T-ZZB 2354-2021 柴油机用低压金属网聚四氟乙烯胶管组件

CCSJ94团体T/ZZB2354—2021柴油机用低压金属网聚四氟乙烯胶管组件Lowpressuremetalmeshpolytetrafluoroethylenehoseassembliesfor2021-08-31发布2021-09-30实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2354—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 1 26技术要求 7试验方法 8检验规则 9标志、包装、运输和贮存 T/ZZB2354—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：临海市四通制管有限公司。本文件参与起草单位：绍兴城南橡胶制品有限公司。本文件主要起草人：王俊定、包秉廉、王美萍、侯景兵、叶凯、楼水能、刘峥嵘。本文件评审专家组长：刘浩。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB2354—20211柴油机用低压金属网聚四氟乙烯软管组件本文件规定了柴油机用低压金属网聚四氟乙烯软管组件（以下简称“软管组件”）的基本要求、结构尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于基本压力为0.4MPa～2.5MPa，公称通径在4mm～25mm范围内的柴油机用软管组件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素钢结构GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3821—2015中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验JB/T6015—2011柴油机低压输油软管组件技术条件QB/T4877—2015聚四氟乙烯管材GJB2837—1997聚四氟乙烯软管组件规范3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本要求4.1设计研发应具备运用三维设计软件对产品进行结构优化设计、研发的能力。4.2原材料及零部件4.2.1金属编织网材料应采用GB/T3280中06Cr19Ni10不锈钢材料。4.2.2钢管、接头、套筒应采用GB/T699规定的10或20#钢材。4.3工艺及装备4.3.1应配备聚四氟乙烯软管生产线、编织机、自动弯管机、机器人焊接、真空钎焊炉生产线、加工T/ZZB2354—202124.3.2接头与钢管应采用钎焊焊接工艺、聚四氟乙烯软管外编织金属网和软管与接头扣压连接应采用连续自动生产工艺。4.4检验检测4.4.1应配备平面光学影像投影仪、清洁度检测装置、拉力试验机、液压试验台、盐雾试验机等设备。4.4.2应具备清洁度、拔脱力、耐压强度、断裂标称应变、金属件耐腐蚀性等项目的检测能力。5结构尺寸软管组件按其结构型式不同分为：a)铰接式（A型）；b)球形式（B型）；）；d)端面式（D型）。5.1铰接式（A型）软管组件5.1.1结构、组合尺寸按图1、表1及表2的规定。图1A型软管组件T/ZZB2354—20213表1A型软管组件尺寸对照表有效通径DB429638579表2扣压尺寸对照表d4685.1.2聚四氟软管的尺寸按QB/T4877—2015型号SFG-Ⅱ的规定。5.1.3铰接式衬管接头的结构、尺寸按图2及表3的规定。T/ZZB2354—20214图2铰接式衬管接头表3铰接式衬管接头尺寸对照表DD1D2dd1d2LL1bBSd424869636978588795.1.4套筒的结构、尺寸按图3及表4的规定。T/ZZB2354—20215表4套筒尺寸对照表DdL1LR4833633833333333335555555.2球形式（B型）软管组件5.2.1结构、组合尺寸按图4、表2及表5的规定。T/ZZB2354—20216图4B型软管组件表5B型软管组件尺寸对照表有效通径DSRsD142638572479309343650555.2.2球形式衬管接头的结构、尺寸按图5及表6的规定。T/ZZB2354—20217图5球形式衬管接头表6球形式衬管接头尺寸对照表有效通径Ddd1d2d3SRL428638577995.2.3外螺母的结构、尺寸按图6及表7的规定。T/ZZB2354—20218图6外套螺母表7外套螺母尺寸对照表DD1LSd4685.2.4聚四氟乙烯软管尺寸按QB/T4877—2015型号SFG-Ⅱ的规定。5.2.5套筒的结构、尺寸按图3及表4的规定。5.3内锥式（C型）软管组件5.3.1结构、组合尺寸按图7、表2及表8的规定。T/ZZB2354—20219图7C型软管组件表8C型软管组件尺寸对照表有效通径DsD142638524730936414650555.3.2聚四氟乙烯软管尺寸应符合QB/T4877—2015中SFG-Ⅱ部分的尺寸要求。5.3.3套筒的结构、尺寸按图3及表4的规定。5.3.4内锥式衬管接头的结构尺寸T/ZZB2354—2021按图8及表9的规定。图8内锥式衬管接头表9内锥式衬管接头尺寸对照表有效通径DD1dd1d2d3L4248636858795.3.5外套螺母的结构、尺寸按图6及表7的规定。5.4端面式（D型）软管组件5.4.1结构、组合尺寸按图9及表8的规定。T/ZZB2354—2021图9D型软管组件5.4.2套筒的结构、尺寸按图3及表4的规定。5.4.3端面式衬管接头的结构、尺寸按图10及表10的规定。图10端面式衬管接头T/ZZB2354—2021表10端面式衬管接头尺寸对照表有效通径Ddd1d2d3L42476368858795.4.4外套螺母的结构、尺寸按图6及表7的规定。6技术要求6.1外观质量6.1.1聚四氟乙烯软管内外壁光滑，无疵点、裂纹、气泡及机械杂质存在。6.1.2接头密封平面无划痕、磕碰等缺陷。6.1.3软管组件不应有锈蚀，零件不允许有影响使用的凹痕、刮伤和锈蚀；零件镀层表面应结合牢固、光洁，不允许有气泡、脱皮及漏镀等。6.2性能要求6.2.1耐高温软管组件应具备耐高温性，试验后不应有损坏和明显变形。6.2.2断裂标称应变软管组件的软管部位断裂标称应变不小于230%。6.2.3耐油软管组件应具备耐油性，经耐油性试验后不应有影响使用的变形和损坏。6.2.4焊接质量焊缝应饱满、光滑、无气孔、无夹杂物。T/ZZB2354—20216.2.5气密性软管组件应有足够的密封性，在工作压力下，保压30s无泄漏。6.2.6耐压软管组件应能承受2.5倍的工作压力，不应有渗漏、破裂及永久性变形现象。6.2.7爆破软管组件应能承受3倍工作压力，无破裂。6.2.8清洁度软管组件内表面清洁度最高限值为0.5g/㎡，颗粒粒径＜0.5mm。6.2.9拔脱力在软管组件间应能承受沿管件轴向施加的拉力（施加的拉力值见表11），持续2min，应不脱出。表11拔脱力对照表N4686.2.10金属件耐腐蚀性金属件应具备足够的耐腐蚀性能，经72h中性盐雾试验后产品外表面无红锈、白斑。6.2.11耐低温聚四氟乙烯软管置于-40℃低温试验箱内24h，不应有损坏和明显变形。7试验方法7.1试验环境和试样状态调节按GB/T2918—2018规定，在温度为（23±2）℃,相对湿度为（50±10）%条件下对试样进行状态调节至少4h，并在此条件下进行试验。T/ZZB2354—20217.2外观质量用目测方式进行。7.3耐高温将软管组件置于高温箱内，200℃保持5h，自然冷却至室温23℃,观察软管组件是否有损坏和明7.4断裂标称应变按QB/T4877—2015第5.5条款规定的方法进行。7.5耐油将软管组件完全浸泡于机油中，在烘箱中加热油温至100℃~120℃,用温度计测量，保温168h，冷却至室温后，观察软管组件是否有损坏和明显变形。7.6焊接质量焊接区域使用线切割机剖开焊接面，采用目测方法观察焊缝是否存在焊接缺陷。7.7气密性按GJB2837—1997第4.6.17条款规定的方法进行。7.8耐压在耐压试验台上进行，将100℃机油循环注入软管组件内腔持续30min；然后关闭排油孔对软管组件施加2.5倍工作压力，持续时间应不小于30s，观察软管组件各部位有无渗漏、破裂及局部异常变形现象。7.9爆破在爆破试验台上进行，将100℃机油循环注入软管组件内腔持续30min；然后关闭排油孔缓慢增压至不低于3倍工作压力，观察观察软管组件是否破裂。7.10清洁度按GB/T3821规定的方法进行。7.11拔脱力按GB/T6015—2011中5.3条规定的方法进行。7.12金属件耐腐蚀性（中性盐雾试验）按GB/T10125规定的方法进行。7.13耐低温将软管组件置于低温箱内，-40℃保持24h，观察软管组件是否有损坏和明显变形。8检验规则T/ZZB2354—20218.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1出厂检验项目软管组件出厂检验项目全部合格后方可出厂，检验项目见表12。8.2.2组批、抽样8.2.2.1软管组件检验以批为单位。8.2.2.2同批原料、同一工艺、同种规格为一批。8.2.2.3出厂检验项目中，应对外观质量、气密性进行全检；其中清洁度项目每批次抽取9件进行检验，样品全部合格后判该项目合格。表12出厂检验和型式检验对照表1√--√2√---3√---4√5-√--6√--√7√8-√--9√--√--√---√-√---8.3型式检验8.3.1从出厂检验合格的产品中抽取3件，分别进行型式试验，型式检验项目按表12规定进行试验。8.3.2软管组件有下列情况之一时，进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产超过12月，恢复生产时；d)出厂检验与上次型式检验有较大差别时。8.4型式检验判定规则型式检验中三个样品中所有项目全部合格，则判型式检验合格。如有一项不合格，允许重新抽取双倍试样就不合格项目进行检验，如果都能通过检验，则可判型式检验合格；如果仍有一个样品不能通过检验，则应判型式检验不合格。T/ZZB2354—20219标志、包装、运输和贮存9.1软管组件表面应有制造厂的标记。9.2采用塑料袋包装软管组件并附有质量检验员签章的产品合格证。合格证上应标明：a)制造厂名称或厂标；b)产品名称、规格及标准号；c)配用的柴油机型号；9.3包装箱外表面应标明：a)制造厂名称、厂标或地址；b)产品名称、规格及标准号；c)配用的柴油机型号