GBT 19867.2-2026 金属材料焊接工艺规程及评定 焊接工艺规程 第2部分：气焊标准立项发展报告

金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺规程第2部分：气焊标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:MetalMaterialsWeldingProcedureSpecificationsandQualification—WeldingProcedureSpecifications—Part2:GasWelding摘要随着现代装备制造业对焊接质量与安全可靠性要求的持续提升，焊接工艺规程的标准化已成为保障金属结构件制造质量的关键基础。气焊作为一种历史悠久的熔焊方法，在薄板结构、有色金属焊接、管道安装及现场维修等领域仍具有不可替代的应用价值。然而，现行气焊工艺标准在技术内容更新、评定方法与国际标准对接等方面逐渐显现出滞后性，难以全面适应当前材料体系扩展和工艺精细化发展的需要。本报告基于GB/T19867.2-2026《金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺规程第2部分：气焊》标准的立项背景，系统分析了国内外气焊工艺标准化的现状与发展趋势，阐述了该标准修订的必要性与紧迫性，明确了标准修订的总体目标、技术路线与核心内容框架，并对标准的预期效益和应用前景进行了全面评估。报告指出，本次标准修订将重点解决气焊工艺规程编制的科学性、工艺评定的规范性以及与国际标准体系接轨等问题，对促进我国焊接制造技术水平的整体提升具有重要意义。关键词：金属材料；气焊；焊接工艺规程；标准修订；标准化Keywords:MetalMaterials;GasWelding;WeldingProcedureSpecification;StandardRevision;Standardization1引言1.1研究背景焊接是现代制造业中不可或缺的材料连接技术，广泛应用于能源、交通、化工、建筑及航空航天等国民经济重点领域。焊接质量直接影响结构件的安全性与使用寿命，而焊接工艺规程（WeldingProcedureSpecification,WPS）作为指导焊接作业的纲领性技术文件，是保障焊接质量的前置条件与核心依据。金属材料焊接工艺规程的标准化，对于统一工艺参数、规范操作流程、确保焊接接头质量的一致性具有至关重要的作用。气焊（GasWelding）是利用气体火焰产生的热量加热母材和填充金属，使其熔化并形成牢固接头的熔焊方法，主要采用氧-乙炔焰作为热源。气焊具有设备简单、操作灵活、无需外部电源、热输入便于调节等优点，尤其适用于薄板（厚度通常小于6mm）焊接、有色金属（铜、铝及其合金）焊接、铸铁补焊、硬质合金堆焊以及管道安装和野外施工等场景。在建筑钢结构的现场修补、压力管道的安装焊接以及汽车维修行业中，气焊技术仍保持着广泛的应用。此外，气焊在钎焊和热喷涂领域亦发挥着重要作用。近年来，随着材料科学的不断进步与焊接制造向精密化、绿色化方向的转型，气焊技术自身也在持续演进。新型焊丝材料（如药芯焊丝、自保护焊丝等）的不断涌现、高效节能焊炬与火焰控制技术的更新迭代、自动化气焊装备在管道预制中的推广使用，以及焊接过程数字化监测技术的逐步渗透，均对气焊工艺规程的内容要素、评定方法与质量控制要求提出了更新、更高的标准需求。1.2标准修订的必要性GB/T19867.2《金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺规程第2部分：气焊》是当前指导我国气焊工艺编制与评定的重要国家标准，等同采用ISO15609-2国际标准。该标准自首次发布实施以来，为我国气焊工艺的规范化管理与焊缝质量的过程控制提供了重要的技术支撑。然而，随着焊接工程实践的发展与标准化体系的演进，该标准在实施过程中逐渐显现出若干亟待解决的问题，主要体现在以下方面：第一，技术内容更新滞后于产业发展需求。现行标准中部分技术条款和工艺参数已难以全面覆盖近年来新型金属材料（如高性能铝合金、镁合金、钛合金等轻质合金）对气焊工艺的新要求，在火焰能率选择、焊丝型号匹配及接头设计等方面的指导作用弱化。第二，工艺评定方法与国际标准体系的衔接仍需深化。随着我国焊接领域标准国际化进程的持续推进，ISO15609系列标准已进行了多轮修订与更新。对标最新国际标准文本，目前国内标准在评定范围界定、变量分组逻辑、记录格式等方面尚有一定差距。第三，绿色制造理念的融入不足。在实现“双碳”目标的宏观背景下，焊接制造过程的节能降耗与清洁生产受到越来越多的关注。气焊作为气体火焰加热工艺，其热效率提升与燃气消耗控制应纳入标准的技术考量范畴。综上所述，立足行业实际并结合国际标准化动态，对GB/T19867.2进行系统性修订，对于完善我国金属材料焊接工艺规程标准体系、提升气焊工艺的科学化与规范化水平具有迫切的现实意义，也是本报告所关注的核心出发点。2国内外标准化现状与发展趋势2.1国际标准化现状在国际标准化领域，金属材料焊接工艺规程的标准化由国际标准化组织ISO/TC44（焊接及相关工艺技术委员会）负责归口管理。ISO15609系列标准是国际上通用的焊接工艺规程编制标准，规定了各类焊接方法的工艺规程内容和格式要求。其中，ISO15609-2专门规定了气焊工艺规程的评定要素和文件编制要求。近年来，ISO15609系列标准经历了系统性修订与技术更新。最新版本进一步强化了对焊接工艺规程中各变量（如母材类别、接头型式、焊接位置、预热温度、火焰种类、填充金属等）的分类管理，细化了评定范围（rangeofqualification）的界定规则，并优化了工艺规程记录表格的格式设计，使标准更具操作性和实用性。在气焊相关标准方面，ISO5179（气焊用焊丝及填充丝的分类）、ISO9539（气焊设备及材料）等配套标准也同步进行了修订，为气焊工艺规程的科学编制提供了更好的基础支撑。此外，欧盟通过ENISO15609-2等同采用国际标准的方式，将气焊工艺规程标准纳入欧洲统一的焊接质量保障体系（如ENISO3834焊接质量要求体系、EN1090钢结构执行标准等）框架中，有力地推动了该标准在欧洲各国工程实践中的统一应用与实施。美国焊接学会（AWS）发布的AWSB2.2/B2.2M等标准同样对气焊工艺评定进行了系统规定，其基于母材分组和关键变量的评定逻辑在国际上具有重要影响力。2.2国内标准化现状我国焊接工艺规程标准化体系经历了从引进消化到自主创新的发展历程。在气焊工艺规程标准化方面，全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）负责归口管理相关国家标准的制修订工作，对应国际上的ISO/TC44。2.3技术发展趋势对标准的需求综合国际国内标准化发展态势，气焊工艺规程标准化呈现以下几个显著趋势，构成了本次GB/T19867.2修订的重要方向：（1）标准体系协调化。焊接工艺规程标准与其他相关标准（如焊接工艺评定标准GB/T19868系列、焊接人员考核标准GB/T19866系列等）之间的协调配套正日益受到重视，确保从工艺编制、工艺评定到生产实施的全链条标准衔接顺畅。GB/T19867.2作为焊接工艺规程系列标准（GB/T19867.1~19867.5）的组成部分，其修订不仅要服从焊接基础标准的通用要求，还须保持与同系列中其他部分在格式体例上的协调一致。（2）工艺精细化。随着焊接制造向数字化、智能化方向迈进，气焊工艺规程的内容要求正朝向更精细化的方向发展，包括火焰特性的精确描述、热输入的量化控制、焊接参数的实时记录等，以适应自动化气焊装备和数字化质量管理的需要。（3）评定科学化。基于统计分析和试验验证的工艺评定方法逐步取代了传统的经验型评定方法，评定变量的分组管理更加科学，评定结果的覆盖范围定义更加明确，在保障焊接质量可靠性的前提下兼顾评定成本的经济性。（4）绿色发展理念的融入。节能降耗与清洁生产的要求逐步渗透至焊接工艺标准的技术条款中，高效焊炬的推广应用、燃气消耗的优化控制、焊接烟尘的源头削减等均成为标准关注的新领域。3标准修订的主要工作3.1标准修订目标（1）对标国际最新标准。跟踪ISO15609-2最新版本的技术内容，结合我国气焊工程实践经验和气候、材料、设备等具体条件，对标准技术条款进行适应性修订，维护我国标准与国际标准的协调一致。（2）完善技术内容体系。系统梳理气焊工艺规程应包含的技术要素，补充和完善近年来在材料、工艺与装备领域的新技术成果，使标准的适用性和前瞻性得到增强。（3）提升标准可操作性。细化和明确工艺规程编制与评定过程中的技术要求，完善规程格式和示例，降低标准使用者的理解偏差和执行难度。（4）强化标准协调配套。确保修订后的GB/T19867.2与焊接工艺评定、焊工资质、焊接材料等上下游标准的衔接一致，发挥标准体系的整体效应。3.2标准主要技术内容本次修订后的GB/T19867.2在技术内容框架上涵盖了气焊工艺规程编制与评定所需的核心要素，主要包括以下方面：（1）适用范围。明确标准适用于金属材料的气焊工艺规程编制与评定，涵盖钢材、有色金属及其合金的氧-燃气焊工艺，适用的焊接方法包括手工气焊和机械化气焊。（2）规范性引用文件。列出标准实施过程中引用的相关国家标准和国际标准文件，确保标准使用的配套性和权威性。（3）术语和定义。统一和规范气焊工艺领域使用的专业术语，对焊接方法名称、工艺参数名称、评定相关术语等做出明确界定。（4）焊接工艺规程的内容要求。对焊接工艺规程的编制提出了系统要求。规程内容涵盖母材的类别、牌号与规格范围，接头设计与坡口制备要求，填充金属（焊丝）的型号、牌号与直径，气体（燃气及助燃气体）的种类、纯度要求与流量参数，焊炬型号与焊嘴规格，火焰种类（中性焰、氧化焰、碳化焰）的选择与特征，焊接位置（平焊、横焊、立焊、仰焊）的适用性，以及预热温度、层间温度、焊后热处理等热循环参数的具体规定。（5）工艺评定方法。工艺评定旨在验证拟定的焊接工艺规程能否生产出满足设计要求和标准规定的焊接接头。标准详细规定了评定试件的制备要求，包括试件的材料选择与尺寸规格、接头型式（对接、角接、搭接等）的覆盖范围、焊接位置的涵盖关系、试验项目与合格指标等内容，从而确立了工艺评定结果对生产焊接条件的覆盖规则。（6）工艺规程的格式与记录。提供了焊接工艺规程推荐格式表格，统一了工艺评定记录的内容组织和填写要求，以利于工艺文件的规范化管理和质量追溯。3.3关键技术修订方向本轮标准修订在继承原有标准合理技术内容的基础上，重点关注和推进以下方向的技术更新：（1）扩展材料覆盖范围。面向近年来快速发展的轻合金应用需求，补充和完善铝及铝合金、镁合金、钛合金等有色金属材料的气焊工艺要点；增加对异种材料气焊连接的特殊规定。（2）优化评定变量分组与管理。在现有评定规则的基础上，完善评定变量的重要度分级管理，使评定范围界定更加科学合理，在确保安全裕度的同时避免过度评定。（3）引入工艺数字化要素。适应焊接制造数字化转型的趋势，增补焊接工艺参数在线监测、记录与可追溯性的相关技术要求，为智能化焊接车间的工艺管理提供标准支撑。（4）强化安全与绿色技术要求。补充和完善气焊操作过程中涉及的安全防护条款，明确通风换气、气瓶管理与火焰防回火等方面的安全规定；引入低排放焊炬、高效燃烧控制等绿色工艺技术的推荐性指引，服务于行业绿色低碳转型。4主要参与单位简介本标准修订工作由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）组织，哈尔滨焊接研究院有限公司作为主要起草单位承担了本标准的修订任务，其核心作用贯穿标准修订全过程，在标准技术方案确定、试验验证与条文编制等关键环节发挥了主导性作用。哈尔滨焊接研究院有限公司（以下简称“哈焊院”）始建于1956年，是中国焊接技术领域建院最早、综合实力最强的综合性焊接技术研究机构之一，现隶属于中国机械科学研究总院集团有限公司。哈焊院是集焊接基础理论研究、应用技术开发、标准制定与行业服务于一体的国家级焊接技术研发平台。作为国家焊接材料质量检验检测中心的依托单位及全国焊接标准化技术委员会秘书处挂靠单位，哈焊院长期以来承担着焊接领域国家标准、行业标准的组织制定与归口管理工作。在科研实力方面，哈焊院拥有一支由中国工程院院士领衔的高水平科研团队，建有国家焊接重点实验室和多个部级工程技术研究中心，在焊接工艺、焊接材料、焊接装备及焊接自动化等方向取得了大量具有自主知识产权的标志性成果，先后获得国家科技进步奖多项。在标准化工作方面，哈焊院组织制修订了数百项焊接领域的国家标准和行业标准，深度参与了ISO/TC44的多项国际标准制定工作，在国际焊接标准化领域具有重要的话语权和影响力。在本标准修订工作中，哈焊院充分依托其在气焊工艺、焊接材料、火焰加热技术等领域的长期研究积累，联合行业内的重点企业和科研院校组建了标准修订工作组，系统梳理了国内外相关标准和文献资料，组织开展了必要的试验验证工作，为标准技术内容的科学性和先进性提供了坚实的理论依据与数据支撑。5结论与展望5.1结论GB/T19867.2-2026《金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺规程第2部分：气焊》标准的修订立项是适应我国焊接制造技术发展需要、完善焊接标准体系、推动标准国际化协同的关键举措。本报告全面分析了该标准修订的背景、必要性、技术内容框架及预期效益，得出以下结论：（1）现行标准在技术内容更新、材料覆盖范围和国际标准对接等方面已难以全面满足当前气焊工程实践的发展需求，标准修订具有充分的必要性和紧迫性。（2）本标准修订的技术路线科学可行，以ISO15609-2最新版本为基础框架，结合我国国情和工程实践进行适应性修订，兼顾了国际接轨与国内适用性的双重目标。（3）标准修订内容系统全面，涵盖了适用范围、术语定义、工艺规程内容要求、评定方法、格式记录等全要素，拟解决的关键技术问题定位准确。（4）以哈尔滨焊接研究院有限公司为代表的国内高水平焊接技术研究机构为标准的修订提供了坚实的技术支撑和组织保障。5.2展望展望未来，GB/T19867.2标准的修订和实施将在以下几个层面产生深远影响：首先，修订后的标准将更好地适应智能制造背景下气焊工艺数