运输顺槽胶带安装施工安全技术措施培训

运输顺槽胶带安装施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工前准备工作03运输安全技术措施04安装施工工艺与技术要求CONTENTS目录05重点环节安全技术措施06质量验收与调试运行07应急预案与安全管理01工程概况与施工组织工程概况工程背景与施工目标为满足煤矿井下运输需求，需在运输顺槽安装胶带输送机，如SSJ1200/3×250型、DSJ120/120/2×200型等，承担原煤运输任务，保障综采工作面生产连续性。施工地点与环境施工地点位于运输顺槽，如北二采区1208-2运输顺槽拉门口处、520104主运顺槽皮带巷等。巷道断面尺寸需满足安装要求，如宽4米、高3.5米，通风良好，无瓦斯积聚和煤尘堆积。施工单位与职责施工单位通常由机运科（负责安装）、综掘区（配合）等组成，如机运科负责胶带输送机安装，综掘区配合运输等工作，明确施工负责人和技术员，确保责任落实。施工目标确保胶带输送机运输及安装过程安全无事故，安装质量符合《煤矿机电设备完好标准》，设备运转正常，满足生产运输需求，预计施工时间根据工程规模确定，如5天左右。施工单位与人员职责主要施工单位及职责机运科（或机电队）负责胶带输送机的安装工作；综掘区（或综采队）负责配合运输及安装协作；预备队等其他区队根据工程安排承担特定区段或辅助任务。施工负责人职责施工负责人（如项目经理、区队长）负责整体施工组织、协调，制定施工方案，监督安全技术措施落实，把控施工进度与质量，处理现场突发问题。技术员职责技术员负责编制安全技术措施，进行技术交底，指导施工人员按图纸和规范作业，解决安装过程中的技术问题，参与质量检查与验收。作业人员基本职责作业人员必须持证上岗，严格遵守本工种《岗位责任制》和《操作规程》，熟悉施工方案和安全措施，正确使用工具设备，服从指挥，确保自身及他人安全。施工地点概况施工地点与设备参数

施工地点为运输顺槽，如北二采区1208-2运输顺槽拉门口处、520104主运顺槽皮带巷等，巷道断面尺寸根据具体工程有所不同，例如520107主运顺槽宽5.6米、高2.7m，巷道倾角基本水平。设备型号与基本参数

常用胶带输送机型号有SSJ1200/3×250型、DSJ120/120/2×200型、DSJ80/40/2×55型等。以DSJ120/120/2×200型为例，机长约780m，带宽1.2m；DSJ80/40/2×55型机长约550m，带宽0.8m。设备主要组成部件

主要由机头固定架、传动部（电机、减速器）、驱动滚筒、张紧部、中间部（H架、架杆、托辊）、机尾架、缓冲托辊组、胶带等组成，部分还包括储带仓架、自移机尾等。

施工时间与作业方式施工时间规划预计总工期5天，具体时间根据施工进度及现场条件动态调整，确保按时完成胶带输送机的运输及安装任务。

作业方式概述采用人工运输及安装为主，配合吊挂起吊的作业方式，将胶带输送机各部件运输、安装到运输顺槽指定位置。

运输作业方式通过部件分类装车、绞车运输至运输顺槽，再由人工将重车运送到安装地点并按顺序卸车摆放到位。

安装作业方式按照测定中心线、机头固定架、传动部等顺序依次安装，使用人工与手拉葫芦起吊，撬棍调节位置并紧固螺栓，确保各部件安装精准。02施工前准备工作01技术准备：图纸与方案学习施工图纸熟悉与要点掌握组织安装人员学习安装图纸，明确胶带输送机各部件结构、安装位置及技术参数，如DSJ120/150/6×315型带式输送机的带宽、机长、传动滚筒型号等关键信息。02安装方案制定与技术交底根据现场条件制定详细安装方案，明确安装顺序（如由机头到机尾）、运输方式及安全技术措施，并向施工人员进行技术交底，确保熟悉施工步骤和质量要求。03设备预安装与问题排查在地面对胶带输送机进行预安装和试运转，检查各部件配合情况，对需要加固或改造的部位提前处理，确保下井设备完好，如对SSJ1200/3×250型胶带输送机的驱动部进行组装调试。

现场勘察与环境清理

施工区域安全状态勘察施工前需对巷道顶板、两帮进行全面检查，确保无鳞皮、无片帮，锚网支护达到要求，及时处理安全隐患。

运输通道与空间确认检查辅运线路断面有效行车宽度不小于4m，净高度在3.0m—3.5m，拐弯处抹角半径满足车辆拐弯需求，确保运输畅通。

现场障碍物与杂物清理彻底清除运输顺槽内影响施工的各类杂物，清理巷道底板浮煤，保证底板平整，为设备安装创造良好作业环境。

管线与设施保护将巷道顶板电缆、水管等悬挂整齐，避免车辆刮蹭；非生产帮敷设的供风、供水、排水管路需检查固定情况，确保不影响安装作业。

工具与材料准备清单安装工具备齐固定皮带头的梢头，拉运用滑撬、钢丝绳、卡子、撬棍、导链、吊葫芦、扳手、皮带打扣机、黄油等工具。

起吊设备根据胶带输送机各部件重量确定使用起重机吨数和数量，小部件使用人力搬运，大部件使用一台3吨起重机进行起吊。准备JSDB—19型牵引绞车两部、6分钢丝绳1000m、2000m各一条，四个10T手拉葫芦。

硫化工具准备120#溶解性汽油10Kg，使用金属容器封闭存放，毛刷若干把，壁纸刀120盒，乳胶手套每个头4副，磨光机2台，新白手套12副，毛巾16条，皮带卡子2副。2台硫化机套件、2个硫化平台、模板等必须工具，以及供电用的防爆馈电开关、16mm2电缆500m。

安装材料安装皮带架物料：H支架、上托辊、下托辊、架杆、1.4m宽皮带等。准备硫化接头所用的胶料，面胶和胶浆。设备检查与地面预安装设备完整性与完好性检查对胶带输送机各部件（如传动部、滚筒、托辊、张紧装置等）进行全面检查，确保无破损、变形，关键配合面无磕碰、堵塞。外露油孔、轴孔等需采取防护措施，易损件提前备齐。地面预组装与试运转在地面将主要部件进行预安装，如机头架、电机、减速器、驱动滚筒等，进行试运转测试。对需要加固或改造的部位及时处理，确保设备运行正常后再装车下井。标记与编号管理对分解后的部件按安装顺序和安装地点进行分类、编号并做好标记，易混淆的小零件分类包装，确保井下安装时对号入座，避免错装漏装。装车前安全确认装车前检查设备重心，确保装车平稳，使用直径不小于15.5mm的钢丝绳封车，不少于3道，对易损部位采取防滑、防碰撞保护措施，电气设备加防水塑料布。03运输安全技术措施

部件分类与装车要求部件分类原则按安装顺序和安装地点对所有部件进行分类，确保各部件按序摆放到位，为后续安装奠定基础。

装车顺序规定按照部件安装顺序的先后和安装地点远近分别装车，先装载沉重部件如框架，轻小部件置于上部且下部不受压力。

装车技术要求装车使用平板车、矿车，找好设备重心确保平稳；易滑动设备垫皮带、木板防滑，易损设备加垫木板并覆盖防水塑料布。

封车安全标准使用绳径不小于15.5mm的无锈蚀钢丝绳封车，旧钢丝绳需有足够强度，封车棍用12#铁丝锁住，装车后高度在轨面以上小于2.0m，宽度不超过平板车宽度。绞车运输安全操作规范操作人员资质与职责绞车司机和跟车信号工必须持证上岗，熟悉牵引储绳制动车基本构造原理，能正确处理运行中一般故障，严禁无证人员操作绞车和信号。班前检查与准备跟车信号工负责每班检查绞车绳、保安绳、滑头、操作把手、闸带、按钮、信号等是否完好，对信号发射机、接收机进行试验，确认无误后方可运行。运输过程安全管控绞车运行时，严禁人员乘车、蹬钩、爬车，跟车信号工须与牵引车步行运输；巷道内物料垛放必须留够安全间隙，遇拐弯、障碍物时应慢速前进并清理。信号联络与应急停车采用有线信号联络，规定一声停车、二声进、三声出；运行中出现异常情况，跟车信号工应立即发出停车信号，绞车司机须立即停车处理。

人工运输与卸车注意事项01人员组织与指挥协调人工运输时必须设专人指挥，统一口号、协调动作。抬运重物需两人以上协作，脚步稳、动作一致，放置物件时小心轻放，防止滑倒或绊倒。

02运输路径与现场清理运输前彻底清理巷道内杂物，确保道路畅通，物料靠帮码放，留出足够安全间隙。巷道内物料垛放需符合规定，保证运输路线无障碍物。

03卸车作业安全规范卸车时必须待车辆停稳、锁牢后进行，使用起重机或人力作业。起吊卸车时，重物下方及受力三角区严禁站人，设备摆正可采用打木垛或长工具推等方法。

04部件摆放与防护要求卸车后部件按安装顺序和地点分类摆放到位，易损件、精密件需加垫木板或皮带保护，防止碰撞损坏。电气设备需加防水塑料布防护。

运输路线安全保障措施运输路线前期检查与清理对运输路线沿途的铁路、安全设施进行检查，确保轨道完好、无障碍物；清理巷道内影响运输的杂物，保证行车通道畅通，净高度不低于3.0m，有效行车宽度不小于4m。

运输设备及安全装置检查检查运输绞车的绞车绳、保安绳、滑头、操作把手、闸带、按钮、信号等是否灵敏可靠；固定绞车的地锚必须牢固，绞车处及摘挂地点配备齐全声光信号。

运输过程安全控制运输时严格按照规定路线行驶，车辆起步前鸣笛示意，确认周围无人后再启动；设备周围5米范围内严禁闲杂人员走动，拐弯处慢速行驶并清理障碍物；严禁人员乘车、蹬钩、爬车。

巷道环境安全保障确保运输巷道通风良好，无瓦斯积聚、无煤尘堆积；巷道顶板、两帮无鳞皮、无片帮，锚网支护符合要求；电缆、水管等管线吊挂整齐，避免车辆刮蹭。04安装施工工艺与技术要求01安装顺序：从机头到机尾测定与放线：安装基准确立依据地测科提供的胶带输送机安装中心线，施工人员现场放设皮带中心线，并在顶板和侧帮相应位置作出标记，确保安装精度。02机头安装：核心驱动部件就位按照安装机头主滚筒→调正→安装机架→涨紧装置→机头导向卸载滚筒→减速箱→电机及其它零部件的顺序进行。安装时需用人工与手拉葫芦起吊，撬棍调节位置并上紧螺栓，电机、减速器需加注足量黄油。03中间部安装：H架与托辊铺设机头部、机尾安装完毕后，从机头尾部开始安装皮带“H”架、架杆、直托辊、三联托辊。H架安装间距按设计要求（通常3米一组），其中心与皮带中心线重合度偏差不超过3mm，确保托辊上表面平整。04机尾及张紧部安装：终端与调节系统设置根据皮带中线方向安装自移机尾，随后安装机尾涨紧部。安装过程中同样采用人工与手拉葫芦起吊，调整位置并紧固螺栓，保证机尾与机头成一直线。05胶带铺设与连接：完成整机闭环底带在“H”架、架杆、底托辊安装完一段（通常与待安底带等长）后进行铺设；上带在底带、上三连托辊安装完毕后铺设。胶带接头需割成直角，采用皮带扣锚固或硫化接头，确保接口平直无跑偏。06辅助系统安装：安全与功能保障安装电源及电控系统，确保电气设备无失爆；安装张紧装置并张紧皮带至松紧适度；最后安装清扫器、各类保护装置（堆煤、跑偏、防滑等）及防尘设施，完成整机装配。

中心线测定与机头固定01中心线测定标准与方法依据地测科提供的胶带输送机安装中心线，施工人员使用工程棉线或激光投线仪放设皮带中心线，每20米标记一次，确保中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm。

02机头固定架安装要求机头固定架安装前需清理安装基础，确保平整牢固。采用人工与手拉葫芦配合起吊，调整架体铅垂度不大于3/1000，两侧轴承座底面平面度小于1.0mm，螺栓孔间距偏差小于1.5mm。

03传动部组件安装技术要点依次安装电机、减速器及驱动滚筒，保证传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线同轴度公差不大于0.1mm，滚筒轴线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，安装时电机、减速器需加注足量黄油。

传动部与张紧部安装工艺传动部安装顺序与方法按测定中心线安装机头固定架，再依次安装电机、减速器和驱动滚筒。安装时采用人工与手拉葫芦起吊，用撬棍调节位置并上紧螺栓及上下托辊，电机、减速器安装时需加注足量黄油。

传动部安装技术要求传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线同轴度公差不大于0.1mm；滚筒轴线与水平面平行度不大于1/1000，与输送机纵向中心线对称度不大于3mm；各部分螺栓齐全紧固，螺帽上完后露出1-3扣。

张紧部安装流程在传动部安装完成后，安装张紧部。使用人工与手拉葫芦起吊就位，撬棍调节位置并上紧螺栓，确保张紧装置移动灵活、调整方便，与整机中心线保持一致。

张紧部安装质量标准张紧部安装后，试运转时输送带松紧适度，不得打滑；拉紧装置调整行程不小于全行程的1/2；张紧小车车轮转动灵活，无卡阻现象，各连接螺栓紧固可靠。中间架与托辊组安装标准中间架中心线定位要求中间架安装需与胶带输送机中心线重合，允许偏差不超过3mm，可通过20米通线法或顶板标记校准，确保整机运行直线度。H架安装垂直度与间距标准H架支腿铅垂度允许偏差≤3/1000，相邻H架间距按设计要求控制（通常3米/组），横梁需找平，高低差不超过2mm/10米。托辊组安装技术参数上托辊间距1.5米、下托辊间距3米，托辊横向中心线与输送机纵向中心线重合度偏差≤3mm，辊子转动灵活无卡滞，轴承润滑充足。纵梁连接与轨道安装要求纵梁间采用4条M16螺栓紧固，接头处上下错位、左右偏移≤1mm；储带仓轨道直线度≤3/1000，两轨高低差≤1.5mm，接头间隙≤5mm。

胶带敷设与硫化接头施工胶带敷设前准备提前用无轨胶轮货车将H架、托辊、架杆运送至顺槽内，卸车时按照每3m一组靠生产帮侧摆放整齐。根据生产技术部定好的皮带中心点，定好20m皮带中心线，沿中心线安装H支架及托辊，调整每个皮带架中心与皮带中心线重合，距离偏差不超过3㎜。

胶带牵引上架工艺自硫化点以外皮带架安装超过120m后，将6分钢丝绳自绞车引出至皮带支撑架处，在距皮带一端不小于2m处用钢丝绳打扣拴住皮带，发出信号后用绞车牵引皮带上架。距全部上架剩余8m左右时，起吊第二捆皮带安设到支撑架上，完成硫化接头后继续迁移上架。

硫化接头施工流程1.硫化地点前后50m全断面冲尘，放置硫化平台及加热板；2.按厂家要求找中心、打线，割指形硫化头；3.用汽油清洗指形表面，覆面胶并打磨；4.涂胶浆、摆指形，对接后压实排气；5.加热板加压至1.6-1.8Mpa，升温至155℃保持20分钟，冷却至60℃后拆卸工具。

硫化接头质量要求胶带接头必须割成直角，确保运行无跑偏；面胶与基带结合紧密，无气泡、缺胶现象；硫化后接头强度不低于原胶带强度的90%，接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。机尾安装与防护装置设置

机尾定位与固定要求机尾必须对应好中线和定位线，与皮带中心线重合度允许偏差不大于3mm，连接件需齐全紧固。机尾基础应垫稳、垫实，确保运行稳定。

机尾滚筒安装技术标准机尾滚筒轴向中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000，确保胶带运行平稳不跑偏。

自移机尾安装与调试按照皮带中线方向安装自移机尾，调整使其与机头保持直线。安装后检查行走机构灵活性，确保推移平稳，与工作面推进协调。

防护装置设置规范机尾旋转部位必须安装防护罩，机尾周围设置防护栏，高度不低于1.2m，护栏间距不大于0.5m，防止人员误入危险区域。

缓冲托辊组安装要求机尾处安装缓冲托辊组，间距不大于1.5m，托辊表面应与胶带接触良好，确保物料卸载时胶带平稳，减少冲击损伤。05重点环节安全技术措施起吊作业安全操作规范起吊前检查与准备作业前必须检查起吊用具，如手拉葫芦额定拉力须大于最大不可拆件重量，双链、大小轮、逆止装置齐全完好；起吊点选择锚索（φ21.7mm）或专用锚杆，采用40T刮板输送机链作起吊环，M20螺栓紧固且螺母拧满扣。起吊作业现场管理起吊时设专人指挥，重物下方及受力三角区严禁站人；试吊时缓慢起吊，严密注视各连接处受力情况；人员需远离转动、摆正的设备，必要时用长工具推或打木垛辅助，严禁手触。人员操作与防护要求作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、防滑手套等防护用品；多人抬运时口号一致、动作协调，轻抬轻放；起吊操作由2人配合，1人操作1人监护，严禁单人作业或超负荷起吊。电气设备安装与防爆要求

电气设备选型标准开关选型需符合实际负荷需求，保护装置（如过载、短路、漏电）必须齐全且动作灵敏可靠，整定值严格按设计要求设定。

电缆敷设规范电缆必须使用电缆勾吊挂，悬挂高度保证皮带上方800mm，垂度控制在1%，不得悬挂于风、水管路上，避免机械损伤。

防爆性能保障措施所有电气设备及小型电器必须上板固定，杜绝失爆现象。接线牢固、密封良好，防爆面符合《煤矿机电设备完好标准》要求。

接地极设置要求局部接地极可设置在水沟内（钢板面积≥0.6㎡、厚度≥3mm）或潮湿处（钢管直径≥35mm、长度≥1.5m，钻10个直径≥5mm透孔），确保接地电阻符合规定。

通风与瓦斯安全管理措施作业环境通风要求确保运输顺槽巷道通风良好，无瓦斯积聚、无煤尘堆积。施工区域必须保证有足够的新鲜空气，风速符合《煤矿安全规程》规定，防止有害气体聚集。

气体浓度监测与预警带班副队长、班长、司机入井必须佩戴便携式甲烷检测仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪。作业前必须检查作业地点的甲烷浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超过0.0024%，发现异常立即撤离并汇报。

联巷气体检查规定车辆或人员在进入超过6000mm的联巷时，必须先检查联巷内氧气、一氧化碳、甲烷气体的浓度，确认安全后方可进入。

瓦斯超限应急处置若甲烷浓度超过1%时，应立即撤离现场，将车辆停车、熄火、断电，并向矿调度室和中心调度室汇报；氧气浓度低于18%时必须立即撤离人员，并汇报处理。

高空作业与个人防护要求高空作业安全防护规定安装高度超过2米的机头、驱动部等部件时，作业人员必须使用双钩安全带，且安全带需固定在牢固的锚索或专用起吊锚杆上，严禁低挂高用。

个人防护用品佩戴标准所有施工人员必须佩戴安全帽、防静电工作服、防滑劳保鞋；进行起吊、安装作业时需加戴防护手套；接触油脂类部件需使用耐油手套。

高空作业平台使用要求使用登高平台或梯子时，需确保稳固，梯子与地面夹角保持60-75度，作业平台严禁超载，平台上人员最多不超过2人，且需设专人监护。

临边作业安全防护措施在巷道边缘、设备安装缺口等临边区域，必须设置高度不低于1.2米的防护栏杆，并悬挂醒目的安全警示标识，严禁人员在无防护区域站立或行走。06质量验收与调试运行安装质量验收标准设备基础与固定要求机头、机尾、驱动装置等重要部位垫铁必须垫稳、垫实；地脚螺栓紧固后露出螺母1-3扣，确保设备运行稳定。滚筒安装精度要求传动滚筒、转向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；轴向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴水平度不超过0.3/1000。中间架与托辊安装标准中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm，支腿铅垂度允许偏差3/1000；托辊上表面应与巷道地板平行，横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差3mm。胶带接头与运行要求胶带卡子接头需卡接坚固且成直角，硫化接头需按厂家规范施工，确保无气泡、粘结牢固；胶带跑偏量不大于带宽的5/1000，运行时无打滑、飘带现象。安全保护装置验收堆煤、跑偏、防滑（低速）、温度、烟雾保护及自动洒水装置必须灵敏可靠；制动装置动作准确，拉紧装置调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活。试运转验收指标空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时；滑动轴承温度不超过70℃、温升不超过35℃，滚动轴承温度不超过80℃、温升不超过40℃，各部件无异常振动和异响。

空载试运转操作流程试运转前全面检查检查各部件螺栓紧固情况，确保上完螺帽后露出1-3扣；各转动部件灵活，润滑到位；电气系统无失爆，保护装置齐全灵敏；清理输送机沿途障碍物，确保通道畅通。

启动前信号确认启动前必须发出声光信号，通知沿线无关人员撤离；司机确认信号清晰可靠后，先点动二次，观察设备有无异常，再正式启动。

空负荷试运转时长与参数监测空负荷试运转持续4小时，期间监测滚筒运转方向是否正确，张紧装置调整是否灵活，输送带松紧适度不打滑；滑动轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃；滚动轴承温度不超过80℃，温升不超过40℃。

试运转中故障处理试运转过程中如出现胶带跑偏（不大于25mm）、异响、轴承超温等问题，应立即停机处理，严禁在运转时进行调整或维修；处理完毕后重新启动试运转。

负荷试运转注意事项试运转时间要求负荷试运转需连续运行8小时，确保设备在额定工况下稳定运行，验证其长期工作能力。

轴承温度监测试运转期间，滑动轴承温度不得超过70℃，温升不超过35℃；滚动轴承温度不得超过80℃，温升不超过40℃，发现异常立即停机检查。

张紧装置检查确保拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2，胶带张紧力适中，无打滑现象，涨紧小车车轮转动灵活、无卡阻。

保护装置测试测试堆煤、跑偏、防滑（低速）、温度、烟雾等保护装置，确保反应灵敏可靠，自动洒水装置能正常启动。

运行状态观察观察胶带运行是否平稳，跑偏量不大于带宽的5/1000，清扫器与胶带接触长度不小于85%，各转动部件无异响、无剧烈振动。常见故障排查与处理胶带跑偏故障表现为胶带边缘偏离中心线，严重时摩擦机架。排查方法：检查托辊组是否歪斜、滚筒中心线是否与胶带机中心线垂直、张紧装置是否居中。处理措施：调整跑偏托辊（单侧调斜或前倾）、校正滚筒位置、调整张紧装置使胶带受力均匀，确保接头平直无斜角。胶带打滑故障表现为驱动滚筒转动而胶带不动或转速慢，伴随异响和发热。排查方法：检查胶带张紧力是否不足、滚筒表面是否有油污或磨损、负载是否过大。处理措施：通过张紧装置增大张紧力，清理滚筒表面油污，更换磨损严重的滚筒，必要时减轻瞬时负载。托辊不转或异响故障表现为托辊转动卡滞、异响或温度异常升高。排查方法：检查托辊轴承是否损坏、是否有煤矸等异物卡阻、润滑是否良好。处理措施：更换损坏轴承或托辊，清除异物，对转动部位加注适量润滑油（脂），确保托辊转动灵活。电机过热故障表现为电机外壳温度超过规定值（滚动轴承≤80℃，滑动轴承≤70℃），伴有异味或跳闸。排查方法：检查电机电压、电流是否正常，散热是否良好，轴承是否损坏，负载是否过载。处理措施：停机检查电源参数，清理电机散热片，更换损坏轴承，排查并消除过载原因（如胶带卡滞）。保护装置失灵故障表现为堆煤、跑偏、烟雾等保护装置未动作或误动作。排查方法：检查传感器是否被遮挡或损坏，线路连接是否松动，控制程序是否正常。处理措施：清理传感器周围杂物，更换损坏的传感器，紧固线路接头，重新校准保护装置整定值，确保其灵敏可靠。07应急预案