电焊条压涂工6S现场管理考核试卷及答案

电焊条压涂工6S现场管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在6S现场管理中，“整理”的核心目的是什么？A.将物品摆放整齐B.区分必需品与非必需品，处理非必需品C.保持工作场所干净卫生D.培养员工遵守规定的习惯答案：B2.电焊条压涂生产现场，以下哪种物品最可能被列为“非必需品”而需要处理？A.正在使用的压涂机模具B.完好的焊条半成品周转箱C.已报废多年的旧设备零件D.当天需要使用的焊粉原料答案：C3.“整顿”活动中，“三定”原则指的是什么？A.定时、定点、定量B.定位、定品、定量C.定人、定机、定料D.定标、定责、定检答案：B4.在压涂工段，为不同规格的焊条模具划定明确的存放区域并贴上标签，这主要体现了6S中的哪一项？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：B5.进行“清扫”时，除了清除垃圾、污垢，更重要的是什么？A.检查地面是否干净B.发现并解决污染源和故障源C.将工具摆放回原位D.记录清扫时间答案：B6.“清洁”在6S中的含义是？A.将前3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并维持成果B.每天进行大扫除C.使用清洁剂擦洗设备D.保持个人衣着整洁答案：A7.以下哪项是“素养”形成的关键表现？A.工作场所一尘不染B.物品摆放横平竖直C.员工无需监督也能自觉遵守各项规章制度D.每月进行一次6S检查答案：C8.电焊条压涂过程中，确保操作人员正确佩戴防尘口罩、防护眼镜，属于6S中哪个范畴的要求？A.整理B.清扫C.安全D.素养答案：C9.在6S管理考核中，对“现场是否有明确的安全标识和警示线”进行检查，主要评估的是哪一项？A.整顿B.清洁C.安全D.素养答案：C10.推行6S管理的最终目的是什么？A.应付上级检查B.提升企业形象C.培养员工良好习惯，提高工作效率、保障质量与安全D.获得相关管理认证答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分。全部选对得满分，漏选得部分分，错选不得分）1.在电焊条压涂工段实施“整理”时，对于非必需品的处理方式通常包括哪些？A.丢弃或报废B.退回仓库或供应商C.转移至其他可用场所D.暂时存放在现场角落以备不时之需答案：A、B、C2.关于压涂设备（如压涂机、烘干炉）的“清扫”工作，正确的做法包括哪些？A.停机后清除设备表面的粉尘、油污B.检查并记录设备有无跑、冒、滴、漏现象C.清扫只限于设备外部，内部由维修人员负责D.对发现的问题（如漏粉、异响）及时上报处理答案：A、B、D3.“安全”要素在电焊条压涂现场的具体体现有哪些？A.原料（焊粉、粘结剂）的MSDS（材料安全数据表）易于获取B.消防器材（灭火器）定置摆放且状态完好C.设备转动部位有完好的防护罩D.应急疏散通道畅通无阻答案：A、B、C、D4.为了维持6S成果，形成良好的“素养”，可以采取哪些措施？A.制定详细的6S执行标准和检查表B.定期进行6S培训与宣传教育C.将6S表现纳入员工绩效考核D.管理层以身作则，带头遵守6S规定答案：A、B、C、D5.6S管理对电焊条压涂产品质量的积极影响可能体现在哪些方面？A.通过整顿，减少模具错用，降低规格混批风险B.通过清扫，减少设备粉尘污染，提升焊条涂层均匀性C.通过清洁（制度化），确保工艺参数记录规范、可追溯D.通过素养提升，增强员工质量意识，减少人为操作失误答案：A、B、C、D三、填空题（每空1分，共15分）1.6S管理起源于日本，其内容依次是：整理、整顿、清扫、清洁、____、安全。答案：素养2.整顿的“三易”原则是指：易取、____、易还。答案：易放3.在电焊条压涂现场，应将不同品种、规格的焊粉原料在指定区域____存放，并清晰标识。答案：分区（或定置）4.清扫不仅是打扫卫生，更是一种____活动，通过清扫发现设备微缺陷和安全隐患。答案：点检（或检查）5.清洁是前3S的____，需要制定标准、明确责任，并定期检查。答案：制度化（或标准化、固化）6.素养强调通过持续的教育和实践，使员工养成遵守____的习惯。答案：规章制度（或规定、标准）7.安全是6S管理的____，所有活动都必须在保障人员与设备安全的前提下进行。答案：基础（或前提、保障）8.压涂机操作台面应保持整洁，禁止放置与____无关的物品，如茶杯、私人手机等。答案：生产（或操作）9.用于盛放压涂后焊条的周转小车，使用后应放置在____区域，不得阻塞通道。答案：定置（或指定）10.发现地面有洒落的焊粉或油污，应立即按照____流程进行处理，防止滑倒和污染。答案：清扫（或清洁）11.设备点检记录表、工艺参数记录表等文件应____放置，便于取用和填写。答案：定点（或定置）12.个人防护用品如防尘口罩、耳塞等，员工应____佩戴，并知晓其正确使用方法。答案：正确（或按规定）13.化学品（如粘结剂）存放区必须保持____，并远离火源和热源。答案：通风良好14.6S检查通常采用____检查法，即不预先通知的现场抽查。答案：突击（或随机）15.持续的6S改善活动有助于营造____的工作环境，提高员工满意度。答案：整洁、安全、高效（答出其中一个核心词即可，如“整洁”）四、判断题（每题1分，共10分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.6S管理就是大扫除，把现场搞干净就行了。答案：×2.“整理”阶段，对于“使用频率低但不是完全没用”的物品，可以放在现场较远的角落。答案：×3.压涂机的安全操作规程必须张贴在设备附近醒目位置，这属于“整顿”的范畴。答案：√4.“清扫”工作可以全部交给清洁工完成，生产操作人员只需负责生产。答案：×5.只要每周五下午进行一次彻底的6S活动，平时就可以放松要求。答案：×6.员工在车间内未佩戴工帽，这主要违反了“安全”要素的要求。答案：√7.6S管理是生产部门的事情，与办公室、仓库等部门无关。答案：×8.在电焊条压涂现场，将清扫工具（扫帚、拖把）随意靠在墙边是可以接受的。答案：×9.“素养”的形成需要长期坚持，不能一蹴而就。答案：√10.推行6S会增加工作量，对生产效率只有负面影响。答案：×五、简答题（每题5分，共20分）1.请简述在电焊条压涂工段，实施“整理”时，如何区分“必需品”与“非必需品”？答案：区分标准主要基于物品的使用频率和与当前生产的相关性。必需品：当前生产批次所需的原料（如特定牌号焊粉）、正在使用的模具、完好的周转容器、有效的工艺文件、必要的操作工具、个人防护用品、完好的消防器材等。非必需品：已报废的设备或工具、过期失效的原料、与当前生产无关的旧模具或零件、破损无用的箱柜、私人杂物、多余的桌椅等。通常，可根据“过去一个月内是否使用过”或“未来一个月内是否需要使用”作为初步判断依据。2.针对压涂机及其周边区域，列出至少5项“清扫”的具体工作内容。答案：①清除压涂机机身、控制面板、输送带表面的粉尘和污渍。②清理设备底部及地面积聚的焊粉和油污。③检查并清洁设备润滑点，确保油路畅通。④检查设备有无漏粉、漏油、漏气现象，并记录上报。⑤清洁设备周边的护栏、标识牌。⑥清空并清洁粉尘回收装置（如集尘器）。⑦整理并清洁设备附件（如模具、工具）的存放架。⑧确保设备周边安全通道无杂物阻挡。3.什么是“红牌作战”？它在6S“整理”阶段如何应用？答案：红牌作战是6S管理中用于标识和区分问题点的一种可视化工具。通常使用红色的“红牌”（或标签）。“整理”阶段的应用流程：①成立红牌作战小组。②小组成员深入现场，寻找并判断非必需品、不明物品、问题区域等。③对确认需要处理的对象（如报废零件、多余物料、卫生死角）贴上红牌。④红牌上记录物品名称、问题描述、发现日期、责任人等。⑤被贴红牌物品的责任部门或人员，需在规定时间内根据红牌指示进行处理（如移走、报废、整顿）。⑥小组跟踪红牌处理情况，直至问题解决，方可摘除红牌。它是一种有效的推动问题暴露和解决的手段。4.如何理解“安全”是6S管理所有活动的基础？请结合电焊条压涂工段举例说明。答案：6S中的“安全”强调在所有活动中都要消除安全隐患，保障人员健康和企业财产安全。它是基础，因为：①“整理”时，清除不必要的杂物，能防止绊倒、火灾隐患（如堆积易燃物）。②“整顿”时，安全通道的明确划线、消防器材的定置，确保应急时畅通可用。③“清扫”时，发现设备漏电、防护罩缺失等安全隐患并及时处理。④“清洁”（制度化）将安全操作规程、点检标准固化下来。⑤“素养”促使员工养成安全操作习惯。例如，在压涂工段：整理掉地面的废弃包装袋防绊倒；整顿确保烘箱周边无杂物堆积防火险；清扫时发现电线破损及时报修防触电；清洁要求必须记录安全巡检；素养要求员工进入车间必戴防尘口罩。任何6S活动若忽视安全，都可能造成事故，因此安全是贯穿始终的基础。六、应用题（第1题8分，第2题12分，共20分）1.【案例分析题】检查人员在某电焊条压涂车间发现以下现象：A区：压涂机旁堆放了3袋未标识的焊粉，以及几个旧模具。B区：一台烘干炉的温控表显示模糊，旁边记录本上字迹潦草。C区：一名操作工未将洒落的焊粉及时清扫，而是用脚踢到设备下方。D区：消防栓前面停放着两辆装满焊条的周转小车。请根据6S管理要求，分别指出A、B、C、D四个区域分别存在的主要问题（对应哪个S没做好），并提出改进建议。答案：A区：主要问题在于“整理”和“整顿”。未标识的焊粉和旧模具属于“非必需品”或状态不明的物品，未及时处理；现场物品未做到定置、定量管理。改进建议：立即对未标识焊粉进行确认，合格品移至原料区并标识，不合格品报废或退库；旧模具评估其用途，无用则报废清理，有用则定置存放于模具区。清理现场，确保设备旁只存放必要的在用品。B区：主要问题在于“清扫”和“清洁”。温控表显示模糊影响点检，属于清扫不彻底或设备维护问题；记录潦草是作业标准（清洁）未得到严格执行。改进建议：清洁或更换温控表表盘，确保显示清晰；对记录不规范行为进行纠正，必要时重新培训，强调记录准确、工整的重要性，并纳入日常检查。C区：主要问题在于“素养”。员工缺乏维持现场整洁的自觉性，未养成发现污染立即处理的习惯。改进建议：加强6S（尤其是清扫和素养）的培训教育；班组长加强现场监督与即时指导；可将此类行为纳入考核，促使员工养成良好习惯。D区：主要问题在于“安全”和“整顿”。消防通道被阻塞是严重安全隐患；周转小车未按规定停放，属于整顿不到位。改进建议：立即将周转小车移至指定存放区域；在消防栓前用黄色地标线划出禁放区域，并加贴“消防设施前禁止堆放”的警示标识；加强全员安全教育，明确消防通道的重要性。2.【综合设计题】假设你被任命为电焊条压涂工段的6S推进员，请为该工段设计一份详细的《6S日常点检表》（只需列出点检项目，无需设计表格格式）。要求点检项目至少覆盖6个S，且每个S至少列出2个具体的、可检查的点检项目，项目内容需紧密结合电焊条压涂工段的实际。答案：《电焊条压涂工段6S日常点检表》点检项目设计：一、整理（Seiri）1.现场有无报废的设备零件、废弃包装物等非必需品？2.工具柜、物料架上有无与生产无关的私人物品或杂物？二、整顿（Seiton）3.不同规格的压涂模具是否在模具架定置摆放，标识清晰？4.原料（焊粉桶/袋）、半成品（焊条周转车）是否在划线区域内存放，无越界？5.各类工具（扳手、卡尺等）是否在工具板或工具箱内定点放置，形迹管理？6.安全操作规程、设备点检表等文件是否张贴/摆放在规定位置？三、清扫（Seiso）7.压涂机、烘干炉表面及周边地面有无明显粉尘、油污积聚？8.设备有无明显的跑、冒、滴、漏（粉、油、水）现象？9.清扫工具（扫帚、簸箕）是否清洁并定点存放？四、清洁（Seiketsu）10.员工是否按规定穿戴工作服、工帽、防尘口罩等防护用品？11.设备点检记录、工艺参数记录是否按时、准确、工整填写？12.现场各类标识