工作面运输安装悬移支架安全技术措施培训

工作面运输安装悬移支架安全技术措施培训CONTENTS目录01悬移支架基本知识与工程概况02组织架构与职责分工03运输方案与前期准备04地面及井下运输安全措施CONTENTS目录05支架安装技术要点06关键安全技术措施07应急预案与事故处理01悬移支架基本知识与工程概况悬移支架定义及作用悬移支架的定义悬移支架是一种用于矿山、隧道等工程中，通过液压系统实现支撑和移动的工作面支护设备，具备自移功能，介于单体支柱与综采支架之间，具有结构轻便、操作灵活的特点。悬移支架的核心作用主要用于支撑工作面顶板，有效防止坍塌、冒顶等事故，为施工人员和设备提供安全作业空间，同时适应工作面推进需求，实现支护与采煤作业的协同进行。适用场景与地质条件适用于煤矿等地下开采工作面，尤其在“三软”煤层（软顶板、软底板、软煤质）中表现突出，如龙门矿二1煤层，可有效解决单体柱钻底、顶板冒落和煤层片帮问题。工程背景与必要性

工作面地质条件特点所采二1煤层具有“三软”特性，我矿为二1煤层中最软，防止单体柱钻底、顶板冒落和煤层片帮是安全生产的重中之重。

悬移支架方案选择龙门煤业专家领导组结合实际情况，选择在2405工作面回采设备采用分体顶梁组合悬移液压支架的方案。

运输安装风险分析悬移支架体积大、运距远、运输环节多，在运输和安装过程中，存在翻车、支架变形、高空坠落、物体打击等较高安全风险，给工作人员生命财产安全带来潜在威胁。

安全技术措施必要性采取安全技术措施能够有效预防悬移支架安装和拆除过程中的各类事故，保障工作人员生命安全，提高工作效率，同时也是遵守相关法律法规和行业标准的必要要求。工作面基本情况

切眼长度及布置方式2405工作面切眼长度120m，上部90m沿煤层顶板布置，下部30m沿煤层底板布置。

工作面平均坡度工作面平均坡度22°，需特别注意运输及安装过程中的防滑措施。

煤层地质特征所采属二1煤层，具有"三软"特点，防止单体柱钻底、顶板冒落和煤层片帮是安全生产的重中之重。

支护方式切眼上部90m采用特定支护方式（如工字钢支护），安装悬移支架前需对原有支护进行检查和处理。02组织架构与职责分工运输安装领导小组组成领导小组核心成员

组长全面负责运输安装统筹工作；设技术、运输、安装、安全副组长，分别分管技术指导、运输协调、安装组织、安全监督等专项工作。成员构成与职责分工

成员涵盖机电科、生产科、安监科等相关科室人员及机修厂、运输队、掘三队、采一队等施工区队骨干，负责具体任务执行与现场协作。牵头与负责科室

运输牵头科室为机电科，负责运输方案实施与设备保障；安装技术负责科室为生产科，主导安装技术标准制定；安全监督科室为安监科，全程监督安全措施落实。各单位职责划分

机修厂职责负责悬移支架的地面装车与运输工作，确保装车稳固，符合运输要求。运输队职责承担副井底卸罐笼、大巷运输及24轨道下山运输任务，保障运输线路畅通安全。掘三队职责负责2403集中巷轨道口至2405上顺槽之间的支架运输工作，确保运输路径符合安全标准。采一队职责承担2405切眼内支架的运输和安装任务，严格按照安装规范操作，保证安装质量。机电科职责作为运输牵头科室，负责运输设备的技术支持和维护，确保运输设备正常运行。生产科职责担任安装技术负责科室，提供安装技术指导，监督安装过程符合技术要求。安监科职责履行安全监督职责，对运输安装全过程进行安全检查，及时消除安全隐患。人员岗位要求与资质基本上岗条件悬移支架工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程内容及顶板控制方式，掌握支架性能、构造原理与支柱特征和使用方法，经培训考试合格后方可上岗。特种作业人员资质绞车司机、信号把钩工、起吊工等特种作业人员必须持证上岗，且需定期复审，确保资质有效。施工负责人、安全监督员需具备相应管理经验和安全知识。人员健康与体能要求作业人员需身体健康，无妨碍高空作业、重物搬运的疾病，如高血压、心脏病等。登高作业人员应具备良好的平衡能力和体能，适应井下复杂工作环境。培训与考核要求上岗前必须学习本措施并签字确认，起吊工学习《起吊工操作规程》，搬运工学习《搬运工操作规程》。每年至少进行一次安全意识教育，考核不合格者不得上岗。03运输方案与前期准备运输路线规划运输路线确定原则运输路线规划需遵循“安全优先、路径最短、环节最少”原则，综合考虑巷道尺寸、坡度、支护条件及设备参数，确保悬移支架运输畅通。典型运输路线示例以121工作面为例，运输路线为：地面→风井口→井底车场→1590回风东巷→采区回风轨道上山→121工作面回风顺槽→121工作面切眼，全程需经过多个巷道转换及绞车作业点。路线参数要求运输巷道净宽不小于2.8m，净高不低于1.8m，轨道铺设符合标准，轨距0.6m，枕木间距0.7m，确保支架通过性及运输稳定性。关键节点控制斜巷运输段需设置“一坡三挡”安全设施，弯道处安装导向滑轮，摘挂钩地点选择平直巷道并设掩车装置，确保运输过程中无障碍物及人员交叉作业。运输设备与工具准备

01运输车辆选型与检查选用3000mm×1500mm×460mm专用平板车运输支架顶梁，每车限装1架；支柱使用矿车运输，每车10根。装车前检查车辆制动系统、轮胎及承重部件，确保完好。

02起吊与捆绑工具准备配备5吨手拉葫芦、φ12mm及以上钢丝绳、U型绳卡（不少于3个）、紧绳器等。起吊前检查葫芦链条、吊钩及钢丝绳磨损情况，确保承重能力符合支架重量（单架约17.48t）。

03绞车与安全设施配置根据运输路线配置JD-25型调度绞车、JH-14型回柱绞车等，安装牢固并调试声光信号装置。斜巷运输必须设置“一坡三挡”（挡车器、阻车器、安全绳），轨道铺设质量达到优良品标准。

04辅助工具与材料准备准备注液枪、卸载手把、撬棍、方木、单体柱（2.5m、3.5m）、金属菱形网、钢丝绳（φ15.5mm）等，确保数量充足、性能完好，液压管路接口需用塑料盖密封防尘。运输线路检查与维护

轨道质量检查标准运输线路轨道需达到优良品标准，轨距误差不超过±5mm，轨枕间距0.7m，轨道边缘距管路、电器设备大于0.5m，巷道顶部管线距轨面大于2.0m，确保支架运输畅通。

绞车及安全设施检查运输前需检查绞车基础、压柱、地锚是否牢固，钢丝绳无断丝超限，声光信号、一坡三挡等安全设施齐全完好，斜巷挡车装置保持常闭状态，每班由专人检查维护。

巷道环境清理要求清理运输线路杂物、浮煤浮矸，确保巷道净宽不小于2.8m，净高不低于1.8m，沿途支护正规可靠，空顶空帮处及时刹背严实，保障运输空间安全。

动态维护与巡查机制运料期间安排专职机电工、井巷修理工跟班巡查，重点检查轨道接头、绞车运行、钢丝绳磨损等情况，发现问题立即处理，严禁“带病”运输。支架装车与固定要求装车前设备检查装车前需检查悬移支架各部件是否齐全、完好，无变形、损坏，液压元件接口需用塑料盖封好，防止杂物进入。装车重心与平衡性要求支架顶梁使用专用平板车运输，每车限装一架，需找准重心，确保平稳，两端受力均衡，避免运输过程中前后移动。捆绑固定标准采用直径不小于12mm的钢丝绳或紧绳器捆绑，绳卡数量不少于3个，搭接长度不小于1米，确保支架与车辆牢固固定，无松动。超限控制要求装车后支架不得超长、超宽、超高、超重，需符合运输巷道尺寸要求，确保运输畅通。04地面及井下运输安全措施地面装车与转运安全

装车前设备检查与准备对悬移支架各部件进行全面检查，确保无损坏、变形或缺失，连接件、紧固件等齐全完好。准备好专用平板车，如长度3000mm、宽度1500mm、高度460mm的大平板车，并检查车辆制动系统、悬挂系统等是否完好。

吊装与固定操作规范采用铲车等设备进行吊装，使用直径不小于15.5mm的钢丝绳，绳两端穿过顶梁对角柱孔，用不少于3道U型绳卡锁紧。支架装车后重心要平稳，用紧绳器等将其与车辆捆绑牢固，固定卡具螺栓直径不小于M20mm，防止运输中移动。

地面转运安全控制由专人指挥地面转运，运输车辆行驶速度保持稳定，避免急加速、急刹车。运输途中设专人跟随，检查支架捆绑状况，发现松动立即停车处理。装车后顶梁码放整齐，不得超长、超宽、超高、超重，确保转运过程安全。井筒运输安全规定信号与通讯保障井上下信号工须严格履行职责，确保信号传递准确无误，井上下10米范围内严禁闲杂人员滞留或走动。绞车提升速度不大于0.5m/s，且匀速下放。设备与设施检查运输前，绞车司机、信号把钩工必须对绞车、钢丝绳、连接装置、平安装置、离合器、保险闸、声光信号等设施进行全面检查，确认无安全隐患后方可提放。支架装车与捆绑要求支架装车后必须捆绑牢固，信号工需严格检查支架高度及宽度是否符合运输要求，固定卡具的螺栓直径不得小于M20mm，防止运输过程中重心移动导致翻车。人员资质与操作规范绞车司机必须经培训合格、有工作经验并持证上岗，操作过程中精力集中，辨清信号。运输期间矿领导需跟班作业，现场指挥，设专人监护绞车操作。大巷及斜巷运输安全措施01大巷运输设备与设施检查运输前需检查大巷内绞车、轨道、信号装置及照明系统，确保绞车钢丝绳无断丝、轨道平整、声光信号灵敏可靠。例如，JD-25型调度绞车需每日检查制动系统，确保制动可靠。02斜巷“一坡三挡”安全设施要求斜巷必须设置挡车栏、自动阻车器、常闭式挡车栏，间距不大于100米。运输支架时，上下车场及变坡点必须派专人把守，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。03支架运输装载与固定规范支架使用专用平板车装载，重心居中，采用φ15.5mm钢丝绳配合紧绳器固定，绳卡数量不少于4个，搭接长度不小于1米。例如，17.48t支架需使用3000mm×1500mm平板车，捆绑点不少于4处。04运输过程监控与信号管理斜巷运输必须配备专职信号工，使用声光信号（一停、二拉、三放），绞车司机持证上岗。运输途中每50米设监控点，发现支架倾斜、钢丝绳异常立即停车处理。运输信号与通讯保障

信号系统配置要求运输沿线每20米安装一部声光信号电铃，确保信号传递清晰。绞车操作必须配备声光信号装置，信号规定为"一定、二拉、三卸"，严格执行"行车不行人，行人不行车"制度。信号工与绞车司机职责信号工需严格检查支架捆绑、运输线路安全状况，确认无误后发出信号；绞车司机必须持证上岗，听清信号后方可操作，运行中密切关注设备状态及信号变化。通讯联络机制施工现场配备专职通讯人员，使用对讲机保持实时联络，重点区域（如切眼上口、绞车操作点）设置固定电话。每班开工前测试通讯设备，确保语音清晰、信号稳定。信号异常应急处理当信号中断或不明时，绞车司机必须立即停车，严禁臆测行车。信号工与司机通过备用通讯方式（如哨声、灯光）确认，排除故障并重新测试信号系统后方可恢复作业。05支架安装技术要点安装前准备工作

设备检查与验收对悬移支架各部件进行全面检查，确保无损坏、变形或缺失，连接件、紧固件等齐全完好。液压部件、管路的注液口、接头需用塑料盖封好，防止脏物进入。所有支架需经机运科在地面验收合格后方可入井。

安装场地清理与布置清理安装场地杂物，确保场地平整、无障碍物，满足安装空间要求。切眼内巷道净宽需达到2.8m-3.0m，净高1.8m-2.0m，轨道铺设符合正规标准，轨距0.6m，枕木间距0.7m，并调直调平。

技术资料与工具准备熟悉悬移支架图纸资料，了解结构、性能及安装要求。准备好安装所需工具、量具、吊具（如5吨手拉葫芦、注液枪等），以及乳化液泵站、管路等设备，并确保其完好。

现场勘查与顶板管理对工作面两巷及切巷顶板、支护按由里向外顺序检查，缺棚补齐，确保支护正规可靠。必要时穿钢丝绳护顶，如在切巷巷顶并排穿6根钢丝绳，绳卡不少于3个，中间绳头搭接长度不小于1米，绳卡不少于4个。

人员培训与技术交底施工人员需学习本措施并签字，起吊工、搬运工需学习相应操作规程。组织技术交底，明确安装顺序、质量要求及安全注意事项，确保所有人员熟悉安装流程和应急处置方法。安装顺序与工艺流程

安装总体顺序规划工作面悬移支架安装遵循由下至上的原则，先安装端头液压支架，再依次安装刮板运输机电机、牙箱，完成前六架排头支架安装后，连接刮板运输机简易机头架、过渡槽及中部槽，最终完成割煤机组安装。

安装前准备工作流程施工前需清理切眼内浮煤浮矸，确保巷道净宽2.8m-3.0m、净高1.8m-2.0m；铺设并调整轨道，使其中心与切眼中线及绞车中心线一致；安装调试乳化液泵站，确保压力不低于20MPa，乳化液浓度不低于3%。

支架安装核心工序采用边扩棚边安装方法，每次扩棚仅扩一架位置，使用单体柱配合π型钢梁支护，通过4个5吨手拉葫芦起吊顶梁至安装位置，逐根安装立柱并注液，确保顶梁与顶板牢固接触，相邻支架用托梁连接套和连接销固定。

液压系统安装与调试滞后支架安装1-2班进行液压管路连接，安装前冲洗接头接口，检查密封圈完好性，U型卡子必须插到底；安装后进行全工作面支架调直，以托梁为基准调整顶梁成一直线，确保支架间距偏差不超过±50mm，歪斜小于±5度。支架起吊与定位要求起吊前安全检查起吊前需检查起吊工具（如导链、钢丝绳）的完好性，确保无断丝、绳卡松动等问题。同时检查起吊点（如巷道顶梁、锚杆）的牢固性，试吊离地0.3m确认平衡后再正式起吊。起吊操作规范起吊时需由专人指挥，施工人员躲避开支架可能滑动方向，严禁在起吊物下方站立或作业。使用4个5吨手拉葫芦同步起吊，保持顶梁平衡，升柱过程中均匀松紧导链。支架定位标准支架安装位置需以切眼中线为准，确保排成一条直线，偏差不超过±50mm，垂直于顶底板，歪斜小于±5度。相邻架间空隙不超过4mm，顶梁与顶板平行支设。临时支护要求安装第一架时，两侧使用2.5m单体柱配合3.5mπ型钢梁支护，梁下打一梁四柱加固，中间两根支柱向两帮有3-5度戗角，保证支架安装过程中顶板稳定。液压系统安装与调试

01管路铺设规范液压主管路需沿巷道一侧吊挂牢固，确保连接部位正确、排列整齐。安装前必须冲洗干净管路及阀体，U型卡子必须插到底，严禁用铁丝代替。

02乳化液配置标准乳化液浓度需控制在3%-5%之间，泵站压力不低于20MPa。由专职泵站司机操作，确保液箱清洁，定期检查补液并记录浓度。

03系统调试流程安装后先进行空载试运行，检查管路有无漏液。双向液压支柱需全程升降不少于四次以排尽空气，调试后确保各操作手把处于零位，供液正常。

04安全操作要点注液枪使用前需检查枪嘴及枪销，严禁正对三用阀操作。液压元件损坏或漏液时必须立即停机处理，严禁带压拆卸管路。06关键安全技术措施顶板管理与支护安全

安装前顶板安全检查安装前需对工作面两巷及切巷内顶板、支护按由里向外顺序逐一检查，缺棚补齐，确保支护正规可靠。严格执行敲帮问顶制度，摘除悬矸危岩和松动帮煤，消除顶板安全隐患。

临时护顶措施在切巷巷顶并排穿6根钢丝绳护顶，钢丝绳穿在工字钢梁上面、塑料网下面，上、下切口处绳头固定在梁腿上，绳卡不少于3个，中间绳头搭接长度不小于1米，绳卡不少于4个，起临时护顶作用。

支护质量要求支架顶梁与顶板应紧密接触，若顶板不平或局部冒顶时必须用木料备实，支架正上方空顶不允许超过1200mm。支架排成一条直线，偏差不得超过±50mm，垂直于顶底板，歪斜小于±5度，相邻架间空隙不超过4mm。

安装过程中顶板监测安装期间每班必须由专人巡查巷道支护情况，起吊顶梁时应使顶梁离地面0.3m进行试吊，派专人观察支架及顶板情况，检查平衡、捆绑是否松动，发现异常立即停止吊运并处理。起吊作业安全规定起吊前检查要求起吊前须检查吊具（如导链、钢丝绳）完好性，确保无断丝、磨损超限，连接装置（绳卡、卸扣）符合安全标准，生根点（工字钢、锚杆）牢固可靠。试吊操作规范起吊物离地0.3米时进行试吊，检查重心是否平稳、吊具受力是否均匀，确认无异常后方可继续起吊，试吊过程中严禁人员在吊物下方停留。起吊过程安全防护起吊时设专人指挥，信号统一（如“一定、二拉、三卸”），操作人员站在安全区域，吊物两侧及下方严禁有人；斜坡起吊需使用导向滑轮，钢丝绳波及范围严禁站人。特殊情况处理措施起吊阻力过大或吊物偏移时，必须立即停止作业，检查并排除障碍（如清理浮煤、调整吊点），严禁强拉硬拽；遇顶板不稳定时，先加强支护再进行起吊。人员操作安全防护

个人防护装备要求作业人员必须佩戴合规的安全帽、防护鞋、安全带等个人防护装备，高空作业时安全带需固定在安全位置，防止坠落风险。

持证上岗与技能培训绞车司机、信号把钩工等特殊岗位人员必须持证上岗，所有作业人员需接受悬移支架操作、应急处置等安全培训，考核合格后方可作业。

现场操作行为规范严格执行敲帮问顶制度，作业前检查顶板及支护情况；起吊时严禁人员站在重物下方或钢丝绳波及范围，设专人指挥，确保操作协调。

交叉作业安全管理小绞车提车、放车与装卸支架等工序严禁平行作业，运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”，施工区域设岗哨拦截无关人员。设备维护与检查要求

支架部件日常检查每日检查悬移支架顶梁、立柱、液压管路等部件，确保无变形、裂纹、漏液。重点检查连接件、紧固件的完好性，发现问题立即更换或维修。

液压系统维护标准乳化液浓度需保持3%-5%，泵站压力不低于20MPa。每周清洗乳化液箱，每月检查液压管路有无堵塞、老化，确保系统运行稳定。

运输设备定期检修绞车、钢丝绳、轨道等运输设备每周进行一次全面检查。绞车制动系统、钢丝绳断丝情况、轨道平整度需符合安全标准，不合格立即停用整改。

维护记录与追溯建立设备维护台账，详细记录检查时间、内容、问题及处理结果。维护记录保存至少1年，便于追溯设备状态和责任认定。07应急预案与事故处理常见风险识别与预防设备倾倒风险悬移支架体积大、重心高，运输或安装过程中易因固定不牢、地面不平或操作不当发生倾倒。预防措施：装车时找正重心，用φ12mm以上钢丝绳捆扎牢固，斜巷运输严格使用“一坡三挡”，安装时设置临时支护。高空坠落风险安装人员在切眼上方或支架顶部作业时，存在坠落危险。预防措施：作业人员必须佩戴安全带并固定在牢固处，切眼上下口设置防护栏杆，高空作业平台铺满脚手板并固定。物体打击风险运输中支架部件脱落、安装时工具掉落可能造成物体打击事故。预防措施：运输前检查部件连接，安装时工具用安全绳系挂，下方严禁站人，设置警戒区并专人监护。顶板冒落风险工作面“三软”煤层地质条件下，安装前未有效护顶易导致顶板冒落。预防措施：安装前穿钢丝绳护顶，绳卡不少于3个，搭接长度≥1米，采用“边扩棚边安装”方式，每次只扩一架位置。液压系统故障风险液压管路连接不当或乳化液浓度不足可能导致支架失稳或漏液。预防措施：管路连接前冲洗干净，U型卡必须插到底