综采工作面运输机运输瓦斯投放管安全技术措施培训

综采工作面运输机运输瓦斯投放管安全技术措施培训CONTENTS目录01培训背景与目标02瓦斯投放管基础知识03运输前准备工作04运输操作流程CONTENTS目录05关键安全技术措施06通风与瓦斯监测07应急处置与救援08管理职责与考核01培训背景与目标煤矿瓦斯事故危害与防治重要性瓦斯爆炸的破坏力

瓦斯爆炸是煤矿最严重的灾害之一，当瓦斯浓度达到5%-15%的爆炸极限并遇到明火时，会产生剧烈爆炸，冲击波可达数百米每秒，瞬间释放巨大能量，造成巷道坍塌、设备损毁和人员伤亡，还常伴随火灾、冒顶和有毒气体扩散等次生灾害。瓦斯中毒与窒息风险

瓦斯主要成分甲烷虽无色无味，但高浓度时会稀释空气中氧气含量，当氧气浓度低于18%时，人体会出现缺氧症状，严重时导致头晕、呼吸困难、昏迷甚至死亡。尤其在密闭空间或通风不良区域，瓦斯积聚速度快，极易造成窒息事故。瓦斯防治的核心意义

据统计，瓦斯爆炸事故约占煤矿事故总量的47%，通过有效的瓦斯防治措施，如专用管路抽放、通风系统优化、监测监控等，可显著降低瓦斯浓度，消除爆炸和中毒隐患，保障矿工生命安全和矿井财产，是煤矿安全生产的关键环节。运输机运输瓦斯投放管作业风险分析

设备运行异常风险运输机闭锁按钮失灵、运转中出现卡滞或异常声响，可能导致瓦斯抽放管运输过程失控，引发碰撞、甩出等事故。

人员操作安全风险人员进入机道未严格执行敲帮问顶制度，或在装卸、搬运瓦斯抽放管时未闭锁设备、未告知周边人员，易发生顶板伤人、机械伤害。

瓦斯抽放管放置不当风险瓦斯抽放管并排放置、间距小于0.4m，或与机槽直接接触产生挂卡，可能导致管道变形、甩出，甚至堵塞运输机影响正常运行。

现场监护不到位风险运输机机头、尾及采煤机前后未设专人观察，或胶带输送机运输时未按50米间距设专人监护，无法及时发现并处理管道歪倒、挂卡等异常情况。培训目标与预期效果掌握运输操作全流程规范使参训人员熟练掌握瓦斯抽放管从装管、运输到卸管的标准化操作步骤，包括运输机开空检查、闭锁按钮测试、管材一字型排列（间距≥0.4m）、破板隔离防护等关键环节。强化安全风险辨识与防控能力提升作业人员对运输过程中潜在风险的识别能力，如设备异常运转、管材挂卡、瓦斯浓度超限等，掌握“敲帮问顶”、停机闭锁、紧急撤离等防控措施。确保全员掌握应急处置程序确保所有参训人员熟知运输异常情况（如管材歪倒、瓦斯超限）的应急停机流程，明确信号联络方式（如乱灯示意）及现场指挥体系（跟班队长负责制）。实现运输作业零事故目标通过培训使作业人员严格执行安全技术措施，杜绝因操作不当导致的机械伤害、瓦斯事故，确保运输机运输瓦斯抽放管作业过程安全可控，实现零伤亡、零事故。02瓦斯投放管基础知识瓦斯抽放管的作用与分类瓦斯抽放管的核心作用瓦斯抽放管是煤矿用于抽放瓦斯气体的专用管道，通过将瓦斯输送至安全区域，可有效降低瓦斯爆炸风险，据统计瓦斯爆炸事故约占煤矿事故总量的47%，其性能直接影响煤矿安全生产。按材质发展阶段分类第一代：钢质管道，重量大、耐蚀性差、易产生火花，已逐渐淘汰；第二代：玻璃钢管，重量轻但易碎裂、阻燃性差，已被禁用；第三代：塑料管，包括PVC实壁管（阻燃抗静电）、PE实壁管（耐腐蚀柔韧）等；第四代：覆层螺旋波纹钢管，轻量化且具备高环刚度，为新一代主流管材。按功能特性分类按功能特性可分为阻燃抗静电型（如PVC实壁管）、耐腐蚀型（如PE实壁管）、高强度型（如覆层螺旋波纹钢管）等，不同类型管材适用于不同井下环境和抽放需求。瓦斯抽放管材质性能要求

阻燃抗静电性能瓦斯抽放管必须具备优异的阻燃抗静电性能，其阻燃性能应高于国标10倍，抗静电指标优于国标1000倍，以防止在使用过程中因静电或明火引发瓦斯爆炸事故。

机械强度要求管材需具备足够的环刚度和抗负压强度，抽加强筋后的钢管环刚度是非金属管的7-17倍，负压强度远超国标，确保在巷道高低不平、左右弯曲或塌方等情况下不发生开裂、抽扁等现象。

耐腐蚀性要求瓦斯抽放管应具有良好的耐腐蚀性，如覆层螺旋波纹钢管的高性能PE覆层可保证管体20-50年不受腐蚀，安装后无需额外防腐处理，适应煤矿井下潮湿、有腐蚀性气体的环境。

轻便性与安装适应性管材应重量轻，便于运输和安装，如PVC实壁管、PE实壁管等塑料管重量远低于传统钢管，且抽加强筋后的钢管可降低5/6的钢材厚度，减轻安装工人劳动强度，同时要适应巷道弯曲、倾斜等复杂地形，避免出现断裂、挂卡等问题。瓦斯抽放管质量检查标准材质性能要求瓦斯抽放管必须采用阻燃、抗静电材料，如覆层螺旋波纹钢管内外PE覆层抗静电指标优于国标1000倍，阻燃性能高于国标10倍，碰撞摩擦无火花产生。结构强度标准抽放管需进行0.2～0.5MPa水压试验或1MPa以上气压试验，确保气密性和机械强度。覆层螺旋波纹钢管环刚度是非金属管的7-17倍，负压强度远超国标。外观及尺寸检查管体无裂纹、变形、腐蚀，壁厚均匀。采用钢板卷管时壁厚需3～6mm，井下敷设时应垫不低于30cm木垫，倾斜巷道每隔15～20米设卡子固定。连接与附件要求管路分岔处设控制阀门，与钻场连接处安设阀门及观测孔，适当位置设置放水器、除渣装置和测压装置，确保连接严密、操作便捷。03运输前准备工作作业人员资质与防护要求

作业人员资质要求参与运输机运输瓦斯抽放管作业的人员必须经过专项安全技术措施培训，熟悉本措施内容及操作流程，考核合格后方可上岗。

个人防护装备配备作业人员必须按规定佩戴安全帽、自救器、矿灯，穿着防静电工作服和工作鞋，严禁穿化纤衣服及携带烟草和点火物品入井。

作业前安全确认作业前，作业人员需检查自身防护装备是否完好有效，明确现场指挥人员及各岗位职责，了解避灾路线及应急处置措施。运输机及闭锁装置检查运输机空运转及状态确认运输前与司机联系开空运输机，观察运转状况，确认无异常后方可进行运输作业。闭锁按钮灵敏可靠性检查检查运输机闭锁按钮，确保其动作灵敏、可靠，保障紧急情况下能有效停机闭锁。关键位置闭锁专人值守要求运输途中、采煤机前方卸料处必须有专人等候在闭锁按钮处，开机后时刻观察运行状态，发现异常及时停机闭锁。作业环境安全确认

运输机运行状态检查运输前需与司机联系并将运输机开空，检查闭锁按钮确保动作灵敏可靠，观察运转状况确认无异常后方可进行运输。

顶板与煤壁安全检查人员进入机道抬运瓦斯抽放管前，必须闭锁运输机，严格执行敲帮问顶制度，观察顶板、煤壁情况，确认安全后再进入。

作业区域警戒设置运输途中、采煤机前方卸料处及胶带输送机每隔50米需设专人在闭锁按钮处或安全地点值守，观察运行状态，发现异常及时停机闭锁。

采煤机停机闭锁确认运输过程中，采煤机必须保持停机状态并将开关打至零位，避免误启动造成事故，确保作业区域设备处于安全静止状态。通讯信号系统检查

通讯联络畅通性检查确保工作面与调度室、各设备之间的通讯联络畅通无阻，使用专用通讯设备进行通话测试，确认语音清晰无干扰。

信号装置有效性检查检查声光信号、打点信号等装置是否清晰、准确，进行信号发送与接收测试，确保信号指示符合操作规范，避免因信号失误导致误操作。

信号与设备闭锁功能检查验证信号系统与运输机、采煤机等设备的闭锁功能，当发出停机信号时，相关设备能立即停止运转，确保联动可靠。04运输操作流程瓦斯抽放管装载规范

装载前运输机状态确认运输前必须与运输机司机联系，将运输机开空并检查闭锁按钮，确保动作灵敏、可靠；同时观察运输机运转状况，确认无异常后方可进行装载作业。

人工抬运与入机道安全人员进入机道抬运瓦斯抽放管前，必须先闭锁运输机，严格执行敲帮问顶制度，观察顶板、煤壁情况，确认安全后再进入；抬运过程中需统一指挥、动作协调。

管体摆放与间距要求瓦斯抽放管在运输机上呈一字型排列，严禁两根及以上并排放置，管间间距须保证0.4m以上；管体必须放置在靠采煤帮一侧，避免占用安全通道。

管体支撑与防挂卡措施摆放时将抽放管一端放置在刮板上，另一端放置在垂直运输机大链的破板上（破板不与槽边接触），确保管体不与机槽直接接触，防止运输中发生挂、卡现象。

装载后信号联络与开机确认物料全部放好后，按照规定信号与运输机机头联系，待双方均收到信号确认无误后，方可启动运输机；开机前需再次检查管体摆放状态及闭锁装置。运输机启动与运行控制启动前信号确认机制运输瓦斯抽放管前，必须按照规定信号与运输机机头联系，待双方均收到信号确认无误后，方可启动运输机，确保信息传递准确。运行状态实时监控要求运输途中、采煤机前方卸料处需有专人在闭锁按钮处值守，开机后时刻观察运输机运行状态，发现瓦斯抽放管歪倒、挂卡等异常情况立即停机闭锁处理。特殊位置运行控制措施当瓦斯抽放管运输至距离机头15m时（采煤机在运输机机头），必须闭锁运输机，人工将管搬出并转运至顺槽皮带；使用胶带运输机时，每隔50米设专人观察，遇异常向机尾方向摆乱灯示意停机。运输途中监控与异常处理

关键岗位监控职责运输过程中，运输机机头、机尾和采煤机前后必须有专人观察，实时监控设备运行及瓦斯抽放管状态，发现异常立即停机检查处理。

运输路径专人巡查使用胶带输送机运输时，每隔50米设一专人观察瓦斯抽放管运输情况，发现歪倒、挂、卡等情况，立即向机尾方向摆乱灯示意停机闭锁处理。

异常情况应急处置运输途中若出现瓦斯抽放管歪倒、挂卡或运输机异常，必须立即停机闭锁，待处理完毕并确认安全后，方可重新启动运输。

机头安全观察要求运输机运行过程中，任何人员不得正对机头站立或从机头经过，机头观察人员应站在安全地点观察，防止瓦斯抽放管甩出造成伤害。瓦斯抽放管卸载作业要求

卸载前准备与确认卸载前必须闭锁运输机及相关设备电源，确保设备处于停机状态。观察卸载区域顶板、煤壁稳定性，执行敲帮问顶制度，清理作业空间内障碍物。

人工卸载操作规范卸载时需2人及以上协同作业，统一指挥，动作一致。搬运过程中保持管体平稳，严禁抛扔、翻滚，防止管体碰撞产生火花或损坏。

卸载信号与沟通机制卸载前需与运输机司机、机头信号工确认停机信号，卸载过程中使用规定手势或通讯设备保持实时联系，严禁在信号不明时操作。

卸载后堆放与检查卸载后的瓦斯抽放管应按指定位置整齐摆放，远离电气设备及火源，管体间距不小于0.4米。卸载完毕后检查管体有无变形、破损，确认无误后解除设备闭锁。05关键安全技术措施人员进入机道安全规定

机道进入前提条件人员进入机道抬运瓦斯抽放管前，必须首先闭锁运输机，确保设备处于停机状态，防止误启动造成伤害。

作业环境安全确认进入机道前需严格执行敲帮问顶制度，观察顶板及煤壁情况，确认无片帮、冒顶等风险后，方可进入进行抬运作业。

设备停机闭锁要求在放置瓦斯抽放管前，必须停止并闭锁采煤机及运输机，切断相关电源，避免设备运行对人员造成误伤。设备闭锁与停机操作规范01运输前设备闭锁确认运输瓦斯抽放管前，必须与运输机司机联系并将运输机开空，检查闭锁按钮确保动作灵敏、可靠。同时观察运输机运转情况，确认无异常后方可进行运输。02装卸载时的停机闭锁要求装管前需闭锁运输机，人工将瓦斯抽放管抬上运输机并按规定排列；当瓦斯抽放管运输到距离机头15m处或指定地点时，必须闭锁运输机后再进行卸料操作，严禁在设备运行中装卸。03异常情况紧急停机处理运输过程中，若发现瓦斯抽放管歪倒、挂卡或运输机出现异常，相关人员需立即停机闭锁并进行处理；机头、尾及采煤机前后专人观察，遇突发状况第一时间执行停机操作。04采煤机停机安全控制在整个运输瓦斯抽放管过程中，采煤机必须保持停机状态，并将开关打至零位，防止误启动引发事故，确保运输期间设备处于安全静止状态。运输过程专人监护要求关键岗位监护职责运输过程中，运输机机头、机尾和采煤机前后必须有专人观察，实时监控设备运行状态及瓦斯抽放管运输情况，发现异常立即发出停机信号并检查处理。运输沿线巡视要求在使用胶带输送机运输时，每隔50米设置一名专人观察瓦斯抽放管运输状况，若出现歪倒、挂卡等情况，立即向机尾方向摆动乱灯示意停机闭锁处理。机头安全观察规范运输机运行期间，机头观察人员严禁正对机头站立或从机头经过，必须站在安全地点进行观察，防止瓦斯抽放管甩出造成伤害。全程指挥人员要求整个运输过程必须由跟班队长以上干部亲自指挥，负责协调各环节工作，监督安全措施执行，直至本次运输工程全部结束。采煤机停机与电源管理

运输期间强制停机要求在运输瓦斯抽放管全过程中，采煤机必须保持停机状态，严禁开机作业，防止机械运转引发碰撞或火花风险。

电源开关零位锁定停机后需将采煤机电源开关打至零位并锁定，切断设备动力源，避免误操作导致意外启动，确保运输期间设备处于断电安全状态。

多岗位协同监护机制运输期间，采煤机司机、运输机司机及现场指挥人员需共同确认设备停机状态，开机前必须经信号联络并再次核查采煤机电源锁定情况，方可启动运输机。胶带运输机运输特殊措施

沿途分段监控机制每隔50米设置一名专职观察员，实时监控瓦斯抽放管运输状态，发现歪倒、挂卡等异常时，立即向机尾方向摆动乱灯示意停机处理。

运输信号联络规范待瓦斯抽放管全部摆放完毕后，按规定信号与皮带头联系，双方确认信号接收无误后方可开机，确保运输指令传达准确。

卸料安全操作要求当瓦斯抽放管运输至指定地点时，必须先闭锁胶带运输机，再由人工将管体搬出并放置到指定位置，严禁在运输机运行中卸料。06通风与瓦斯监测工作面通风系统保障

01通风系统优化配置采用全风压U型或Y型通风系统，下顺入风、上顺回风，确保工作面风量满足《煤矿安全规程》要求，如1014外段顶层综采工作面风量调至500m³/min。

02通风设施维护管理每周对通风设施进行检查维修，确保风筒无破损、脱节，局部通风机实现“双风机、双电源”自动切换，风筒出风口距工作面不超过5-6米。

03风量实时监测与调节每10天测定风量，确保工作面配风量符合作业规程规定，如右二片综采工作面需配风量900m³/min，实际配风量达986m³/min，风速传感器实时监控风流稳定性。

04上隅角瓦斯积聚防治进、回风隅角采空区侧使用沙袋填实，悬顶距离控制在规定范围（距尾梁0.8米），安设瓦斯报警仪，监测浓度并采取高位钻孔抽放等措施降低瓦斯浓度。瓦斯浓度监测与报警处置

监测设备设置标准甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（梁）不大于300mm，距巷道侧帮不小于200mm；风速传感器确保风流稳定，报警浓度值≥1.0%，断电浓度值≥1.5%，复电浓度值＜1.0%。实时监测责任分工瓦检员每班对工作面、进风隅角、回风隅角、回风巷及电器设备检查两次；监控室值机人员实时观察瓦斯数据，超限立即汇报调度室，调度室组织断电撤人。报警处置操作流程当瓦斯浓度达到报警值时，立即停止作业，撤出人员，切断电源；浓度降至复电值以下，经通风队查明原因并处理后，方可恢复生产，处理过程需严格执行汇报制度。特殊区域监测要求上隅角设置T0瓦斯监测探头，浓度达到1%时切断采面及进回风巷非本安型设备；回风巷T1传感器报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，确保重点区域无瓦斯积聚。安全监控设备使用要求传感器安装规范各类传感器应布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板(梁)不大于300mm，距巷道侧帮不得小于200mm，安装维护便利，不得影响行人和行车。设备定期校验制度每10天必须使用标准气样对瓦斯断电仪进行校验，确保其灵敏可靠；风速传感器需正常使用，发现风速异常时，通风队要及时采取措施处理，确保风流稳定。断电与复电管理瓦斯断电仪的断电浓度和复电浓度需严格按规定设置，如工作面甲烷传感器报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%；断电范围应包含被控区域内全部非本质安全型电气设备，且断电后需经30分钟以上方可人工复电。设备保护与维护任何人不得随意挪动、堵塞传感器探头；撤除或改动与安全监控设备有关的电气设备电源及控制线时，必须与安全监控管理部门共同处理；设备发生故障后，需及时处理，严禁带病运行。07应急处置与救援瓦斯泄漏应急处置流程

01立即停机与切断电源发现瓦斯泄漏，立即闭锁运输机及相关设备，切断泄漏区域非本质安全型电气设备电源，防止电火花引发爆炸。

02现场警戒与人员撤离在泄漏点周围设置警戒区域，严禁无关人员进入。组织现场人员沿避灾路线撤离至新鲜风流处，并立即向调度室汇报。

03瓦斯浓度监测与通风调整瓦检员使用便携式瓦斯检测仪实时监测泄漏区域瓦斯浓度，通风队调整通风系统，加大风量稀释瓦斯，确保浓度降至安全范围（≤1%）。

04泄漏源处理与隐患排除待瓦斯浓度稳定后，由专业人员查明泄漏原因，采取更换破损管道、紧固连接部件等措施消除隐患，经检查确认安全后方可恢复作业。运输事故紧急停机程序

立即触发闭锁装置运输途中发现瓦斯抽放管歪倒、挂卡、甩出等异常，或机头、机尾、采煤机前后出现突发状况时，现场人员需立即按下就近的运输机闭锁按钮，切断电源并闭锁设备。

发出停机信号并汇报停机后，立即通过规定信号（如乱灯、打点等）向机头及相关岗位发出停机指令，同时向现场跟班队长和调度室汇报事故情况、位置及原因。

现场安全确认与处置停机后，必须确保运输机完全停止运转，作业人员在观察顶板、煤壁安全（执行敲帮问顶）后，方可进入机道处理事故，严禁在设备未闭锁时进行处理。人员伤害急救与避灾路线

瓦斯中毒急救措施立即将中毒人员移至新鲜风流处，解开衣领保持呼吸道通畅。若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，并迅速拨打急救电话等待专业救援。机械伤害应急处理发生机械伤害后，立即停机闭锁设备，对伤口进行止血、包扎，骨折处固定。避免移动伤员造成二次伤害，同时向调度室汇报等待医护人员。避灾路线规划原则避灾路线需保证畅通无阻，设置清晰路标，远离采空区、高瓦斯区。作业人员必须熟记路线，当瓦斯超限、火灾等事故发生时，立即沿规定路线撤离。自救器正确使用方法入井人员必须配备自救器并熟知使用方法。使用时，扯下保护罩，扳开开启扳手，咬住口具，夹上鼻夹，保持匀速呼吸，按避灾路线撤离危险区域。应急通讯与汇报制度通讯设备配置要求运输作业现场必须配备防爆型对讲机、声光信号装置，确保运输沿线每隔50米设置通讯联络点，保障信息传递畅通。异常情况汇报流程发现瓦斯抽放管歪倒、挂卡或运输机