井工煤矿收尾阶段安全管理实践与优化

井工煤矿收尾阶段安全管理实践与优化CONTENTS目录01收尾矿井安全管理概述02收尾矿井的主要生产特点03安全管理制度体系建设04顶板管理与支护技术优化CONTENTS目录05"一通三防"专项管理06安全投入与设备管理07末采收尾专项安全措施08职工教育与安全监督01收尾矿井安全管理概述煤矿生命周期与收尾阶段定位煤矿生命周期三阶段划分煤矿从开发到闭坑通常经历三个主要阶段：初期投产阶段、规模生产阶段和矿井收尾阶段，每个阶段具有不同的生产特点和安全管理重点。收尾阶段的定义与特征收尾阶段是煤矿生产的最后阶段，主要特征为煤炭资源趋于枯竭，开采对象多为边角煤柱和废弃区段，生产系统复杂，安全风险显著增加。收尾阶段安全管理的重要性收尾阶段因采空区多、系统复杂、设备老化、人员思想波动等因素，安全管理难度大，直接关系到矿井闭坑前的安全生产和人员生命财产安全。收尾矿井安全管理的重要性

保障矿工生命财产安全的必然要求收尾阶段采空区多、巷道压力大、设备老化等问题突出，如老空积水、煤层自燃等隐患时刻威胁矿工安全，有效的安全管理是避免人员伤亡和财产损失的关键。

维护矿井正常生产秩序的基础收尾矿井生产系统复杂，产量下降，若安全管理不到位，易发生事故导致生产中断，通过科学管理可保障采掘作业有序进行，确保资源最大化回收。

提升矿井经济效益的内在需求安全投入不足易引发设备故障和事故，增加维修成本和停产损失。某矿通过加强安全管理，减少了因事故造成的直接经济损失，间接提升了收尾阶段的经济效益。

维护矿区和谐稳定的重要保障收尾矿井职工收入降低、队伍不稳定，加强安全管理可减少事故发生，增强职工安全感和归属感，避免因安全问题引发的负面情绪和不稳定因素。当前收尾矿井安全管理现状分析01资源枯竭与生产系统复杂性加剧收尾矿井主要开采边角煤柱和废弃区段，工作面不规则，生产系统复杂，设备需求多。煤柱段掘进时巷道压力大，支架易变形，维修量大，质量标准化水平降低。02通风与水患风险突出采空区较多导致漏风严重，增加煤层自然发火危险性；老空积水威胁矿井安全，采掘过程中揭露老空区可能引发突水事故，需严格执行"有疑必探、先探后掘"原则。03经济效益下滑与安全投入不足产量下降、各项投入增多导致经济效益下滑，职工收入降低；安全投入受紧缩影响，设备老化得不到及时更新，维修费用增加而安全性能降低。04职工队伍不稳定与安全素质下降职工因收入降低产生临时思想，队伍流动性大，技术素质高的职工流失，从业人员安全技术素质下降，工作精力不集中易引发事故。02收尾矿井的主要生产特点煤炭资源枯竭与开采条件复杂性

资源枯竭的核心表现主要开采边角煤柱和历史废弃区段，工作面布置不规则，煤炭资源趋于枯竭。

巷道压力与支护挑战煤柱段掘进时巷道压力大，支架易变形，维修量大，质量标准化水平降低。

生产系统复杂程度增加所需设备多，同等人力物力条件下产煤量大幅下降，各项投入增多，经济效益下滑。生产系统复杂与经济效益下滑

生产系统复杂的表现收尾矿井主要开采边角煤柱和废弃区段，工作面布置不规则，导致生产系统复杂，所需设备增多。煤柱段掘进时，巷道压力大，支架易变形，维修量大，质量标准化水平降低。

产量与成本的矛盾在同等人力物力条件下，收尾矿井因生产系统复杂，产煤量大幅度下降，但各项投入却增多，如维修支架、拉底扩帮、排水等，导致经济效益下滑。

安全投入的隐性压力由于经济效益下滑，职工收入降低，各项支出紧缩，可能造成安全投入不足，设备老化得不到及时更新，维修费用增加而安全性能降低，进一步加剧安全风险。采空区风险与通风管理难度采空区漏风与自燃隐患收尾矿井采空区数量多，易发生漏风现象，增加了煤层自然发火的危险性。需加强对采空区气体的监测，特别是CO浓度的监控。老空积水的安全威胁采空区积聚的老空积水时刻威胁矿井安全生产，一旦发生突水事故，可能导致淹巷道、埋设备甚至人员伤亡，需严格执行防治水措施。通风系统复杂性与不稳定性老矿井通风系统设施多、管理难度大，跑、漏风现象严重，易造成通风系统不稳定，影响矿井空气流通和有害气体排出，需保障通风系统稳定可靠。职工队伍稳定性与安全素质挑战经济效益下滑导致的队伍不稳定因素收尾矿井产量下降，各项投入增多，经济效益下滑，职工收入降低，导致职工队伍不稳定因素增多，产生临时思想，从业人员流动性大。技术骨干流失与安全技术素质下降部分技术素质高的职工因收入降低可能离矿寻找高收入单位，留下的职工可能因情绪低落导致安全技术素质下降，增加事故风险。职工情绪低落与安全注意力不集中职工收入降低易产生不满情绪，若缺乏正确引导和思想工作，会导致精神不振，工作时精力不集中，易发生操作失误引发安全事故。03安全管理制度体系建设安全生产方针与"四不生产"原则

01党和国家安全生产方针认真贯彻落实党在安全生产方针，坚持安全第一、预防为主、综合治理，时刻把安全工作放在首位，是收尾矿井安全管理的根本遵循。

02"四不生产"原则的核心内涵坚持"不安全不生产、隐患不处理不生产、措施不落实不生产、质量不达标不生产"的"四不生产"原则，明确安全是最大的效益，没有安全就没有效益。

03安全与生产、效益的关系矿井管理者，特别是第一责任者，必须牢固树立安全第一的思想，摆正安全与生产、安全与效益的关系，确保在安全的前提下组织生产。

04安全管理制度的建立与落实建立和完善各项安全管理制度，重点包括隐患排查整改制度、安全奖惩制度、安全生产责任制等，并认真抓好落实，为安全生产提供制度保障。隐患排查整改与安全奖惩制度隐患排查的层级与频率

建立矿井每旬安全大检查、采区每周安全检查、区队每天隐患排查、班组每班隐患排查的四级排查机制，确保隐患及时发现。隐患整改的"三定四签字"原则

对查出的各类隐患，严格按照"定整改措施、定责任人、定整改期限，整改责任人、验收人、复查人、负责人签字"的原则落实整改，将事故消灭在萌芽状态。安全奖惩制度的建立与落实

建立健全安全奖惩制度，明确奖惩标准与实施细则，对在安全生产中表现突出的单位和个人给予奖励，对违反安全规定、造成事故或重大隐患的进行严肃惩处，激励全员参与安全管理。安全生产责任制的落实与考核

明确岗位安全职责根据收尾矿井特点，细化从矿长到一线岗位的安全生产责任清单，明确各层级在顶板管理、通风防灭火、防治水等关键环节的具体职责，确保责任到人。

建立责任追溯机制实行“谁主管、谁负责，谁操作、谁担责”的责任追溯制度，对隐患排查整改、安全措施落实等环节进行全程记录，发生问题时可精准追溯相关责任人。

实施量化考核办法制定安全生产责任制考核评分标准，将顶板支护质量、通风系统稳定性、隐患整改完成率等关键指标纳入考核，考核结果与绩效奖惩直接挂钩。

强化考核结果应用对考核优秀的单位和个人给予表彰奖励，对责任不落实、考核不合格的进行通报批评和问责，确保安全生产责任制刚性执行。04顶板管理与支护技术优化煤柱开采顶板压力特征分析煤柱开采顶板压力来源煤柱开采时，顶板压力主要来源于原岩应力、采空区残余应力及煤柱自身承载后的应力集中，导致巷道压力显著增大，支架易变形。顶板压力分布特点压力分布呈现非均匀性，煤柱边缘区域压力集中程度高，向内部逐渐降低，易造成局部顶板破碎、垮落风险增加。支护失效风险表现受高压力影响，支架易出现迎山角度不够、支柱歪斜、柱帽脱落等问题，需加强支护质量管控，如采用规格不小于400mm*120mm*70mm的柱帽。对巷道断面的影响顶板压力导致巷道变形严重，若维修不及时，将难以保持有效通风行人断面，需合理增加维修人员，及时修复失修棚子，确保断面达标。科学支护方式与材料选择基于顶板压力的支护方式选择老矿井多为煤柱开采，顶板压力大，需根据顶板压力大小选择合适的棚距和相应规格的支护材料，确保支护强度与压力相匹配。顶板破碎区域的护顶材料优化对于顶板比较碎的区域，可用尼龙编织网代替竹芭护顶，虽一次性投入成本较高，但减少了二次投入，且稳定性好，有利于安全管理。末采期间支柱规格与柱帽标准末采期间，工作面柱距为0.4m，柱径<120mm的支柱不得使用；柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。巷道维修与超前支护管理

巷道维修人员配置优化针对收尾矿井巷道压力大、变形严重的特点，应根据现场实际情况合理增加巷道维修人员，确保及时维修失修棚子，保持通风行人断面达到标准要求。

支护材料与规格选择根据顶板压力大小选择合适的棚距和相应规格的支护材料，顶板破碎时可采用尼龙编织网代替竹芭护顶，提升支护稳定性并减少二次投入。

超前支护技术要求加强超前支护措施，确保采煤工作面上下出口畅通，严格按照安全技术规范施工，对断柱、缺柱、迎山角度不够等问题必须现场立即处理。

维修质量与标准控制巷道维修需保证支护质量，如末采期间工作面支柱柱帽尺寸不小于400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面防止支柱脱落，确保达到质量标准化要求。工作面上下出口畅通保障措施

强化支护质量与规格管理严格按规定选择支护材料和棚距，确保上下出口支护强度。对顶板破碎区域采用尼龙编织网护顶，替代传统竹芭，提升稳定性并减少二次维护。支柱柱径不得小于120mm，柱帽尺寸不小于400mm*120mm*70mm，且中部毛面处理防止脱落。

加强巷道维修与断面维护根据现场压力情况合理增加维修人员，及时修复失修棚子，确保上下出口通风行人断面达到标准。针对巷道变形严重问题，实施超前支护，重点保持采煤工作面上下出口畅通，避免因断面不足影响通行和通风。

规范收尾阶段出口管理工作面收尾时必须保证有三排支柱两仓路，靠采空区一排采用密集支护，并沿真倾斜码设10m*2m的矸石墩。同时收尽工作面材料，拆走溜皮，确保上下出口通道无杂物堆积，经领导小组验收合格后方可结束收尾工作。05"一通三防"专项管理通风系统稳定性维护策略

强化通风管理队伍建设矿井需保证有一支高素质的通风管理队伍，负责通风系统的日常管理与维护，确保通风设施质量，及时发现并处理漏风等问题，保障通风系统稳定运行。

加强通风设施检查与维护定期对通风设施进行检查，确保其完好有效。针对老矿井通风设施多且难管理的特点，需重点检查风门、风桥、风窗等关键设施，发现问题立即采取措施修复，减少跑、漏风现象。

建立通风系统动态监测机制通过安设必要的传感器等监测设备，对矿井风量、风压、瓦斯浓度等参数进行实时监测，实现对通风系统运行状态的动态掌握，一旦出现异常能及时预警并采取调整措施。煤层自燃监测与防灭火技术

01实时监测系统的构建在采掘工作面回风流中安设CO传感器，实现对煤层自燃标志性气体的不间断监控，一旦发现CO浓度异常，立即发出预警并采取防灭火措施。

02职工防火辨识能力提升加强职工防火知识教育，通过培训使职工掌握自然发火的早期征兆，如巷道温度升高、出现煤油味或烟雾等，提高对自燃隐患的辨识能力和警惕性。

03灭火手段与设备保障配备有效的灭火设备，如灭火器、注浆泵、惰性气体发生装置等，确保一旦发现自燃预兆，能够及时采取直接灭火、注浆灭火或惰性气体灭火等措施，控制火势蔓延。老空水防治与探放水管理

老空水的危害与风险老空区积聚的地面水或层间水，在采掘过程中若不采取有效措施，可能发生突水事故，轻者淹巷道埋设备，重者造成人员伤亡，此类事故曾在我国多次发生并造成巨大损失。

防治水基本原则必须坚持水文预测预报，严格执行"有疑必探、先探后掘"的原则，确保矿井采掘作业安全。

专业队伍与设备保障矿井应配备专职水文地质技术人员，并配备探放水设备，为老空水防治提供专业技术支持和硬件保障。06安全投入与设备管理关键设备老化风险评估设备老化现状与成因分析收尾矿井普遍存在设备老化问题，主要成因包括经济效益下滑导致更新资金不足、企业管理者存在临时凑合思想。老化设备不仅影响生产效率，更严重威胁矿井安全。典型设备老化风险案例警示绞车老化可能引发跑车事故，水泵老化在关键时刻无法启动可能造成淹井事故。近年来我国因设备老化导致的煤矿事故多次发生，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。风险评估实施方法与标准建立设备老化风险评估体系，对绞车、水泵、通风机等关键设备，从运行年限、故障率、性能参数衰减程度等方面进行量化评估，确定风险等级，为设备更新和维护提供依据。基于评估结果的应对策略根据风险评估结果，优先保障高风险设备的安全投入，对老化严重、达到报废标准的设备坚决予以更换；对尚能使用但存在隐患的设备，制定专项维护保养计划，确保运行可靠。安全投入保障机制建设

设备更新与维护投入针对衰老矿井设备老化问题，需优先保障关键设备的更新与维护投入，如绞车、水泵等，防止因设备故障引发跑车、淹井等安全事故，确保设备完好和运行可靠。

安全设施完善投入加大对通风设施、支护材料、防灭火设备、探放水设备等安全设施的投入，例如采用尼龙编织网代替竹芭护顶，虽一次性投入较高，但可减少二次投入并提升支护稳定性。

监测监控系统投入投入资金安装和维护CO传感器等监测设备，实现对采掘工作面回风流中有害气体的不间断监控，同时完善水文监测系统，为防灭火和防治水工作提供技术支持。

安全培训教育投入保障职工安全技术培训和教育投入，通过安全活动月、班前班后会、事故案例学习等多种形式，提升职工安全意识和操作技能，稳定职工队伍，减少人为因素导致的安全事故。设备维护保养与完好性管理

设备老化风险识别衰老矿井普遍存在设备老化问题，如绞车老化可能造成跑车事故，水泵老化可能因关键时刻无法启动而造成淹井事故，直接威胁矿井安全生产。

维护保养制度建立建立完善设备维护保养制度，明确各设备的维护周期、内容和标准，确保设备定期检查、保养和维修，及时发现并处理设备隐患。

安全投入保障机制矿井再困难，也要保证必要的安全投入，用于设备更新和维护，确保设备完好，运行可靠，避免因设备问题埋下安全隐患。

设备运行状态监测加强对关键设备运行状态的实时监测，通过传感器等技术手段及时掌握设备运行参数，发现异常情况立即停机检查，防止设备故障扩大。07末采收尾专项安全措施末采收尾领导小组组建与职责

领导小组组建架构组长由矿长担任，副组长包括总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长，成员涵盖各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人及矿调负责人。现场安全保障职责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，及时解决现场出现的各类安全问题，确保作业过程安全可控。问题研究解决职责负责研究并解决工作面末采收尾期间现场无法独立处理的复杂安全问题，制定针对性解决方案。工作总结验收职责在工作面末采收尾工作结束后，组织领导小组进行工作总结，并对收尾工作成果进行验收，确保符合安全标准。工作面支护参数与作业规范

末采期间支护密度标准末采期间工作面柱距严格控制为0.4m，严禁使用柱径小于120mm的支柱，确保支护强度满足顶板压力要求。

柱帽规格与安装要求柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，中部需加工为毛面，防止支柱滑脱，提升支护稳定性。

收尾阶段密集支护设置工作面长度收至8-10m时，靠采空区一侧必须设置密集支护，并沿真倾斜码设10m×2m的矸石墩，强化采空区侧防护。

支护质量动态检查制度安全员与采区班长每班巡回检查，对断柱、缺柱、迎山角度不足等问题立即整改，确保支护始终符合安全标准。收尾验收标准与流程收尾验收核心标准收尾验收需确保工作面有三排支柱两仓路，靠采空区一排采用密集支护，并沿真倾斜码设10m×2m的矸石墩；所有材料需收尽，溜皮拆走，保证两仓路畅通；支护质量需达标，柱径不小于120mm，柱帽尺寸不小于400mm×120mm×70mm且中部毛面。验收组织与职责由矿长任组长，总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长任副组长，各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员等为成员组成验收领导小组，负责跟班解决现场问题、研究处理复杂安全问题及验收工作总结。验收流程与要求收尾结束后，必须经矿部领导组织验收