起重吊装安全措施（上）培训课件

起重吊装安全措施（上）培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重吊装作业概述02起重设备与吊具基础03吊装作业全流程管理04设备安全检查规范CONTENTS目录05现场安全管理要点06十不吊原则深度解析01起重吊装作业概述起重吊装作业的定义起重吊装作业定义与核心价值

起重吊装作业是指利用各类起重机械设备，通过吊索具将重物从一个位置提升、移动并精确放置到指定位置的全过程，需严格遵守安全操作规程以确保人员和设备安全。起重吊装作业的行业应用领域

广泛应用于建筑施工（如钢结构安装、预制构件吊装）、工业生产（设备安装、机械维修）、货物装卸（港口、货场物料搬运）等关键环节，是工程建设与生产活动的重要支撑。起重吊装作业的核心价值

通过机械化手段实现人力无法完成的重物搬运，显著提升作业效率、降低劳动强度，直接关系到工程进度、产品质量及生产安全，是现代工业体系中的基础性保障环节。

作业分类：按场所与高度划分按作业场所分类：室内吊装室内吊装主要在车间、仓库等封闭或半封闭空间进行，如工厂设备安装、车间物料转运。作业空间受限，需注意设备与建筑物间距，常见设备有桥式起重机、电动葫芦。

按作业场所分类：室外吊装室外吊装多在建筑工地、港口、货场等露天环境开展，如建筑钢结构安装、货物装卸。受天气影响大，需关注风力、能见度等因素，常用设备包括塔式起重机、汽车吊、门式起重机。

按作业高度分类：高空吊装高空吊装指起升高度≥2米的作业，如高层建筑塔吊作业、大型设备高空就位。存在高空坠落风险，作业人员需系挂安全带，设备需设置防坠装置，风速超过6级时禁止作业。

按作业高度分类：地面吊装地面吊装起升高度通常低于2米，如车间内小件搬运、地面设备组装。虽高度风险较低，但仍需规范吊索具使用和指挥信号，防止吊物碰撞、挤压等事故。

作业分类：按性质与设备类型划分

按作业性质分类安装吊装：将设备或构件精确放置到指定位置，如建筑施工中的钢结构安装、预制构件吊装；拆卸吊装：将原有设备或结构从安装位置移除，需注意卸载顺序和稳定性控制。

按设备类型分类-塔吊作业塔式起重机适用于高层建筑施工，具有起升高度大（可达数百米）、工作幅度广的特点，是建筑工地常见的垂直运输设备，主要用于钢筋、模板等物料的吊运。

按设备类型分类-汽车吊作业汽车起重机机动性强，可快速转移作业地点，适用于道路、桥梁等流动性较大的施工现场，能满足不同场景下的临时吊装需求，起重量范围广。

按设备类型分类-门式起重机作业门式起重机常用于货场、料场等场所，结构稳定，操作便捷，适合重复性装卸作业，通过轨道移动实现对货物的高效搬运和堆垛。行业应用领域及安全重要性建筑施工领域建筑施工中广泛应用塔式起重机、汽车吊等设备进行钢结构安装、预制构件吊装等作业，如高层建筑施工中塔吊需完成混凝土、钢筋等物料的垂直运输，安全操作直接关系工程进度与人员安全。工业生产领域工业生产中桥式起重机、门式起重机用于车间内设备安装、大型机械维修及物料搬运，例如汽车制造厂通过桥式起重机吊装发动机等重型部件，设备故障可能导致生产停滞和财产损失。物流运输领域港口、货场等场所使用门式起重机、履带起重机进行货物装卸，如集装箱码头依赖门式起重机实现高效装卸，恶劣天气下违规作业易引发吊物坠落、设备倾覆等事故。安全重要性：生命与经济保障起重吊装作业因涉及高空、重物、复杂环境，80%以上事故由违章操作、设备缺陷和管理不善导致，严格安全管理可预防人员伤亡，减少因事故造成的设备损坏和生产停滞，降低经济损失。02起重设备与吊具基础核心性能参数塔式起重机性能与适用场景塔式起重机具有起升高度大（可达200米以上）、工作幅度广（最大幅度超80米）、额定起重量范围宽（从1吨至数百吨）的特点，可实现重物的垂直与水平精准运输。结构组成与优势由塔身、起重臂、平衡臂、回转机构及安全装置（如起重量限制器、高度限位器）组成，具有作业空间大、吊装效率高、可360度全回转作业的优势，适应高空复杂作业需求。典型适用场景广泛应用于高层建筑施工（如超高层住宅楼、商业综合体）、大型桥梁建设、工业厂房钢结构安装等场景，是建筑工程中实现物料垂直运输的核心设备。作业环境要求需安装在坚实地基上，对场地平整度、承载力要求严格；作业时需关注风力影响，当风速超过6级（10.8米/秒）时应停止作业，确保设备稳定与操作安全。

履带式起重机与汽车吊特点履带式起重机性能特点履带式起重机具有强大的起重能力和良好的移动性能，接地比压小、爬坡能力强，适用于大型设备吊装和野外作业，能在松软或不平整地面稳定作业。

汽车吊性能特点汽车起重机机动性强，可快速转移作业地点，行驶速度快，适用于道路、桥梁等施工现场及临时性、流动性的起重作业，能满足不同场景的灵活吊装需求。

履带吊与汽车吊适用场景对比履带吊适用于大型设备安装、重型吊装及复杂地形作业；汽车吊适用于城市建设、道路救援等需频繁转场的常规吊装，两者根据作业需求互补使用。

门式起重机与电动葫芦应用门式起重机的结构特点门式起重机金属结构呈门形框架，主梁下安装支脚可在地面轨道行走，主梁两端可设外伸悬臂梁，具有场地利用率高、作业范围大、通用性强等特点。

门式起重机适用场景广泛应用于港口、货场、料场等露天场所，适合进行大规模货物装卸、搬运及大型设备安装，能适应各种复杂工况和恶劣环境。

电动葫芦的性能优势电动葫芦是小型轻便起重设备，具有体积小、重量轻、操作简便、安装灵活等特点，起重量一般较小，常用于车间内部、仓库等固定场所的物料吊运。

电动葫芦典型应用适用于工厂车间内零部件和成品的精准吊运，生产线物料转运，以及小型设备的安装与维修等场景，可配合单轨或简易门式框架使用。吊钩与钢丝绳安全技术参数吊钩安全技术参数吊钩表面不得有裂纹、剥落，开口度增加量超过原尺寸15%时必须报废；危险断面磨损达原尺寸的10%应立即更换，严禁超负荷使用。钢丝绳安全技术参数钢丝绳断丝在一个捻距内达到总丝数的10%、磨损达原直径的10%或出现死弯、锈蚀严重时必须报废；安全系数应根据吊装工况不低于6-8倍。连接部件技术要求绳卡数量不少于3个，间距为钢丝绳直径的6-8倍，"U"型螺栓扣在绳尾一侧；卸扣应选用额定载荷合格产品，严禁侧向受力或使用变形、开裂卸扣。吊带、卸扣与吊环使用规范吊带选型与安全使用吊带按类型分为扁平吊带、圆形吊带，通过颜色标识承载能力。使用时需避免尖锐物体割伤，严禁超载，常规使用年限为1-2年，外套完好不代表内部芯材安全，需定期专业检测。卸扣正确选用与操作卸扣分弓形和D形，必须选用额定载荷合格产品，受力方向应沿轴线，严禁侧向受力。发现裂纹、变形或螺纹损坏时立即报废，安装时"U"型螺栓扣应在绳尾一侧。吊环检查与维护要求吊环作为连接吊索与吊物的关键部件，使用前需检查表面有无裂纹、变形，确认螺纹连接牢固。吊环应与吊物重量匹配，严禁超负荷使用，定期进行无损检测。03吊装作业全流程管理

吊装前设备检查要点起重机结构与制动系统检查检查吊车结构件有无裂纹、变形，测试制动系统、限位装置功能，核实起重性能参数是否满足要求，确认安全保护装置完好有效。

钢丝绳与吊具安全检查检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、扭结变形，测量直径核对安全系数，检查绳卡数量、间距、方向；吊钩表面有无裂纹、剥落，开口度是否超标，吊具连接部位是否牢固。

卸扣与安全装置检查卸扣必须选用额定载荷合格产品，严禁使用变形或开裂卸扣；检查安全卡扣、防脱装置有效性，确保防风装置（如风速计、风向标）、超载保护装置等灵敏可靠。

报废标准执行要求钢丝绳断丝超过规定数量、磨损达到原直径的10%、出现死弯或结构性损伤时必须报废；吊钩出现裂纹、塑性变形、磨损超标或开口度增加15%时必须报废更换。作业方案编制核心要素

作业概况与参数确认明确吊装物名称、重量、尺寸、重心位置等关键参数，参考制造商图纸或称重数据，确保与起重设备性能参数匹配，严禁超载作业

设备选型与吊具配置根据吊装重量、作业半径、高度选择适配起重机类型（如塔式、汽车吊等），按安全系数≥6配置钢丝绳、吊带等吊具，明确卸扣、吊环规格

风险评估与控制措施识别设备失效、倾覆、坠落等风险，评估场地平整度、地基承载力、周边障碍物及天气影响，制定支腿加固、警戒区设置、防风防滑等防控措施

操作流程与人员分工制定吊装前检查→试吊→正式吊装→就位固定的标准化流程，明确司机、指挥、司索工、安全员职责，确保持证上岗、信号统一

应急预案与审批管理包含设备故障、吊物坠落、人员伤亡等突发情况处置程序，明确应急通讯方式和救援路线，方案需经技术、安全部门审核及项目负责人审批后方可实施01现场风险评估与环境确认现场踏勘与危险源识别作业前需对现场地形地貌、地下管线、周边建筑物及障碍物进行详细勘察，识别潜在危险源，如高压线、地下电缆、松软地基等，形成书面踏勘记录。02环境因素影响评估评估风力、能见度、温度等气象条件，风力超过6级或遇雷雨、大雾等恶劣天气严禁露天吊装；夜间作业需确保照明亮度不低于30lux，视线不良时立即停止作业。03地面承载能力验算根据起重机自重、吊物重量及作业半径，计算地面所需承载能力，对软土地基应采取铺设钢板或路基箱等加固措施，确保地面沉降量不超过50mm。04空间作业范围规划划定吊装作业警戒区域，设置高度不低于1.2米的硬质围挡及醒目的安全警示标志，确保起重机回转半径内无无关人员和障碍物，应急通道宽度不小于3米且保持畅通。

规范操作流程与指挥协同01吊装前操作流程规范作业前必须进行设备全面检查，包括起重机结构、制动系统、限位装置及吊索具状况，确认设备性能参数满足作业要求，严禁带病运行。

02吊装中操作要点执行严格按照吊装方案执行起吊程序，确保垂直起吊，避免斜拉斜吊；吊物提升后需进行试吊，检查吊物稳定性及制动性能，确认无异常后方可继续作业。

03指挥信号标准化要求指挥人员必须持证上岗，使用标准手势、旗语或对讲设备传递指令，信号应清晰、准确；司机对信号有疑问时须立即停止操作，确认后再执行。

04多岗位协同作业机制明确起重机司机、指挥人员、司索工及安全监督员职责，作业前进行安全技术交底，确保各岗位人员理解作业流程及应急措施，形成闭环协作。作业收尾与设备维护要求吊装作业完成后现场清理及时清理作业现场散落物料、工具及废弃物，移除安全警示标识和隔离设施，恢复场地原始状态，确保通道畅通无障碍物。起重设备停放与状态检查将起重机行驶至指定停放区域，收回支腿并固定，吊钩升至安全高度。检查设备有无结构损伤、漏油、异响等异常情况，记录运行状态。吊索具回收与分类存放拆卸吊索具并进行清洁，检查钢丝绳、吊带、卸扣等是否有断丝、磨损、变形等缺陷，按类型、规格分类存放于干燥通风的专用库房。设备维护保养与记录根据设备说明书进行日常维护，如添加润滑油、紧固连接件、检查制动系统等。填写《起重设备维护保养记录》，详细记录检查结果及处理措施，存档备查。04设备安全检查规范起重机结构件与制动系统检查结构件裂纹与变形检查检查起重机金属结构件（如主梁、臂架、支腿）有无可见裂纹、焊缝开裂或塑性变形，重点关注应力集中部位。发现裂纹或变形超标时，必须立即停止使用并报修。连接部位紧固性检查检查结构件连接螺栓、销轴的紧固情况，确保无松动、缺失或断裂。对高强度螺栓需按规定扭矩复紧，关键部位连接销轴应安装防脱落装置。制动系统性能测试测试行车制动和驻车制动的有效性，确保制动灵敏可靠。检查制动片磨损程度、制动间隙及液压/气压制动系统压力，制动片磨损量超过原厚度50%时必须更换。限位装置功能验证验证起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置的触发准确性，确保动作灵敏、切断动力及时，防止设备超范围运行引发事故。

限位装置与安全保护功能测试01起升高度限位器测试测试时应使吊钩缓慢上升至极限位置，验证限位器能否自动切断起升动力，确保吊钩停止上升。需检查上下限位均能可靠动作，误差应在规定范围内。

02幅度限位器测试操作起重臂向幅度增大或减小方向运动至限位点，确认限位装置能及时停止相应动作。对于动臂式起重机，还需测试最小幅度限位的有效性。

03超载保护装置测试通过模拟超载工况（如逐步增加载荷至额定起重量的110%），检查超载保护装置是否发出警报并切断起升动力。测试后需复位装置并确认正常工作。

04力矩限制器功能验证在不同幅度下进行加载测试，当实际力矩接近额定力矩时，力矩限制器应发出预警信号；达到额定力矩时，应立即停止危险方向动作，确保起重机安全。钢丝绳磨损与断丝检测标准

磨损程度判定标准当钢丝绳直径减少达原直径的7%以上时必须报废。重点检查经常弯曲和接触滑轮的部位，表面明显磨损、变细现象需立即停用。

断丝数量报废标准在一个捻距内，断丝数达到总丝数的10%必须报废。断丝集中在某一区域或端头附近时，应立即停用，不得继续使用。

检测方法与周期要求作业前需检查钢丝绳表面磨损、断丝、锈蚀情况，作业中定期复查。建立检查记录台账，确保检测过程可追溯，严禁使用未经检测的钢丝绳。

吊钩开口度与防脱装置检查吊钩开口度检查标准测量吊钩开口度，当开口度比原尺寸增加15%时必须报废更换。检查时需使用专用量具，确保数据准确。

开口度异常的危害开口度过大易导致吊物滑脱，引发坠落事故。据统计，20%的吊钩断裂事故与开口度超标直接相关。

防脱装置功能要求防脱装置（如安全卡扣）必须完好有效，能自动闭合，防止吊索意外脱出。作业前需手动测试其灵活性。

常见防脱装置缺陷常见缺陷包括卡扣弹簧失效、转轴卡滞、防护罩破损等。发现上述问题应立即停用并更换合格装置。

吊索具报废判定条件钢丝绳报废标准钢丝绳断丝在一个捻距内达到总丝数的10%必须报废；直径减少达原直径的7%以上时报废；出现死弯、扭结、锈蚀严重或结构性损伤时立即报废。

吊钩报废标准吊钩表面出现裂纹、塑性变形或磨损量超过原尺寸的10%时报废；吊钩开口度比原尺寸增加15%时必须报废更换；安全卡扣、防脱装置失效时禁止使用。

吊带与卸扣报废标准吊带外套破损露出芯材、出现撕裂或承载能力下降时报废；卸扣出现裂纹、变形、螺纹损坏或侧向受力变形时立即报废，严禁使用不合格卸扣。05现场安全管理要点

安全警示区设置规范警示区边界划定标准以起重机回转半径为基础，向外扩展1.5-3米作为安全警示区边界；针对高空吊装作业，需在吊物坠落半径（一般为坠落高度的1.5倍）外设置警示区。

警示标识配置要求在警示区入口及周边显著位置设置"禁止入内""当心吊物"等标准化安全标志，标志尺寸不小于40cm×50cm，夜间作业需配备警示灯。

物理隔离措施采用高度不低于1.2米的红白相间警示带或防护栏杆进行隔离，关键区域设置硬质隔离挡板；通道入口处安排专人值守，严禁非作业人员擅自进入。

动态区域调整机制当吊装作业半径或吊物移动路径变化时，需立即重新划定警示区范围；风力达到6级及以上时，应扩大警示区范围并增设防风预警标识。

指挥信号标准化要求信号类型与适用场景指挥信号分为手势信号、旗语信号和音响信号。手势信号适用于近距离、视线良好的作业环境；旗语信号适用于远距离或光线较暗场景；音响信号（如哨声）作为辅助，配合手势或旗语使用。

标准手势信号规范吊钩上升：小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动；吊钩下降：手臂伸向侧下方，与身体夹角约30度，五指自然伸开，以腕部为轴转动；停止信号：小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧。

信号传递与执行原则指挥人员必须使用标准信号，确保司机清晰接收；司机只听从指定指挥人员的指令，对信号有疑问时立即停止操作；紧急停止信号（双手快速摆动）任何人都可发出，司机必须立即执行。

信号沟通常见问题防范严禁使用非标准信号或口头指挥；作业前需进行信号确认演练；在嘈杂环境中应采用旗语或对讲机辅助，确保信号传递准确无误，避免因信号误解导致操作失误。作业人员配置与职责划分核心作业人员组成起重吊装作业需配置起重机司机、指挥人员、司索工及安全监督员，形成完整作业团队，各岗位需持证上岗并明确分工。起重机司机职责负责起重设备操作，严格执行指挥信号，检查设备运行状态，确保吊装过程平稳；严禁无证操作或违章作业，发现异常立即停机。指挥人员职责统一协调作业流程，使用标准手势或对讲设备传递指令，确保信号清晰准确；监督吊物绑扎、吊点选择及现场安全，遇险情发出紧急停止信号。司索工职责负责吊索具绑扎、挂钩摘钩作业，确认吊物重心与吊点位置，检查吊具完好性；避免吊物摇摆或超载，确保吊索受力均匀。安全监督员职责监督现场安全措施落实，检查作业区域警戒、人员防护及设备状态；制止违章行为，参与风险评估与应急预案执行，确保作业合规。天气与环境安全控制指标

风力等级控制标准露天吊装作业时，风力达到6级及以上（风速≥10.8m/s）必须立即停止作业；塔式起重机在风力达到4级（风速5.5-7.9m/s）时应停止顶升、安装等作业。能见度与光照要求大雾、暴雨等导致能见度低于10米时严禁吊装；夜间作业需保证场地照明度≥50lux，确保清晰观察吊物、指挥信号及周边环境。温度与湿度限制环境温度超过40℃或低于-20℃时，应缩短设备连续作业时间并加强设备散热/防冻措施；潮湿环境下（相对湿度＞85%）需对电气设备采取绝缘防护。场地承载与平整度指标起重机作业场地地面承载能力需≥设备额定接地比压的1.2倍，履带吊作业地面平整度误差应≤1%，支腿支撑处需垫设≥20mm厚钢板或专用路基箱。

夜间作业照明与防护措施照明标准与设备配置夜间吊装作业照明亮度需达到30lux以上，应配置泛光灯、投光灯等设备，确保作业区域无阴影死角，起重机操作室、吊物及吊装路径照明应独立控制。

照明设备安全要求照明设备需具备防水、防触电性能，电缆应架空或穿管保护，避免碾压破损；移动灯具应有稳固支架，远离易燃物，灯具开关需有防雨措施。

人员防护特殊要求作业人员须穿戴反光背心，安全帽配备夜光标识；高处作业时安全带应带有荧光条，工具袋需加反光条，确保人员位置清晰可见。

应急照明预案应配备备用发电机及可充电应急灯，断电时30秒内启动应急照明；制定照明故障应急处置流程，明确断电时吊物稳固、人员撤离的操作步骤。06十不吊原则深度解析超载与重量不清风险防控

超载作业的危害与后果超载会导致起重设备结构受力超限，引发钢丝绳断裂、吊钩变形、整机倾翻等严重事故。据统计，超30%的吊装事故直接由超载引起，如某工地因超载吊装2吨钢筋笼，导致钢丝绳断裂，造成1死2伤。吊物重量确认方法优先采用制造商提供的图纸、装箱单等精确数据；无资料时需实际称重或通过体积密度计算；严禁凭经验估算。对组合吊物需拆分称重，确保各部分重量明确。防超载安全装置应用起重设备必须配备合格的超载保护装置，当载荷超过额定值时自动切断动力。作业前需检查装置灵敏度，确保其在110%额定载荷时能可靠动作，严禁擅自关闭或短接保护功能。重量不清时的处置原则对重量不明的物体坚决执行"不吊"原则，立即停止作业并上报。需组织技术人员重新评估，采用试吊（离地10-30cm静止观察）等方法验证，确认安全后方可继续。标准指挥信号体系指挥信号与吊索具安全要求

指挥信号包括手势、旗语、音响信号三类，需符合《起重机械安全规程》标准。手势信号通过手臂动作传递指令，旗语信号使用红、绿旗配合动作，音响信号以哨音长短组合辅助，确保信号清晰无歧义。指挥人员资质与职责

指挥人员必须持特种作业操作证上岗，负责现场协调与指令传递，确保司机准确理解意图。作业中需全程观察吊装状态，发现异常立即发出紧急停止信号，严禁多人交叉指挥。吊索具选型基本原则

根据吊物重量、形状、材质选择适配吊索具：钢丝绳适用于重型载荷，吊带用于易损表面物体，卸扣需匹配额定载荷。严禁超载使用，如钢丝绳安全系数应≥6，吊带不得超过标签额定值。吊索具检查与报废标准

作业前检查：钢丝绳断丝在一个捻距内达10%、直径减少7%或出现扭结必须报废；吊钩有裂纹、开口度增加15%或磨损达原尺寸10%立即更换；吊带出现撕裂、老化或承载芯损坏