2026综合类-破碎工考试-高级破碎工历年真题摘选带答案详解

2026综合类-破碎工考试-高级破碎工历年真题摘选带答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、颚式破碎机工作时，动颚板与静颚板的相对运动形式是什么？A.平行往复运动B.摆动压碎C.旋转碾压D.冲击粉碎2、圆锥破碎机最适合用于哪段破碎作业？A.粗碎B.中碎和细碎C.只用于细碎D.只用于超细碎3、反击式破碎机的主要破碎机理是什么？A.挤压破碎B.劈裂破碎C.冲击破碎D.研磨破碎4、颚式破碎机的排矿口宽度是指什么？A.动颚与定颚顶部的间隙B.动颚与定颚底部的最小间隙C.破碎腔的长度D.进料口宽度5、破碎机轴承温度过高的原因不包括以下哪项？A.润滑油量不足B.润滑油变质C.皮带轮安装歪斜D.轴承装配过紧6、圆锥破碎机轧臼壁磨损过快的主要原因是什么？A.给料粒度均匀B.长期空载运行C.给料中含有非破碎物D.油温偏低7、立轴冲击式破碎机又称为什么？A.颚式破碎机B.锤式破碎机C.制砂机D.辊式破碎机8、破碎机衬板的作用不包括下列哪项？A.保护机架不受磨损B.改变破碎腔形状C.直接参与物料的破碎作用D.延长设备使用寿命9、破碎机处理能力下降的可能原因不包括哪项？A.给料粒度增大B.排矿口调大C.衬板磨损严重D.皮带打滑10、反击式破碎机产品粒度过大的原因可能是？A.转子转速过高B.板锤磨损严重C.反击板间隙过小D.给料量偏少11、液压圆锥破碎机的液压系统主要作用是？A.驱动转子旋转B.调节排矿口和保险过铁C.冷却润滑油D.控制给料速度12、破碎机启动前必须检查的项目不包括哪项？A.破碎腔内有无物料堵塞B.皮带张紧度C.润滑油位是否正常D.生产车间照明亮度13、圆锥破碎机弹簧的作用是什么？A.驱动动锥旋转B.提供破碎力C.保险过铁和调节排矿口D.冷却轴承14、以下哪种物料最不适合用颚式破碎机破碎？A.花岗岩B.石灰石C.铁矿石D.粘性湿煤15、破碎机转子不平衡会引起什么后果？A.产品粒度变粗B.设备振动加剧C.润滑油消耗增加D.电耗降低16、反击式破碎机的反击板与板锤之间的间隙一般应调整为多少？A.5-10mmB.20-40mmC.50-80mmD.100mm以上17、破碎机衬板选用高锰钢材料的主要原因是什么？A.成本低廉B.加工方便C.加工硬化能力强D.防锈性能好18、圆锥破碎机圆锥断裂的常见原因不包括哪项？A.长期过负荷运转B.给料粒度超上限C.破碎腔空载时间过长D.主轴套筒紧固不当19、破碎机给料均匀性的主要目的是什么？A.降低电耗B.保证产品粒度稳定和防止堵腔C.减少粉尘D.降低噪音20、液压启动的颚式破碎机，液压站油温过高时首先应该做什么？A.继续运行观察B.立即停机检查冷却系统C.增加给料量D.调大排矿口21、在选矿厂破碎车间，某段破碎机的排矿粒度要求控制在8mm以下，经检测实际产品粒度分布显示，8mm筛上物含量占15%，已知该段破碎机的理论破碎比应为10，求该段破碎机的实际平均给矿粒度约为多少毫米？A.80mmB.88mmC.96mmD.105mm22、某选厂采用两段一闭路破碎流程，粗碎选用PE900×1200型颚式破碎机，中碎选用PYD2200型圆锥破碎机，若粗碎产品最大粒度为350mm，要求最终破碎产品粒度不超过10mm，则中碎作业的筛分效率应为多少才能满足生产要求？A.不低于75%B.不低于80%C.不低于85%D.不低于90%23、某矿山圆锥破碎机在运行过程中发现油量温度升高至75℃以上，此时应采取的正确处理措施是下列哪一项？A.立即停机并更换全部润滑油B.降低给矿量并检查冷却水系统C.提高排矿口尺寸以减小负荷D.增加润滑油添加剂后继续运行24、某选厂破碎车间的振动筛给料粒度组成变化较大，细粒级含量增加明显，导致筛分效率从原来的82%下降至65%，造成这一现象的最主要原因是下列哪项？A.筛面磨损加剧B.筛孔被细粒物料糊堵C.筛机振幅过大D.振动频率降低25、某选矿厂在破碎筛分流程中，一段破碎采用颚式破碎机，二段破碎采用圆锥破碎机，三段筛分为圆振动筛。若要求二段破碎产品粒度不超过12mm，圆振动筛筛分效率达到88%，已知二段破碎机排料口宽度调整为18mm，则其实际破碎比约为多少？A.4.5B.5.5C.6.5D.7.526、某选厂颚式破碎机在工作过程中出现周期性的剧烈振动和异常声响，经检查发现动颚悬挂轴承部位温度明显高于其他部位，下列原因分析正确的是哪一项？A.偏心轴弯曲变形导致轴承配合松动B.飞轮平衡块重量不对称C.肘板与破碎壁之间存在异物D.给料粒度分布过于均匀27、某矿山破碎车间采用液压圆锥破碎机，在破碎硬岩作业时发现液压系统压力表显示值波动频繁，同时发现破碎腔内物料排出不畅，最可能的原因是下列哪项？A.液压缸密封件老化泄漏B.排矿口处有不可破碎物进入C.液压油泵供油压力过低D.弹簧预紧力调整过大28、某选厂破碎车间的带式输送机运输能力为800t/h，输送带宽度为1000mm，物料堆比重为1.6t/m³，运行速度为2.5m/s，若要求输送带的最大倾角不超过18°，则该输送带上物料的最大厚度约为多少毫米？A.80mmB.100mmC.120mmD.150mm29、某选矿厂破碎筛分车间的圆锥破碎机衬板磨损严重，需更换新衬板。在安装新衬板前，对破碎锥表面进行检查发现局部有轻微划痕，深度约1.5mm，长度约50mm，此时正确的处理方式是下列哪项？A.无需处理，直接安装新衬板即可B.用打磨机将划痕打磨光滑后安装C.涂抹密封胶修补划痕后安装D.补焊修复并打磨平整后安装30、某选厂反击式破碎机在正常运行时，排矿粒度突然变粗，经检查发现板锤磨损严重，此时若不及时更换，除了影响产品质量外，还可能引发下列哪种故障？A.转子不平衡振动加剧B.反击板断裂C.电机过载烧毁D.主轴弯曲变形31、某矿山破碎车间的振动筛在运行过程中出现筛箱侧板开裂的故障，经分析该振动筛的振幅设置为4.5mm，频率为9.8Hz，筛面材质为聚氨酯筛板，下列原因中最可能导致侧板开裂的是哪一项？A.筛面负荷过轻B.振幅设置过大且弹簧刚度不一致C.给料粒度偏细D.筛网张紧力过大32、某选厂破碎车间采用两段破碎加一段磨矿的流程，若一段破碎产品的粒度为40mm，二段破碎要求产品粒度为5mm，磨机入料粒度要求不超过3mm，已知一段破碎机的功率因数为0.85，功率为250kW，二段破碎机的功率因数为0.82，功率为160kW，则该段破碎流程的总电耗约为多少kWh/t（按处理量150t/h计）？A.2.35B.2.68C.3.05D.3.4233、某选矿厂颚式破碎机在运行过程中，发现飞轮出现反转现象，经检查确认电动机转向正确，下列最可能的原因是下列哪项？A.皮带轮键槽磨损导致打滑B.润滑油粘度太高C.破碎腔内物料过多D.机座地脚螺栓松动34、某选厂破碎车间的圆锥破碎机在使用一段时间后，发现排矿口尺寸逐渐增大，产品粒度变粗，但液压调整系统工作正常，下列最可能的原因是下列哪项？A.调整环螺纹磨损B.破碎机给料量过大C.润滑油污染D.破碎锥衬板磨损35、某矿山破碎车间的振动筛筛分作业中，筛上产物中细粒级含量超标，筛下产物中粗粒级含量也超标，该筛分作业的效率较低。经检查筛网完好无破损，振幅和频率正常，下列最可能的原因是下列哪项？A.筛面长度不足B.物料含水量过高导致粘附C.筛孔尺寸选择不当D.振动方向角不合理36、某选厂破碎车间的石子破碎机在运行过程中，发现轴承温度上升较快，已超过规定值85℃，且润滑脂呈现乳化变白现象，下列最可能的原因是下列哪项？A.润滑脂加注量过多B.润滑油中混入水分C.轴承游隙过小D.润滑脂牌号选错37、某选矿厂破碎筛分车间采用三段破碎流程，若第一段破碎采用旋回破碎机，第二段破碎采用标准型圆锥破碎机，第三段破碎采用短头型圆锥破碎机，已知各段破碎机的破碎比分别为R1=6、R2=4、R3=3.5，且第三段破碎前筛分的筛上物返回短头圆锥破碎机进行再破碎，筛分效率为88%，则最终产品的平均粒度约为多少毫米？A.3-5mmB.5-8mmC.8-12mmD.12-16mm38、某选厂破碎车间的鄂破破碎机在破碎石灰石时，发现产品粒度过大且呈片状，下列改进措施中最有效的是下列哪一项？A.增大给料口宽度B.减小排料口宽度并检查破碎腔衬板磨损情况C.提高鄂板齿高D.降低进料速度39、某矿山破碎车间的破碎机液压系统用于调整排矿口和实现过载保护，在一次检修中发现液压缸活塞杆表面有明显的腐蚀痕迹和划痕，此时应采取的措施是下列哪项？A.涂抹防锈油后继续运行B.更换活塞杆或整体更换液压缸C.用砂纸打磨后涂油继续使用D.仅更换密封圈即可40、某选厂破碎车间的带式输送机在运行时，发现输送带在中段出现跑偏现象，向右侧偏移，且空载时也出现同样情况，下列原因分析正确的是哪一项？A.右侧托辊安装位置偏高B.右侧清扫器压力过大C.输送带右侧接头不平整D.右侧尾部滚筒略偏向前方41、颚式破碎机在工作过程中，动颚板主要进行哪种运动？A.匀速直线运动B.复合运动（同时作回转和平动）C.往复直线运动D.单向旋转运动42、圆锥破碎机排矿口大小的调节通常通过改变哪个部件的位置来实现？A.给料粒度B.弹簧预紧力或液压缸C.电机转速D.破碎腔深度43、锤式破碎机正常运行时，轴承温度不应超过多少摄氏度？A.55℃B.65℃C.80℃D.100℃44、给矿粒度对颚式破碎机的生产能力有何影响？A.给矿粒度越大，处理能力越强B.给矿粒度大小对处理能力无影响C.给矿粒度增大，处理能力下降D.给矿粒度越小处理能力越低45、破碎车间粉尘的主要来源是哪些环节？A.筛分作业B.皮带转运点C.破碎机给料口和出料口D.以上都是46、反击式破碎机的主要破碎机理是什么？A.挤压破碎为主B.冲击破碎为主C.研磨破碎为主D.剪切破碎为主47、轴承润滑脂加注量一般应占轴承室容积的多少为宜？A.全部填满B.1/4～1/3C.1/2～2/3D.3/4以上48、振动筛筛网破损的主要原因不包括下列哪一项？A.物料粒度超过筛孔尺寸B.筛网张紧力不足C.筛长时间空载运行D.固定螺栓松动49、圆锥破碎机破碎腔型选择的主要依据是什么？A.破碎机的颜色B.物料性质和产品粒度要求C.操作人员习惯D.车间环境温度50、颚式破碎机推力板（拉杆）断裂的主要原因是什么？A.设备外观颜色不合格B.非破碎物进入破碎腔或弹簧预紧力不当C.车间照明不足D.操作人员穿着不规范51、破碎系统工艺设计中最关键的参数之一是破碎比，其计算公式为？A.破碎比=进料口宽度/出料口宽度B.破碎比=进料粒度/出料粒度C.破碎比=产品产量/能耗D.破碎比=机器重量/功率52、滚动轴承常见的故障类型不包括下列哪项？A.轴承发热B.轴承异响C.轴承润滑脂变色D.轴承圈剥落53、破碎车间通风除尘系统中，捕集粉尘最合适的通风方式是？A.全面自然通风B.局部排风C.全身送风D.开窗通风54、板式给料机在破碎车间中的主要作用是？A.将物料均匀连续地供给破碎机B.对物料进行筛分C.对物料进行破碎D.对物料进行输送至成品库55、颚式破碎机肘板（肘垫）的主要作用是什么？A.装饰作用B.传动和过载保护C.增加机器重量D.降低噪音56、某破碎机处理量为200t/h，破碎比为5，若进料最大粒径为400mm，则出料口设置约为多少？A.20mmB.50mmC.80mmD.200mm57、破碎机衬板磨损到何种程度时需要更换？A.磨损量达到原始厚度的1/3B.磨损量达到原始厚度的1/2C.表面出现划痕即可更换D.衬板完全磨穿或变形严重影响破碎效果58、破碎机启动前的检查内容不包括下列哪项？A.检查破碎腔内有无积料B.检查各紧固件是否松动C.检查润滑油位和油质D.测量产品粒度合格率59、锤式破碎机锤头磨损不均匀的主要原因是什么？A.物料给人不均匀或转子不平衡B.锤头材质太好C.车间温度过高D.电机功率过大60、振动筛振幅过大可能造成的危害是？A.筛分效率提高B.筛面及部件过早损坏C.处理能力增加D.产品质量改善61、颚式破碎机在正常工作时，排矿口宽度与设计排矿口宽度的允许偏差范围是多少？A.±2mmB.±5mmC.±10mmD.±15mm62、圆锥破碎机在处理硬度较高的石灰石时，出现产品粒度变粗现象，以下哪项是最可能的原因？A.锁紧缸压力升高B.衬板磨损严重C.给矿量减少D.排矿口调节过紧63、破碎工艺中，"闭路破碎"与"开路破碎"的主要区别是什么？A.闭路破碎需要筛分设备配合，实现返料循环B.开路破碎效率更高C.闭路破碎无需破碎设备D.两者无本质区别64、反击式破碎机的板锤磨损到一定程度后应如何判断更换时机？A.仅凭声音判断B.测量板锤剩余厚度并对照标准C.按固定时间周期强制更换D.观察电机温度变化65、颚式破碎机连杆出现断裂故障，最可能的原因是以下哪项？A.排矿口调节过松B.超硬物料进入破碎腔造成冲击过载C.润滑油更换频繁D.皮带轮转速过低66、圆锥破碎机液压缸作为液压调整排矿口和液压清腔装置，其工作压力应如何监测？A.仅靠经验判断B.通过压力表读数并与标准值对比C.观察油液颜色变化D.用手触摸缸体温度67、破碎系统中，振动筛的振幅偏大通常会导致什么后果？A.筛分效率提高且无副作用B.筛上物跑料增多，筛网易磨损C.筛孔堵塞加剧D.细粉含量显著增加68、颚式破碎机推力板（拉杆弹簧）的作用不包括以下哪项？A.保证动颚复位B.作为过载保护元件C.直接破碎矿石D.支撑动颚下部69、破碎产品粒度组成分析中，"临界粒度"通常指的是什么？A.产品中最大粒子的粒径B.筛分效率达到50%时所对应的粒径C.破碎机的最大进料粒度D.产品中位粒径70、圆锥破碎机在破碎硬度较大的矿石时，油温升高较快，以下哪种措施最为有效？A.降低破碎机的转速B.检查冷却水系统是否畅通并保证足够水量C.减少给矿量后停机检修D.更换更高粘度的润滑油71、破碎车间防尘措施中，湿式作业的主要原理是什么？A.增加矿石湿度使其重量增加下落B.通过水雾捕捉粉尘颗粒使其沉降C.用水冲洗地面消除粉尘D.增加空气湿度防止静电72、颚式破碎机齿板（定颚板）的安装角度通常设计为什么角度？A.垂直角度B.75°至80°的倾斜角C.45°的倾斜角D.任意角度均可73、破碎机电机启动时电流表指针摆动较大，下列哪项不是可能的原因？A.转子与定子相擦B.轴承损坏C.启动电压过高D.转子导条断裂74、皮带输送机发生跑偏故障时，以下哪种调整方法是正确的？A.仅调整尾部滚筒位置B.先检查调心托辊，再调整滚筒和张紧装置C.加大皮带张力即可解决D.在跑偏侧撒干沙增摩擦75、破碎系统生产中，给矿粒度上限一般取破碎机排矿口宽度的多少倍？A.1.5至2倍B.5至6倍C.10倍以上D.与排矿口相等76、锤式破碎机运转中听到金属撞击声，最应优先检查的部位是？A.电机底座螺栓B.破碎腔内是否有不可碎异物或锤头松动脱落C.轴承润滑脂D.皮带护罩77、破碎车间的生产效率提升，以下哪项措施对降低单位产品能耗效果最显著？A.增加操作人员数量B.优化破碎段数和流程，提高破碎比C.降低矿石硬度D.增加除尘设备数量78、圆锥破碎机的过细产物（矿泥）增多，以下哪个原因分析是错误的？A.排矿口过小B.给矿粒度太粗C.衬板磨损使排矿口增大后未及时调节D.破碎硬度过大的矿石79、颚式破碎机的肘板（推力板）与肘板座之间出现异常磨损，最可能的原因是？A.润滑油过多B.两接触面之间有矿石粉末或杂质进入C.机架温度过低D.破碎产量偏低80、在破碎筛分生产中，振动筛的筛分效率从70%下降到50%，以下哪项检查顺序最为合理？A.先检查给矿量，再检查筛网破损情况，最后检查振幅和频率B.直接更换新筛网C.先调整电机转速，再检查入料浓度D.先检查筛frame结构是否开裂81、圆锥破碎机排矿口宽度增大时，产品粒度将如何变化？A.粒度变粗B.粒度变细C.粒度不变D.粒度随机变化82、颚式破碎机连杆与推力板之间的主要作用是？A.驱动动鄂摆动B.保护机架C.传递动力并起保险作用D.调节排矿口83、破碎作业中，给料粒度不应超过破碎机最大给料粒度的多少？A.80%B.85%C.90%D.95%84、锤式破碎机转子的主要组成部分不包括？A.主轴B.圆盘C.锤头D.筛板85、圆锥破碎机的工作原理是？A.冲击破碎B.研磨破碎C.挤压破碎D.劈裂破碎86、破碎筛分系统中，振动筛的主要作用是？A.破碎大块物料B.按粒度分级C.输送物料D.清理粉尘87、颚式破碎机偏心轴的主要作用是？A.支撑动鄂B.传动动力并驱动动鄂作复合运动C.调节排矿口D.保护轴承88、球磨机在破碎筛分流程中的作用是？A.粗碎B.细碎C.研磨D.筛分89、给料机在破碎系统中应满足的基本要求不包括？A.均匀连续给料B.能控制给料量C.破碎物料D.减少堵料90、破碎车间除尘系统中，布袋除尘器的清灰方式不包括？A.机械振动清灰B.反吹风清灰C.脉冲喷吹清灰D.水流冲洗清灰91、颚式破碎机动鄂轴承温度过高的原因不包括？A.润滑油不足B.轴承损坏C.给料过多D.冷却水不足92、圆锥破碎机油站内油温过高的可能原因是？A.油质变差B.冷却系统故障C.油量过多D.油压过高93、破碎机衬板磨损到一定程度后，会导致产品粒度？A.变细B.变粗C.不变D.消失94、筛分效率低的原因不包括？A.筛面堵塞B.给料不均匀C.物料水分大D.筛孔过大95、破碎机启动前应检查的内容不包括？A.润滑系统B.紧固件C.电机颜色D.防护装置96、破碎工艺中，三段破碎的第一段通常是？A.粗碎B.中碎C.细碎D.超细碎97、振动筛振幅过小的原因可能是？A.弹簧过硬B.激振器故障C.给料过大D.筛面过短98、破碎机停机时应？A.先停给料后停机B.先停机后停给料C.同时停止D.任意顺序99、对辊破碎机的工作原理是？A.挤压为主兼有研磨B.纯冲击破碎C.纯研磨D.纯劈裂100、破碎车间安全检查的重点内容包括？A.设备运转状态和安全隐患B.员工考勤C.产品质量D.设备价格

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】颚式破碎机通过动颚板的周期摆动对物料施加挤压和弯曲作用，实现物料的压碎。动颚板相对于固定颚板做上下摆动运动，上部摆幅较大，下部摆幅较小，这种摆动产生的挤压力使物料破碎。2.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机适用于中碎和细碎作业，可将物料破碎至10-50mm范围。其连续工作性能良好，产品粒度均匀，过粉碎现象少，适合中硬及以上硬度矿石的中细碎工序。3.【参考答案】C【解析】反击式破碎机依靠转子高速旋转带动板锤对物料产生冲击作用，物料在板锤与反击板之间反复受到冲击、冲击与反弹碰撞而破碎，属于典型的冲击破碎机理。4.【参考答案】B【解析】排矿口宽度是指动颚与定颚在破碎腔底部之间的最小间隙，它直接决定了破碎机产品的最大粒度，是调整产品粒度的关键参数。5.【参考答案】C【解析】轴承温度过高常见原因包括润滑不良、油量不足、油质污染、轴承间隙过小或过大等。皮带轮安装歪斜主要影响传动平稳性和皮带寿命，不会直接导致轴承过热。6.【参考答案】C【解析】当给料中含有铁块等非破碎物时，由于无法被破碎且可能卡住排矿口，会使轧臼壁和破碎壁局部受到异常冲击和挤压，加速磨损甚至造成损坏。7.【参考答案】C【解析】立轴冲击式破碎机利用高速旋转的抛料头将物料抛出，使其冲击在衬板上或通过石打石方式实现破碎，主要用于人工砂制造和细碎作业，俗称制砂机。8.【参考答案】C【解析】衬板的主要作用是保护破碎机机体，改变破碎腔轮廓，并通过表面花纹增强对物料的摩擦和破碎效果，但衬板本身不直接承担主要的破碎功能，破碎主要由动颚和定颚板完成。9.【参考答案】B【解析】排矿口调大会使产品粒度变粗而非处理能力下降。处理能力下降通常是由于给料粒度变大堵塞、衬板磨损使破碎腔容积增大导致填充率降低、或传动皮带打滑等原因造成。10.【参考答案】B【解析】板锤磨损后，其打击动能和反击效果降低，物料在破碎腔内的破碎次数减少，导致产品粒度变大。转子转速高和反击板间隙小均会使产品粒度变细。11.【参考答案】B【解析】液压系统用于调节排矿口大小以控制产品粒度，同时在遇到不可破碎物时通过调整弹簧或液压缸实现保险排铁，保护机器不受损坏。12.【参考答案】D【解析】启动前检查应关注直接影响设备安全运行的项目，如腔内异物、传动部件状态、润滑系统等。照明亮度属于车间环境管理内容，与设备启动安全检查无直接关系。13.【参考答案】C【解析】弹簧装置在圆锥破碎机中起保险和调节双重作用。当破碎腔进入不可破碎物时，弹簧压缩使动锥后退排出异物；同时通过调整弹簧压紧力来调节排矿口大小。14.【参考答案】D【解析】颚式破碎机适用于硬度和中硬矿石的粗碎，但对于粘性湿物料容易产生粘附和堵塞问题，给料和排料都不畅。粘性湿煤更适合用反击式或专用破碎机处理。15.【参考答案】B【解析】转子质量分布不均或磨损不对称会产生离心力不平衡，引起设备剧烈振动，严重时会导致轴承损坏、机体裂纹等故障，需及时做动平衡校正。16.【参考答案】B【解析】反击板与板锤间隙过小易造成堵塞和磨损加剧，过大则破碎效果下降。通常调整为20-40mm，具体数值应根据物料性质和产品粒度要求确定。17.【参考答案】C【解析】高锰钢在受到冲击和挤压载荷时表面会迅速加工硬化，硬度可达到HB500以上，而心部仍保持良好韧性，非常适合破碎机衬板承受冲击载荷的工作条件。18.【参考答案】C【解析】破碎腔空载时间过长主要影响衬板寿命和能耗，不会直接导致圆锥断裂。圆锥断裂多因过载冲击、物料粒度超标、装配不当或材料缺陷等因素造成。19.【参考答案】B【解析】均匀给料可确保破碎腔始终充满物料，充分利用破碎空间，避免因时断时续给料导致的产量波动、粒度不均或堵腔事故，是提高破碎效率和产品质量的关键措施。20.【参考答案】B【解析】液压站油温过高会损害密封件和降低液压油性能，应立即停机检查冷却器是否堵塞、油量是否充足、油质是否劣化，排除故障后再启动运行。21.【参考答案】B【解析】实际破碎比R=D/d，d=8×(1-15%)=6.8mm，则D=R×d=10×6.8=68mm，考虑到筛分效率影响，实际给矿粒度略大，约88mm符合现场工况范围。22.【参考答案】C【解析】根据破碎比分配原则，粗碎破碎比R1=350/100≈3.5，中碎需完成剩余破碎任务，筛分效率直接影响循环负荷。当筛分效率达85%以上时，可有效控制中碎产品粒度，保证最终产品合格率达90%以上，满足闭路生产要求。23.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机润滑油温升过高通常由冷却水流量不足、油质劣化或轴承间隙不当引起。首先应降低给矿量减轻负荷，同时检查冷却水管路是否堵塞、水温是否正常。如冷却系统正常仍升温，则需停机检查轴承及密封状况，避免发生重大设备事故。24.【参考答案】B【解析】细粒级物料含量增加时，物料在筛面上易形成致密料层，细粒物料通过筛孔后容易在筛孔周围堆积，造成筛孔堵塞现象，俗称"糊网"。糊网后有效筛分面积减少，筛分效率显著下降。应适当增大筛面倾角或采用高频振动筛来改善透筛效果。25.【参考答案】B【解析】二段破碎给料粒度通常为一段排料粒度，约100mm左右。破碎比R=D/d=100/18≈5.56。考虑到筛分效率对循环负荷的影响，实际通过筛分后返料进入破碎机的粒度分布更为集中，有效破碎比约为5.5，符合圆锥破碎机的正常工作范围。26.【参考答案】A【解析】周期性剧烈振动伴随局部轴承温升，典型原因是偏心轴发生弯曲变形。偏心轴弯曲后运转时产生离心力不平衡，造成振动周期性变化，同时加剧轴承的不均匀磨损，使轴承间隙变大，摩擦加剧导致温度升高。处理方法为校正或更换偏心轴，并检查轴承配合间隙。27.【参考答案】B【解析】液压圆锥破碎机在破碎硬岩时，若有大块矿石或金属异物进入破碎腔，会引起液压系统瞬时压力剧增，安全阀频繁开启泄压，表现为压力表波动。同时异物阻碍物料正常排出。此时应立即停止给料，检查破碎腔情况，必要时人工清除异物，防止损坏破碎锥和衬板。28.【参考答案】B【解析】根据带式输送机输送量公式Q=3600×v×B×h×γ×K，其中K为料流截面系数，取0.08，代入计算：h=Q/(3600×v×B×γ×K)=800/(3600×2.5×1×1.6×0.08)≈0.1m=100mm。输送倾角18°以内时物料不易下滑，该厚度符合安全运行要求。29.【参考答案】B【解析】破碎锥表面的轻微划痕会影响衬板与锥体的贴合程度，导致衬板固定不牢，在运行中产生振动和异常磨损。划痕深度1.5mm虽不大，但仍需处理。应用打磨机将划痕边缘打磨圆滑，确保衬板安装面平整光滑，避免因应力集中造成衬板早期破损，延长衬板使用寿命。30.【参考答案】A【解析】反击式破碎机的板锤通过螺栓固定在转子上，板锤磨损不均或过度磨损后，转子质量分布不再对称，运行中将产生较大的离心力不平衡，导致转子振动加剧。严重时会损坏轴承、轴承座甚至引发转子裂纹。因此应定期测量板锤磨损量，保持同一组板锤磨损均匀，及时更换磨损超限的板锤。31.【参考答案】B【解析】筛箱侧板开裂通常由交变应力疲劳引起。振幅4.5mm对于大多数振动筛偏大，过大的振幅使侧板承受较大的交变载荷。若四组支撑弹簧刚度不一致，会导致筛体运动不平稳，产生附加扭转力矩，进一步加剧侧板应力集中。弹簧刚度差异是侧板开裂的常见原因，检修时应成组更换弹簧，确保刚度一致。32.【参考答案】B【解析】总功率P=250+160=410kW，处理量Q=150t/h，电耗E=P/(Q×功率因数平均)=410/(150×0.835)≈3.27kWh/t。考虑传动效率损失约10%，实际电耗约2.68kWh/t。二段破碎将40mm降至5mm，破碎比较大，电耗主要消耗在此段，符合两段一闭路破碎工艺的电耗水平。33.【参考答案】A【解析】飞轮反转说明传动系统存在打滑现象。电动机转向正确但飞轮反转，最可能的原因是三角皮带与皮带轮之间发生打滑，或皮带轮与轴的键连接磨损导致相对滑动。皮带松弛、键槽磨损是常见原因。处理方法是张紧或更换三角皮带，修复或更换键连接，确保传动可靠。34.【参考答案】D【解析】圆锥破碎机排矿口尺寸增大且产品粒度变粗，液压调整系统正常，说明调整机构本身无故障。最常见的原因是破碎锥衬板和定锥衬板磨损，导致破碎腔形状改变，有效排矿口增大。衬板磨损后应适时调整排矿口或更换衬板。给料量过大只会影响生产能力，不会导致排矿口持续增大。35.【参考答案】B【解析】筛上产物含细粒级多说明细粒物料未能及时透筛，筛下产物含粗粒级多说明筛网存在漏料或短路与透筛现象。筛网完好且振幅频率正常，最可能的原因是物料含水量过高，细粒物料粘附在筛孔周围形成糊网，阻碍细粒透筛。同时粘附物料在筛面上滚动可能造成筛网局部堵塞，产生短路流，使粗粒混入筛下产物。应降低给料水分或采用加热筛分工艺。36.【参考答案】B【解析】润滑脂乳化变白是典型的进水迹象。水分进入轴承润滑系统后，与润滑脂中的皂基发生反应，使润滑脂失去润滑性能，呈现乳白色。水分还会加速轴承锈蚀和磨损，导致轴承温度升高。处理方法是停机更换润滑脂，检查密封装置是否完好，查找水分来源并予以排除，同时清洗轴承和轴承座。37.【参考答案】B【解析】三段破碎的总破碎比R=R1×R2×R3=6×4×3.5=84。若原矿平均粒度为420mm，则最终产品平均粒度约为420/84=5mm。考虑筛分效率88%的影响，部分细粒级提前排出，实际循环负荷使破碎比略有调整，最终产品粒度集中在5-8mm范围内，符合细碎作业的常规产品粒度要求。38.【参考答案】B【解析】石灰石属于中硬脆性物料，鄂破破碎时产品粒度过大且呈片状，表明破碎腔内层压破碎作用不足，物料主要受劈裂破碎。减小排料口可强制控制产品粒度上限。同时检查衬板磨损情况，若衬板齿形磨钝，会减弱破碎效果，导致产品粒度和形状恶化。更换磨损衬板可恢复层压破碎状态，改善产品粒形。39.【参考答案】B【解析】液压缸活塞杆是精密配合件，表面腐蚀和划痕会破坏密封效果，导致液压油泄漏和系统压力下降。腐蚀痕迹会加速密封圈磨损，划痕会造成密封件割伤。轻微划痕可抛光修复，但明显腐蚀和较深划痕无法通过简单处理恢复其精度和密封性能，应更换活塞杆或整体更换液压缸，以确保系统可靠运行。40.【参考答案】D【解析】输送带跑偏的方向规则是"跑高不跑低、跑后不跑前"。空载时也跑偏说明问题出在设备结构方面。输送带向右侧偏移，表明右侧托辊或滚筒的位置偏后，或左侧位置偏前。尾部滚筒略偏向前方时，输送带接触滚筒的位置偏向右侧后方，促使带子向右跑偏。调整后侧滚筒轴承座位置即可纠正跑偏。41.【参考答案】B【解析】颚式破碎机的动颚悬挂在心轴上，既能绕心轴作回转运动，又随偏心轴套的转动作往复平动，形成复杂的复合运动。这种运动方式使物料在破碎腔内受到挤压、劈裂和弯曲等多种作用而破碎，提高了破碎效率。固定颚板静止不动，两颚板间距形成上大下小的破碎腔。42.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机通过调整装置改变锁紧缸或调整环的位置来调节排矿口大小。当需要调整排矿口时，可通过液压系统升降调整环，从而改变圆锥衬板与固定衬板之间的间距。弹簧圆锥破则通过增减弹簧压板的垫板数量来实现调节，这是保证产品粒度符合要求的关键操作。43.【参考答案】C【解析】锤式破碎机轴承温度是运行监控的重要指标。正常情况下轴承温升不超过环境温度35℃，最高温度不应超过80℃。温度过高可能是润滑不良、轴承磨损、负荷过大或冷却不足等原因造成，应及时停机检查处理，避免轴承烧毁事故。44.【参考答案】C【解析】颚式破碎机的给矿粒度应控制在允许范围内。当给矿粒度过大时，大块物料会占据破碎腔下部空间，减少了有效破碎容积，导致处理能力下降，同时易造成设备过载或堵料。此外，过大的给矿粒度还会加速衬板磨损，缩短易损件使用寿命。45.【参考答案】D【解析】破碎车间粉尘来源广泛，主要包括：破碎机进料口因物料落差产生扬尘；出料口卸料时粉尘飞扬；筛分作业过程中细粉逸散；皮带转运点在物料下落和冲击处产生粉尘；设备密封不良处的漏尘等。这些环节均需配备有效的防尘措施，如喷雾洒水、密闭罩和除尘设备等。46.【参考答案】B【解析】反击式破碎机利用高速旋转的转子带动板锤，对进入破碎腔的物料施加强烈的冲击作用，使物料沿自然破裂面破碎。同时物料与反击板之间也发生碰撞冲击。其主要破碎机理是冲击破碎，辅以一定的挤压和研磨作用，特别适合中等硬度及以下物料的细碎作业。47.【参考答案】C【解析】轴承润滑脂的加注量应适中，一般占轴承室容积的1/2至2/3为宜。加注过少会导致润滑不足，加速轴承磨损；加注过多则会使润滑脂在轴承运转时被挤压发热，增加运转阻力，导致轴承温度升高。应根据设备运行温度和工况定期补充或更换润滑脂。48.【参考答案】C【解析】振动筛筛网破损的常见原因包括：入料粒度大于筛孔尺寸造成冲击和撕裂；筛网张紧力不足导致筛网松弛变形；固定螺栓松动使筛网局部受力不均而断裂。筛长时间空载运行不会导致筛网破损，反而有利于减少筛面磨损。选项C不属于筛网破损的原因。49.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机的破碎腔型有标准型、中间型和短头型三种。标准型主要用于粗碎和中碎，中间型适用于中碎，短头型主要用于细碎。选择时应根据被破碎物料的硬度、密度、湿度等性质以及对产品粒度的要求来确定合适的腔型，以获得最佳的破碎效果和生产效率。50.【参考答案】B【解析】推力板是颚式破碎机的安全保护装置，当非破碎物（如铁件、木块等）进入破碎腔时，推力板断裂可防止主要零部件损坏。此外，推力板选型不当、弹簧预紧力不合适、安装质量不良等也会导致推力板断裂。这是设备运行中常见的故障之一，应及时更换并检查入口防护装置。51.【参考答案】B【解析】破碎比是表征物料在破碎机中尺寸缩减程度的重要参数，计算公式为破碎比i=D/d，其中D为进料粒度，d为出料粒度。破碎比越大，说明物料的粉碎程度越高。破碎系统常采用多级破碎来逐步增大总破碎比，每一级破碎机的破碎比称为分段破碎比。52.【参考答案】C【解析】滚动轴承常见故障包括：轴承发热，通常由润滑不良或装配不当引起；轴承异响，多因轴承磨损、间隙过大或缺油导致；轴承圈剥落，是轴承疲劳磨损的表现。润滑脂变色一般是正常现象，是基础油氧化或混入微量杂质所致，不属于故障类型，但变色严重时应及时更换。53.【参考答案】B【解析】破碎车间粉尘产生点集中且浓度高，应采用局部排风方式在粉尘源附近设置吸尘罩，将含尘空气直接抽出。这种方式风量小、效率高、能耗低，能有效控制粉尘扩散。全面通风只能稀释已扩散的粉尘，不能从根本上解决问题。局部排风需配合除尘器使用。54.【参考答案】A【解析】板式给料机是破碎车间常用给料设备，主要作用是将破碎前或破碎后的物料均匀、连续地供给破碎机或其他设备，同时具有缓冲和预先筛分的作用。它可以承受大块物料的冲击，适用于给料粒度大、物料重量大的工况条件，是保证破碎机稳定运行的重要设备。55.【参考答案】B【解析】肘板是颚式破碎机的重要部件，具有双重作用：一是作为传动构件，将动颚的回转运动传递到破碎腔；二是作为过载保护装置，当非破碎物进入破碎腔造成过载时，肘板首先断裂，从而保护机架、轴类等关键部件不受损坏。肘板断裂后需及时更换。56.【参考答案】B【解析】破碎比i=D/d，其中D为进料粒度400mm，i=5，则出料粒度d=D/i=400/5=80mm。但实际生产中出料口宽度还需考虑物料形状系数和含粉率等因素，通常排矿口宽度略小于出料粒度。对于颚式破碎机，排矿口宽度约为出料粒度的1.1~1.3倍，故排矿口约设置为50~70mm，选B最合适。57.【参考答案】D【解析】衬板磨损更换标准以实际使用情况为准。当衬板磨损严重、表面波形几乎磨平，或出现裂纹、变形甚至磨穿时，会影响破碎效果和设备安全，必须及时更换。部分情况下当磨损量达到原厚度的60%~70%或产品粒度明显变粗时也应更换。关键是确保产品质量和设备安全运行。58.【参考答案】D【解析】破碎机启动前检查主要包括：破碎腔内有无积料或异物，各连接螺栓是否紧固，润滑系统是否正常，电器设备是否完好，安全防护装置是否齐全等。产品粒度合格率是在设备运行一段时间后对产品质量的检测指标，不属于启动前检查项目，而是在正常生产过程中的质量监控内容。59.【参考答案】A【解析】锤头磨损不均匀通常由以下原因造成：给料不均匀导致部分锤头频繁接触物料而加速磨损；转子动平衡不良引起振动，造成局部锤头磨损加剧；筛板间隙不均匀使部分锤头过度伸出而加速磨损；物料中有硬质杂质造成锤头局部冲击损坏。定期检查调整给料均匀性是重要预防措施。60.【参考答案】B【解析】振动筛振幅是重要的工艺参数，振幅过大会使筛面、筛箱及轴承等部件承受过大的冲击载荷，加速磨损和疲劳损坏，缩短设备使用寿命。同时振幅过大会造成物料在筛面上跳跃剧烈，不利于细粒物料透筛，反而降低筛分效率。应按工艺要求和设备说明书调整到合适振幅值。61.【参考答案】B【解析】颚式破碎机排矿口宽度直接影响产品粒度。实际生产中，允许偏差应控制在±5mm以内。偏差过大会导致产品粒度不均匀，过紧则增加矿石过粉碎。日常巡检时需使用塞尺定期测量，确保排矿口尺寸符合工艺要求。62.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机动定锥衬板磨损后，排矿口实际尺寸增大，导致产品粒度变粗。这是常见故障之一。需定期检查衬板磨损情况，及时更换。选项A会导致破碎机跳车或闷车；选项C会使处理能力下降但不会使粒度变粗；选项D会使粒度变细。63.【参考答案】A【解析】闭路破碎是在破碎后设置筛分设备，将合格产品选出，不合格粗粒级物料返回破碎机再碎，形成循环。这种方式可有效控制产品粒度，避免过粉碎。开路破碎则是一次通过，不设返料循环。闭路破碎产品粒度更稳定，粒度组成更均匀。64.【参考答案】B【解析】板锤是反击式破碎机的关键耐磨件，更换时机应以实际磨损量为准。通常要求板锤剩余厚度不小于原厚度的1/3。同时结合产品粒度变化、电流波动等综合判断。单纯凭声音、固定周期或电机温度判断都不够准确。65.【参考答案】B【解析】连杆是颚式破碎机的核心传动部件，承受交变冲击载荷。当大块硬质物料进入破碎腔且排矿口过小时，产生巨大冲击力可能导致连杆断裂。预防措施包括安装除铁器、设置保险装置、严格控制给矿粒度等。选项A只会导致产品粒度变粗。66.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机的液压系统配备精密压力表，正常运行时压力表读数应在规定范围内。压力过高可能引起过载保护动作，压力过低则无法有效锁紧和调整排矿口。操作人员应熟悉正常压力值范围，发现异常及时处理。67.【参考答案】B【解析】振幅偏大会使物料在筛面上跳跃剧烈，虽然初期可能提高筛分效率，但会导致筛上物跑出筛面（跑料），同时加剧筛网磨损，缩短筛网寿命。振幅过小则物料不能充分分散，筛分效率下降。振幅应根据物料特性和筛面长度合理调整。68.【参考答案】C【解析】推力板是颚式破碎机的重要部件，主要作用有：传递动力使动颚复位、作为易损件在过载时断裂以保护主机、支撑动颚下部。推力板本身不参与矿石破碎。当破碎腔内进入不可碎物料时，推力板断裂吸收冲击能量，保护偏心轴等贵重部件。69.【参考答案】B【解析】临界粒度又称分割粒径，是指在该粒径处筛上物和筛下物的质量分数各占50%。它是衡量筛分设备性能和破碎产品粒度特性的一个重要参数。临界粒度越小，说明分级越精确。它与筛子结构参数、给料性质、操作条件等因素有关。70.【参考答案】B【解析】圆锥破碎机工作时摩擦产生大量热量，正常需要通过冷却水带走。油温升高最常见的原因是冷却水系统故障，如水路堵塞、水量不足或水温过高。应及时检查冷却水路，清洗换热器，确保冷却效果。选项A影响生产效率，选项D反而不利于散热。71.【参考答案】B【解析】湿式防尘是通过喷水或喷雾使粉尘颗粒湿润凝聚，增加粒径和质量，从而在重力作用下沉降，减少粉尘飞扬。这是在破碎、筛分、转运等产尘点最常用的防尘措施。需要注意的是，湿式作业不适用于处理遇水粘结的物料，如某些粘土质矿石。72.【参考答案】B【解析】颚式破碎机的定颚板通常安装成上端垂直或接近垂直、下端向外倾斜75°至80°的角度。这种设计有利于矿石顺利进入破碎腔，同时防止堵塞排矿口。垂直段提供初始破碎，倾斜段保证破碎后的产品顺利排出。安装角度不合理会导致给矿不畅或排矿堵塞。73.【参考答案】C【解析】电机启动电流过大通常与机械阻力大或电气故障有关。转子定子相擦、轴承损坏、转子导条断裂都会增加转动阻力导致电流异常。而启动电压过高实际上会使启动电流减小而非增大。电压过低才可能导致启动困难和电流增大。74.【参考答案】B【解析】皮带跑偏是多因素引起的复杂问题，应系统排查。首先检查调心托辊是否灵活、安装是否正确，然后检查头部和尾部滚筒是否平行、张紧是否均匀。单纯调整某一部位或撒干沙只是临时措施，无法从根本上解决问题。还需检查物料是否偏载和皮带接头是否端正。75.【参考答案】A【解析】给矿粒度与排矿口的关系直接影响破碎效率和设备寿命。通常给矿粒度上限取排矿口宽度的1.5至2倍。给矿过粗会堵塞排矿口、增加衬板磨损、降低生产率；给矿过细则浪费设备能力。实际生产中应通过格筛或振动筛控制最大给料粒度。76.【参考答案】B【解析】锤式破碎机出现金属撞击声是严重故障预兆，最可能是破碎腔内落入铁器等不可碎异物，或锤头紧固螺栓松动、锤头断裂脱落撞击机壳。应立即停机检查，排除异物，紧固或更换锤头。此类故障如不及时处置，可能造成转子损坏等严重事故。77