综掘机拆除、安装、运输安全技术措施培训

综掘机拆除、安装、运输安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02拆除前准备工作03井下拆除安全技术措施04运输安全技术措施CONTENTS目录05安装前准备工作06安装过程安全技术措施07调试与试运行安全措施08应急处置与事故预防01概述与重要性综掘机作业安全的核心价值保障人员生命安全综掘机作业环境复杂，潜在机械伤害、瓦斯超限等风险，安全技术措施可有效预防事故，保护作业人员生命安全，是安全生产的首要目标。保护设备资产安全综掘机为高价值大型设备，通过规范操作、定期维护等安全措施，可避免设备损坏，延长使用寿命，降低维修成本，保障设备资产安全。提升生产作业效率安全技术措施能减少设备故障停机时间，确保作业流程顺畅，如严格执行开机前检查可降低突发故障概率，从而提高综掘机的有效作业时间和掘进效率。维护煤矿生产秩序安全的作业环境和规范的操作流程是煤矿正常生产的基础，综掘机作业安全可避免因事故导致的生产中断，保障煤矿整体生产计划的顺利实施。拆除、安装、运输作业风险分析机械伤害风险拆卸、安装过程中，人员可能被旋转部件、移动部件夹伤或割伤，如截割头、履带等。运输时部件固定不牢可能滑落伤人。起重作业风险起吊设备（如手拉葫芦、绞车）故障或操作不当，可能导致部件坠落；起吊点（如锚索、锚杆）受力不足引发坍塌，最重部件达8.5T。瓦斯与粉尘风险井下作业环境中，瓦斯浓度超过0.8%易引发爆炸；粉尘浓度超限（煤矿≤4mg/m³）危害人体健康，需持续监测。运输路径风险运输路线中巷道狭窄、坡度大（如斜巷坡度25°）、障碍物多，易发生车辆碰撞、颠覆；绞车钢丝绳断裂或连接装置失效导致跑车事故。电气安全风险拆卸电气系统时未断电、电缆破损或接地不良，可能引发触电事故；设备带电误启动造成机械伤害。相关法规与标准依据01国家安全生产法律法规综掘机操作必须严格遵守国家安全生产法律法规，确保作业过程符合法律要求，操作人员需持有安全生产资格证和特种设备操作证双证上岗。02行业操作标准根据矿业行业标准，综掘机司机应掌握专业操作规范，如2024年煤矿安全规程要求井下综掘机操作环境粉尘浓度不得超过4mg/m³，超限必须停机处理。03设备使用规程综掘机司机需遵循设备制造商提供的使用规程，正确操作机械。例如，EBZ135型掘进机等机型的拆卸、安装、运输步骤及安全注意事项需严格按说明书执行。042024年新国标要求根据2024年颁布的煤矿用综掘机安全技术规范，新一代综掘机需满足智能监测系统覆盖关键部位、截割系统配备过载保护、喷雾系统水压≥3MPa且覆盖率≥85%等要求。02拆除前准备工作施工方案制定与审批施工方案编制依据依据生产安排、综掘机使用维护说明书、井下巷道实际条件（如11062回风巷至113运输石门的运输路线）及《煤矿安全规程》等法规要求编制。施工方案核心内容明确拆除、运输、安装的具体步骤，包括部件拆卸顺序（如先截割部、后行走部）、运输路线规划（如111轨道石门→111轨道斜巷）、组装顺序及各环节安全技术措施。方案审批流程施工方案需经施工单位技术负责人审核，报矿总工程师审批，涉及重大风险的需组织专家论证，审批通过后方可实施，严禁无方案或超方案施工。方案交底要求施工前必须向所有参与人员进行方案交底，明确岗位职责、操作流程及应急处置措施，确保每个人熟悉方案内容并签字确认。作业人员资质与培训

操作人员资质要求综掘机操作人员必须持有有效的特种作业操作证（如煤矿井下掘进机操作证），并经考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

特种作业人员资质管理参与电气、焊接等特种作业的人员，需具备相应的特种作业操作证，确保作业过程符合安全规范和技术要求。

安全技术交底制度安装前，对全体作业人员进行安全技术交底，明确安装过程中的危险源、安全注意事项和应急措施，确保人人知晓。

专业技能培训内容培训内容包括综掘机结构与性能、安装程序、安全操作规程、应急处理措施等，确保作业人员熟悉设备和操作流程。工具设备检查与准备

01起吊设备检查检查5T、10T手拉葫芦各部件完好，逆止装置可靠；钢丝绳绳套无断丝、磨损不超过原直径10%，绳卡方向相反卡牢；起吊锚杆做拉力试验，锚固力不少于130kN。

02运输车辆检查选用专用平板车，检查车辆连接装置（三环无裂缝、插销无弯曲且插到底），制动系统灵敏可靠；大件装车后不超宽超高，用40T链条或钢丝绳捆牢，重心居中。

03拆卸工具准备准备综掘机专用工具、撬棍、大锤、8#铁丝、棉纱等；液压管件接头用棉布封堵，精密件加包装保护；配备便携式瓦斯检测仪，确保灵敏有效。

04辅助设备检查检查绞车性能，钢丝绳无锈蚀、断丝，跑车防护装置灵活可靠；单轨吊、刮板机等运输设备试运行正常，信号装置清晰准确。作业环境安全确认

支护状况检查掘进工作面10m范围内支护必须完好，无空顶、片帮隐患，临时支护（如超前锚杆、机载临时支护）安装到位，U型钢棚等支护需用8#铁丝双股绑扎牢固并用木楔打紧。

瓦斯与通风检查瓦检员使用便携式瓦斯检测仪检查，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作；局部通风机风量需满足设计要求，风筒无破口、漏风，确保作业面氧气浓度不低于19.5%。

粉尘与消防设施检查作业区域安装粉尘浓度传感器，确保粉尘浓度≤4mg/m³；配备足够数量的干粉灭火器（≥8kg），清理巷道内可燃物，保持消防通道畅通。

运输通道与障碍物清理检查运输路线轨道质量，道面到棚顶距离不低于2.1米，轨道中心线垂高1米处到帮距离不小于0.8米；清除巷道内杂物，确保大件运输（最宽1.5米）畅通无阻。03井下拆除安全技术措施断电与闭锁程序

电源切断操作规范拆卸前必须由专职电工切断综掘机电源，严格执行停送电许可制度，悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌，并派专人监护停送电设备。

电气系统闭锁措施断开主断路器后，必须进行机械闭锁，使用专用锁具锁定操作手柄，防止误合闸；电气控制箱内各分开关均需置于"断开"位置并做好标记。

安全确认与挂牌管理断电后，电工需验电、放电，确认无电压后方可作业；在综掘机操作面板、电源开关处分别悬挂醒目的安全警示牌，注明作业内容、负责人及联系方式。

多环节协同闭锁机制实行"停电-验电-放电-闭锁-挂牌-监护"六步流程，每班作业前由班组长、电工、现场负责人共同确认闭锁状态，签字后方可开始拆卸工作。部件拆卸顺序与方法截割部拆卸

先拆除截割电机电源，并用挡板封堵好电控箱，再按说明书要求拆卸截割臂与本体连接螺栓，使用专用工具分离截割部。铲板部与刮板输送机拆卸

拆除铲板油管及连接销，将铲板与本体分离；随后拆卸刮板输送机链条、电机及连接螺栓，注意保护链条和刮板免受损伤。液压与电气系统拆卸

拆卸液压油箱及油泵电机前需先释放系统压力，并用棉布封堵油嘴和油管；电气系统拆卸时需先切断总电源，拆除电控箱、操作台及电缆，做好标记分类存放。行走部与后稳定器拆卸

拆除行走电机及履带架连接螺栓，分离左右履带架；拆卸后稳定器油缸及固定销，使机体与行走部完全分离，拆卸过程中需使用起吊设备辅助。起吊作业安全规范

起吊前准备与检查施工前需在拆卸点顶板打设符合要求的起吊锚索（如MSGLD-335/22×2200等强螺纹钢式树脂锚杆，锚固力不少于130kN），并作拉力试验合格。检查起吊设备，如5T手拉葫芦各部件、大小轮、逆止装置是否齐全完好，严禁使用不合格工具。

起吊操作安全要点起吊时必须设专人指挥，明确信号。先进行试吊，将设备部件吊起50mm，检查起吊点、绳套、葫芦及重物中心偏移情况，确认无异常后方可继续。起吊物件必须保持平衡，严禁用人体重量平衡重物，起吊物下方及左右2m内严禁站人。

特殊环境起吊要求在大倾角巷道拆卸时，需用40T链环将综掘机履带固定在巷道帮部专用锚杆上防滑。人员站在综掘机上起吊拆卸时，必须系好安全带，生根在顶部完好锚杆上。拆卸部件临时放置时，用钢丝绳或链环固定在帮部，严禁使用铁丝临时固定。部件存放与保护措施存放场地要求选择顶板支护完好、通风良好、无积水和杂物的区域作为存放场地，如巷道宽敞处或专用峒室，确保场地平整坚实，避免部件受压变形。分类存放与标识按部件类型（如截割部、液压件、电气设备）分类码放，精密部件（如柱塞、轴承）单独包装，使用专用箱存放；所有部件悬挂标识牌，注明名称、规格、数量及状态。防护措施液压管件接口用棉布封堵，防止杂物进入；电气设备用塑料薄膜覆盖，避免受潮；易损部件（如截齿、传感器）加设防护垫层，严禁堆叠受压。安全固定要求存放部件采用8#铁丝或40T链条固定在巷道帮部锚杆上，高度不超过1.5米，堆放宽度不大于600mm，确保不影响巷道通行和通风。04运输安全技术措施运输路线规划与检查

运输路线制定原则根据综掘机部件尺寸（如最大部件9200mm×2900mm×1800mm）和重量（最重部件8.5T），选择巷道宽度、高度及支护满足要求的路径，优先利用现有轨道系统，避免交叉作业区域。

典型运输路线示例例如：11062回风巷→111轨道石门→111轨道斜巷→副平硐（安装地点往里180米）；或材料斜井→井底车场→副石门→丈八南大巷→215材料斜巷→安装地点。

路线检查核心内容检查轨道质量（道钉紧固、轨距达标）、巷道净空（高度≥2.1米，宽度≥设备最宽尺寸+0.8米）、支护稳定性（无片帮、冒顶隐患）、安全设施（跑车防护装置、信号装置）是否完好。

障碍物清理要求提前清除路线内杂物、临时支护、多余设备，确保通道畅通；调整影响运输的风筒、电缆等悬挂物，保证部件通过时无碰撞风险。装载与固定要求装载前检查与准备装车前需检查平板车状态，确保连接装置完好（三环无裂缝、插销无弯曲且插到底，磨损不超过原直径10%），并清理车面杂物，保证装载面平整。部件重心与装载位置根据部件重量和尺寸合理分布重心，最重部件（如8.5T截割部）需居中放置，确保车辆不偏载；装载后整体高度、宽度不得超过巷道限界，超长部件需设置醒目标识。捆绑固定规范使用40T刮板机链条或4分钢丝绳捆绑部件，绳卡方向相反且紧固可靠，每个部件至少设置2处固定点；对于精密件（如液压元件）需加包装防护，防止运输中碰撞损坏。装载后安全确认由挂钩工对装载稳固性进行二次检查，确认无松动、无超宽超高后，在车辆两端及两侧设置安全警示标识，严禁在未固定或固定不牢的情况下启动运输。绞车运输安全操作

绞车操作人员资质要求绞车司机必须持证上岗，熟悉设备性能、操作规程和应急处理措施，严禁无证或酒后操作。

运输前设备检查要点提升前需全面检查绞车及钢丝绳，确保绞车性能完好，钢丝绳无断丝、变形等缺陷；检查车辆连接装置，确保三环无裂缝、插销无弯曲且能插到底，插销磨损不超过原直径的10%。

装载与捆绑安全规范挂钩工负责检查掘进机部件与平板车捆绑情况，使用SGB620/40T刮板机链条等牢固捆绑，绳卡紧固可靠，确保部件不超宽超高，重心稳定。

斜坡运输安全防护措施斜坡运输前检查跑车防护装置、防跑车装置及安全设施，确保灵活可靠；将护绳与尾车连挂好，严禁挂在车扶手上；严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，掘进机车辆单独运输。

运输过程控制与信号联络运输时严格控制车速，按规划路线行驶；设专人指挥，使用明确的声光信号联络，绞车司机需严格按信号指令操作，遇异常情况立即停车处理。水平与斜巷运输注意事项水平巷道运输安全规范水平巷道运输时，必须保证运输路径畅通无阻，巷道两侧无杂物堆放，宽度不小于0.8米。车辆连接装置需完好，三环无裂缝、插销无弯曲且磨损不超过原直径10%，严禁多车同时运输，严格执行"行人不行车，行车不行人"规定。斜巷提升运输安全控制斜巷运输前需检查跑车防护装置、防跑车装置及安全设施，确保灵活可靠。绞车司机必须持证上岗，提升前对绞车及钢丝绳全面检查；护绳必须与尾车连挂牢固，不准挂在车扶手上；下放时严格控制速度，严禁超速运行和放飞车。运输车辆装载与固定要求装载综掘机部件时，必须使用专用平板车，重心居中，不超宽超高。采用40T刮板机链条或钢丝绳捆绑牢固，绳卡紧固且相邻卡子方向相反，确保部件在运输过程中不滑移、不倾倒。装载后由挂钩工检查确认，不合格严禁运送。运输过程中的信号与监护运输作业必须设专人指挥，使用明确的声光信号（如哨声、信号灯）联络。斜巷运输时，上下车场及中间通道需设警戒岗，严禁人员在危险区域逗留。运输途中如遇巷道支护不良、瓦斯浓度达到0.8%等情况，必须立即停车处理。05安装前准备工作安装场地选择与布置

场地基本条件要求选择平整、开阔、无障碍物、便于运输和吊装的场地作为综掘机安装场所，确保安装区域无杂物、无损坏支护、无积水，满足“三无原则”。

场地空间尺寸标准安装场地需根据综掘机最大部件尺寸（如长×宽×高9200mm×2900mm×1800mm）及作业需求规划，确保运输通道畅通，部件摆放及吊装作业空间充足。

场地支护安全要求安装地点应选择顶板条件较好、棚子质量符合要求的巷道，必要时对巷道进行加固，如用钢轨加固U型钢棚，帮两道、顶一道，并用8#铁丝双股绑扎牢固。

场地布局规划原则合理规划各部件摆放位置，避免阻塞巷道，大件运输路线、起吊区域、临时存放区需明确划分，确保安装流程顺畅，符合安全作业距离要求。基础与支护检查

安装场地基础检查安装场地需平整压实，按设计浇筑混凝土基础（强度≥C30），预埋地脚螺栓外露长度符合说明书要求，确保设备运行时无沉降、倾斜。

巷道顶板支护检查每班工作前和工作中，班组长必须指派专人对作业地点及其附近巷道的顶板、两帮支护进行检查，及时敲帮问顶，防止片帮、冒顶伤人。

起吊锚杆/锚索检查拆卸前检查拆卸点原起吊锚杆完好情况，施工有效的起吊锚索、锚杆，起吊前应先计算起吊部件重量，对起吊锚杆进行拉拔试验，锚固力不少于130kN，合格后方可使用。

支护稳定性加固措施在选取的拆除峒室（如U型钢棚巷道），用钢轨对棚子进行加固，帮两道、顶一道，用8#铁丝双股对每一棚均进行绑扎并用木楔打紧，使之成为整体。部件清点与检查

部件清单核对根据综掘机拆卸清单，核对各部件（如截割部、铲板部、行走部等）、附件及专用工具的数量和规格型号，确保与说明书一致，避免遗漏或错配。

外观质量检查检查部件表面有无变形、裂纹、锈蚀等缺陷，重点关注截割头、履带板等关键部位的完整性，发现损伤及时记录并评估是否影响安装使用。

关键部件性能检查对液压元件（如油缸、阀组）进行密封性检查，确保无渗漏；电气部件（如电机、电缆）绝缘性能测试，绝缘电阻不低于0.5MΩ；截齿磨损量不超过原尺寸的20%。

连接件与紧固件检查检查螺丝、销子、垫圈等连接件是否齐全、完好，螺纹有无滑丝，确保安装时能有效紧固。精密部件（如柱塞）需检查包装是否完好，防止运输中损坏。06安装过程安全技术措施吊装作业安全控制吊装设备选型与检查根据部件重量选择适配吊装设备，如5T、10T手拉葫芦，使用前检查链条、逆止装置等部件完好性，不合格严禁使用。起吊点设置与验证在顶板打设起吊锚杆（如MSGLD-335/22×2200等强螺纹钢锚杆），锚固力不少于130kN，做拉力试验合格后方可使用，采用40T链子双股固定。吊装操作规范起吊前试吊50mm，检查重心、吊具无异常；专人指挥，严禁站在起吊下方及两侧2m内，严禁用人体平衡重物或校正涨紧吊具。大件运输与固定部件装车找正重心，用4分钢丝绳或SGB620/40T链条捆牢，确保不超宽超高，斜坡运输时使用护绳与尾车连挂，执行“行人不行车，行车不行人”。部件组装顺序与要求

组装顺序原则按照拆卸的逆序进行组装，先主体后附件，先下部后上部，先结构后系统，确保各部件连接精准。

关键部件组装顺序1.行走部（履带架）→2.本体部（转载机、刮板输送机）→3.截割部（截割臂、截割头）→4.液压系统与电气系统→5.护板及辅助装置。

组装技术要求重要结合面拆卸时需刻标记，确保回装对位准确；螺栓紧固扭矩符合说明书要求（如M24螺栓扭矩≥800N·m）；液压管路连接前需清洁接口，防止杂质进入。

精密部件保护柱塞等精密件需加包装保护，液压元件、接头、油管在组装过程中严禁损坏，内螺孔用棉纱填好防止异物进入。液压与电气系统连接规范

01液压系统连接要求液压元件安装前需清洗，确保无杂质、无污染。按液压图纸连接管路，采用防脱卡扣固定，接头处密封完好无渗漏。液压油选用规定型号，油位需在油标上下限之间，系统压力调试误差≤5%设计值。

02电气系统连接标准使用专用电缆，禁止破损或未接地电缆。接线严格按图纸进行，确保连接牢固、正确，防爆接线腔无积水杂物。电气元件需符合防爆等级要求（如ExdIMb），接地电阻≤10Ω，急停按钮功能可靠。

03连接后检查与测试液压系统连接后需进行压力测试（≥20MPa无渗漏），检查管路走向合理无扭曲。电气系统连接后测试绝缘电阻≥0.5MΩ，各控制按钮、指示灯工作正常。空载试运行≥2小时，确保各系统运行平稳无异常。安装质量检查要点

机械部件连接检查检查各部件连接螺栓预紧力，如M24螺栓扭矩需≥800N·m；刮板链下垂量≤50mm，履带板螺栓无缺失，截割头截齿磨损量≤20%、齿座无裂纹。液压系统性能检查液压油箱油位≥刻度线2/3，油液清洁度达NAS8级；系统压力误差≤3MPa，各管路、接头无渗漏，泵站运行无异常噪声。电气系统安全检查防爆开关接线腔无积水杂物，急停按钮功能正常；电缆悬挂符合“一钩一线”标准（间距≤300mm），接地电阻≤10Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ。空载试运行验证进行≥2小时空载试运行，检查截割头旋转、行走转向、刮板输送等动作协调性；喷雾系统水压≥3MPa，降尘效果满足粉尘浓度≤4mg/m³要求。07调试与试运行安全措施空载调试安全要求

调试前准备与检查调试前需确认综掘机各部件连接紧固，安全防护装置（如急停按钮、防护罩）齐全有效，电气系统接地可靠，液压系统无泄漏且油位正常。

人员安全防护规范调试人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防滑手套，严禁站在综掘机旋转部件（如截割头、刮板输送机）的运动轨迹范围内，调试区域设置警示标识，禁止无关人员进入。

分步空载运行控制按照先单机后联动的顺序进行调试：先启动油泵电机，检查液压系统压力（误差≤5%设计值）；再点动截割电机、行走电机，确认转向正确；最后进行各动作（截割臂升降、伸缩，履带行走）的空载运行，观察有无异响、卡顿。

紧急停机与异常处置调试过程中若出现异常振动、异响、油温超过75℃或瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即按下急停按钮，切断电源，排查故障并处理后方可重新启动，严禁带故障运行。负载试运行监控

关键参数实时监测监控截割电机电流（≤额定值90%）、液压系统压力（误差≤3MPa设计值）、油温（≤70℃）及喷雾水压（≥3MPa），发现异常立即停机。

运行状态与异响检查观察截割头、刮板输送机运转平稳性，监听减速器、液压泵有无异常噪声，检查各连接部位无松动、渗漏。

协同作业与信号联动与转载机、胶带输送机联动试运行，验证“机尾有人”声光报警信号有效性，确保设备间动作协调无误。

应急停机功能测试模拟突发情况（如瓦斯超限、卡链），测试急停按钮响应速度（≤0.1s）及全系统断电可靠性，确保应急处置有效。安全装置功能验证急停按钮有效性测试按下各操作位置急停按钮（司机操作台、机身两侧），确认综掘机所有电机立即停止运转，液压系统压力降至0.5MPa以下，且需手动复位方可重新启动。瓦斯超限保护联动试验模拟瓦斯浓度达到0.8%时，瓦斯传感器发出声光报警，综掘机应自动切断电源并停机；待浓度降至0.5%以下，需人工解锁后方可启动。喷雾降尘系统压力检测启动内外喷雾装置，使用压力表检测水压，确保内喷雾压力≥3MPa、外喷雾压力≥1.5MPa，各喷嘴雾化均匀无堵塞，覆盖截割头及装载区域。防护装置完整性检查检查截割头防护罩、履带链护板、旋转部件防护栏等是否牢固无变形，安全距离符合要求（旋转部件与固定结构间距≥100mm），防止人员接触危险区域。08应急处置与事故预防常见事故类型与预防措施

机械伤害事故包括夹伤、割伤等，多因接触运转部件或操作不当引发。预防措施：运转时禁止接触转动部位，设置牢固防护罩，截割头必须在旋转状态下贴靠工作面，避免人员处于综掘机前方和左右两侧危险区域。

坍塌事故掘进作业中因地质条件复杂或支护不当导致岩层坍塌。预防措施：作业前检查巷道支护完好性，严格执行“敲帮问顶”制度，确保工作区域“三无”（无杂物、无损坏、无积水），临时支护和永久支护及时跟进。

触电事故潮湿环境下电气设备绝缘不良或操作不当易引发。预防措施：使用专用电缆且无破损，电气设备接地可靠，操作人员持证上岗，严禁在设备运转时检修电气部分，电缆悬挂符合“一钩一线”标准。

瓦斯爆炸事故瓦斯积聚达到一定浓度遇明火或高温引发。预防措施：开机前瓦检员检查瓦斯浓度，不超过0.8%，确