起重机事故的预防及处理培训课件

起重机事故的预防及处理培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重机安全概述02起重机事故隐患与风险识别03起重机安全操作规程04起重机安全防护措施CONTENTS目录05起重机定期检查与维护06起重机事故案例分析07起重机事故应急处理08起重机安全管理与培训01起重机安全概述

安全操作的重要性保障人员与设备安全安全操作能有效预防起重机事故，避免人员伤亡，保护起重设备及周边设施免受损坏，是安全生产的核心保障。

确保工程进度与效率规范操作可减少因故障导致的停机时间，保证吊装作业连续稳定进行，从而确保工程按计划推进，提升整体作业效率。

降低经济损失风险通过安全操作，可避免因事故造成的设备维修、人员医疗、工期延误等经济损失，同时减少企业因违规操作面临的法律处罚成本。

维护企业声誉与社会稳定安全的作业环境有助于树立企业良好安全形象，增强员工归属感，同时避免因事故引发社会不良影响，维护行业安全生产秩序。常见起重机类型桥式起重机横架于车间等固定场所，主要用于室内物料的水平和垂直吊运，具有作业范围固定、承重能力强的特点。塔式起重机具有高耸的塔身结构，广泛应用于建筑施工领域，适用于高层建筑的物料垂直运输，能覆盖较大的作业半径。流动式起重机具备场地变换灵活的特性，属于臂架型起重机，常见类型包括汽车起重机、履带式起重机等，适用于多地点、不同场景的起重作业。

安全法规与标准国家层面核心法规《特种设备安全法》明确起重机械作为特种设备的法律地位，对其设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等各环节提出严格安全要求，是起重机械安全管理的根本法律依据。

行业安全标准体系GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》规定了起重机械通用安全技术要求；TSGQ8001-2019《起重机械定期检验规则》明确了定期检查与维护的具体标准和流程，确保设备符合安全运行条件。

操作与管理规范《起重机械作业人员安全技术考核标准》对起重机械作业人员的安全技术能力提出考核要求，确保作业人员具备安全操作技能。企业需依据相关法规制定内部安全管理制度和操作规程，明确各岗位安全职责。02起重机事故隐患与风险识别

主要伤害形式重物坠落事故因吊具损坏、捆绑不牢、挂钩不当、制动器失灵或钢丝绳断裂等导致重物坠落，造成人员伤亡或设备损坏，如脱绳、脱钩、断绳、吊钩断裂等情况。

起重机失稳倾翻事故由于超载、支腿未找平、地基沉陷、操作不当或安全装置失灵等原因，使起重机倾翻力矩增大或沿路面/轨道滑动，导致整机倾翻，常见于自行式起重机。

挤压事故起重机运行或回转时，人员在起重机与周围固定物之间受到挤压，或因走行机构制动器失灵溜车造成挤压伤害。

高处坠落事故人员在离地面大于2m的高度进行起重机安装、拆卸、检查、维修或操作时，从高处跌落导致的伤害事故。

触电事故起重机电气设施损坏、老化或操作不当，人员接触带电部位或电气系统漏电，引发触电伤害，如处理滑线、配电盘时未按停电要求操作。

其他伤害包括人体与运动零部件接触引发的绞、碾、戳伤，飞出物件打击伤害，以及因坠落或包装捆绑不牢导致的破损伤害等。

事故成因分析

人的不安全行为操作人员未经专业培训或无证上岗，违章操作如超载、斜拉歪吊、指挥信号错误或不明确，起吊时下方有人逗留或作业，不按规定使用个人防护用品等，是引发事故的最主要原因。监护人员缺失或监护不到位，也会导致危险行为得不到及时制止。

设备的不安全状态起重机械本身质量缺陷或维护保养不当，如制动器失效、钢丝绳磨损断丝超标、吊钩吊具存在裂纹或变形、限位器等安全装置失灵、连接件松动等。设备安装、拆卸、改造未按规范进行，也会埋下事故伏笔。

环境的不利影响作业环境复杂与不良条件，如光线不足影响观察、视线受阻形成盲区、恶劣天气（大风、雷雨、大雾等）强行作业、场地狭窄或地面不平整导致设备失稳、多工种交叉作业协调不畅等，均可能诱发事故。

管理的缺陷与漏洞安全管理体系不健全，责任制未落实到人；缺乏完善安全操作规程或执行不到位；对起重机械定期检查、维护保养制度流于形式；安全培训教育不足，未能有效提升作业人员安全意识和技能；应急预案不完善或未定期组织演练等。场地条件评估作业环境风险评估

检查起重机行驶道路是否平坦坚实，地下基坑和松软土层需进行处理，必要时铺设道木或路基箱；起重机不得停置在斜坡上工作。气象条件评估

禁止在六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气下进行吊装作业，露天作业的轨道起重机在风力大于6级时应停止作业并锚定。周边环境评估

评估作业区域是否有障碍物、高压线等，确保起重机与输电线保持安全距离，与其他设备或固定建筑物最小距离≥0.5米，避免多工种交叉作业协调不畅。照明与视线评估

检查工作场地照明是否充足，避免因光线昏暗无法看清场地、被吊物及指挥信号，确保操作人员视线清晰，无视觉盲区。03起重机安全操作规程

操作前的检查流程01设备外观检查检查起重机结构、部件是否完好，无变形、裂纹。重点查看金属结构如吊臂、主梁等有无损伤，连接件是否紧固。

02功能测试测试起重机各项功能是否正常，如起升、旋转、行走等机构运行是否平稳，有无异常声响或卡顿。

03安全装置检查确认安全装置有效，如限位器、防坠器、起重量限制器、力矩限制器等，确保其能在危险状态下及时动作。

04吊具索具检查检查吊钩、吊环有无裂纹、严重磨损或危险断面永久变形；钢丝绳有无断丝、磨损、变形，连接是否牢固，所有起重工具应定期检查。

05作业环境评估评估作业区域是否有障碍物、人员是否在安全距离内，地面是否平坦坚实，天气条件是否适宜（如六级及以上大风禁止作业）。启动前检查正确操作步骤检查设备状态，确保无故障，进行预热。确认起重机结构、部件完好，无变形、裂纹；测试各项功能正常，如起升、旋转、行走等；确认安全装置有效，如限位器、防坠器等。规范操作执行按规程操作起重机，避免超载、超速，保持稳定。严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。吊载接近或达到额定值，或起吊危险器时，应用小高度、短行程试吊。停机维护流程操作结束后，按规定停机，进行必要的清洁与维护。将所有控制器拨到零位，断开电源总开关。露天作业的轨道起重机，工作结束时应锚定住起重机。紧急情况应对措施紧急停机操作遇到危险立即停机，切断电源，将所有控制器拨到零位，确保人员设备安全。在突然停电时，应断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。人员疏散与救援迅速疏散现场人员至安全地带，启动应急预案，组织必要的救援操作。对受伤人员立即进行急救处理，并拨打急救电话请求专业医疗救援。事故现场保护与报告组织抢救人员财产，保护事故现场，避免破坏事故相关物体。事故发生后5分钟内，必须向企业安全管理部门和相关领导报告，并转报相关部门。电气火灾与触电处置发生电气火灾时，应立即切断电源，选用适当灭火器材灭火，防止火势蔓延和烟雾中毒。发现人员触电，应迅速切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源，对心跳呼吸停止者立即进行心肺复苏。“十不吊”原则详解

指挥信号不明或乱指挥不吊起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。物体重量不清或超负荷不吊应尽量避免超载吊装。严禁起吊重量不明的重大构件或设备。吊载接近或达到额定值，或起吊危险品时，吊运前应认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊。斜拉物体不吊斜吊是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至拉断绳索，还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。重物上站人或有浮置物不吊起吊时，重物上严禁站人或放置浮动物品，以防人员坠落或浮置物滑落造成事故，确保吊装过程中无额外安全风险。工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊当工作场地光线昏暗，无法清晰辨识场地环境、被吊物体状况及指挥信号时，应立即停止吊装作业，避免因视线不清导致误操作。遇有拉力不清的埋置物时不吊对于埋在地下或与其他物体连接，拉力不明的埋置物，严禁起吊，以防因拉力不确定导致设备损坏或引发倾覆等事故。工件捆绑、吊挂不牢不吊绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查，确保吊物捆绑、吊挂牢固，防止重物坠落。重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊重物棱角处与吊绳之间如未加衬垫，可能会割断钢丝绳，因此必须采取保护措施，防止吊绳受损断裂。结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊当起重机结构或零部件存在影响安全工作的缺陷或损伤，如吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时，应停止使用并更换，严禁冒险吊装。六级以上强风时不吊禁止在六级风的情况下进行吊装作业，露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；工作结束时，应锚定住起重机。04起重机安全防护措施

安全防护装置介绍限位保护装置防止起重机超出工作范围，确保运行安全。如行驶限位装置控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防出轨倾倒事故；高度限位装置预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳；变幅限位装置控制起重臂的变幅角度在规定范围内。

缓冲防撞装置减少起重机碰撞时的冲击力，保护设备及人员安全。在同一跨中的多台桥式类型起重机若缺乏缓冲碰撞保护措施或其失效，易因相互碰撞导致损坏，缓冲防撞装置可有效缓解此类风险。

超载保护装置主要是控制起重臂在各种不同角度时的最大起重极限，防止超载起吊拉断钢丝绳等事故发生，保障起重机在额定载荷范围内安全作业。

防脱钩装置防止重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起重物失落事故。吊钩缺少防脱钩装置或其机能失效，均可能导致脱钩事故，该装置是保障吊装安全的重要部件。个人防护装备要求

头部防护操作人员必须佩戴符合标准的安全帽，以防止头部受到撞击或高空坠落物的伤害。

眼部防护应佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛，尤其在进行切割或打磨作业时。

足部防护穿着防滑安全鞋，以有效防止滑倒、脚部被重物砸伤或被尖锐物体刺伤。

手部防护根据作业类型选择合适的防护手套，如防割手套、绝缘手套等，保护手部免受机械伤害和化学物质腐蚀。

高空作业防护在离地面大于2m的高度作业时，必须系好安全带，防止人员坠落造成伤害。现场安全警示设置

安全警示标志的类型与设置规范施工现场应设置禁止、警告、指令、提示等类型的安全警示标志，如“禁止入内”“注意吊物”“必须佩戴安全帽”等，标志应清晰、醒目，符合国家标准。

警戒区域的划定与隔离措施起重作业时，应在作业区域周围使用安全警示带、防护栏等设置警戒区，禁止非作业人员进入。警戒区范围应根据吊物高度、半径等因素合理确定。

警示设施的日常检查与维护定期检查警示标志、警示带、照明设备等是否完好有效，确保其在夜间或光线不足环境下清晰可见，如有损坏或脱落应及时修复更换。05起重机定期检查与维护

日常检查要点01设备结构完整性检查检查起重机金属结构，如吊臂、塔身、主梁等有无裂纹、变形或腐蚀，确保承重部件安全可靠。

02关键部件功能检查检验吊钩是否有裂纹、严重磨损或危险断面永久变形；检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形，确保其符合安全使用标准。

03安全装置有效性检查测试限位保护装置（如行驶、高度、变幅限位）、缓冲防撞装置、制动器、离合器等安全装置是否灵敏可靠，确保紧急情况下能有效动作。

04电气与控制系统检查检查电气线路、控制器、紧急报警装置、电源断路装置等有无异常，确保电气系统绝缘良好、控制功能正常。

05作业环境与辅助设施检查评估作业区域地面是否平坦坚实，轨道安全状况，以及警示标志、照明等辅助设施是否完好，确保作业环境安全无隐患。01定期检查流程年度检查要求每年进行1次全面检查，停用1年以上、遇4级以上地震、发生重大设备事故或露天作业起重机经受9级以上大风后，使用前也需进行。检查内容包括金属结构、安全装置、电气系统等关键部位。02每月检查项目检查安全装置、制动器、离合器的可靠性和精度，重要零部件的损伤情况，电气液压系统泄漏及工作性能，动力系统和控制器等。停用1个月以上的起重机使用前也需执行此检查。03每日检查要点作业前检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道及钢丝绳的安全状况。发现异常必须及时处理，严禁带病运行。04检查责任与记录由专业人员按计划执行检查，详细记录检查结果，建立设备维护档案。对发现的隐患需制定整改措施，明确责任人及完成期限，确保设备始终处于安全运行状态。维护保养要求定期检查钢丝绳钢丝绳是起重机的关键部件，应定期检查其磨损、断丝情况，确保安全。发现断丝超标、严重磨损或变形时必须立即更换。润滑关键部位对起重机的转动和滑动部位，如轴承、齿轮、铰链等进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命，确保运行顺畅。检查制动系统确保起重机的制动系统反应灵敏，无异常磨损或损坏，制动片厚度符合标准，保障制动效果，防止溜车等危险。电气系统维护定期检查电气线路、接触器、继电器及控制装置，确保无短路、漏电、接触不良等安全隐患，保证电气系统运行正常。

常见故障诊断与处理电气系统故障诊断与处理电气故障主要表现为电源线路短路、电机损坏、控制元件失效等。处理时应立即切断电源，对电气系统进行全面检查，确定故障原因后进行修复，无法立即修复时应启用备用设备。

机械系统故障诊断与处理机械故障包括轴承损坏、齿轮磨损、制动器失灵等，多由长期磨损、缺乏润滑或使用不当引起。应定期检查关键部件，及时更换磨损件，确保制动器等安全装置灵敏可靠。

液压系统故障诊断与处理液压故障可能因液压泵、液压缸、液压阀损坏或系统泄漏导致。需检查液压油位、油质及管路连接，修复泄漏点，更换损坏元件，确保液压系统压力正常。

钢丝绳与吊钩故障诊断与处理钢丝绳常见故障有断丝、磨损超标，吊钩可能出现裂纹或变形。应严格执行报废标准，定期检查，发现断丝、裂纹等情况立即停用并更换，严禁补焊或继续使用。06起重机事故案例分析重物坠落事故案例脱绳事故案例某建筑工地上，因吊装重心选择不当且捆绑方法错误，导致混凝土预制构件在起吊后发生偏载，吊索从构件上滑脱，造成构件坠落，砸坏下方施工设备。脱钩事故案例某工厂桥式起重机吊钩因缺少防脱钩装置，在吊运钢材时，吊装绳从吊钩口脱出，钢材坠落，所幸下方无人，未造成人员伤亡，但导致设备损坏。断绳事故案例某码头门座起重机起升钢丝绳因长期使用未及时维护，磨损断丝超标仍继续使用，在吊运集装箱时钢丝绳突然断裂，集装箱坠落损毁。吊钩断裂事故案例某工地塔式起重机吊钩因材质存在缺陷且长期超载使用，在起吊重物时吊钩发生疲劳断裂，重物坠落，造成现场一名工人被砸伤。

起重机倾翻事故案例案例一：汽车起重机超载倾翻某工地汽车起重机在吊装大型构件时，未核实重物重量，超载起吊，导致起重机重心偏移，支腿支撑不稳，整机倾翻，造成吊臂折断及周边设备损坏。

案例二：履带吊支腿地基处理不当履带式起重机作业前，支腿下方地基未进行夯实处理，也未铺设路基板，在吊装过程中支腿下沉，引发起重机失稳倾翻，导致作业区域人员伤亡。

案例三：塔式起重机违规变幅塔式起重机操作人员在未确认吊物重量与幅度匹配的情况下，违规增大起重臂幅度，导致起重力矩超过额定值，塔身弯曲变形后倾翻，砸毁周边建筑物。

案例四：风力影响下的倾翻事故露天作业的门式起重机在风力达7级时仍未停止作业，且未采取锚定措施，强风导致起重机沿轨道滑动并倾翻，造成机体严重损坏。

触电事故案例高压线路触电事故某工地塔式起重机作业时，吊臂误触上方10kV高压线路，导致操作人员触电身亡，设备因短路烧毁。事故原因是未设置限高警示装置且作业前未检测周边高压线安全距离。

设备漏电触电事故桥式起重机电气线路老化绝缘破损，操作人员接触金属外壳时发生漏电触电，造成重伤。经查，设备未定期进行电气安全检测，漏电保护器失效未及时更换。

违规带电作业事故维修人员在未切断电源且未挂警示牌的情况下，违规对起重机控制箱进行带电检修，导致电弧灼伤引发触电事故。该行为违反《起重机械安全规程》中停电作业安全要求。

事故原因总结与教训人的不安全行为操作人员未经专业培训或无证上岗，违章操作如超载、斜拉歪吊、指挥信号错误或不明确，起吊时下方有人逗留或作业，不按规定使用个人防护用品等，是引发事故的最主要原因。

设备的不安全状态起重机械本身质量缺陷或维护保养不当，如制动器失效、钢丝绳磨损断丝超标、吊钩吊具存在裂纹或变形、限位器等安全装置失灵、连接件松动，设备安装拆卸改造未按规范进行。

环境的不利影响作业环境光线不足影响观察、视线受阻形成盲区，恶劣天气（如六级及以上大风、雷雨、大雾）强行作业，场地狭窄或地面不平整导致设备失稳，多工种交叉作业协调不畅，高压线等环境因素引发触电或设备失控。

管理的缺陷与漏洞安全管理体系不健全，责任制未落实到人；缺乏完善安全操作规程或执行不到位；对起重机械定期检查、维护保养制度流于形式；安全培训教育不足，未有效提升作业人员安全意识和技能；应急预案不完善或未定期组织演练。07起重机事故应急处理事故现场处理与救援立即停止设备运行并切断电源发生起重机械事故后，首要任务是立即停止涉事设备的运行，防止事故扩大；同时迅速切断设备电源，避免触电等二次事故发生。疏散人员并设置警戒区域迅速组织疏散事故现场及周边区域人员至安全地带，清点人数并上报失踪或受伤人员情况；根据现场实际划定警戒区域，设置警戒线或标志，禁止无关人员进入。及时报告与启动应急预案事故发生后，立即向本单位负责人报告，5分钟内向上级安全管理部门及相关领导报告事故情况；同时启动企业内部应急预案，组织应急队伍赶赴现场处置。伤员急救与现场保护对受伤人员立即进行初步急救处理，并拨打急救电话请求专业医疗救援；在确保救援安全的前提下，对事故现场进行拍照、录像，保护现场证据，为后续调查提供依据。配合专业救援队伍开展工作积极配合专业救援队伍的工作，提供事故现场详细信息、设备技术资料等；根据救援要求，做好现场秩序维护、物资调配等保障工作，确保救援顺利进行。应急响应机制事故即时报告程序事故发生后，现场人员应立即向本单位负责人报告，单位负责人接到报告后应当及时向上级主管部门报告事故情况。报告内容应包括事故发生时间、地点、事故类型、人员伤亡及财产损失情况等。现场警戒与疏散根据事故现场的实际情况，划定警戒区域，禁止非救援人员进入，确保现场安全和秩序。迅速疏散警戒区域内的无关人员，减少人员伤亡和财产损失。分级响应机制一般事故由现场人员自行处置并报告；重大事故需启动应急预案，组织专业救援力量；特大事故需报告上级部门，由多方力量协同处置。应急指挥协调设立现场指挥机构，明确指挥人员、通讯联络、现场处置等职责，与各相关部门建立协调机制，确保应急处置工作有序进行。

专项应急处置措施机械倾翻应急处置立即停止设备运行并切断电源，防止二次事故。在确保安全的前提下，利用千斤顶等支撑物稳固倾翻机体，防止进一步倾覆。必要时使用专业切割工具分解事故部件，配合吊车安全移离，过程中需密切关注结构稳定性，防止二次坍塌。

电气火灾应急处置迅速切断事故现场电源，选用干粉或二氧化碳灭火器进行灭火，严禁使用水直接扑救。若火势蔓延，立即组织人员疏散并拨打火警电话。对于高空电气火灾，利用绝缘云梯或安全绳营救被困人员，同时采取防毒措施防止烟雾中毒。

触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘物体使触电者脱离带电体，切勿直接接触触电人员。对心跳呼吸停止者立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话。将脱离电源的伤员移至通风干燥处，检查伤情并保暖，等待专业医疗救援。

重物坠落应急处置立即启动紧急停机程序，设置警戒区域禁止无关人员进入。若造成人员被压，使用液压顶杆等工具平稳支撑重物，避免二次伤害。对受伤人员进行初步急救处理，如止血、固定骨折部位，并迅速送医。保护事故现场，为后续调查保留证据。事故报告与记录

事故即时报告程序事故发生后，现场人员应立即向本单位负责人报告，单位负责人接到报告后应当及时向上级主管部门报告。报告内容包括事故发生时间、地点、类型、人员伤亡及财产损失情况等。报告内容与要求报告内容应准确、完整，包括事故发生的具体时间、地点、事故类型（如倾翻、坠落、触电等）、简要经过、已造成或可能造成的伤亡人数、初步估计的直接经济损失等。事故记录的基本要素事故记录应包含事故发生单位、日期、地点、天气情况、涉事起重机型号及编号、操作人员信息、事故