维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施培训课件

维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工前准备工作03施工方法及技术要求04安全技术措施CONTENTS目录05质量管理与控制06施工进度管理07应急处置与环境保护01工程概况与施工目标工程背景与现状工程概况主井煤仓直径6米，深度37米，因漏斗及锁口处钢板腐蚀严重需修护，由综掘三队负责施工，为保障施工安全特制定本措施。设备损坏情况漏斗及锁口处钢板腐蚀，仓壁存在浮煤、危矸活石，部分浆皮脱落、壁面不平整，影响正常放煤，存在漏煤及安全隐患。施工必要性设备老化可能引发安全事故，威胁生产人员生命安全，漏煤现象影响生产效率，通过修护可消除隐患，确保煤仓正常运行。

煤仓结构参数与施工范围煤仓主体结构参数主井煤仓直径6米，深度37米，仓体为圆形结构，漏斗及锁口处钢板因长期使用腐蚀严重，需进行修护作业。

施工重点区域施工范围主要包括煤仓漏斗、锁口处钢板连接部位，需对损坏变形的钢板进行切除、重新焊接，并对仓壁浮煤进行清理。

关键设备安装位置在煤仓上口向外5米处安装JH-8型回柱绞车作为升降机，上口正上方安装天轮，使用锚杆固定于顶板，另设备用起吊锚杆。01施工目标与总体要求施工核心目标对主井煤仓漏斗及锁口处腐蚀严重的钢板进行修护，恢复其结构完整性和正常放煤功能，确保施工期间无安全事故，维修后设备性能达到或超过原有水平。02工程质量要求漏斗与锁口处钢板焊接牢固，采用20mm厚钢板及12#槽钢重新焊接；脚手架搭设稳定，脚手板满铺无探头板；锚杆锚固力不小于80KN，焊接点必须满焊，整体坚固。03安全管理总体要求现场设总指挥统一协调，煤仓上口至少留4人负责警戒及人员升降；所有施工人员必须严格遵守本安全施工技术措施，特种作业人员持证上岗，严禁擅自行动或上下投掷工具。04施工组织基本要求施工前需将煤仓内煤炭放空，确保风流正常；施工顺序严格按照清理仓壁、搭设平台、焊接修护、拆除清理的流程进行；物料运输使用回柱绞车及吊桶，人员上下及物料传递符合安全规范。02施工前准备工作施工方案编制依据施工方案制定与审批流程依据国家及行业相关安全规程、主井煤仓设计图纸、现场勘查报告（煤仓直径6米，深度37米，漏斗及锁口钢板腐蚀严重）、类似工程施工经验及本矿生产实际需求进行编制。施工方案核心内容构成包含工程概况（施工范围、工程量）、施工方法（回柱绞车及天轮安装、仓内清理、平台搭设、钢板焊接等）、技术要求（设备参数、材料规格、焊接工艺等）、安全技术措施（警戒、通风、提升运输安全等）、施工进度计划及资源配置计划。内部审核程序施工队技术负责人组织编制完成后，先由队内技术骨干、安全员进行初审，重点审查方案的可行性、安全性及技术参数的准确性，形成初审意见并修改完善。矿级审批流程修改后的方案提交矿相关职能部门（生产科、机电科、安全科、通风区等）审核，各部门针对专业内容提出审批意见；审核通过后报请矿总工程师审批，必要时组织专家论证，最终由矿长批准实施。

人员组织与资质要求成立专项施工指挥部设立总指挥1名，全面负责施工组织、安全管控及资源调配；配备副总指挥1名，协助总指挥协调各项工作；成员包括技术负责人、安全负责人、施工队长等，明确各岗位职责，确保施工有序进行。

现场作业人员配置煤仓上方至少留设4人，负责警戒、人员升降及物料运输等工作；仓内施工人员根据作业需求合理配置，确保施工效率与安全；设置专职安全员和瓦检员各1名，全程监督现场安全措施落实与瓦斯浓度监测。

特种作业人员资质要求电焊工、起重工、电工等特种作业人员必须持有效证件上岗，证件需在有效期内。例如，电焊工需持有市场监督管理部门颁发的《特种设备安全管理和作业人员证》，并熟悉煤矿井下焊接作业安全规程。

施工人员培训与考核施工前，所有参与人员必须接受本安全施工技术措施的贯彻学习，未参加培训或考核不合格者严禁上岗。培训内容包括施工流程、安全注意事项、应急处理措施等，确保施工人员具备相应的安全意识和操作技能。施工材料准备与验收标准材料与设备准备及检查

钢板选用20mm厚Q355B材质，12#槽钢需符合GB/T707标准；脚手架钢管采用Φ48×3.2mm扣件式钢管，脚手板选用50mm厚松木板材，所有材料进场需提供出厂合格证并抽样送检。起重运输设备配置要求

配备JH-8型回柱绞车（电机功率7.5KW，钢丝绳静张力80KN），Φ19.5mm钢丝绳插编长度不小于200mm，吊桶采用75mm角铁与12#槽钢焊接，长×宽×高=0.6×0.8×2m，顶部加装12mm厚钢板伞盖。安全防护用品配备清单

每人配备合格安全帽、双钩式安全带，作业人员需穿戴防滑鞋及阻燃工作服；施工平台需铺设50mm厚防护木板，配备4台干粉灭火器（ABC型4kg）及2m³消防沙池。设备安装前检查要点

回柱绞车用地锚（φ18×2000mm锚杆10根，锚固深度≥1.8m）固定，天轮采用4根锚杆（抗拔力≥80KN）固定，钢丝绳需进行6次空桶、4次1吨重物试运行，确认升降速度≤0.2m/s。

作业环境清理与安全警戒设置01作业区域杂物清理要求施工前必须将煤仓上方5米范围内及煤仓口四周的浮煤、杂物清理干净，防止坠物伤人。对施工地点顶、帮松动的浮煤浮矸要先处理掉，确保作业环境无安全隐患。

02煤仓上口封闭与防护措施搭设脚手架所需材料运入仓内后，需用木板将煤仓上口全部封闭，仅留吊桶出入洞口。封闭后必须设专人警戒，严禁无关人员靠近煤仓上口。

03安全警戒区域划定与监护在煤仓周围设置专人进行警戒，放煤口设置栅栏。煤仓上下口施工期间，严禁非施工人员在警戒区域内走动或逗留。煤仓上方至少留有4人负责警戒及人员升降协调。

04施工工具与物料传递规范所有工具、物料必须使用绳索或吊桶进行传递，严禁上下投掷。施工人员进入煤仓作业前，需检查并确认防护用品穿戴齐全有效，工具摆放于宽敞安全位置。03施工方法及技术要求

升降系统安装与调试回柱绞车安装固定在主井煤仓上口向外5米位置安装JH-8型回柱绞车，使用10根左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆（φ18*L=2000mm）当地锚固定，每根地锚锚固深度不小于1.8米，确保绞车稳固。

天轮安装与备用吊挂点设置在煤仓上口正上方安装由12mm厚钢板与定滑轮焊接而成的天轮，使用4根φ18*L=2000mm锚杆固定于顶板，锚固深度不小于1.6米，抗拔力不小于80KN。另在天轮一侧400mm处施工两根锚杆作为备用吊挂点，用双股φ12.7mm钢丝绳连接，松弛度不超过0.5米。

吊桶制作与安全装置吊桶采用75mm角铁与12#槽钢焊接，长×宽×高=0.6×0.8×2m，加焊12mm厚钢板伞形上盖，所有焊接点满焊。上端焊接12吨钩头并配备防脱绳装置，确保人员与物料运输安全。

钢丝绳选型与连接要求绞车使用φ19.5mm（6分）钢丝绳，插编部分最小距离不小于钢丝绳公称直径的10倍，用4个元宝卡子卡紧。经计算，钢丝绳悬垂长度50m时，安全系数11.97＞9，满足安全要求。

升降系统调试与试运行吊桶运输人员前，先空桶上下运行6次，再加载1吨重物运行4次，检查升降装置安全性。每次提升至煤仓口后，专人检查吊桶完好度及钢丝绳连接情况，确认无误方可投入使用。煤仓内煤炭清理与仓壁处理

煤仓清空与通风准备施工前需将煤仓内煤炭彻底放空，确保风流能从煤仓下口进入并经上出口排出，形成有效空气流动，为后续作业创造安全环境。仓壁浮煤清理作业施工人员利用吊桶升降，使用长把工具（4分钢管加工，长4米，一端焊有供风、供水管路连接的10#直通）配合压风进行仓壁煤炭清理，最后采用高压水冲洗仓壁，确保浮煤清理彻底。仓壁危矸活石处理清理过程中，采取由上向下的顺序，首先摘除煤仓上方顶、帮危矸活石，然后边向下清理边摘除仓壁危矸活石。若发现仓壁片帮、开裂等危及安全情况，须立即采取有效措施，否则不得进行下一分段清理。清理质量检查确认每次清理完仓壁后，必须由专人检查确认浮煤、危矸活石已彻底清理干净，经煤仓上口总指挥统一安排后方可进入下一工序。

施工平台搭设方法

材料运输与煤仓上口封闭使用回柱绞车将搭设脚手架所需材料从煤仓上口运送到仓内，随后用木板将煤仓上口全部封闭，并设专人警戒，禁止人员靠近。

脚手架搭设规范人员从煤仓下口进入，采用扣件式钢管脚手架搭设施工平台。脚手架立杆、横杆均不低于6根，脚手板需满铺、铺稳，不得有空隙和探头板。

防坠落保护措施在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置，铺设一层厚50mm的木板作为保护板，防止上方坠落物伤人。

脚手架使用安全要求使用期间严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、扫地杆及固定连接件，作业时及时清理架面材料，保持架面清洁。漏斗与锁口处钢板焊接修复工艺焊接前准备与材料要求使用20mm厚钢板及12#槽钢作为焊接修复材料，确保材料符合强度要求。施工前，用风焊将锁口处损坏变形的钢板彻底切除，露出新鲜金属面以保证焊接质量。焊接作业安全防护措施焊接人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等防护用品。在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置，使用50mm厚木板铺设一层保护板，防止上方坠落物伤人。焊接操作工艺要点采用满焊方式进行焊接，确保漏斗与锁口处钢板连接牢固，焊接点无虚焊、漏焊。焊接过程中，设专人监控焊接质量，确保焊缝强度满足使用要求。焊接后检查与处理焊接完成后，先检查焊缝外观质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。随后拆除上层保护板，将焊接物料通过回柱绞车运出，最后按顺序拆除施工平台。

关键设备技术参数与质量控制回柱绞车技术参数与固定要求采用JH-8型回柱绞车，电机功率7.5KW，钢丝绳平均静张力80KN，牵引速度小于0.2m/s。使用10根左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆（φ18*L=2000mm）当地锚固定，每根地锚锚固深度不小于1.8米，确保绞车运行稳定。

天轮与钢丝绳规格及连接标准天轮采用12mm厚钢板与定滑轮焊接而成，使用4根φ18*L=2000mm锚杆固定于顶板，每根锚杆锚固深度≥1.6米，抗拔力≥80KN。牵引钢丝绳选用φ19.5mm（6分），插编长度不小于钢丝绳公称直径的10倍，用4个元宝卡子卡紧，经计算安全系数11.97＞9，符合安全要求。

吊桶结构与安全检验规范吊桶采用75mm角铁与12#槽钢焊接，长×宽×高=0.6×0.8×2m，加焊12mm厚伞装上盖，钩头为12吨级并带防脱绳装置。使用前需空桶升降6次、载重1吨（10KN）升降4次，每次提升后检查吊桶完好性及连接牢固性。

焊接材料与工艺质量控制修补漏斗与锁口处采用20mm厚钢板及12#槽钢，焊接前需清理锈蚀区域，焊接过程中确保满焊，焊后进行外观检查，无裂纹、气孔等缺陷。脚手架搭设使用扣件式钢管，立杆纵距0.8m、横距0.6m，脚手板满铺率100%，搭设后进行1.2倍荷载预压试验。04安全技术措施顶板与支护安全管理施工前顶板检查与处理施工前必须检查煤仓口上方顶板的完好情况，对松动的浮煤浮矸要先处理掉，确保施工区域顶板稳定。脚手架搭设安全要求脚手架的立杆、横杆均不低于6根，脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件等。天轮及回柱绞车锚固要求天轮使用4根锚杆（左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆φ18*L=2000mm）固定在顶板上，每根锚杆锚固深度不小于1.6米，抗拔力不小于80KN；回柱绞车使用10根锚杆当地锚固定，每根地锚锚固深度不小于1.8米。仓壁危矸活石处理清煤仓壁时，采取由上向下的工作顺序，首先将煤仓上方顶、帮危矸活石用长柄工具摘除干净，在清理过程中，如发现仓壁片帮、开裂等危及安全时，要及时采取有效措施。人员与物料升降安全规定人员升降安全操作规范吊桶内一次限乘2人，每人必须佩戴保险带并与钢丝绳绳头连接；保险绳必须张紧，松弛度不超过0.5米。进入煤仓人员须随身配戴便携仪，并使用长把工具临时支撑到仓壁以减小吊桶摇摆。物料升降与传递要求物料升降必须使用回柱绞车及吊桶，严禁上下投掷；工具须用绳索或吊桶传递。搭设脚手架材料从煤仓上口运入后，煤仓上口须用木板全部封闭并设专人警戒。升降装置安全检查制度吊桶运输人员前，须先空桶上下试运行6次，再载重1吨试运行4次。每次吊桶提升至煤仓口后，专人检查吊桶完好度及钢丝绳连接处牢固性，确认无误方可继续使用。升降信号与联络方式煤仓上下采用电话联络，内外采用声光信号：一声停、二声拉、三声松；仓内监护人员与上口指挥人员均配备手持式对讲机，确保通讯畅通。通风与瓦斯监测措施施工通风保障施工作业时必须时刻保证仓内有新鲜空气流动，不得将煤仓下口堵严。施工前需将煤仓内煤炭放空，确保风流能进入煤仓内经上出口排出，使仓内形成有效通风。瓦斯浓度监测标准开工前必须检查工作面周围10米范围内瓦斯浓度，瓦斯超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，禁止入内并采取措施处理。烧焊作业前，瓦斯浓度需低于0.5%，且作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。监测责任与频次通风部需配备专职瓦检员现场监测瓦斯，班组长必须携带便携式甲烷报警仪并悬挂在工作地点距顶板不大于300mm处。烧焊过程中瓦检员需随时检查，每10分钟停止作业复查一次，确认安全后方可继续。停风应急处理施工期间主斜井通风机不得停风。若停风，必须立即停止作业，人员撤离至安全地点。恢复通风后，需经瓦检员检查瓦斯浓度低于0.5%并同意后，施工人员方可进入现场。

防坠落与物体打击安全防护01井口封闭与警戒设置煤仓上口用木板全部封闭，仅留吊桶出入洞口；煤仓上方5米范围内清理杂物，设置专人警戒，放煤口设置栅栏，严禁无关人员靠近。

02人员升降安全保护吊桶内一次限乘2人，每人必须佩戴保险带并与钢丝绳绳头连接；主保险绳（7分棕绳）连接主钢丝绳与吊桶，松弛度不超过0.5米；人员进出煤仓时使用长把工具临时支撑仓壁以减小吊桶摇摆。

03高空作业平台防护施工平台采用扣件式钢管脚手架搭设，脚手板满铺铺稳，无探头板；距平台向上1.5米处铺设50mm厚木板保护板，防止上方坠落物伤人；脚手架立杆横杆不少于6根，使用期间严禁拆除主节点构件。

04工具材料传递管理所有工具、材料必须通过绳索或吊桶传递，严禁上下投掷；施工前清理煤仓口周围工具，放置在宽敞安全区域，设专人看管防止坠落。

05个体防护装备要求进入煤仓作业人员必须佩戴安全帽、保险带、矿灯、自救器，安全帽帽带必须系紧；高空作业人员穿防滑鞋，保险带必须捆绑在牢固位置并设专人看护。电气焊作业安全管理

作业人员资质与培训要求电气焊作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，熟悉《煤矿安全规程》相关规定。施工前需接受专项安全技术措施培训，考核合格后方可作业，严禁无证或违章操作。

焊割设备与材料安全管理电焊机、氧气乙炔瓶等设备进场前需检查完好性，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，运输时严禁剧烈撞击，乙炔瓶须装有回火逆止器，减压阀压力符合规范。

作业环境安全控制作业前清理20米范围内易燃易爆物品，接好洒水软管并设专人负责洒水，配备不少于2个有效灭火器及消防沙。瓦检员须检查瓦斯浓度，低于0.5%且无瓦斯积存时方可作业，通风不良时严禁施工。

现场监护与应急准备作业期间设专职安全员和瓦检员全程监护，使用声光信号及对讲机保持上下联络。现场配备急救箱、担架等救援设备，制定火灾、人员灼伤等应急预案并组织演练，确保紧急情况可及时处置。01脚手架搭设与使用安全要求脚手架搭设前准备与检查作业前应检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。施工前先检查施工地点顶、帮有无杂物及其他不安全因素，发现问题及时处理。02脚手架搭设材料与结构要求在索口处使用扣件式钢管脚手架搭设施工平台，脚手架的立杆、横杆均不低于6根。立杆基础应采用200mm厚C20混凝土硬化，设置50mm厚木垫板，确保基础稳固。03脚手板铺设与防护要求脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板。在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置使用木板(厚50mm)铺设一层保护板，防止上方的坠落物伤人。04脚手架使用与维护禁止事项脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件等。作业时应随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料、工具，以免造成掉物伤人。05架上作业人员安全防护在脚手架上作业的人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带，脚下应铺设必要数量的脚手板。进入煤仓作业的所有人员必须检查防护用品穿戴情况，确保安全帽、安全带等正常使用。05质量管理与控制

质量标准与验收要求焊接工程质量标准使用20mm厚钢板及12#槽钢对漏斗与锁口处进行焊接，焊接点必须满焊，确保连接牢固。焊接完成后，焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，需通过外观检查及渗透检测。

锚杆与支护质量要求回柱绞车地锚采用10根左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆（φ18*L=2000mm），锚固深度不小于1.8米，每根锚杆抗拔力不小于80KN。天轮固定锚杆锚固深度不小于1.6米，使用2支2360型锚固剂端头锚固。

施工平台搭设标准采用扣件式钢管脚手架搭设施工平台，脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板。在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置铺设50mm厚木板保护板，防止坠落物伤人。

清理与验收规范仓壁浮煤清理必须彻底，采用压风配合高压水冲洗，清理完成后由专人检查确认，确保无危矸活石及浮煤残留。每次清理及工序转换前，需经总指挥验收合格方可进行下一步施工。

施工过程质量检查与记录施工前质量检查施工前需检查施工地点顶帮杂物及不安全因素，清理煤仓上口10米范围内杂物，确保通风设备、安全防护用品、施工工具及材料完好且符合要求，瓦斯浓度需低于1%。

施工中质量检查施工中应对仓壁清理情况、脚手架搭设（立杆横杆不少于6根，脚手板满铺无探头板）、焊接质量（满焊、无变形）、锚杆锚固力（不小于80KN）、吊桶及升降装置安全性等进行实时检查。

施工后质量检查施工后检查焊接部位牢固性、平台及保护板拆除情况、仓内杂物清理情况，确保无遗留安全隐患，经专人检查确认后，方可进入下一工序。

质量记录要求需详细记录检查时间、检查项目、检查结果、整改情况及责任人，包括锚杆抗拔力检测数据、瓦斯浓度检测记录、焊接质量验收记录等，确保可追溯。常见质量问题及处理措施

仓壁浮煤清理不彻底问题施工前未将仓壁浮煤彻底清理，易导致后续焊接或支护不牢固。处理措施：采用长把工具配合压风自上而下清理，最后用高压水冲洗仓壁，清理完毕后由专人检查确认，确保无浮煤残留。

焊接质量不达标问题焊接过程中出现焊缝不饱满、虚焊等情况，影响漏斗与锁口处连接强度。处理措施：严格执行焊接工艺，使用20mm钢板及12#槽钢进行焊接，确保每处焊接点满焊；焊接完成后进行外观检查和强度测试，不合格部位必须重新焊接。

脚手架搭设不规范问题脚手架立杆横杆数量不足、脚手板未满铺，存在安全隐患。处理措施：脚手架立杆、横杆均不低于6根，脚手板满铺、铺稳，严禁有探头板；搭设完成后检查立杆垂直度、横杆水平度，确保符合安全要求，使用期间严禁拆除主节点处的纵横向水平杆等关键构件。

钢丝绳连接不可靠问题钢丝绳与吊桶连接处松动或绳头卡固不牢，危及人员物料运输安全。处理措施：钢丝绳插编部分最小距离不小于公称直径的10倍，并用4个元宝卡子卡紧；每次提升吊桶后，专人检查连接处牢固性，发现问题立即停机处理。06施工进度管理编制依据与原则施工进度计划编制依据煤仓直径6米、深度37米的工程概况，结合JH-8型回柱绞车安装、仓壁清理、平台搭设、钢板焊接等关键工序，遵循"安全优先、工序衔接、资源匹配"原则编制，参考类似工程90天施工周期案例。关键节点控制1.施工准备阶段（5天）：完成绞车安装调试、天轮固定及安全装置检测；2.仓内清理阶段（7天）：含放空煤炭、压风清理浮煤、高压水冲洗仓壁；3.平台搭设与焊接阶段（15天）：含脚手架材料运输、平台搭设、钢板切割焊接；4.验收与收尾阶段（3天）：含设备拆除、现场清理及联合验收。资源配置计划劳动力配置：高峰期投入56人，其中木工12人、钢筋工8人、焊工6人、普工15人；主要设备：QTZ63塔吊1台、HBT60混凝土输送泵1台、CO₂气体保护焊机4台；材料供应：提前储备20mm厚修复钢板280㎡、12#槽钢45t，确保焊接阶段材料连续供应。进度保障措施实行"每日碰头会+周进度考核"制度，对滞后工序采取增加作业班组（如焊接工序分两班轮换）、优化运输路径（利用回柱绞车优先输送平台材