燃气管道施工技术要求培训课件

燃气管道施工技术要求培训课件CONTENTS目录01燃气管道施工概述02施工前期准备03管道材料选择与处理04沟槽开挖与支护CONTENTS目录05管道敷设与连接06管道防腐与防护07压力试验与吹扫08特殊地段施工技术CONTENTS目录09施工安全与质量管理01燃气管道施工概述燃气管道施工的重要性与安全意义保障公共安全的核心环节燃气爆炸事故调查数据显示，超过60%的燃气安全事故源于不规范的管道安装。2025年最新修订的《上海市燃气条例》明确要求，燃气设施建设必须符合专项规划并遵守工程质量安全管理规定，这不仅关系单个家庭的安全，更涉及整栋建筑的公共安全。规范施工是安全用气的基础在实际工程中，常见的违规操作包括：私自改动主管道、违规暗埋接口、安全间距不足等。某地2024年发生的居民楼燃气爆炸事故，就是由于装修时将燃气管道包封在橱柜内，导致泄漏燃气积聚无法及时发现所致，血的教训警示必须严格遵循国家规范施工。法律法规的强制要求《城镇燃气管理条例》规定，施工前必须与燃气公司对接管线信息，住宅小区内的管道改造必须同步更新老化管道，并按规定进行气密性试验。《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》（CJJ94-2009）明确了多项强制性条文，涵盖施工资质、材料检验、压力试验等关键环节。维系社会稳定的民生工程城市天然气管道作为输送清洁能源的"血管"，其安全稳定运行直接关系到千家万户的生命财产安全和城市的正常运转。管道施工环节的质量把控，是防范事故、确保能源持续供应、维系社会和谐稳定的重要民生保障。相关法规与标准体系国家强制性标准《城镇燃气设计规范》GB50028-2020规定了室内燃气管道安全间距、敷设方式等核心要求，如水平敷设时与电插座净距不应小于150mm，竖向敷设不应小于100mm。行业施工规范《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009明确施工单位资质、焊接人员资格及压力试验标准，其中第3.2.1、4.2.1等条文为强制性条文，必须严格执行。地方专项条例2025年最新修订的《上海市燃气条例》要求燃气设施建设必须符合专项规划，强调工程质量安全管理，对老旧管道改造和验收程序提出具体要求。材料与工程标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2018规范PE管选材与连接工艺，《城镇燃气输配工程施工及验收标准》GB/T51455-2023则对沟槽回填、压力试验等施工环节做出详细规定。施工资质与人员要求

施工单位资质要求燃气管道施工单位需具备市政公用工程施工总承包资质或管道工程专业承包资质，并在资质许可范围内承接工程。

特种作业人员资质要求焊工应持有特种设备焊接作业证（焊接项目涵盖燃气管道类型），无损检测人员需具备UT/RT/MT/PT检测资格，安全员需持安全生产考核合格证书。

人员培训与考核要求进场前需组织全员安全培训，考核通过后方可作业。间断焊接时间超过六个月，再次上岗前应重新考试合格。02施工前期准备设计文件会审与技术交底

图纸会审组织与参与方施工前由建设单位组织施工单位、工程监理及设计单位进行图纸会审，设计单位负责设计交底，及时发现并纠正设计图纸中的错误。

会审核心审查内容重点审查管道走向、管径、材质、连接方式、防腐要求、压力等级、阀门设置、与其他地下管线及构筑物的安全距离等关键设计参数。

施工技术方案编制与审批图纸会审后，施工单位需编制详细施工技术方案，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量保证及安全措施，并经审核批准确保其安全性和可操作性。

技术交底要求与记录项目技术负责人向施工班组进行全面技术交底，内容包括施工任务、技术标准、操作要点及安全注意事项，形成书面记录并由各方签字确认。现场勘察与测量放线

三维立体勘察要点地面层核查周边建（构）筑物、道路、地下管线分布，采用管线探测仪定位既有管线并标注安全距离；地层分析土质类型、地下水位、地质断层等，评估开挖支护难度与管道沉降风险；环境层面排查周边火源、人口密集区、重要设施，明确防爆、防扰民措施。

地下管线探测方法联合建设单位、产权单位开展地下管线探测，采用人工探挖（30cm深度）结合探测仪确认既有管线位置，标注“严禁机械开挖”区域，防止施工时损坏第三方管线。

测量放线技术要求采用全站仪、GPS定位管道中心线，标注埋深（车行道下≥0.9m，人行道下≥0.6m）、转折点、井位，放线误差≤5cm，与既有管线交叉时需标注净距（≥0.3m，否则需做防护套管）。材料与设备检验验收

管材与管件进场检验钢管需提供材质证明书、焊缝探伤报告，外观检查应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷；PE管需核查规格尺寸、壁厚偏差，进行热熔对接试验验证焊接性能。

阀门与附件检验要求阀门需逐台进行强度试验（压力为公称压力的1.5倍）和严密性试验（公称压力的1.1倍），试验合格后封闭出入口并标注状态。

防腐材料质量检测3PE防腐层需检测粘结力（剥离强度≥100N/cm）、漏点（电火花检测仪电压≥25kV），防腐胶带需核查厚度、耐候性指标。

施工设备校验标准施工所用的焊接设备、切割设备、吊装设备、试压设备、检测仪器等应处于完好状态，并在计量检定有效期内。施工方案编制与审批方案编制核心内容施工方案需包含施工工艺流程图、关键工序（焊接、试压）操作细则、风险辨识与防控措施（地下管线破坏、燃气泄漏）及应急预案，确保施工安全与质量。编制依据与规范必须依据工程设计文件、现场勘察数据及现行国家标准，如《城镇燃气输配工程施工及验收标准》（GB/T51455-2023）、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》（CJJ94-2009）等。专项方案专家论证涉及深基坑（深度＞5米）、高风险作业的方案，需组织专家论证，重点审查支护稳定性、穿越特殊路段保护措施及新旧管道接驳工艺。审批流程与责任主体施工方案需经企业技术负责人审核、监理单位审批；重大方案需建设单位确认，确保方案的科学性、安全性和可操作性方可实施。03管道材料选择与处理常用管材类型及适用条件

聚乙烯（PE）管适用于中低压燃气管道（压力≤0.4MPa），常用SDR11（低压）和SDR17.6（中压）系列。具有耐腐蚀、柔韧性好的特点，连接方式为热熔或电熔连接，严禁用于室外明设或阳光直射环境。

无缝钢管适用于中高压燃气管道（0.4MPa＜压力≤1.6MPa），执行GB/T8163标准，需进行焊接连接及100%无损检测（射线或超声探伤）。埋地敷设时必须采用三层PE防腐层并配套阴极保护措施。

镀锌钢管仅适用于低压燃气管道（压力≤0.01MPa）的室内明设，采用丝扣连接，接口处需缠绕生料带或涂抹密封胶。严禁暗埋或用于潮湿环境，与燃气灶具连接时中间不得有接头。

钢管与PE管选用对比车行道下埋地管道优先选用PE管（埋深≥0.9m）；穿越铁路、河流等特殊地段必须使用无缝钢管并加套管保护；室内管道当管径≤DN50时可选用镀锌钢管，＞DN50时应采用无缝钢管。管材质量要求与检验标准钢管质量要求

燃气钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711—2011）和《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163—2018）要求，内外表面应光滑，无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。PE管质量要求

燃气用埋地聚乙烯管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》标准，进场时需核查规格尺寸、壁厚偏差，进行热熔对接试验验证焊接性能，SDR11系列常用于低压燃气管道。管件质量要求

钢制管件应符合《钢制对焊无缝管件类型与参数》（GB/T12459—2017）要求，无毛刺、飞边、砂眼、裂纹等；PE管用管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2标准，与管材品牌匹配。进场检验标准

所有管材、管件进场时必须具有出厂合格证、质量证明书及相关检验报告，按规范要求进行外观检查、规格核对及必要的抽样送检，不合格材料严禁使用。管件与附件的选用

01管件材质匹配原则钢制管件应符合《钢制对焊无缝管件类型与参数》（GB/T12459—2017）要求，PE管用管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2），确保与管材材质、压力等级匹配。

02阀门选型与性能要求阀门需具备防爆认证，安装前应单独进行强度试验（公称压力1.5倍）和严密性试验（公称压力1.1倍），燃气引入管、表前、燃具前等部位应设置手动快速切断阀门。

03法兰与密封件选用标准法兰应符合《大直径钢制管法兰》（GB/T13402—2010），垫片材质需与燃气介质相适应，连接螺栓应均匀拧紧，确保法兰面紧密贴合。

04特殊管件使用规范绝缘接头/绝缘法兰用于防止电化学腐蚀，安装后需检测绝缘性能（电阻值≥10MΩ）；补偿器应按设计要求进行预拉伸/压缩，设置导向支架和固定支架。04沟槽开挖与支护沟槽开挖工艺与技术参数

开挖方式选择与分层开挖要求机械开挖时槽底预留200-300mm土层由人工清理，深度≤3m可一次开挖，＞3m需分层（每层≤2m）。人工开挖多层沟槽层间留台宽度：放坡开槽≥0.8m，直槽≥0.5m，安装井点设备≥1.5m。

边坡坡度与支护规范地质条件良好、开挖深度5m内且不设支撑时，砂土边坡最陡坡度1:1.5，黏性土1:1.25。软土地层或深度＞5m时，应采用钢板桩、土钉墙等支护，支护间距根据土质计算，如软土地区钢板桩间距≤0.5m。

沟槽埋深与尺寸控制车行道下管道埋深≥0.9m，非车行道≥0.6m，机动车不能到达区域≥0.3m，水田≥0.8m。沟槽底宽需满足管道敷设、夯实及检测要求，沟底坡度应与管道设计坡度一致（通常3‰-5‰），转角处做圆弧过渡。

排水与防护措施地下水位高于槽底时，槽侧设置间距≤30m的集水井，采用水泵排水；雨季施工需筑挡水埂。沟槽边缘堆土、堆料及机械停放应保持安全距离，严禁超挖、乱挖，槽底原状土不得扰动。沟槽支护方式及适用情况

放坡开挖支护适用于地质条件良好、土质均匀且地下水位低于沟槽底面高程的情况。当开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度需根据土壤类别确定，如黏土边坡坡度可为1:0.33~1:0.75，砂质土边坡坡度≤1:1.5。

横排撑板支撑适用于软土或其他不稳定土层。开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m，开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m，以有效防止沟槽坍塌。

钢板桩支护适用于软土地层或深基坑施工，如沟槽深度超过5m时。钢板桩采用振动锤沉桩，入土深度≥沟槽深度1.5倍，可有效提高沟槽边坡的稳定性，防止坍塌事故发生。

土钉墙支护适用于土质较好的边坡加固。土钉倾角10°-20°，注浆压力≥0.4MPa，通过土钉与土体的共同作用，增强边坡的稳定性，适用于深度较大的沟槽开挖工程。沟槽验收标准01沟槽位置与尺寸偏差沟槽中心线与设计轴线偏差应≤50mm，沟底高程偏差应≤30mm，确保管道敷设位置精准。02沟底处理要求沟底应平整坚实，无杂物。岩石或坚硬土层需铺设砂垫层；软土地基应按设计要求处理，超挖深度≤150mm时用原土回填夯实，压实度不低于原地基。03边坡稳定性检查根据土壤类别确定边坡坡度，如黏土边坡1:0.33~1:0.75，深度＞5m沟槽需采用钢板桩等支护措施，确保施工期间边坡稳定。04排水与降水措施验收地下水位高于槽底时，应设置集水井（间距≤30m）及排水系统，确保槽底干燥；雨季施工需筑挡水埂，防止雨水倒灌。05管道敷设与连接管道敷设工艺要求

埋地敷设核心参数车行道下管道埋深不应小于0.9m，非车行道下不应小于0.6m；穿越农田时管顶30cm处需铺设警示带。沟底坡度应与管道设计坡度一致（3‰~5‰），机械开挖时预留20cm原状土人工修整。架空敷设技术规范钢结构支架需热镀锌防腐，混凝土支架振捣密实，支架间距按管径计算（如DN150钢管≤6m）。管道与支架接触处加橡胶垫减震，垂直管段设置防晃支架，与建筑物门窗净距不小于0.3m。特殊地段敷设要求穿越铁路、高速公路时应加套管，套管内径比燃气管道大100mm以上，两端用柔性防腐材料密封；穿越河流时管底至规划河底覆土厚度：不通航河流≥0.5m，通航河流≥1.0m，需考虑疏浚和投锚深度。管道下沟安全操作采用尼龙吊带吊装，避免管材与沟壁碰撞，PE管下沟前需铺设10cm厚细砂垫层。地下水位高于槽底时，应设置集水井（间距≤30m）排水，严禁带水作业，雨季施工需筑挡水埂防雨水倒灌。钢管焊接技术要求

01焊前准备规范管材坡口采用机械加工，V型坡口角度60°~70°，钝边1~2mm。坡口及两侧20mm范围内需打磨至露出金属光泽，去除油污、铁锈等杂质。

02焊接环境控制焊接环境温度低于-5℃时，需对管材预热至100℃以上；湿度＞90%或风速＞8m/s时，应停止作业或采取防风、防雨措施。

03焊接工艺参数手工电弧焊采用E43系列焊条，Φ3.2焊条焊接电流90~120A，层间温度控制在150℃以内；氩弧焊钨极直径2.4mm，氩气流量8~12L/min。

04焊缝质量标准焊缝余高≤2mm，宽度比坡口宽2~4mm，表面无气孔、咬边（深度≤0.5mm）。设计压力≥0.4MPa的管道焊缝需进行100%无损检测（射线或超声探伤）。

05焊接人员资质要求焊工必须持有特种设备焊接作业证（焊接项目涵盖燃气管道类型），间断焊接时间超过6个月，需重新考试合格后方可上岗。PE管连接工艺（热熔/电熔）

热熔连接工艺要点PE管热熔连接时，加热温度需控制在210±10℃，吸热时间按管径计算（如dn110管吸热时间≥40秒），冷却过程严禁移动或受力。连接前需刮除管材表皮氧化层，确保热熔面清洁。

电熔连接操作规范电熔连接需清理管材表面，保证电熔管件与管材同轴，焊接参数按厂家说明书执行。焊接完成后应自然冷却至常温，期间不得强行冷却。施工环境温度低于-5℃时需采取保温措施。

连接质量检验标准热熔接头需剖开检查，熔合面应均匀无气孔；电熔接头需通过外观检查（无鼓泡、变形）及压力试验验证密封性。管道连接后应进行气密性试验，试验压力≥0.02MPa，保压1小时无压降为合格。

常见问题及处理若出现熔接不实，应切除接头重新连接；发现接口歪斜时，需调整管材同轴度后重焊。严禁使用明火加热或冷却，避免影响熔接质量。法兰与阀门安装要求法兰安装核心规范法兰面应平整光洁，与管道同心，密封端面垂直于管道中轴线，偏差需控制在规范范围内。垫片材质必须与燃气介质相适应，连接螺栓应均匀拧紧，确保法兰面紧密贴合无泄漏。阀门安装前检验阀门安装前需单独进行强度试验（压力为公称压力的1.5倍）和严密性试验（公称压力的1.1倍），试验合格后方可安装。安装位置、方向应正确，便于操作和维修，有流向要求的阀门不得装反。关键安装技术要点法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门与管道连接应紧密，开启灵活。安装在燃气引入管、用户调压器、燃气表前及燃具前等部位的手动快速切断阀门，需确保操作便捷、响应迅速。06管道防腐与防护埋地钢管防腐处理技术

防腐层材料选择标准埋地钢管防腐材料需符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002，优先选用三层PE防腐层（底层环氧粉末、中层胶粘剂、外层聚乙烯），其剥离强度应≥100N/cm，电火花检测电压≥25kV。

表面处理工艺要求钢管表面除锈等级需达到GB/T8923规定的Sa2.5级，表面锚纹深度50-80μm。除锈后4小时内完成防腐层施工，避免二次锈蚀；采用喷砂除锈时，压缩空气含尘量≤1mg/m³，含水量≤0.05%。

防腐层施工质量控制三层PE防腐层施工温度应控制在-5℃~45℃，环氧粉末固化温度≥180℃，聚乙烯层厚度偏差±0.5mm。焊接接头补口采用热收缩套，补口处剥离强度在25℃时应≥80N/cm，-10℃时应≥50N/cm。

阴极保护配套措施根据《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448，防腐层与阴极保护联合使用，使管道极化电位达到-850mV~-1200mV（CSE）。牺牲阳极选用锌合金材料，其接地电阻应≤10Ω，每2年检测一次阳极性能。PE管防护措施敷设环境防护PE管敷设时应避免阳光直射，户外临时堆放需覆盖遮蔽物并封堵两端。埋地时管顶应铺设10cm厚细砂垫层，回填土中不得含有石块、冻土块等硬物，分层夯实，压实度≥90%。温度与连接防护环境温度低于-5℃时，PE管热熔连接需采取保温措施，焊接参数（温度、压力、时间）需与管材规格匹配。焊接完成后应自然冷却至常温方可移动，严禁强行冷却或受力。静电与防雷接地PE管吹扫时需防止静电积聚，接地电阻应≤100Ω。金属燃气管道需与建筑物防雷系统可靠连接，确保雷电环境下的使用安全。特殊地段防护穿越道路、河流等特殊地段时，PE管应采用套管防护，套管内径比燃气管道外径大100mm以上，两端用柔性密封材料封堵。埋地引入管公称直径不小于20mm，坡度大于1%坡向室外，严禁倒坡。阴极保护系统施工要求阴极保护系统的适用范围阴极保护系统主要适用于埋地钢质燃气管道，根据《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448，需对所有埋地钢质管道实施阴极保护措施，以防止电化学腐蚀。牺牲阳极材料选择标准常用牺牲阳极材料包括镁合金、锌合金和铝合金。镁合金阳极适用于高电阻率土壤（电阻率＞20Ω·m），锌合金阳极适用于低电阻率土壤（电阻率＜20Ω·m），阳极化学成分及性能需符合GB/T4948标准。阳极埋设施工规范牺牲阳极应采用水平或垂直埋设，距管道外壁距离宜为1.5-3.0m，埋深为地面下1.0-1.5m。阳极与管道之间需用填包料（如石膏、膨润土、硫酸钠混合物）包裹，填包料应夯实且与阳极紧密接触。阴极保护参数控制要求管道极化电位应控制在-0.85V至-1.20V（相对于饱和硫酸铜参比电极），最小保护电流密度宜为0.01-0.05mA/m²。施工后需进行连续72小时参数监测，确保保护效果稳定。测试桩安装技术要求测试桩间距宜为500-1000m，设置在管道沿线便于检测的位置。测试桩应采用防腐处理的钢制或混凝土材质，桩内需安装参比电极、测试端子和连接导线，确保与管道可靠连接。07压力试验与吹扫强度试验方法与标准

试验介质与压力参数强度试验介质宜采用清洁水（氯离子含量＜25mg/L）或压缩空气/氮气。试验压力为设计压力的1.5倍，且钢管不低于0.4MPa，PE管不低于0.3MPa。试验流程与稳压要求试验前需检查盲板、压力表（精度1.5级，量程0~2.5倍试验压力）及放空阀可靠性。升压速率≤0.3MPa/h，达到试验压力后稳压1小时，期间严禁带压修补泄漏。合格判定标准强度试验合格标准为：稳压1小时后无泄漏、无变形，压降≤1%试验压力。钢管采用空气试验时，还需用肥皂水检测所有接口，确保无气泡产生。特殊管材试验要求PE管强度试验应在热熔/电熔接头冷却至常温后进行，试验过程中应防止管道剧烈晃动；埋地钢管试验前需确认防腐层无破损，避免地下水渗入影响试验结果。严密性试验操作要求试验介质与压力参数严密性试验应采用空气或氮气作为介质，试验压力为设计压力。稳压时间需持续24小时，期间应确保压力稳定，观察并记录压力变化。试验前准备工作试验前需检查管道系统，确保所有敞口已封闭，无关阀门关闭或用盲板隔离。同时，应确认压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的2-2.5倍，并在校验有效期内。升压与稳压控制试验时应缓慢升压至试验压力，升压速率不超过0.3MPa/h。达到试验压力后，稳压24小时，期间压力降应符合规范要求，中高压管道压降≤1%，低压管道压降≤2%。泄漏检测与合格标准试验过程中，可用肥皂水涂抹接口处检查泄漏。若出现泄漏，需降压至零后进行修补，重新试验。合格标准为：24小时内压力降符合规定，且无可见泄漏点。管道吹扫工艺与验收吹扫介质与参数要求管道吹扫宜采用压缩空气或氮气，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速应≥20m/s。PE管吹扫时需防止静电积聚，接地电阻应≤100Ω。吹扫操作流程吹扫前应关闭与其他管道连接的阀门，打开末端放散阀。吹扫应分段进行，从管道起点向终点推进，直至排气口无铁锈、尘土等杂质。吹扫质量验收标准在排气口设置白布或涂白漆木板检查，5min内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。吹扫合格后，应及时封堵管道敞口。特殊情况处理当管道内有明显杂物或积水时，应先进行人工清理或排水。对于大口径管道，可采用清管球进行辅助吹扫，确保吹扫效果。08特殊地段施工技术穿越道路与河流施工

道路穿越施工要求燃气管道穿越铁路、高速公路时应加套管，套管内径比燃气管道外径大100mm以上，套管两端用柔性防腐防水材料密封，一端装设检漏管。穿越电车轨道和城镇主要干道宜敷设在套管或地沟内，套管端部距电车边轨不应小于2.0m，距道路边缘不应小于1.0m。

河流穿越施工方式燃气管道通过河流可采用穿越河底或管桥跨越形式。穿越河底时宜采用钢管，对焊缝进行100%超声检测和100%射线检测，不通航河流管顶覆土厚度不应小于0.5m，通航河流不应小于1.0m；利用道路、桥梁跨越时，输送压力不应大于0.4MPa，采用加厚无缝钢管或焊接钢管，减少焊缝并100%无损探伤。

施工前审批与标识穿越河流施工方案及设计文件需报河道管理或水利管理部门审查批准，开工时在敷设管道位置两侧水体各50m处设置警戒标志。管道穿越完成后，在河流两岸上、下游设立永久性标志，标明管道位置。地下管线交叉处理

交叉处理基本原则地下燃气管道与其他管线交叉时，应遵循"压力高让压力低、可弯曲让不可弯曲"原则。与电力电缆平行间距≥0.5米，交叉时需加绝缘套管；与给水管、排水管等保持≥150mm净距，无法满足时应设置套管保护。

套管防护技术要求穿越其他管沟时，燃气管道需敷设于套管内，套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，两端用柔性防腐防水材料密封。穿越铁路、高速公路的套管，应采用钢管或钢筋混凝土管，端部距路堤坡脚外距离≥2.0m。

施工前探测与交底施工前必须采用人工探坑（30cm深度）结合管线探测仪确认既有管线位置，标注"严禁机械开挖"区域。与相关管线权属单位进行充分沟通交底，制定专项保护方案，必要时采用"悬吊、支顶、包裹"等防护措施。

特殊地段处理措施软土地层交叉施工时，应采用钢板桩支护；岩石地层需清理基底碎渣并回填低强度混凝土。对既有管线设置警示标识，安排专人监护机械作业，严禁在管线上方使用重型机械碾压，确保交叉施工安全。高风险区域施工措施

地下管线密集区施工防护施工前需联合产权单位采用人工探坑（深度≥30cm）结合管线探测仪定位既有管线，标注"严禁机械开挖"区域。对暴露管线采用"悬吊、支顶、包裹"防护措施，设置警示标识并专人监护。

有限空间作业安全控制作业前强制通风30分钟以上，检测氧气浓度（19.5%~23.5%）、可燃气体（LEL＜25%）及有毒气体含量。使用防爆型照明与工具，配备轴流风机持续通风，设置专人监护并实时监测。

穿越特殊地段专项