支护安全管理制度培训课件

支护安全管理制度培训课件CONTENTS目录01支护安全管理概述02支护工岗位要求03作业前准备04支护作业安全操作规程CONTENTS目录05安全检查与隐患排查06安全教育与培训07事故应急处置08支护质量检查与验收CONTENTS目录09安全奖惩制度01支护安全管理概述支护安全管理的目的与意义保障作业人员生命安全通过规范支护作业流程、强化安全检查与培训，有效预防坍塌、冒顶等事故，直接保护支护工及现场人员的生命健康。确保支护工程质量与结构稳定严格执行支护材料检验、施工工艺控制及验收标准，保证支护结构达到设计承载力，防止因支护失效导致工程事故，如巷道坍塌、基坑失稳等。促进企业安全生产与经济效益提升减少因安全事故造成的人员伤亡、设备损坏及生产中断，降低经济损失；同时，良好的安全管理可提升作业效率，保障工程按期完成，增强企业市场竞争力。维护周边环境与公共安全对于基坑、隧道等支护工程，有效的安全管理能控制支护结构变形，避免对周边建筑物、道路、地下管线等造成破坏，确保公共环境安全。支护安全管理的适用范围按工程类型划分

适用于矿山井巷支护、建筑基坑支护、隧道工程支护、边坡支护等各类岩土工程支护作业，涵盖从设计、施工到验收的全过程安全管理。按作业主体划分

包括从事支护设计的单位、支护施工的企业、监理单位、监测单位以及所有参与支护作业的人员，如支护工、安全员、技术管理人员等。按支护工艺划分

覆盖锚杆支护、锚索支护、喷射混凝土支护、土钉墙支护、排桩支护、地下连续墙支护、钢拱架支护、木支架支护等多种支护工艺的安全操作与管理。按管理环节划分

涉及支护作业前的准备（现场勘查、材料检查、方案审批）、作业过程中的安全控制（操作规范执行、设备运行、人员防护）、作业后的验收（质量检查、监测评估）及事故应急处置等各个管理环节。支护安全管理的基本原则

安全第一、预防为主、综合治理支护工作必须将安全置于首位，通过预先分析风险、消除隐患（如作业前排查顶板活矸），结合制度建设、技术措施和人员管理等多方面手段，实现安全风险的全面管控。

依法依规、标准作业严格遵守《金属非金属矿山安全规程》等国家法律法规和行业标准，确保支护设计、材料选用、施工操作等各环节均符合规范要求，严禁违章指挥和违规作业。

全员参与、责任到人明确从项目经理到一线支护工的各级安全职责，如项目经理对整体安全负责，支护工严格执行操作规程并参与隐患排查，形成“横向到边、纵向到底”的责任体系。

动态监控、持续改进通过日常检查、定期检查和专项监测（如支护结构变形观测），实时掌握支护状态，对发现的问题（如锚杆预紧力不足）及时整改，并总结经验教训优化管理制度。02支护工岗位要求人员资质要求持证上岗制度支护工必须经过专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作。实习考核要求新入职支护工需在有经验的老工人带领下实习[X]个月以上，经考核合格后，方可独立作业。身体条件限制支护工应身体健康，无妨碍从事支护工作的疾病和生理缺陷，患有高血压、心脏病、癫痫病等不宜从事高处作业的人员，不得从事支护工作。定期复训规定企业应定期组织支护工进行安全培训，培训时间每年不得少于[X]学时，确保知识技能更新。身体条件要求基础健康条件支护工应身体健康，无妨碍从事支护工作的疾病和生理缺陷，具备正常履行岗位职责的身体能力。禁忌疾病规定患有高血压、心脏病、癫痫病等不宜从事高处作业的人员，不得从事支护工作，以保障作业安全。高空作业身体适配性身体条件需具备高空作业要求，能积极主动做好防坠落工作，确保在高处作业时的自身安全与操作稳定性。职业道德要求

爱岗敬业，严守规程支护工应热爱本职工作，严格遵守安全操作规程和支护质量标准，杜绝违章操作，确保支护工程质量与施工安全。

安全至上，防范为先树立"安全第一、预防为主"的职业意识，主动识别作业环境中的安全隐患，积极采取防范措施，保护自身及他人生命安全。

诚实守信，质量为本严禁使用不合格支护材料，如实记录施工数据和支护质量情况，不隐瞒施工中出现的问题，确保支护工程的真实性和可靠性。

团结协作，服从管理在作业中与团队成员密切配合，服从班组长和安全管理人员的指挥，积极参与安全培训和应急演练，共同营造安全作业环境。03作业前准备现场勘查要点

作业环境与地质条件确认详细了解作业现场的地质构造、岩性特征、地下水情况及周边环境，重点排查顶板破碎、片帮、冒顶等潜在风险，确保支护方案适配实际工况。

安全隐患排查与处理检查作业区域是否存在浮石、危岩、裂缝等隐患，对天井下方、独头巷道等危险区域设置警示标识，强制落实“先处理后作业”原则，严禁冒险施工。

支护条件与空间评估核实作业空间是否满足支护设备操作需求，检查人道板台、梯子间等临时设施的牢固性，确保平巷、天井等区域的支护距离、平台高度等符合《金属非金属矿山安全规程》要求。

通风照明与应急通道检查确认作业现场通风系统运行正常，风量、风速达标；照明设备覆盖所有施工区域，亮度符合安全标准；应急通道畅通无阻，避灾路线标识清晰可辨。工具设备检查支护作业核心设备检查重点检查锚杆机扭矩、锚索张拉机具张拉力是否符合设计要求，风钻、钻杆、钻头等是否完好，确保设备性能满足支护作业需求。支护材料质量核查检查锚杆的材质、直径、长度，锚索的规格、强度，锚固剂、托盘等材料质量是否达标，严禁使用不合格材料，妥善保管防止受潮生锈。设备检查问题处理对检查中发现性能异常或损坏的工具设备，应立即停止使用并及时维修或更换；对不合格材料坚决清退，确保支护作业工具设备安全可靠。材料准备与管理01支护材料选型标准根据设计要求选用锚杆、锚索、锚固剂、托盘等材料，锚杆材质、直径、长度需符合设计规范，锚索规格及强度应满足支护承载需求，严禁使用腐朽、蛀孔、劈裂的坑木等不合格材料。02材料进场检验流程材料进场前需查验合格证、检测报告，对锚杆扭矩、锚索张拉力等性能指标进行抽检，喷射混凝土原材料需检测配合比及强度，确保所有材料质量符合国家标准和工程设计要求。03材料存储与防护措施支护材料应分类存放于干燥通风场所，防止受潮、生锈或变质，金属材料需进行防腐处理，木材支护材料应按规定进行防腐处理，材料堆放高度及间距需符合安全规范，设置明显标识牌。04材料使用跟踪管理建立材料领用登记制度，记录材料规格、数量、使用部位及责任人，施工过程中严格控制材料消耗，剩余材料及时回收，废旧材料按指定地点分类堆放，确保材料使用可追溯、无浪费。04支护作业安全操作规程锚杆支护安全操作规程

01作业前顶板与环境检查施工前必须检查作业面顶板及两帮，找掉活矸、危岩，确认无冒顶、片帮风险后方可作业。同时检查通风、照明是否符合安全要求，作业区域应设置警示标志，严禁非施工人员进入。

02打眼作业规范与要求严格采用湿式打眼工艺，严禁干打眼。锚杆眼深度、间距、排距需符合设计要求，钻孔应垂直于顶板或巷道轮廓线。钻孔后需清理孔内积水和岩粉，确保锚固效果。

03锚杆安装与预紧力控制安装锚杆时应先插入锚固剂，确保锚杆外露长度符合规定。使用锚杆机或风钻拧紧锚杆，预紧力需达到设计标准。安装后及时加装托盘和螺母，使托盘紧贴岩面，螺母拧紧后外露螺纹不超过3扣。

04作业安全防护与应急作业时必须两人及以上协同操作，施工人员需正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。施工中发现顶板异常、锚杆变形等情况，应立即停止作业并报告，采取加固措施后方可继续施工。锚索支护安全操作规程

锚索眼钻孔安全操作采用专用锚索钻机钻孔，严格按设计要求控制深度，钻孔需保持直线不得弯曲。钻孔前检查顶板和两帮，找掉活矸、危岩，确认安全后方可作业。

锚索安装安全规范安装前将锚索锚固段涂抹专用锚固剂，缓慢插入钻孔内，确保外露长度符合设计要求。安装过程中严禁使用不合格锚固剂，锚固剂需在有效期内使用。

锚索张拉安全控制使用锚索张拉机具按设计张拉力进行张拉，张拉时作业人员应站在安全位置，严禁正对张拉油缸。张拉后及时安装锁具锁定，防止锚索松动反弹。

作业现场安全管理钻孔时采用湿式作业，严禁干打眼。作业现场设置警示标志，非施工人员不得进入。张拉作业时，锚索下方及危险区域严禁站人，确保施工安全。喷射混凝土支护安全操作规程

施工前设备检查与准备喷射前需检查喷射机、输料管、喷头等设备完好性，确保风水管路畅通。清理作业现场矸石杂物，并用高压水冲洗巷道壁，保证基层面洁净。

喷射作业规范与顺序应按先墙后拱、自下而上的顺序喷射，喷头垂直于巷道壁保持0.8-1.2米距离。控制水灰比和喷射压力，确保混凝土表面平整光滑，无裂缝、脱落现象。

施工人员安全防护要求作业人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜、安全帽和防护服，严禁在喷头前方站立或正对喷射方向。作业区域设置警示标志，禁止非施工人员进入。

喷射后设备清理与维护作业完成后立即清理喷射机和输料管内余料，防止堵塞。将设备部件拆卸检查，妥善保管并做好维护记录，确保下次使用性能完好。其他支护类型安全操作要点土钉墙支护安全操作要点土钉间距、长度应符合设计要求，钢筋规格需核对材料合格证，端部与钢筋网有效连接。喷射混凝土面层厚度偏差应在设计厚度的-10%以内，表面平整、无严重裂缝。坡顶、坡底排水沟应畅通，集水井容量满足降水要求，土钉孔口做好防水处理。地下连续墙支护安全操作要点开挖阶段严格控制槽段垂直度和几何尺寸，使用泥浆护壁防塌陷。浇筑采用导管法水下浇筑，控制混凝土配合比和浇筑速度。固化阶段检测墙体厚度、垂直度、混凝土强度，确保达到设计要求。墙体接头应严密，防止渗漏水。内支撑支护安全操作要点钢支撑规格、壁厚需符合设计要求，连接节点螺栓或焊接应牢固无松动、裂缝。混凝土支撑尺寸偏差控制在±50mm内，强度需达到设计等级。支撑安装轴力通过轴力计监测，不超过设计值的110%，与立柱连接节点应牢固无变形。降水与排水系统安全操作要点降水井井位偏差应≤1.0m，井深≥设计深度，井管安装倾斜度≤1%。出水量符合设计要求，水位需降至基坑底以下0.5-1.0m。排水管道应畅通无堵塞，材质符合抗压、抗渗要求，排水出口远离基坑≥2m以防回渗。05安全检查与隐患排查日常检查内容与要求

支护质量检查检查支护结构的稳固性，包括锚杆预紧力是否符合设计要求，锚索张拉力是否达标，喷射混凝土表面是否平整、无裂缝、脱落等现象。

工具设备检查认真检查所使用的工具设备是否完好，如锚杆机的扭矩、锚索张拉机具的张拉力等性能是否符合要求，钻杆、钻头等是否有损坏。

作业环境检查对作业现场进行详细勘查，了解作业环境、地质条件等情况，检查是否存在顶板破碎、片帮、冒顶等安全隐患，以及通风、照明是否良好。

检查记录要求支护工应将每天的安全检查情况记录在案，记录内容应包括检查时间、检查项目、发现的问题及处理情况等，以备查阅。定期检查制度与流程日常检查要求支护工应每日对作业现场支护质量、工具设备及作业环境进行检查，重点排查顶板破碎、片帮、支护变形等隐患，检查结果需记录在案。定期检查组织企业安全管理部门每月组织相关部门对支护工作进行联合检查，内容包括操作规范性、支护质量、设备完好率及安全制度落实情况，形成书面报告并反馈整改。隐患排查治理建立隐患排查台账，对排查出的问题分类登记，明确整改责任人及期限。重大隐患需立即停产整改，并上报上级主管部门，治理情况定期统计分析。检查方法与标准采用现场巡查、设备检测、资料核查相结合的方式，依据《建筑基坑支护技术规程》《金属非金属矿山安全规程》等标准，对支护结构变形、材料强度等关键指标进行量化检查。隐患排查治理机制

隐患排查责任体系明确项目经理为隐患排查总负责人，安全员执行日常巡查，施工班组负责区域自检，监测人员专注设备与数据异常，形成“全员参与、责任到人”的排查网络，确保每个环节可追溯。

多维度排查内容与标准内容涵盖支护结构（裂缝≤1mm、变形≤设计预警值）、监测设备（数据采集连续准确）、施工工艺（符合方案要求）、现场管理（安全标识完备、通道畅通）及应急预案（设备完好、演练记录齐全），依据《建筑基坑支护技术规程》等标准执行。

分级排查频次与方法实施“每日班组自检+每周安全员专项查+每月项目部综合查”制度，结合雨后、极端天气等特殊时段抽查。采用现场巡查（目测、尺量）、设备检测（应变计、位移计）、资料核查（施工日志、监测报告）相结合的方法。

隐患整改闭环管理对排查发现的隐患建立台账，明确整改责任人、措施及期限，整改完成后由安全员复查验证。重大隐患立即停工整改，整改结果报监理单位确认，形成“排查-记录-整改-复查-销号”的闭环管理流程，整改落实率需达100%。重大安全隐患处理流程

隐患上报与初步评估现场人员发现支护结构变形超标、材料断裂、涌水等重大隐患，须立即停止作业并向班组长和安全员报告。报告内容应包括隐患位置、类型、程度及现场情况。安全员接报后15分钟内进行现场初步评估，判定隐患等级。

应急响应启动与现场管控评估为重大隐患后，立即启动应急预案，组织危险区域人员疏散至安全地带，设置警戒线和警示标志，禁止无关人员进入。同时通知技术负责人、项目经理及监理单位，必要时上报行业主管部门。

技术方案制定与实施由技术负责人牵头，组织设计、施工、监理单位制定专项整改方案，明确整改措施（如临时加固、补打锚杆、排水降压等）、责任人及完成时限。方案须经专家论证或监理审批后实施，整改过程中应有专人监测支护结构动态。

整改验收与复工审批整改完成后，施工单位自检合格，报监理单位组织验收。验收内容包括隐患消除情况、支护结构稳定性、监测数据恢复正常等。验收合格后，经项目经理签字确认，方可恢复作业。验收及整改资料应存档备案。06安全教育与培训新员工安全培训

培训时长与考核要求新入职支护工必须参加企业组织的新员工安全培训，培训时间不得少于[X]学时，培训结束后需进行考核，考核合格后方可上岗作业。

培训核心内容培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、本岗位危险源辨识、事故案例分析及应急处置措施等，确保新员工具备基本安全知识和技能。

实习带教制度新入职支护工需在有经验的老工人带领下实习[X]个月以上，经考核合格后方可独立作业，实习期间严禁单独操作关键设备或进入高风险区域。定期安全培训年度培训学时要求企业应定期组织支护工进行安全培训，每年培训时间不得少于20学时，确保从业人员持续掌握安全知识与技能。培训内容更新机制培训内容需结合支护工作实际与安全要求，包括新技术、新工艺、新设备应用，安全操作规程更新及事故案例分析，增强培训针对性。多样化培训形式采用课堂讲授、现场演示、实际操作等多种培训形式，提升培训效果，确保支护工能将理论知识转化为实际操作能力。培训考核与上岗管理培训结束后必须进行考核，考核合格后方可上岗作业，通过以考促学强化支护工安全意识和操作规范执行力度。专项安全培训

锚杆支护技术专项培训培训内容包括锚杆支护原理、打眼作业安全规范（如湿式打眼、找掉活矸危岩）、锚杆安装工艺（清孔、预紧力控制）及质量验收标准（外露长度、托盘紧贴要求）。由专业技术人员授课，结合实操演示，考核合格后方可上岗。

锚索支护技术专项培训重点讲解锚索钻机操作、钻孔深度与直线度控制、锚固剂使用方法、张拉机具操作及锁具安装规范。强调钻孔深度符合设计要求，锚索外露长度达标，张拉力需满足设计值，确保支护结构的有效锚固。

喷射混凝土支护技术专项培训涵盖喷射机及风水管路检查、作业面清理与冲洗要求、喷射顺序（先墙后拱、自下而上）、水灰比与压力控制、表面质量（平整光滑、无裂缝脱落）及设备清理维护。培训后进行实操考核，确保掌握喷射混凝土施工安全与质量要点。班前会安全教育

当日作业任务明确清晰传达当天支护作业的具体内容、范围和目标，如锚杆支护的区域、喷射混凝土的部位等，确保每位支护工了解工作重点。

安全注意事项强调针对作业内容，重点强调顶板和两帮危岩处理、高空作业安全带佩戴、湿式打眼等关键安全操作，以及设备使用前的检查要点。

事故案例警示教育结合近期行业内支护作业相关的坍塌、机械伤害等事故案例，分析原因及教训，增强支护工的安全防范意识，时长不少于10分钟。

应急处置要点提示明确作业现场紧急情况的应对措施，如发现冒顶征兆时的撤离路线、受伤人员的初步急救方法及应急联络电话，确保人人知晓。07事故应急处置事故报告流程

立即停止作业与现场控制事故发生后，现场人员应立即停止作业，采取有效措施防止事故扩大，如组织人员撤离、设置警戒区域等，并保护好事故现场。

逐级上报与报告内容现场人员应立即向班组长或值班人员报告，班组长接到报告后应立即向企业安全管理部门和上级主管领导报告。报告内容应包括事故发生的时间、地点、事故类型、伤亡情况、事故简要经过等。

报告时限要求对于一般事故，企业应在事故发生后1小时内上报当地安全生产监督管理部门；对于较大及以上事故，应在事故发生后半小时内上报。不得隐瞒不报、迟报或漏报。

书面报告提交事故报告后，企业应在规定时间内（一般为12小时内）提交书面事故报告，书面报告应包含事故发生单位概况、事故发生经过和事故救援情况、事故造成的人员伤亡和直接经济损失等内容。应急救援预案

应急预案编制要求应依据工程地质条件、支护类型及潜在风险（如坍塌、涌水）编制专项预案，明确应急组织架构、职责分工、响应流程及资源调配，需包含《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）规定的监测预警值及处置措施。

应急救援组织与职责成立以项目经理为组长的应急小组，下设抢险、通讯、医疗、后勤等分组；明确组长负责启动预案、指挥决策，抢险组负责现场支护加固（如临时钢支撑），通讯组确保与医院、消防等外部救援力量联络畅通。

应急物资与设备配置配备应急照明、对讲机、担架、急救箱等医疗设备；储备沙袋、速凝混凝土、液压千斤顶、应急水泵等抢险物资，其中支护加固材料数量需满足单次险情处理需求，如钢支撑不少于3套。

应急演练与评估改进每季度组织1次实战演练，模拟支护结构坍塌、人员被困等场景，检验响应速度与协作能力；演练后7日内完成评估报告，针对流程不畅、物资不足等问题修订预案，留存演练记录备查。事故调查与处理事故调查组织与职责事故发生后，由企业安全管理部门牵头，组织相关部门（如技术、生产、工会等）及专业人员成立事故调查组，明确组长及成员职责，负责查明事故原因、经过、人员伤亡及财产损失情况。事故原因分析与认定通过现场勘查、技术鉴定、资料查阅、人员访谈等方式，从直接原因（如支护材料不合格、违规操作）和间接原因（如安全培训不足、管理制度缺失）两方面进行分析，准确认定事故性质和责任。事故处理与责任追究根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行处理，包括行政处分、经济处罚等；构成犯罪的，依法追究刑事责任。同时，制定防范措施，防止类似事故再次发生。事故档案建立与总结改进将事故调查处理报告、现场记录、技术鉴定等资料整理归档，形成事故档案。定期对事故案例进行分析总结，吸取教训，完善安全管理制度和操作规程，持续提升支护作业安全管理水平。08支护质量检查与验收支护质量检查内容

01支护结构外观检查检查支护结构是否存在裂缝、变形、锈蚀、渗漏等异常情况，如混凝土表面蜂窝、麻面，钢构件锈蚀程度，木支架腐朽、劈裂等。

02支护参数实测检查实测支护结构的几何尺寸，如锚杆（索）长度、间距、排距，土钉长度、间距，喷射混凝土面层厚度，钢拱架间距、规格等是否符合设计要求。

03支护材料性能检查核查支护材料的质量证明文件及进场检验报告，如钢筋的力学性能、混凝土的强度等级、锚杆（索）的材质及强度、木材的材质等是否合格。

04支护施工工艺检查检查支护施工工艺是否符合设计及规范要求，如锚杆（索）钻孔深度、角度