CN119427689A 应用于塑料注塑模具的冷却调节方法、装置及系统 （东莞市同鑫模具有限公司）

各采集时刻所述冷却回路的入口端和出口端之间冷却水温度的差异，以及入口端的冷却水流2获取塑料注塑模具的冷却回路在各采集时刻的红外热图像，获基于各红外热图像中像素点的温度值的分布情况，获取各红外热图像中的模具像素分别分析所有采集时刻的红外热图像中模具像素点的温度值异的变化趋势，以及各采集时刻与其相邻采集时刻之间所述模具像素点的温度值的差异、提取各红外热图像中模具像素点的各连通域，基于各红外热图像中所有所综合分析对塑料注塑模具进行冷却时的冷却水流速的上限、下基于所述流速调整值对冷却水在当前采集时刻的流将各红外热图像中温度值大于分割阈值的像素点作将各采集时刻的红外热图像中所有模具像素点的温度值的均值，作为获取一阶差分序列中所有数据点的拟合直线将所述绝对值与所述表面温度差异的乘积的归一化值，作为采用与各采集时刻的温度下降程度相同的计算方法，将所述模具表面3基于各连通域中所有像素点的温度值的离散程度与极差，确二维温度数据点的拟合直线的斜率；Un表示第n个采集时刻的模述流速调整值对冷却水在当前采集时刻的流速进行调整将冷却水在当前采集时刻的流速调整值和流速输入PID控制器，输出冷却水流速的控冷却过程相关信息采集模块，用于获取塑料注塑模具的热图像，获取在所述各采集时刻所述冷却回路的入口端和出口端之间冷却水温度的差异，冷却过程相关信息分析模块，用于基于各红外热图像中像素点的温度值的分布情况，计算各红外热图像中所有模具像素点的温度值的平均提取各红外热图像中模具像素点的各连通域，基于各红外热图像中所有所4综合分析对塑料注塑模具进行冷却时的冷却水流速的上限、下冷却水流速调节模块，用于基于冷却水在当前采集时刻的流实现如权利要求1_8任意一项所述应用于塑料注塑模具5[0009]基于所述温度下降程度和所述温度上升程度，得到各采集时刻的第一流速影响[0011]结合所有采集时刻的模具温度均匀度的趋势变化程度，以及所述模具温度均匀6[0022]将各采集时刻的入口端与出口端之间冷却水温度的差值绝对值，记为冷却水温[0029]计算各采集时刻的红外热图像中所有模具像素点的温度值的极差，记为温度极[0032]将各采集时刻及其模具温度均匀度分别组成各二维数据点，记为二维温度数据所有二维温度数据点的拟合直线的斜率；Un表示第n个采集时刻的模具温度7[0038]将冷却水在当前采集时刻的流速调整值和流速输入PID控制器，输出冷却水流速[0043]基于所述温度下降程度和所述温度上升程度，得到各采集时刻的第一流速影响[0045]结合所有采集时刻的模具温度均匀度的趋势变化程度，以及所述模具温度均匀执行所述计算机程序时实现上述任意一项所述应用于塑料注塑模具的冷却调节方法的步8整值利用PID控制器调节冷却水流速，充分考虑了冷却水流速对塑料注塑模具的冷却效率塑料注塑模具温度的准确性，避免了传统方法中冷却水流速无法达到预期冷却效果的问[0054]图1为本申请一个实施例提供的应用于塑料注塑模具的冷却调节方法的步骤流程[0062]下面结合附图具体的说明本申请所提供的应用于塑料注塑模具的冷却调节方法、[0063]请参阅图1，其示出了本申请一个实施例提供的应用于塑料注塑模具的冷却调节9[0076]步骤2.2，分别分析所有采集时刻的红外热[0077]将模具像素点集合Jn中所有像素点的温度值的均值，作为第n个采集时刻的模具[0088]本实施例中，采用Min_Max归一化方法对温差数据点对应斜率的绝对值与所述温[0099]式中，表示第n个采集时刻的红外热图像An中第m个连通域[0101]需要说明的是：连通域对应的塑料注塑模具表面区域内各个位置的温度越接[0102]进一步，基于各采集时刻的红外热图像中所有连通域的温度均匀程度的分布情[0104]需要说明的是：在第n个采集时刻，塑料注塑模具表面各个区域的温度分布越均斜率用于表征在所有图像采集期间，整个模具表面温度分布的均匀程度随时间的变化趋所有二维温度数据点的拟合直线的斜率；Un表示第n个采集时刻的模具温度高冷却回路中的冷却水对塑料注塑模具的冷却效率，则此时冷却水流速的调整结果应越[0115]将冷却水在当前采集时刻的流速调整值和流速输入PID控制器，输出冷却水流速[0120]基于所述温度下降程度和所述温度上升程度，得到各采集时刻的第一流速影响[0122]结合所有采集时刻的模具温度均匀度的趋势变化程度，以及所述模具温度均匀[0126]综上所述，本申请综合分析冷却水温度的上升情况和模整值利用PID控制器调节冷却水流速，充分考虑了冷却水流速对塑料注塑模具的冷却效率塑料注塑模具温度的准确性，避免了传统方法中冷却水流速无法达到预期冷