浆砌石工程施工作业指导书培训课件

浆砌石工程施工作业指导书培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01浆砌石工程概述02施工前期准备03主要施工工艺流程04质量控制与验收标准CONTENTS目录05施工注意事项06施工安全要求07常见问题及处理措施01浆砌石工程概述

浆砌石工程的定义与特点浆砌石工程的定义浆砌石工程是指用胶结材料（如砂浆）将天然石料（片石、块石等）砌筑而成的人工构筑物，通过石块间的粘结力、摩擦力及自身重量形成整体结构，广泛应用于水利、交通、市政等工程领域。

核心特点：就地取材与经济性凭借天然石材的可获得性，减少材料运输成本，与混凝土结构相比，在石材资源丰富地区造价可降低15%-30%，尤其适用于偏远山区及大型基础设施建设。

结构性能：稳定性与耐久性砌体整体抗渗性强、抗冲刷能力优异，天然石料抗压强度普遍≥30MPa（MU30），在水利堤坝、挡土墙等工程中使用寿命可达50年以上，且后期维护成本低。

工艺特性：传统与可靠的结合采用“坐浆法”“挤浆法”等传统砌筑工艺，通过“平、稳、满、错”施工要领（灰缝饱满度≥80%，错缝距离≥8cm），确保结构整体性，适应复杂地质条件下的施工需求。

浆砌石工程的应用领域水利工程领域广泛应用于水利堤坝、拦泥沙坝、导流堤等，凭借良好的抗冲刷能力和耐久性，保障水利设施的结构稳定。

交通工程领域适用于桥涵路基、护锥、护基、挡土墙以及涵洞的边墙、端墙、翼墙等部位，为道路桥梁结构提供有效防护。

市政与建筑工程领域用于排水槽、路基排水、防护及各种加固建筑物，在市政基础设施建设和建筑工程中发挥重要作用，如边坡防护、基础加固等。结构稳定性保障浆砌石工程的重要性浆砌石凭借石块间的咬合与砂浆的粘结，形成整体受力结构，能有效抵抗土压力、水压力等荷载，如挡土墙、护坡等结构通过浆砌工艺实现边坡稳定，防止坍塌。耐久性与环境适应性选用质地坚硬的天然石材（如抗压强度≥30MPa的石灰岩）和耐久性砂浆，使工程具有抗风化、抗冲刷能力，在水利、道路等长期暴露环境中使用寿命可达数十年甚至上百年。经济与资源优势就地取材可减少材料运输成本，相比混凝土结构节约水泥用量；在地质条件复杂区域，浆砌石能更好适应地基变形，降低施工难度和工程造价。工程应用广泛性广泛应用于水利堤坝、市政挡墙、路基防护、涵洞、渠道衬砌等工程，如水利工程中的导流堤、排水槽，道路工程中的护锥、挡土墙等关键部位均依赖浆砌石工艺。02施工前期准备技术准备图纸会审与设计交底组织技术人员熟悉设计图纸，领会设计意图，参加图纸会审，明确工程结构形式、尺寸、标高、材料要求及质量标准，对图纸疑问及时与设计单位沟通解决。施工组织设计编制根据工程特点、现场条件及工期要求，编制详细施工组织设计或专项施工方案，对关键工序制定针对性技术措施，方案需经审批后方可实施。现场勘察与技术交底进行现场勘察，了解地形地貌、水文地质、周边环境及施工条件；施工前，项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底，包括施工图纸、规范、方案、操作规程、质量标准及安全注意事项，形成书面记录并签字确认。材料准备

石料选择标准选用质地坚硬、无风化剥落层或裂纹的天然石材，表面无污垢、水锈等杂质。块石最小厚度不小于20cm，中部厚度不小于20cm，强度等级不低于MU30；片石最小厚度不小于15cm，用于镶面的片石边缘厚度不得小于15cm。

砂浆材料要求水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级与砂浆强度等级相适应；砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；水采用饮用水或符合要求的洁净水。砂浆配合比通过试验确定，严格控制配料称量误差，水泥±2%，砂±3%，水±1%。

材料进场检验石料进场时查验其物理力学指标，按《公路工程石料试验规程》进行试验，有石材试验报告单；水泥应有出厂合格证和进场检验报告，并按规定抽样复试；砂需检验含泥量、颗粒级配等，合格后方可使用。

材料存放管理石料分类码放于坚实平整的地面，堆放高度不大于1.5m，距基坑边缘1m以上；水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，防止受潮结块；砂应堆放在地势较高处，避免混入杂质，并做好防雨措施。砌筑工具机具准备

包括大铲、瓦刀、手锤、撬棍、水平尺、线锤、皮数杆、卷尺、灰桶、水桶等，用于块石的铺设、调整、灰缝处理及平整度控制。拌合工具

砂浆搅拌机（或人工拌合用的铁板、铁铲）、磅秤（或其他计量工具）、筛子（筛砂用），确保砂浆按配合比准确拌制，搅拌时间不少于1.5分钟。辅助工具

运输车辆（手推车、自卸车等）、振捣工具（用于砂浆振捣）、养护用的水管、覆盖物（草袋、麻袋或塑料薄膜），保障材料运输、砂浆密实及砌体养护。测量工具

水准仪、经纬仪、全站仪等，用于施工放线和高程控制，确保浆砌结构的轴线、边线、标高符合设计要求。

现场准备场地清理与平整清除施工区域内杂草、杂物、浮土，平整作业面，做好排水设施，确保施工场地干燥、整洁。

基础处理按设计要求对浆砌基础的地基进行处理，如开挖、夯实、换填等，经检验合格后，方可进行下道工序。土质地基应夯实，如被雨雪或地下水浸软，须将软层夯填10厘米厚的碎石、卵石或小片石；石质基底应整平或凿成台阶形，清除松动破碎石块及泥污。

测量放线根据设计图纸，用全站仪、水准仪等测放浆砌结构的轴线、边线、高程控制线，设置牢固的水准点与轴线桩。在基础或砌体转角处设立皮数杆，标明砌筑层数、灰缝厚度及各部位标高。03主要施工工艺流程测量放线测量依据与准备依据设计图纸、测量控制网及相关规范（如《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006），使用全站仪、水准仪等设备，提前校验仪器精度，确保测量数据准确。轴线与边线测设精确测设浆砌结构的轴线、基础开挖边线（若为新砌基础），设置轴线控制桩和边线标志桩，桩位应牢固可靠并做好保护，轴线位置偏差应符合设计要求，一般允许偏差≤10mm。高程控制设置根据设计高程，在施工区域周边设置稳固的水准点和高程控制点，标明各层砌筑高程控制线。对于挡土墙、护坡等结构，同步放出坡顶线、坡脚线及坡度控制线，高程偏差控制在±5mm以内。放线复核与记录测量放线完成后，必须进行复核，检查轴线、边线及高程是否与设计一致，复核结果需形成书面记录。对复杂部位或关键节点，应采用多重校核方法确保无误，经监理验收合格后方可进入下道工序。

基础处理地基开挖与验收按设计要求开挖基坑至设计持力层，土质地基需夯实，石质基底需整平或凿成台阶形。开挖后需清除松动石块及泥土，经检验地基承载力符合设计要求后方可进行下道工序。

基底处理要求土质地基被雨雪或地下水浸软时，需夯填10厘米厚碎石、卵石或小片石；石质基底需洗刷干净并润湿后座浆；基坑有水时需排干水再处理，若不能排干可灌筑水下混凝土基础。

特殊部位处理在旧砌体上接砌时，需将接茬面凿成台阶并冲洗干净；在混凝土面上接砌时，需凿毛、洗刷干净并充分润湿，必要时刷一层纯水泥浆，也可预埋笋石以增强连接。块石挑选与湿润块石质量要求选用质地坚硬、无风化剥落层或裂纹、表面较平整的天然石材。块石强度等级一般不低于MU30，用于表面的石材应色泽均匀，无污垢、水锈等杂质。块石尺寸标准块石应大致方正，具有两个大致平行的面，厚度不小于20cm，长度及宽度不应小于其厚度。片石最小厚度不应小于15cm，卵形片石不得使用。块石修凿处理对过大的石块进行适当敲凿，使其符合砌筑尺寸要求。镶面石应修凿出较为平整的表面和棱角，外露面凹入深度不应大于2cm，修凿进深不应小于7cm。块石湿润要求砌筑前一天或当天，应将挑选好的块石浇水湿润，使块石表面充分吸水，但不得留有积水，以防止块石吸收砂浆中的水分，影响砂浆的正常硬化和强度增长。砂浆拌制

材料配合比控制砂浆配合比应通过试验确定，严格按重量比计量，水泥、砂、水的称量允许误差分别为±2%、±3%、±1%。

搅拌工艺要求采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕起算不少于1.5分钟；人工拌合时至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀。

使用时间限制水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别缩短至2小时和3小时。

试块制作与检测每250立方米砌体制作不少于一组（6块）砂浆试块，用于检验28天抗压强度，确保达到设计强度等级要求。

试摆试摆目的通过试摆调整块石方向和位置，确保块石之间缝隙大小均匀，上下错缝，内外搭砌，保证砌体整体性和稳定性。

试摆方法对于形状不规则的块石，在砌筑位置进行试摆，调整合适后在块石上做出标记，以便正式砌筑时对位。

试摆要求试摆时应使块石摆放平稳，相互咬紧，避免干缝、通缝，确保灰缝均匀，为后续正式砌筑奠定良好基础。

座浆座浆厚度控制座浆厚度宜为3～5cm，铺浆面积不宜过大，以能在砂浆初凝前砌完一皮石块为宜，确保砂浆与石块紧密结合。

座浆材料要求采用与砌筑砂浆同强度等级或提高一级的水泥砂浆，沉入度应为4-6cm，气温较高时适当增大沉入度，保证和易性。

座浆施工要点在清扫干净并洒水湿润的基面或已砌好的砌体层面上均匀铺浆，严禁先摆石后灌缝，确保石块大面朝下平稳摆放，轻敲石块使砂浆挤满灰缝。01砌筑砌筑方法与工艺要求采用坐浆法砌筑，先铺3～5厘米厚砂浆，再摆石、挤浆、找平、灌浆。石块大面朝下，灰缝宽度8～12毫米，分层砌筑，每层高度30～40厘米，上下层错缝搭接，避免通缝。转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时留斜槎。02选石与修石要点挑选质地坚硬、无风化、无裂纹的块石，表面较平整，最小边长不小于15厘米，中部厚度不小于20厘米。镶面石修凿平整，确保外观质量。03灰缝处理规范灰缝应饱满密实，无空洞、干缝、瞎缝。较大缝隙先填砂浆，再用小石块嵌实，严禁用干石块填塞。水平灰缝厚度2～3厘米，竖缝宽度不超过4厘米。04特殊部位处理转角与交接处选用大而平整块石，咬槎紧密。预留孔洞按设计位置尺寸准确预留，周边用规整石块砌筑牢固。沉降缝与伸缩缝按设计要求设置，缝内填塞符合规定的材料。

勾缝01勾缝作业条件当砌体砂浆强度达到设计强度的70%以上时，方可进行勾缝作业。勾缝前需将灰缝内的砂浆残渣、杂物清理干净，并洒水湿润灰缝，保持缝槽内湿润。

02勾缝材料要求勾缝砂浆强度等级应不低于砌筑砂浆强度等级，宜采用细砂拌制。常用水泥砂浆，配合比应通过试验确定，确保勾缝密实性和美观度。严禁与砌体砂浆混用。

03勾缝施工工艺采用分次向缝内填塞砂浆的方式，确保密实。按实际砌筑块石缝勾平缝或凹缝，严禁勾假缝。勾缝时应使砂浆与砌体表面紧密结合，表面平整光滑，线条流畅。

04勾缝后养护要求勾缝完成和砂浆终凝后，需将砌体表面刷洗干净，保持砌体表面湿润进行养护，养护时间不少于14天。养护期间避免碰撞和振动砌体。养护

养护开始时间砌体外露面应在砌筑后12～18小时内及时养护，确保砂浆强度正常增长。养护方式经常保持外露面湿润，可采用覆盖草帘、麻袋或塑料薄膜等保湿材料，并定期洒水。养护时间水泥砂浆砌体的养护时间应超过14天；冬期施工应适当延长养护时间，并采取保温防冻措施。养护注意事项养护期间避免碰撞和振动砌体，确保砂浆强度稳定增长，防止表面开裂。04质量控制与验收标准

原材料质量控制01石料质量标准选用质地坚硬、无风化剥落层或裂纹的天然石材，表面无污垢、水锈等杂质。块石强度等级一般不低于MU30，最小厚度不小于20cm；片石最小厚度不小于15cm，用于镶面的片石边缘厚度不得小于15cm。

02水泥质量要求采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，应有出厂合格证和进场检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。不同品种、强度等级的水泥不得混合使用，受潮结块水泥严禁使用。

03砂与水的选用砂宜选用中砂或粗砂，含泥量应不大于5%（砌筑砂浆），不得含有草根等杂物。拌制砂浆宜采用饮用水，若采用其他水源，其水质应符合《混凝土用水标准》规定，未经处理的工业废水不得使用。

04砂浆配合比与拌制砂浆配合比必须通过试验确定，严格按配合比计量配料，水泥称量误差±2%，砂±3%，水±1%。机械拌和时间不少于1.5分钟，人工拌和至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，气温超过30℃时分别缩短至2小时和3小时。砂浆质量控制原材料质量把控水泥选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需有出厂合格证并经抽样复试合格；砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，泥块含量不大于2%；拌合用水采用饮用水或符合《混凝土用水标准》的洁净水。配合比设计与计量控制砂浆配合比需通过试验确定，施工中严格按重量比计量，水泥、砂、水的称量允许误差分别为±2%、±3%、±1%；机械搅拌时间不少于1.5分钟，确保拌合物均匀，和易性良好，以手握成团、落地开花为宜。使用与试块管理砂浆应随拌随用，常温下水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3小时和4小时内使用完毕，气温超过30℃时分别缩短至2小时和3小时；每250立方米砌体制作不少于一组（6块）70.7mm×70.7mm×70.7mm砂浆试块，标准养护28天后检测抗压强度，确保满足设计要求。

砌筑过程质量控制

灰缝饱满度控制采用坐浆法砌筑，铺浆厚度3-5cm，确保灰缝砂浆饱满，无空洞、瞎缝。水平灰缝厚度2-3cm，竖缝宽度≤4cm，严禁石块直接接触。

错缝搭接要求上下层石块应错缝搭接，错开距离≥8cm，避免出现通缝。同一砌筑层内相邻石块也应错缝，确保砌体整体性。

平整度与垂直度控制墙面平整度用2m靠尺检查，偏差≤20mm；垂直度偏差≤0.5%墙高。每砌3-4皮石块进行一次找平，确保砌体表面平整顺直。

特殊部位处理转角处选用大而平整的块石，咬槎紧密；沉降缝、伸缩缝按设计要求设置，缝内填塞聚乙烯闭孔泡沫板等材料，确保顺直、密实。

验收标准原材料验收标准石料抗压强度不低于设计要求（一般不低于MU30），表面无风化、裂纹，块石最小厚度不小于20cm，片石最小厚度不小于15cm。水泥、砂、水等原材料需有出厂合格证和进场检验报告，砂含泥量不大于5%。

砌筑质量验收标准砌体灰缝饱满度不小于80%，灰缝宽度控制在20-30mm，无通缝、瞎缝。墙面平整度用2m靠尺检查偏差不超过2cm，垂直度偏差不超过0.5%墙高。分层错缝搭接，搭接长度不小于10cm。

砂浆强度验收标准每250立方米砌体制作不少于一组（6块）砂浆试块，抗压强度平均值不低于设计强度等级，最小值不低于设计强度的85%。如M7.5砂浆试块抗压强度平均值≥7.5MPa，最小值≥6.0MPa。

结构与外观验收标准轴线位置偏移允许偏差≤15mm，顶面高程偏差≤15mm。沉降缝、伸缩缝设置符合设计要求，缝内填塞材料密实。勾缝牢固、整齐，无脱落，表面平整光滑，线条流畅。05施工注意事项一般施工注意事项施工连续性与停歇处理砌筑应连续进行，中途停歇时需覆盖保护已砌砌体表面。复工前需清理表面杂物并洒水湿润，若砂浆已超过初凝时间（一般为3-4小时，高温时缩短），需待砂浆强度达2.5MPa后，清除浮渣方可继续施工。特殊天气施工措施雨天施工需采取防雨措施，防止砂浆冲刷，雨后应排除积水并处理受冲刷部位；冬季施工（日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃）需采取防冻措施，砂浆宜用热水拌合，石块表面不得有冰霜，负温条件下严禁砌筑。沉降缝与伸缩缝处理按设计要求设置沉降缝和伸缩缝，缝宽一般为2cm，可采用跳段砌筑或安放木板确保顺直。缝内填塞聚乙烯闭孔泡沫板等材料，随砌随填，保证密实且不污染砌体。砌体表面与灰缝控制砌体外露面应平整，平整度用2m靠尺检查偏差不超过2cm；灰缝宽度控制在2-4cm，竖缝需用砂浆插捣密实，严禁用干石块填塞。勾缝应在砂浆强度达70%后进行，采用与砌筑砂浆同强度或高一级的水泥砂浆，确保深浅一致、表面光滑。

特殊季节施工注意事项冬季施工措施当最低气温低于-3℃或昼夜平均气温低于5℃时，应停止砌筑。若需施工，砂浆宜采用热水拌合，块石表面不得有冰霜，砂浆使用温度不应低于5℃。养护应采取覆盖麻袋、草袋等保温措施，不得洒水养护。

夏季施工措施夏季施工时，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。宜选择早晚较凉爽时段作业，避开中午高温，避免人员中暑。施工现场应做好防晒降温措施，确保砂浆和易性。

雨天施工措施无防雨棚的砌筑作业面遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，处理受雨冲刷部位。基础施工时，若基坑内有水，排完水后处理基底，砌筑时不得使水淹没或冲刷基础，排水时不得将基础中水泥浆抽出。

特殊部位处理注意事项转角与交接处处理选用较大且平整的块石，确保角度准确，咬槎紧密。转角处应采用丁顺交错砌筑，相邻工作段砌筑高差不宜超过1.2m，分段处设踏步槎。

新旧砌体接茬处理在旧砌体上接砌时，应将接茬面凿成台阶，冲洗干净。在混凝土面上接砌时，应将混凝土表面凿毛，并刷洗干净，充分润湿，必要时先刷一层纯水泥浆。

预留孔洞处理按设计位置和尺寸准确预留孔洞，周边用规整石块砌筑牢固，确保孔洞位置偏差符合设计要求，避免事后凿打影响砌体结构。

沉降缝与伸缩缝处理按设计要求设置沉降缝和伸缩缝，缝宽一般为2cm，缝内填塞聚乙烯闭孔泡沫板等符合设计规定的材料，随砌随填，确保填筑密实。06施工安全要求

人员安全个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、防护手套，高空作业（≥2米）需系安全带，严禁穿拖鞋、短裤进入施工现场。

作业行为规范严禁酒后作业、带病作业；搬运石料时需量力而行，防止砸伤；破解片石应背向行人方向，避免飞溅伤人。

特殊工种管理机械操作工、电工等特殊工种必须持证上岗，非操作人员严禁使用机械设备，作业前需检查设备安全性。

恶劣天气应对遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气应立即停止施工；冬季施工需清除石料和机械上的冰霜，防止滑倒。设备安全

机械设备操作规范机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作手册，定期检查和维护设备，确保其安全可靠。砂浆搅拌设备安全要求砂浆搅拌机械应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，施工中应定期进行检查、维修。电动工具安全使用电动工具如切割机、电钻等，使用前需进行绝缘测试，电源线应架空或穿管保护，避免碾压破损，防止触电事故。起重设备作业安全使用起重机吊运石料时，非操作人员不得在作业范围内，操作人员必须佩戴安全帽，吊装前检查吊具，确保符合安全要求。

现场安全

个人防护要求施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋进入施工现场，高处作业（≥2m）需系安全带。

材料堆放规范石料堆放应离开坑、槽边沿1m以上，堆放高度不大于1.5m；水泥、砂等材料需架空防潮，分类码放并设置标识。

施工区域防护基坑周围2米内设置密目安全网及警示标志，夜间设警示灯；作业平台搭设牢固，边缘设1.2m高防护栏杆，脚手板铺满绑