副斜井巷道扩帮挑顶安全技术措施培训

副斜井巷道扩帮挑顶安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03扩帮挑顶施工方法及流程04顶板支护技术与质量要求CONTENTS目录05安全防护措施与管理06特殊地质条件处理措施07应急处理与救援预案01工程概况与施工背景巷道现状分析巷道现状及扩帮挑顶需求

副斜井巷道作为矿井主要通道之一，当前存在断面不足、支护结构老化等问题，影响矿井安全高效生产。部分地段如中部100m-112m处砌碹支护因两帮压力大导致宽度不足，影响猴车正常载人；下部280米巷道出现变矮、变窄、网兜、漏顶、U形钢变形、棚腿迈步等现象。扩帮挑顶必要性

为满足矿井通风、运输、行人等需求，需对副斜井巷道进行扩帮挑顶，以增大巷道断面，提高矿井生产能力。例如一采区回风巷800m处因巷道高度不足（长度约10m），需挑顶至净高不小于3.2m，确保通风断面和运输安全。工程地质条件影响

副斜井巷道所处地层以砂岩、页岩为主，局部存在断层、破碎带等不良地质构造，对巷道稳定性有影响。水文地质条件复杂，存在地下水渗透、突水等风险，需在扩帮挑顶施工中采取相应防水及加固措施。01施工目的与意义改善巷道断面，满足基础需求通过扩帮挑顶增大巷道断面，解决原巷道宽度不足、高度不够等问题，确保通风、运输、行人等基础功能符合设计要求，如保证猴车正常载人上下井，提升矿井通行效率。02优化生产系统，提升矿井能力提高通风效率，优化运输系统，为矿井安全高效生产创造条件，进而提升矿井整体生产能力，满足矿井长远发展对巷道通行和作业空间的需求。03保障施工安全，消除潜在隐患针对巷道压力大、支护结构老化等问题进行处理，消除因断面不足、围岩不稳定可能导致的顶板下沉、片帮等安全隐患，为矿工创造安全的作业环境。

工程地质与水文地质条件工程地质条件分析副斜井巷道所处地层以砂岩、页岩为主，局部存在断层、破碎带等不良地质构造，煤质酥软，顶板及两帮易出现坑洼不平现象，对巷道稳定性有显著影响。

水文地质风险评估巷道区域水文地质条件复杂，存在地下水渗透、突水等风险，需重点关注施工过程中的涌水情况，提前采取防水、排水措施以保障作业安全。

地质构造对施工的影响断层、破碎带等地质构造易导致挑顶作业时顶板破裂、下沉，需在施工前通过地质勘探明确位置，施工中加强支护和实时监测，防止冒顶等事故发生。02施工前准备工作

技术交底与安全培训施工技术要点交底组织技术人员对施工图纸、施工方案、技术要求等进行详细交底，确保施工人员充分理解并掌握施工要点和注意事项，明确巷道扩帮挑顶的具体参数和质量标准。

安全操作规程培训对所有参与施工的人员进行安全培训，内容包括敲帮问顶制度、临时支护要求、爆破作业规范、瓦斯监测规定等，提高作业人员安全意识和操作技能。

应急处置能力培训针对挑顶作业中可能出现的顶板冒落、瓦斯超限等突发情况，开展应急演练，使施工人员熟悉应急撤离路线、自救互救方法和应急设备使用，提升应急响应能力。施工材料与设备准备支护材料准备根据施工方案准备锚杆、锚索、金属网、树脂药卷等支护材料，锚杆采用D22-M24-L2400mm高强耦合让均压锚杆，锚索采用Φ21.60×7300mm钢绞线，确保材料质量符合设计要求。施工工具准备配备风镐、撬棍、液压支柱、液枪、大锤等工具，检查风镐风管接头是否完好，液压支柱压力是否达标，确保工具性能可靠。设备安全检查对施工机械如挖掘机、装载机等进行全面检查，确保设备运转正常；电气设备开关、电缆等需移至安全地点或采取防护措施，避免施工损坏。材料堆放管理施工材料需分类堆放整齐，距轨道安全距离不少于1米，保证运输通道畅通，炸药、雷管等危险品按规定单独存放并设专人管理。

现场勘察与测量放线地质条件复核施工前需对副斜井巷道所处地层岩性、断层、破碎带等不良地质构造进行现场复核，评估对巷道稳定性的影响，为支护方案调整提供依据。

巷道现状测量测量巷道现有断面尺寸、中腰线偏差，重点检查支护结构老化、变形情况，明确扩帮挑顶的具体范围和工程量，确保符合设计要求。

周边设施定位对施工区域内电缆、管路、通讯线、监控设备等进行定位标记，确定保护范围和移动方案，避免施工对现有设施造成损坏。

放线精度控制根据技术科标定的巷道中线和腰线，使用专业测量工具进行放线，确保扩帮挑顶后的巷道净宽、净高误差不大于±50mm，坡度符合设计要求。

通风与瓦斯检查要求施工前通风保障作业前必须确保巷道通风系统运行正常，保证新鲜风流供给，排除有害气体，为施工创造安全环境。

瓦斯浓度监测标准每次开工前及施工过程中，必须检查施工地点及附近20m范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工。

瓦斯监测设备配备现场作业人员必须携带不少于2套便携式瓦斯检测仪和便携式一氧化碳检测仪，瓦斯检查员需时刻监测瓦斯情况。

通风断面保障措施及时清理挑落的煤矸，确保通风断面符合要求，防止因通风不畅导致瓦斯积聚，杜绝瓦斯超限作业。03扩帮挑顶施工方法及流程

施工顺序与作业流程

总体施工顺序原则坚持由上向下、逐段进行的原则，每次刷大长度不超过3米，完成支护后再继续施工，严禁一次性大面积挑顶。

单循环作业流程敲帮问顶→设备管线保护→破岩（风镐/爆破）→落岩清理→临时支护→永久支护（补锚杆/挂网/喷浆）→质量检查。

特殊地段处理流程岩石破碎地段由跟班人员现场确定补锚杆和挂网距离，增加喷浆厚度；遇断层或顶板来压时，立即停止作业并撤离至安全地点。

爆破作业专项流程设置警戒→保护设备→打眼（控制角度深度）→装药（少装药）→封孔（装满炮泥）→爆破→通风排烟→安全检查→清理矸石。

风镐施工技术要点01施工顺序规范严格遵循"敲帮问顶→破岩、落岩→清理→支护"流程，各工序前必须进行敲帮问顶，及时找掉危岩活石，确保作业区域安全。

02操作平台要求施工高度不足时搭设固定牢靠的平台，人员需站稳踏牢；脚手架设置位置与巷道轨道保持不少于1米安全距离，机车经过时警示慢行。

03破岩作业控制卧底时优先使用风镐，避免超挖导致巷道坡度过大或过小；挑顶时保证顶板平整，不得留伞檐，一次挑顶宽度控制在600mm左右。

04临时支护要求挑顶高度大于1m时，必须用钢梁打设木垛维护；坚持"挑一架支护一架合格一架"原则，最大空顶距不超过1m，严禁空顶作业。爆破作业安全控制爆破参数设计原则严格执行"多打眼、少装药"原则，控制装药量，装满炮泥；特殊情况下放炮需选好打眼角度、深度，禁止一次性全眼爆破和深眼药量超限爆破。爆破警戒与防护措施放炮时所有可能来人的路线必须设置警戒人；施工打眼、放炮、撮碴期间严禁提升和下放，落实"行人不行车，行车不行人"制度；放炮时间尽量避开人员上下班高峰期。爆破后安全检查要求爆破后必须用长柄工具敲帮问顶，确认无危岩活石后方可进行后续作业；及时清理挑落的煤矸，确保通风断面，瓦斯检查员需时刻监测瓦斯情况，瓦斯浓度在0.8%以下方可施工。

临时支护与空顶距控制01临时支护的必要性与基本要求临时支护是挑顶作业中防止空顶作业、保障施工安全的关键措施，必须在挑顶后立即架设，严禁空顶作业。支护材料需选用可靠的钢梁、单体液压支柱等，确保支护强度。

02临时支护的架设标准采用单体液压支柱配合钢梁进行临时支护时，支柱需栽在实底上，垂直底板，三用阀平行巷道中线，棚子形成整体，确保稳固牢靠。施工高度不足时搭设固定牢靠的施工平台，人员需站稳踏牢。

03空顶距控制要求最大空顶距不得超过1米，扩顶长度超过1米时，必须立即补打锚杆、上金属网及梯子梁，坚持“挑一架支护一架合格一架”原则，严禁一次性大面积挑顶。

04破碎顶板的特殊支护措施当顶板破碎或存在片帮风险时，需加密临时支护，可采用木垛配合钢梁维护，挑顶处高度大于1m时必须用钢梁上打设木垛进行维护，确保顶板稳定。04顶板支护技术与质量要求

锚杆支护参数与施工规范锚杆选型与规格参数采用D22-M24-L2400mm高强耦合让均压锚杆，配套托盘、垫片、万向球及M24螺母；左旋螺纹钢锚杆规格φ20×2200mm，每根使用两根MSCK2360树脂锚固剂，锚固力≥85KN。

锚杆布置与安装要求锚杆呈矩形布置，间排距800×800mm，靠近底板两角的锚杆与水平线呈-10度角，其余锚杆垂直巷道轮廓线；安装时确保托盘紧贴岩面，螺母拧紧力矩符合设计要求。

钢筋托梁与金属网规格钢筋托梁采用Φ16mm圆钢加工，宽80mm，孔距800mm；菱形金属网用8#铁丝加工，规格5000×1000mm，网孔50×50mm，网片搭接不少于100mm，联网间距200mm。

施工质量验收标准每个锚杆需进行拉力试验，合格后方可喷浆；矿技术部门每日验收，确保锚杆间排距误差不大于±50mm，锚固力达标，支护成型符合质量标准化优良品要求。锚索支护工艺与锚固力要求锚索材料规格标准采用Φ21.60×7300mm钢绞线锚索，尾端配套托板、锚具；或选用φ17.8×7000mm钢绞线，配套300×300mm金属托板（厚度10mm）。锚固剂使用规范每套锚索使用1支K2335树脂药卷+2支Z2360树脂药卷，采用端头锚固方式，确保锚固效果。支护参数要求间排距1400mm×800mm（或1600×800mm），按3-4-3或1-2-1-2形式布置；锚索外露长度需符合设计规范，超限及时处理。锚固力验收标准锚索锚固力≥200KN，施工后需进行拉力试验，合格后方可进行后续作业，确保支护强度满足顶板承载要求。

金属网与钢筋托梁安装标准金属网规格与搭接要求采用8#铁丝加工的菱形金属网，标准规格为5000×1000mm，网孔尺寸50×50mm；网片搭接长度不少于100mm，使用14#铁丝双股拧三圈连接，联网间距200mm，确保搭接牢固。

钢筋托梁参数与布置规范采用φ16mm圆钢加工，宽度80mm，孔距800mm，按二孔、三孔、五孔配合使用；与锚杆矩形布置（间排距800×800mm），靠近底板两角的锚杆与水平线呈-10度角，其余垂直巷道轮廓线安装。

安装质量验收标准网片覆盖应完整无空缺，搭接处无松动；钢筋托梁与锚杆托盘接触紧密，无悬空现象；每平米内灰缝饱满度需达95%以上，不得出现瞎缝、干缝，确保支护结构整体稳定性。支护质量验收标准锚杆支护验收标准锚杆规格应符合设计要求，如采用D22-M24-L2400mm高强耦合让均压锚杆，间排距误差不大于±50mm；每根锚杆锚固力≥85KN，需进行拉力试验，合格后方可喷浆；托盘应紧贴岩面，无松动现象。锚索支护验收标准锚索采用Φ21.60×7300mm钢绞线，间排距按设计要求（如1400mm×800mm），锚固力≥200KN；锚索托盘规格为300*300mm金属钢板，厚度不小于10mm，安装牢固，无变形。金属网及钢筋托梁验收标准菱形金属网采用8#铁丝加工，网孔规格50×50mm，网片搭接长度不少于100mm，联网间距200mm，采用14#铁丝双股拧三圈；钢筋托梁采用Φ16mm圆钢加工，孔距800mm，安装位置准确，与锚杆、网片连接紧密。巷道成型质量验收标准成型后巷道断面尺寸应符合设计要求，净高、净宽误差不大于±50mm；顶板平整，无伞檐，无浮矸危岩；喷浆厚度均匀，表面平整，无蜂窝、孔洞，强度达到设计标准。05安全防护措施与管理

设备与管路保护措施电气设备移动与隔离能移动的电气设备、开关需移至安全地点；对施工作业有影响的照明等设备，通知电工临时撤出，确保施工期间设备安全。

固定设施覆盖防护不能移动的设备、设施、电缆线、通讯线、监控线及各种管道，采用钢板、木料、废皮带、塑料管等材料进行严实牢固掩盖，防止飞石、放炮垮落及冲击波损坏。

线缆安全处理电缆线、通讯线、监控线需保持一定张弛度，避免过度拉伸；施工前检查线缆固定情况，确保其在挑顶作业中不受拉力损伤。

施工区域警示隔离施工脚手架设置位置与巷道轨道保持不少于1米安全距离；机车或人力推车经过时必须警示慢行，挑顶区域严禁无关人员靠近。敲帮问顶的定义与重要性敲帮问顶制度与执行要求敲帮问顶是指作业前及作业过程中，使用专用工具敲击巷道帮壁和顶板，检查并清除危岩活石，防止片帮、冒顶事故的重要安全措施，是煤矿井下作业的首要安全环节。敲帮问顶的执行时机每次开工前、各工序作业前必须执行敲帮问顶；作业全过程中需持续关注顶帮变化，特别是爆破后、支护前等关键节点，必须进行细致检查。敲帮问顶的操作规范使用长柄工具（如撬棍）站在安全支护下操作，由外向内、由上而下逐步检查；对可疑危岩，采用“敲、问、撬”结合方式，确认无松动后方可作业，严禁空顶区域操作。敲帮问顶的责任与监督班组长为敲帮问顶第一责任人，必须现场指挥并确认；安全员对执行情况进行监督检查，发现未落实或操作不规范的，立即停止作业并整改。施工平台搭建与安全距离

施工平台搭建规范施工打眼时必须设置脚手架，且脚手架需牢固可靠。人员操作时必须站稳，并系好安全带，确保高空作业安全。

施工平台位置要求施工脚手架设置位置应与巷道轨道保持不少于1米的安全距离，以保障轨道运输安全，机车运转或人力推车经过此段时必须警示慢行。

安全距离控制标准挑顶作业时，挑顶区域严禁其他人员通过，距挑顶处10米范围内严禁其他人员靠近，挑顶位置的正下方严禁站人，防止掉落的矸石砸伤。运输与提升安全管理

施工期间运输管控原则严格执行"行人不行车，行车不行人"制度，施工打眼、放炮、撮碴期间严禁提升和下放，物料提升时作业人员必须进入躲避硐室。

运输设备与轨道安全要求施工脚手架设置位置与巷道轨道保持不少于1米安全距离，机车或人力推车经过时必须警示慢行，确保运输通道畅通无阻。

爆破与运输时段协调放炮时间尽量避开人员上下班高峰期，减少运输与爆破作业交叉风险，保障提升运输与施工安全有序进行。06特殊地质条件处理措施破碎带与断层处理技术

破碎带超前支护措施施工前采用地质雷达探测破碎带范围，对顶煤破碎地段立即停止作业，优先采用注浆加固或单体液压支柱+木垛联合支护，确保顶板稳定性。断层区域支护强化方案断层带施工时缩短循环进尺至1米内，采用锚网索+U型钢棚联合支护，棚距控制在600mm±50mm，网片搭接长度不小于100mm，扎丝间距200mm双股拧三圈。动态监测与应急响应机制安装巷道压力监测系统，实时监控断层带位移变形，发现顶板来压或岩滑纹时，立即启动应急预案，人员撤离至安全区域并汇报调度室。断层破碎带爆破控制措施采用"多打眼、少装药"原则，炮眼深度控制在1.2m以内，单孔装药量不超过0.3kg，装药前用炮泥充填密实，避免爆破冲击诱发塌方。顶板来压与片帮预防措施顶板来压监测预警机制施工期间需实时监测巷道压力、位移等参数，发现顶板来压征兆（如支架变形、异响）时，立即停止作业并组织人员撤离至安全区域。破碎顶板超前加固措施对顶煤破碎地段，采用补打锚杆、挂网及增加喷浆厚度等措施加固顶板；破碎严重时，立即停止挑顶，架设临时支护（如单体柱+木垛）后方可继续施工。片帮风险防控技术要求挑顶作业前清理帮部活矸，施工中严格控制破岩范围，避免过度暴露煤帮；发现煤帮松软时，及时采用锚网支护或打设帮锚杆，防止片帮事故。循环作业安全管控原则坚持“挑一架、支护一架、合格一架”，单次挑顶长度不超过3米，最大空顶距不大于1米，严禁一次性大面积挑顶导致顶板失稳。

涌水与瓦斯异常应对方案涌水异常监测与预警施工前检查巷道周边水文地质情况，施工中密切关注淋水、涌水量变化，发现突水征兆立即停止作业并撤离。配备排水设备，确保排水能力满足现场需求。

瓦斯浓度监测与控制每次开工前及作业中，检查施工地点及附近20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%时严禁施工。携带便携式瓦斯检测仪，瓦斯检查员实时监测，确保通风断面充足。

异常情况应急处置流程发现涌水或瓦斯异常，立即停止作业，切断电源，组织人员沿安全路线撤离至地面。及时向矿调度室报告，启动应急预案，由专业人员进行处理。

现场应急物资配备要求配备足够的自救器、便携式气体检测仪、排水泵、防水沙袋等应急物资，并定期检查确保完好有效。施工人员需熟悉应急物资存放位置及使用方法。07应急处理与救援预案常见事故类型与处置流程

顶板垮塌事故表现为顶板岩石坠落、支架变形或压垮。立即停止作业，人员撤离至安全区域；由跟班人员现场观察垮塌范围，采取临时支护（如单体支柱+木垛）加固未垮区域，严禁冒险进入空顶区。瓦斯超限事故瓦斯浓度超过0.8%时，立即切断作业区域电源，停止爆破等可能产生火花的操作；启动局部通风机加强通风，瓦斯检查员实时监测浓度，降至安全值以下方可恢复作业。设备损坏事故如电缆