刮板输送机推移座更换安全技术措施培训

刮板输送机推移座更换安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与安全重要性02施工前准备工作03施工操作流程04安全技术核心措施CONTENTS目录05危险点辨识与防控06应急预案与处置07质量标准与验收01概述与安全重要性推移座的功能与作用连接刮板输送机与液压支架推移座是刮板输送机与液压支架之间的关键连接部件，通过销轴和固定丝实现两者的刚性连接，确保输送机在推移过程中与支架同步移动。传递推移动力承载液压支架推移千斤顶的推力或拉力，将动力传递至刮板输送机，实现输送机的整体前移，满足工作面推进需求。保证设备稳定运行维持刮板输送机在工作过程中的稳定性，防止其在推移、运输物料时发生偏移、晃动或倾倒，确保生产连续进行。保护相关部件通过自身结构设计，分散和缓冲推移过程中的冲击力，保护输送机溜槽、支架千斤顶等相关部件免受损坏，延长设备使用寿命。更换作业的风险分析作业环境风险

作业地点支护不完好、空顶作业易引发片帮冒顶事故；现场杂物堆积影响作业通道畅通，存在滑倒、绊倒隐患。设备操作风险

未严格执行停电闭锁程序，可能导致刮板输送机误启动伤人；起吊工具（如导链、链环）损坏或不规范使用，易造成设备坠落或人员挤压伤害。瓦斯与粉尘风险

开关送电前瓦斯浓度超过0.5%时送电，可能引发瓦斯爆炸；作业过程中产生的煤尘浓度超标，存在粉尘爆炸及职业健康危害。人员操作风险

非专业人员操作支架、起吊作业时站位不当（如站在设备下方或运动趋势方向）、违章使用人体重量平衡重物等行为，易导致人身伤害。安全技术措施的必要性

保障作业人员生命安全推移座更换涉及高空起吊、设备搬运等高危操作，安全技术措施可有效预防物体打击、挤压、坠落等事故，保护作业人员免受伤害。

防止设备损坏与生产中断规范的操作流程和防护措施能避免因操作不当导致的推移座、刮板输送机本体及相关设备损坏，减少因设备故障造成的生产停滞。

规避瓦斯等环境风险作业前检查瓦斯浓度（不超过0.5%）等措施，可有效预防瓦斯爆炸等重大安全事故，确保作业环境符合安全标准。

确保施工质量与效率明确的安全技术措施为施工提供标准流程，有助于保证推移座更换的安装精度和施工质量，同时避免因安全问题导致的返工和工期延误。02施工前准备工作作业环境安全评估

顶板与支护安全检查作业前必须检查工作地点支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱，防止片帮冒顶事故发生。

作业空间清理与通道畅通清理作业现场杂物，确保作业地点通道畅通，无滑倒、绊倒隐患。地面应平整、无油污，必要时进行防滑处理，保障人员和设备移动安全。

瓦斯浓度检测要求开关送电前必须检查瓦斯浓度，其浓度不得超过0.5%。高瓦斯区域作业时，必须有专职瓦斯检查员现场监督检查，确保作业环境安全。

照明与警示标识设置作业区域照明应充足，光线明亮，便于观察细节。设置明显的安全警示标识和隔离带，提醒非作业人员远离危险区域，禁止无关人员在作业地点站立行走。工具设备准备与检查

核心工具设备清单需准备完好的5T导链3台、马蹄环8个、40链8把、撬棍等工具设备，同时将备用溜槽提前运至更换地点。

起吊工具检查标准起吊前必须检查导链、大链、链环等是否完好可靠，马蹄环使用M20mm×75mm螺丝封口时需带满扣，严禁使用不合格工具。

支架与液压系统检查检查支架完好性，确保泵站压力达到30Mpa，管路无损坏、滴漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，禁止不熟练人员操作。材料准备与运输

推移座及附属配件准备提前准备符合规格的备用推移座，确保其完好无损，同时准备好连接销、固定丝等必要附属配件，数量满足更换需求。

工具设备检查与准备准备完好的5T导链3台、马蹄环8个、40链8把、撬棍等工具设备，使用前需检查其安全性和可靠性，严禁使用不合格工具。

备用溜槽运输至更换地点将备用溜槽安全运至更换地点，运输过程中应固定牢固，避免滑落或碰撞，确保不影响作业现场通道畅通及后续施工。人员组织与职责分工

01项目负责人对施工方案及施工顺序负全责，抓好施工步骤及安全注意事项，施工前仔细检查施工地点的顶板，并落实好设备停送电制度。

02安全负责人对参加施工的所有人员安全负责，对每一个环节、每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控，现场严格兑现规程、措施。

03施工负责人指挥具体的作业施工，合理分工，按措施施工，施工完后，负责恢复现场，并对前部刮板输送机试运转。

04安全检查员监督安全技术措施在现场的落实状况，监督三大规程在现场的执行状况，对违章作业和违章指挥的行为有权制止。

05现场操作人员严格按照施工方案和安全技术措施进行操作，正确佩戴和使用劳动防护用品，听从指挥，发现问题及时报告。03施工操作流程设备停机与电源闭锁

刮板输送机空载运行与停机将刮板输送机开空，确保机内无物料残留，然后在负荷中心对采煤机及刮板输送机执行停电操作，并闭锁开关。

悬挂停电警示牌与专人监护在停电开关处悬挂“有人工作，禁止送电”的停电牌，并安排专人全程看护开关，防止误送电情况发生。

多设备协同停电闭锁若涉及采煤机、转载机等关联设备，需一并执行停电闭锁程序，确保作业区域内所有相关动力设备均处于断电状态。旧推移座拆卸步骤

设备停机与安全闭锁将刮板输送机开空，在负荷中心停电闭锁采煤机及刮板输送机，挂停电牌，并安排专人看护开关，确保设备无法误启动。

连接部件拆除拆下待更换推移座上的连接销，以及推移座与刮板输送机之间的固定螺丝，确保所有连接点完全分离。

旧推移座起吊与移除使用5T导链将待换推移座平稳吊出，起吊过程中设专人指挥，操作人员站在安全位置，严禁站在设备下方或运动趋势方向。新推移座安装流程

定位与对齐利用导链将新推移座平稳吊装至安装位置，确保其与刮板输送机机身预设安装孔精准对齐，调整位置使连接销孔完全吻合。

连接销与固定丝安装按拆卸相反顺序，先穿入连接销并确保销子到位，再紧固推移座与刮板输送机的固定丝，所有螺栓需按规定扭矩拧紧，防止松动。

安装质量初步检查检查推移座安装是否牢固，无歪斜、卡阻现象，连接销与固定丝齐全完好，活动部件动作灵活，确保符合安装技术要求。试运转与检查试运转前准备人员清理现场，收拾工具，确保作业区域无杂物、工具遗留，经现场负责人全面检查确认无误后，方可通知送电准备试运转。试运转操作流程通知送电后，进行点动开机试运转，观察设备启动及运行状态，重点关注推移座连接部位有无异响、卡阻等异常情况，如有异常立即停机处理。试运转后检查确认试运转正常后，停机再次检查推移座销、固定丝等连接是否牢固可靠，各部件位置是否正常，确认无问题后，方可结束整个更换作业流程。04安全技术核心措施顶板与支护安全措施作业前支护完好性检查作业前必须检查工作地点支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求，严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。作业中顶帮动态监护施工作业时，安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，及时组织人员撤退，并安排专人处理后方可继续作业。移输送机支护安全要求工作面移输送机必须在临时支护保护下进行，遵循先支后回原则。移到位并打好边基基柱后，方可回撤临时支护，一次回撤支柱不超过20根，并在顶梁上打好板销。落架与升架顶板观察落架时密切观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人；升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升以免损坏支架。起吊作业安全规范01起吊工具检查要求起吊前必须检查导链、大链、链环等工具的完好性，确保无变形、裂纹等缺陷。5T导链需确认制动可靠，马蹄环使用M20mm×75mm螺丝封口时必须带满扣。02起吊点选择与固定标准根据设备重心位置选取起吊点，保证起吊平衡，避免大幅度摆动。导链悬挂在支架上时必须牢固，且起吊夹角不得大于12°，严禁将40链拴在支架明柱心上。03试吊与正式起吊操作流程起吊前进行试吊，试吊高度控制在100mm-200mm，确认无异常后方可正式起吊。起吊过程中需稳起稳放，严禁猛拉硬拽，操作人员必须坚守岗位，不得中途离开。04人员操作安全距离与站位操作人员必须站在安全可靠地点，严禁站在设备下方及运动趋势方向。起吊时严禁用手、脚直接推拉设备，禁止人员在起吊物上方站立或用人体重量平衡重物。05起吊过程监护与应急处理起吊过程需设专人指挥和监护，实时观察起吊装置及用具可靠性。若发现卡阻或起吊不动，必须立即停止作业，处理后方可继续；重物不得长时间悬空，中途停止需用道木支稳设备。电气安全操作要求

严格执行停送电制度在负荷中心对采煤机、刮板输送机进行停电闭锁，悬挂停电牌，并安排专人看护开关，防止误送电。

电气设备验放电操作打开电机接线盖前，必须进行验放电操作，确认设备无残留电压，防止触电事故发生。

瓦斯浓度检测要求开关送电前，必须检查作业地点瓦斯浓度，确保不超过0.5%，符合安全送电条件。

电气线路保护措施拆除电机电源线时需做好标记并妥善保护，接线时按原标记恢复，确保相序正确、连接牢固。瓦斯与粉尘防控措施

瓦斯浓度监测要求开关送电前必须检查瓦斯浓度，确保其不超过0.5%，符合安全作业标准。

作业现场通风管理作业现场需保持通风良好，确保瓦斯等有害气体能够及时扩散，降低聚集风险。

粉尘浓度控制标准作业过程中需对粉尘浓度进行监测，确保煤尘浓度不大于10mg/㎡，必要时采取降尘措施。

瓦斯超限应急处置若发现瓦斯浓度超标，应立即停止作业，撤离人员，并安排专人进行处理，待浓度降至安全范围后方可恢复作业。个人防护装备要求

头部防护作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保其完好无破损，能够有效防止物体打击伤害。

手部防护起吊、拆卸等操作时，必须佩戴防割手套，防止手部被锋利部件划伤或被挤压。

眼部防护在拆卸、安装过程中，可能产生碎屑飞溅，作业人员需佩戴防护眼镜，保护眼睛免受伤害。

足部防护必须穿着安全鞋，其具有防砸、防滑功能，以应对作业现场可能存在的物体坠落及地面湿滑等风险。05危险点辨识与防控高空作业风险防控

高空作业坠落风险识别在更换刮板输送机推移座过程中，部分操作需在较高平台或梯子上进行，存在人员坠落的风险，可能导致严重伤害。

个人防护装备要求高空作业人员必须佩戴符合国家标准的安全带、安全绳，使用防护栏杆，限制人员行动范围，确保防护装备牢固可靠。

高空作业平台安全规范作业平台需平稳放置，检查其结构稳定性，严禁超载使用。梯子等登高工具应放置牢固，并有防滑措施，避免倾倒。

高空作业监护与应急高空作业时应设专人监护，严禁单人独立作业。制定坠落应急救援预案，配备急救设备，确保事故发生时能及时施救。重物搬运安全要点

01优先使用机械辅助工具搬运推移座等重物时，必须使用5T导链等合格起重设备，严禁纯人工搬运。导链、马蹄环、40链等工具使用前需检查完好性，确保承重能力符合要求。

02规范起吊作业流程起吊前进行试吊，高度控制在100mm-200mm，确认无异常后方可正式起吊。起吊过程中设专人指挥，操作人员站在安全位置，严禁站在重物下方或运动趋势方向。

03确保吊装点牢固可靠导链悬挂于支架前梁等稳固结构，采用防脱措施。马蹄环使用M20mm×75mm螺丝封口并带满扣，起吊夹角不大于12°，保证受力平衡。

04重物临时停放安全措施起吊中途停止作业时，必须在重物下方垫道木支稳，严禁长时间悬空。作业现场清理杂物，确保通道畅通，无关人员禁止在作业区域逗留。机械伤害预防措施旋转部件防护对刮板输送机的电机、减速器、联轴器等旋转部位，必须安装牢固的防护罩，防护罩应具备足够强度，防止人员接触。挤压与卷入风险防控作业时严禁人员在刮板链运行区域站立或行走，处理故障必须停机闭锁。推移座安装时，确保身体各部位远离溜槽与支架间隙，防止挤压。设备稳固与防倾倒措施起吊推移座前检查支架支护完好性，泵站压力达30MPa，使用合格的5T导链及马蹄环，严禁用人体重量平衡重物，起吊点选择设备重心位置。操作行为规范严格执行“停机闭锁挂牌”制度，起吊时设专人指挥，操作人员站在安全位置，严禁猛拉硬拽导链，试吊高度控制在100mm-200mm。交叉作业协调管理作业区域隔离与警示施工前设置明显的安全警示标识和隔离带，严禁非作业人员进入作业区域。在同地点施工时，严禁交叉作业，必须按照施工次序施工，确保各工序有序进行。多工序作业时序规划制定详细的施工方案，明确各工序的先后顺序和时间节点，合理安排拆卸、吊装、安装等作业环节，避免不同工序在同一时间、同一区域内冲突。各工种间信息沟通机制建立施工负责人、技术负责人、安全负责人及各工种操作人员之间的定期沟通机制，施工前进行安全技术交底，作业过程中及时通报施工进度和现场情况，确保信息畅通。交叉作业安全监护责任明确交叉作业时的安全监护责任人，对各作业环节进行全程监督，及时发现和制止不安全行为。现场施工负责人和安全监督人员必须在工作过程中全程现场指挥和监督协调。06应急预案与处置常见事故应急处置流程

片帮冒顶事故处置立即停止作业，所有人员撤至安全区域；由专人观察顶板动态，使用长把工具清除危岩；待顶板稳定后，采取加强支护措施（如打设逼帮柱），确认安全后方可恢复作业。起吊设备坠落/卡阻处置立即停止起吊，将设备缓慢落至地面或垫稳；检查起吊装置及用具损坏情况，重新选择吊点或更换工具；试吊无异常后继续作业，严禁强拉硬拽。瓦斯超限应急处置立即停止作业，切断电源，人员撤离至新鲜风流处；通知瓦斯检查员检测浓度，待浓度降至0.5%以下并采取通风措施后，方可恢复作业。人员受伤急救流程立即停止作业，将伤者移至安全地带；检查伤情并进行初步处理（如止血、固定）；同时联系医疗救援，保护现场并上报事故情况。急救措施与医疗保障

常见伤害类型与应急处置针对可能发生的挤压伤、切割伤、坠落伤等，现场人员需掌握止血、包扎、固定等基础急救技能。如出血时立即用干净敷料压迫止血，骨折时用夹板固定伤肢。

急救设备与药品配置作业现场应配备急救箱，包含绷带、纱布、止血带、消毒液、创可贴等常用物品。同时设置明显急救设备标识，确保紧急情况下能快速获取。

紧急联络与医疗救援流程明确现场负责人为急救第一联络人，提前掌握附近医疗机构信息及紧急救援电话。发生事故后，立即拨打急救电话，同时组织人员现场急救，等待专业医护人员到达。

事故现场保护与医疗记录在不影响急救的前提下，保护事故现场原状，留存相关证据。对伤者的伤情、急救措施、送医时间等信息做好详细记录，为后续事故调查和医疗救治提供依据。事故报告与调查程序

事故现场保护与上报事故发生后，应立即停止作业，保护现场，严禁随意移动或破坏事故相关设备、工具及痕迹。现场负责人需在第一时间向本单位安全管理部门和上级主管部门报告，报告内容包括事故发生时间、地点、经过、伤亡情况及初步原因。

事故调查组织与职责成立由项目负责人、安全负责人、技术人员及安监员组成的事故调查组，明确调查组成员职责，负责查明事故原因、经过、人员伤亡及财产损失情况，确定事故责任，提出防范措施和处理建议。

事故原因分析与认定通过现场勘查、查阅资