GBT 12236-2025《石油、化工及相关工业用钢制旋启式止回阀》标准立项发展报告

GB/T12236-2025《石油、化工及相关工业用钢制旋启式止回阀》标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:SteelSwingCheckValvesforPetroleum,ChemicalandAlliedIndustries摘要本报告系统阐述了GB/T12236-2025《石油、化工及相关工业用钢制旋启式止回阀》标准的立项背景、研制过程、主要技术内容及实施意义。该标准是对GB/T12236-2005《石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀》的全面修订，由国家标准化管理委员会批准立项，全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口管理。随着我国石油化工、煤化工、长输管道等重大工程装备向高温、高压、大口径、耐蚀方向发展，原版标准在材料体系、压力-温度额定值、密封性能要求、检验试验方法等方面已难以满足行业高质量发展需求。本标准修订立足国内阀门行业技术现状，充分借鉴ISO15761、ASMEB16.34等国际先进标准，完善了材料选用范围，优化了压力-温度额定值数据，强化了密封性能和逸散性要求，补充了超低温、高洁净等特殊工况的检验规则，体现了安全可靠、节能环保、国际接轨的制标理念。本标准的发布实施对提升我国工业阀门产品质量水平、保障重大工程安全运行、推动装备制造业高质量发展具有重要意义。关键词：钢制旋启式止回阀；标准修订；密封性能；压力-温度额定值；石油化工；工业阀门Keywords:steelswingcheckvalve;standardrevision;sealingperformance;pressure-temperaturerating;petrochemicalindustry;industrialvalve一、引言止回阀是工业管道系统中不可或缺的安全部件，其功能在于依靠介质自身流动实现阀瓣的自动启闭，防止介质倒流，从而保护泵、压缩机等核心动力设备及管路系统的安全运行。在石油炼制、化工生产、油气储运、电力、冶金等流程工业中，钢制旋启式止回阀以其流阻小、结构可靠、适用于大口径管道等特点得到广泛应用。其产品质量直接关系到装置的长周期安全运行和人民群众生命财产安全。现行GB/T12236-2005《石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀》标准自发布实施以来，对规范我国工业止回阀的产品设计、制造与检验发挥了重要作用。然而，经过近二十年的发展，标准所依托的产业基础、技术条件和市场需求均已发生深刻变化。一方面，国内阀门制造企业的设计研发能力、材料应用水平和加工制造装备有了显著提升；另一方面，石油化工产业向大型化、高参数化发展，对阀门产品提出了更高的可靠性要求、更严格的安全环保指标和更为复杂工况的适应性需求。此外，国家标准化管理委员会持续推进装备制造业标准提升，要求阀门标准体系全面对接国际先进水平。因此，对GB/T12236-2005进行全面修订，是适应产业发展新形势、落实标准化改革部署的必然要求。二、标准立项背景与修订必要性（一）产业发展需要近年来，我国石油化工行业进入高质量发展新阶段。炼化一体化项目规模不断扩大，单套装置加工能力已达到千万吨级；煤制油、煤制气、煤制烯烃等现代煤化工示范工程蓬勃兴起；天然气长输管道建设持续推进，中俄东线等重大管道工程相继建成投运。上述领域对止回阀的品种、规格和性能均提出了更高的要求，特别是高酸性气田开发、深海油气开采等苛刻工况，要求阀门具备优异的抗硫化物应力开裂性能和耐腐蚀性能。原有标准中材料牌号偏少、适用压力等级偏低，已不能覆盖当前工程建设的实际需求。（二）法规政策驱动《中华人民共和国标准化法》明确提出，国家支持在重要行业、战略性新兴产业、关键共性技术等领域利用自主创新技术制定团体标准、企业标准，并鼓励制定高于推荐性标准相关技术要求的团体标准和企业标准。国家标准化管理委员会等十部门联合印发的《"十四五"推动高质量发展的国家标准体系建设规划》将"石化通用装备"列为标准化重点领域，提出要"加快制修订石油化工装置用阀门等关键配套产品标准，提升重大装备成套能力"。上述政策为标准的全面修订提供了明确的方向指引和制度保障。（三）与国际标准接轨需求ISO15761:2022《工业阀门——钢制闸阀、截止阀和止回阀的尺寸》以及ASMEB16.34-2020《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》等国际标准在材料体系、额定值确定原则、检验要求等方面均有更新。国内阀门产品出口和重大工程项目国际招标中，标准一致性已成为技术谈判的重要环节。推动我国阀门标准与国际体系协调一致，是提升产品国际竞争力的有效途径。（四）安全环保新要求在"碳达峰、碳中和"目标引领下，减少阀门泄漏排放成为行业关注的焦点。生态环境部《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》对阀门等动密封点提出了更为严格的逸散性控制指标。原标准中未涉及低泄漏要求，亟需补充相关技术条款，以满足环保监管和绿色工厂建设需求。三、标准修订主要技术内容本标准在GB/T12236-2005的基础上，结合国内外阀门技术发展趋势和工程应用需求，对以下主要技术内容进行了修订和完善：（一）范围与规范性引用文件标准适用范围明确为石油、化工及相关工业用钢制旋启式止回阀，包括法兰连接和对焊连接两种连接型式，适用公称压力PN16~PN260（Class150~Class1500），公称尺寸DN40~DN600（NPS1½~NPS24）。规范性引用文件方面，取消了部分已被替代的牌号标准，新增了GB/T1220《不锈钢棒》、GB/T12224《钢制阀门一般要求》、GB/T26480《阀门的检验和试验》、GB/T26481《工业阀门的逸散性试验》等现行有效标准，确保标准技术内容的时效性和协调性。（二）结构型式与设计标准规定了旋启式止回阀的基本结构型式，包括阀体、阀盖、摇杆、阀瓣、销轴等零部件的设计应满足的要求。明确了全开位置时阀瓣的开启角度不应小于20°，流道面积不应小于公称通径面积。对阀体最小壁厚，在原有壁厚计算公式基础上，增加了对材料许用应力修正系数和铸造缺陷补偿系数的考量；对于公称尺寸大于DN250的阀门，增加了阀瓣应能承受的最大压差校核要求，防止在低流量工况下出现颤振损伤。此外，补充了压力密封式阀盖结构的适用条件和技术要求，以满足高压大口径阀门的密封可靠性需求。（三）材料要求材料部分是本标准修订的重点内容。原标准列出的材料牌号主要集中于WCB、WCC、CF8、CF8M等常规铸钢牌号。修订后，在原有基础上增加了以下类别的材料：1.高温用材料：增加了WC6（1.25Cr-0.5Mo）、WC9（2.25Cr-1Mo）等铬钼钢材料，适用于高温蒸汽和热油管线工况；2.低温用材料：增加了LCB、LC3等低温碳钢材料，满足-46℃及更低温度环境的使用要求；3.抗硫化氢腐蚀材料：增加了LCC（HIC）等抗酸性介质材料，适用于含硫油气田开发；4.双相不锈钢：增加了4A（双相不锈钢）、5A（超级双相不锈钢）等材料牌号，适用于海水腐蚀及氯离子含量较高的工况。材料的化学成分、力学性能要求均与对应材料标准保持一致，同时增加了材料在低温冲击试验、晶间腐蚀试验等方面的补充检验要求，确保材料选用的科学性和安全性。（四）压力-温度额定值压力-温度额定值是阀门设计选型的基础数据。本标准按照GB/T12224《钢制阀门一般要求》所规定的额定值确定原则，结合新增材料牌号的力学性能数据，给出了各材料类别在不同温度等级下的最大允许工作压力。与原标准相比，额定值数据更加全面、细化，温度分档更密，便于设计人员精确选用。同时，本标准明确规定了额定值插值计算的方法，保证不同数据点之间的连续性和可操作性。（五）密封性能要求止回阀的密封性能直接关系到其防倒流功能的可靠实现。本标准在密封试验方面做出了更加严格和明确的规定：1.密封试验压力：规定了液体密封试验和气体密封试验的试验压力分别为1.1倍公称压力和1.1倍公称压力对应的最大允许工作压力下的气体压力；2.允许泄漏量：对于Class150~Class300级阀门，液体密封试验允许泄漏量按公称尺寸和阀座密封面宽度折算，要求在实际工程中，密封试验泄漏量不应超过DN值×0.01mL/min；对于气体密封试验，要求无目视可见泄漏；3.高压密封性能：补充了高压气体密封试验的条件与方法，用于评价阀门在高压差工况下的密封可靠性。（六）试验方法与检验规则标准的检验规则部分对出厂检验和型式试验进行了明确划分。出厂检验项目包括壳体试验、密封试验和阀体壁厚测量；型式试验项目在出厂检验的基础上增加了启闭力矩试验、流阻系数测定、逸散性试验、耐火试验等。需要特别强调的是，本标准完善了低温试验要求，规定了在-46℃及更低温度下，阀门应进行的低温密封试验和操作试验的试验方法，填补了原版标准在低温性能验证方面的空白。在逸散性试验方面，规定了阀杆密封处和阀盖连接处的泄漏量控制指标，要求微泄漏量不超过500ppmv（按ISO15848-1执行），以符合当前环保法规的要求。（七）标志与供货要求标准对阀门的标志内容进行了规范，要求阀体上应清晰标注公称压力、公称尺寸、材料代号、熔炼炉号、制造厂名称或商标等追溯性信息，便于产品质量追溯。供货要求中增加了对随行技术文件的规定，包括产品合格证、材料质保书、试验报告等。同时要求产品包装应采取必要的防护措施，防止运输和储存过程中的损伤和污染。四、标准技术特点分析（一）安全性与可靠性优先标准中所有技术指标的确定均以保障阀门在苛刻工况下的安全可靠运行为首要原则。无论是材料选用范围的扩大、压力-温度额定值的精确化，还是密封性能检验的加严，均围绕这一核心目标展开。（二）协调性与兼容性本标准的编制充分考虑了与阀门专业标准体系中其他标准的协调配套。在术语定义、结构型式、试验方法等方面与GB/T12224《钢制阀门一般要求》、GB/T13927《工业阀门压力试验》、GB/T26480《阀门的检验和试验》等标准保持高度一致，方便了标准的贯彻实施。（三）先进性与前瞻性标准积极纳入国内外阀门技术发展的最新成果，借鉴了ISO15761对阀门结构长度的规定，参考了ASMEB16.34对压力-温度额定值确定方法的要求，并首次将逸散性控制指标引入止回阀标准，使标准在技术内容上具备较强的前瞻性，为阀门产品进入国际高端市场提供了标准支撑。五、主要起草单位介绍本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口，合肥通用机械研究院有限公司作为主要起草单位承担了本标准的研制任务。合肥通用机械研究院有限公司（以下简称"合肥通用院"）始建于1956年，是原机械工业部直属的国家级综合性科研院所，现隶属于中国机械工业集团有限公司。合肥通用院是我国流体机械及石油化工装备领域的技术归口单位，设有国家压力容器与管道安全工程技术研究中心、压缩机技术国家重点实验室、机械工业阀门产品质量监督检测中心等国家级和省部级创新平台。在阀门技术领域，合肥通用院是SAC/TC188全国阀门标准化技术委员会秘书处承担单位，长期负责阀门领域国家标准、行业标准的制修订管理和技术归口工作，累计主持和参与制修订阀门类国家标准和行业标准100余项，在阀门设计方法、材料应用、密封技术、试验检测等方面积淀了深厚的科研基础。在GB/T12236-2025标准的研制过程中，合肥通用院组织成立了由行业骨干企业、科研院所、检验检测机构和用户单位共同参加的标准起草工作组，开展了大量的调研、试验和验证工作。起草组先后走访了国内主要阀门制造企业和石油化工用户单位，征集了数百条反馈意见，组织开展了多轮次的技术研讨和试验验证，特别是针对大口径高压止回阀的密封结构优化和低温材料性能数据积累等关键技术问题进行了专项研究，为标准技术指标的确定提供了有力的数据支撑。合肥通用院充分发挥其在高参数阀门试验验证方面的装备优势，依托机械工业阀门产品质量监督检测中心的大流量试验回路和低温深冷试验装置，完成了多组验证试验，确保了标准技术内容的科学性、合理性和可操作性。此外，参与本标准起草的单位还包括中核苏阀科技实业有限公司、苏州纽威阀门股份有限公司、上海开维喜阀门集团有限公司等国内阀门行业领军企业，以及中国石油化工集团有限公司、中国石油天然气集团有限公司等大型用户单位代表。起草单位的广泛代表性保证了标准能够兼顾制造方和用户方的利益诉求，既不过度增加制造成本，又能有效满足工程应用的质量要求。六、标准实施意义与展望（一）提升产品质量和行业技术水平GB/T12236-2025的发布实施将进一步推动我国钢制旋启式止回阀产品的技术升级和质量提升。标准中新增的多种材料牌号扩大了设计选型空间，使产品能够更好地适应不同介质、不同温度、不同压力等级的多样化服役条件。更为严格的密封性能要求和逸散性控制指标将促使制造企业改进密封结构设计和加工工艺水平，进而带动整个阀门制造行业的质量意识和技术能力提升。（二）保障重大工程安全运行标准通过完善材料选用依据、精确化压力-温度额定值数据、补充特殊工况检验要求，为石油化工、煤化工、长输管道等重大工程项目中止回阀的选型和验收提供了更加科学的技术依据。这对于防范阀门失效事故、保障装置长周期安全稳定运行具有重要的现实意义。（