DB22-T 445-2007 混凝土小型空心砌块砌体工程施工及验收规程

吉林省地方标准Codeforconstructionandacceptanceofconcretesmall-sizedhollowblockmasonryengineeringDB22/T445—2007主编部门：吉林省建设标准化管理办公室施行日期：2007年11月1日吉建设[2007]22号各市(州)建委(建设局):由新星宇建设有限责任公司、吉林省墙材革新与建筑节能办公室共同主编的《混凝土小型空心砌块砌体工程施工及验收规程》,经专自2007年11月1日起实施。本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理，由该标准的编制单位负责解释。吉林省建设厅二○O七年十月十八日根据吉林省墙材革新与建筑节能办公室吉墙办字〔2007〕12号文件要求，由新星宇建设有限责任公司等单位组成的《混凝土小型空心砌块砌体工程施工及验收规程》编制组，经广泛的调查研究，依据国家有关标准，结合我省的具体情况，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要内容：1总则；2材料；3施工；4雨、冬期施工；5安全施工；6验收。本规程由吉林省建设标准化管理办公室负责管理，新星宇建设有限责任公司负责具体解释。请各单位在执行本规程的过程中，注意积累资料和总结经验，随时将有关意见和建议反馈给新星宇建设有限责任公司(地址：长春市建设街2577号；邮政编码：130061;E-mail;taoleran@163.net),以供今后修订时参考。本规程主编单位：新星宇建设有限责任公司吉林省墙材革新与建筑节能办公室本规程参编单位：长春新星宇建筑设计研究院有限责任公司长春吉宇建筑材料检测有限责任公司长春新星宇建筑安装有限责任公司吉林建筑工程学院长春铭基伟业建材有限公司本规程主要起草人：陶乐然邹锦华关洪波丁道信邓秀明邵英华张洪学姜秀英张惠斌杨宏明 1 2 22.2砌筑砂浆 22.3灌孔混凝土 42.4构造柱混凝土 5 63.1施工准备 6 7 9 3.5构造柱施工 1 4.1雨期施工 4.2冬期施工 16 17 6.2主控项目 6.3一般项目 28条文说明 291.0.1为加强混凝土小型空心砌块砌体工程的施工及验收管理，保证工程质量，依据国家有关标准，结合吉林省的具体情况，制定本规程。1.0.2本规程适用于采用混凝土小型空心砌块(以下简称砌块)砌体结构的居住建筑及其他类似功能的工业与民用建筑的砌块砌体及填充墙砌块砌体(以下统称砌块砌体)工程的施工及验收。1.0.3砌块砌体工程的材料、施工及验收等除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.0.4工程承发包合同、工程技术文件中对砌块砌体工程的材料、施工及验收等要求，不应低于本规程的规定。1.0.5砌块砌体工程的施工质量控制等级应采用《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)规定的A级或B级标准。2.1.1砌块的质量应符合《普通混凝土小型空心砌块》GB8239)及《轻集料混凝土小型空心砌块》XGB/T15229)标准，其抗冻性指标必须符合相关标准的规定。2.1.2施工时所用砌块的龄期必须超过28d,不宜少于40d。2.1.3砌块应有产品出厂合格证和检验报告，进场后还应进行抽样复检；复检的项目应包括尺寸偏差、外观质量、密度等级和强度等级等；强度等级必须符合设计要求。2.1.4砌块的主规格尺寸为390mm×190mm×190mm;承重砌块的壁淳不应小于30mm,肋厚不应小于25mm;非承重砌块的壁厚不应小于25mm,肋厚不应小于20mm。2.1.5砌块砌体严禁使用断裂的砌块。2.2砌筑砂浆2.2.1砌块砌体应采用粘结性好、保水性好的专用砂浆砌筑，其技术性能指标应符合《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》(JC860)标准的规定；强度等级必须符合设计要求。2.2.2配制砌筑砂浆的原材料应符合下列要求：1水泥应根据砂浆的强度等级选用42.5级或32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》3(GB1344)标准要求；水泥应有出厂合格证和检验报告，在使用前必须按有关规定对其强度、安定性、凝结时间及其他必要的性能指标进行复检；同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批；安定性不合格的水泥不准使用，不同品种的水泥不得混用；2砂应采用过筛中砂，质量应符合《建筑用砂》(GB/T14684)标准的要求，其含泥量不得超过3%;3.用于熟化石灰膏的生石灰质量应符合《建筑生石灰》(JC/T479)标准的规定，应采用孔径不大于3mm×3mm的过滤网过滤，熟化期不得少于7d;用于熟化石灰膏的磨细生石灰粉质量应符合《建筑生石灰粉》(JC/T480)标准的规定，熟化期不得少于2d;严禁使用脱水硬化、冻结及被污染的石灰膏；4粉煤灰质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)标准的要求，应达到Ⅱ级及以上标准；5早强、减水、增塑、抗冻等各种外加剂的技术指标应符合《混凝土外加剂》(GB8076)、《砌筑砂浆增塑剂》(JG/T164)及《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等标准的规定；产品应有出厂合格证、砌体强度型式检验报告和使用说明书；进场后必须复检，并经砂浆性能试验合格方可使用；外加剂不得对钢筋有腐蚀作用；严禁使用对人体会产生危害、对环境会产生污染的外加剂；6拌合用水应符合《混凝土用水标准》(JGJ63)的规定。2.2.3砌块砌体专用砌筑砂浆的技术指标应符合表2.2.3的规定。表2.2.3砌块砌体专用砌筑砂浆技术指标普通混凝土砌块砌体轻集料混凝土砌块砌体强度等级(Mb)稠度(mm)50~8060~90分层度(mm)2.2.4砌筑砂浆配合比设计应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ498)的有关规定，应由试验室经试配确定重量配合比，现场施工应按设计的重量配合比计量配制。2.2.5砌筑砂浆必须采用机械搅拌，搅拌时应先加砂、水泥、粉煤灰、石灰膏等于拌1min,再加水湿拌1min,然后加人外加剂，再搅拌2min,总搅拌时间不得少于4min。2.2.6砂浆应随拌随用，且应在初凝前用完，如出现泌水现象，应在使用时再次拌合。2.2.7砌块砌体宜采用商品砂浆，其有关技术指标及使用方法等应符合《商品砂浆XJG/T230)标准及产品使用说明的要求。2.3灌孔混凝土2.3.1灌孔混凝土应采用高流动性，且具有补偿收缩性能的专用混凝土，其技术性能指标应符合《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土XJC861)标准的规定；强度等级必须符合设计要求。2.3.2配制灌孔混凝土的原材料应符合下列要求：1粗集料碎石或卵石的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)标准的要求，粒径应为5～10mm,含泥量不得超2细集料应采用中砂，其质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)标准的要求，含泥量不得超过3%;3水泥、粉煤灰、水及外加剂等要求同第2.2.2条的规定。2.3.3灌孔混凝土的坍落度宜为200～230mm。2.3.4灌孔混凝土应由试验室经试配确定重量配合比，现场应按重量配合比计量配制。2.3.5灌孔混凝土应采用机械搅拌；搅拌时应先加砂、石、水泥、粉煤灰等掺和料干拌1min,再加水湿拌1min,然后加人外加剂，再搅拌3min,总搅拌时间不得少于5min。2.3.6灌孔混凝土宜随拌随用，必须在初凝前用完。52.4构造柱混凝土2.4.1构造柱混凝土有关技术要求同普通结构混凝土，坍落度不宜小于70mm,其强度等级必须符合设计要求。2.4.2构造柱混凝土粗集料碎石或卵石粒径宜为10～20mm,其他材料的技术要求同第2.3.2条。2.5.1芯柱插筋应采用HRB335级热轧带肋钢筋，质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋XGB1499)标准的规定；其他部位可采用HRB335级热轧带肋钢筋，也可采用HPB235级热轧光圆钢筋或低碳钢热轧圆盘条，其质量应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋XGB13013)及《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)标准中Q235的规定。2.5.2钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要有产品合格证和出厂检验报告；进场后应按批次抽样复检，合格方可使用。2.5.3拉结钢筋网片采用直径4mm的钢筋点焊，纵横钢筋应焊在同一平面内；设于潮湿或有化学侵蚀性介质环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。2.5.4钢筋应顺直，不得有裂纹、结疤，表面不得有油污、泥土及颗粒状或片状附锈。2.5.5施工时需变更原设计的钢筋品种、级别或规格时，应办理设计变更手续。63.1施工准备3.1.1施工现场堆放砌块的场地应整平夯实，宜采用混凝土或水泥砂浆面层，且应便于排水，并应有防潮和防雨淋设施。3.1.2砌块搬运、装卸时不得抛掷或用翻斗车倾卸；砌块应按不同强度等级、不同块型分别堆放，并应设有标识；砌块堆置高度不宜超过8层，当采用集装托板时，其叠放高度不应超过两格(每格五层砌块)。3.1.3砌块表面的污物及用于灌芯的砌块孔底部周边的毛边应在砌筑前清理干净。3.1.4砌块砌体内的构配件、芯柱插筋及拉结钢筋网片等应按工程进度的需要预先加工好，并按不同规格分别堆放。3.1.5施工前应根据设计图纸的轴线尺寸、层高、砌块规格、灰缝厚度和宽度、基础或楼面插筋位置、门窗洞口尺寸、芯柱或构造柱位置、过梁或圈梁高度及各种管线、开关、插座、预留洞口位置等绘制砌块砌体平面及立面排块图，并应遵循以下原则：1砌块砌体要尽量采用主规格砌块，必要时采用辅助砌块，且应设于纵横墙的交接处或墙体端部；2一般部位上下皮竖缝应错开1/2主规格砌块(含灰缝长度为200mm),在墙体丁字、十字交接等使用长290mm辅助砌块的特殊部位，上下皮可错开1/4主规格砌块；3各层设芯柱部位的底部第一皮砌块要采用清扫口砌块。3.1.6砌筑砌块基础或底层墙体前必须对上道工序按有关规定进行验收，符合要求后方可进行下道工序施工。73.1.7砌筑砌块墙体前，应用钢尺校核房屋放线尺寸，其允许偏差应符合表3.1.7的规定。表3.1.7房屋放线尺寸允许偏差长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)3.1.8砌筑砌块墙体前，应清除基础顶面或楼面的杂物及砂石、尘士等按设计标高，采用与砌筑砌块强度等级相同的砂浆找平，当高差超过30mm时，应采用不低于C20的细石混凝土找平。3.1.9依据排块图计算每墙段及每工位各种块型砌块及其他材料的用量，并应就近堆放。3.1.10墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架施工，严禁在墙体上留设脚手孔洞。3.1.11砌块砌体工程施工应准备以下主要机具：1机械设备：垂直运输机械、砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、磅秤、移动式小型灌孔混凝土浇注泵、直径不大于25mm的芯柱混凝土振捣棒、切割砌块的手持无齿锯等；2.砌筑工具：专用条形大铲或瓦力、橡皮锤、勾缝工具等；3.2砌块砌体施工3.2.1砌块砌体应按以下工艺流程施工：弹线→立皮数杆→撂底→盘角→砌筑→清理芯柱孔内散落砂浆→下拉结钢筋网片或钢筋→勾缝→洞口过梁支模、绑筋、浇混凝土→8梁上砌体砌筑(梁上有砌体时)→安装构造柱、过梁、圈梁、楼板模板→安装砌体孔内的竖向电气管线、插座、开关、接线盒等→芯柱插筋、绑扎→清除芯柱清扫口内杂物→支清扫口侧模→浇筑芯柱、构造柱混凝土→安装梁板钢筋及水平电气管线→浇筑梁板混凝土→养护→检查验收。3.2.2施工前应按设计图纸及排块图弹线、立皮数杆、撂底；皮数杆应设在墙体转角处及较长墙段的内外墙交接处，其间距不宜大于15m。3.2.3砌块砌筑前不得浇水；如施工时天气炎热干燥，当气温超过30℃时，可在砌筑前将砌块稍喷水润湿。3.2.4砌块砌筑应从外墙转角及设有皮数杆的位置开始；各层需灌孔部位的底部第一皮U型清扫口砌块，其开口方向宜里外交错布置。3.2.5室内地面或防潮层以下及地下室的砌块砌体，应采用强度等级不低于Cb20的混凝土灌实砌块的全部孔洞。3.2.6砌筑时砌块均应底面朝上反砌；上下皮砌块要孔对孔、肋对肋、错缝搭砌；竖向通缝不得超过两皮砌块，特殊部位出现两皮通缝时，应在通缝处加设拉结钢筋网片，其锚入通缝两侧长度不应小于600mm。3.2.7砌块砌筑水平灰缝应采用坐浆法，砂浆要满铺砌块全部壁、肋，铺灰长度不应超过一块砌块，且应随铺随砌；竖向灰缝应采用挤浆法，砂浆要满铺砌块端面。3.2.8砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均宜为10mm,不应大于12mm,也不应小于8mm;砌筑砂浆的饱满度均不得低于90%,不得3.2.9砌块砌体的内外墙及纵横墙交接处必须同时砌筑，并相互交错搭接；临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于斜槎高度，严禁留直槎。3.2.10已砌筑完的砌体不得碰撞扰动，若砌体发生扰动，应清除砂浆重新砌筑。3.2.11砌块砌体内的芯柱插筋及拉结钢筋网片等，应按设计的品种、级别、规格、数量、位置及搭接长度等要求配置，不得遗漏；芯柱插筋应置于砌块孔的中心，拉结钢筋网片应置于水平灰缝中，不得漏筋。3.2.12砌筑时应用原浆随砌随勾缝，缺浆处要补浆压实，灰缝宜凹进墙面2~3mm。3.2.13砌块砌体每日砌筑高度不得超过1.4m。3.2.14砌筑时在需灌孔的砌块孔内灰缝中挤出的砂浆要随砌随清理；落人底部清扫口内的砂浆及杂物要在每日砌筑完工前清理干净。3.2.15砌块砌体内不得混砌其他墙体材料；同一楼层或同一施工段宜采用同一厂家生产的砌块产品。3.2.16施工临时洞口应尽量避开设有芯柱的位置，其净宽不应超过1.0m;洞口两侧的砌体长度均不得小于600mm,且应留马牙槎；洞口顶部应设钢筋混凝土过梁(或圈梁);每两皮灰缝设拉结钢筋网片，其锚人洞口两侧砌体内的长度均不应小于600mm;临时洞口应采用与原墙同一强度等级的砌块和高一强度等级的膨胀砂浆封砌。3.2.17施工段的划分位置宜设在墙体变形缝处；相邻施工段的砌筑高差不得超过一个楼层高度，且不应大于4m。3.2.18落人墙体变形缝内的砂浆、碎砌块等杂物应及时清除。3.2.19现浇混凝土梁板下的第一皮砌块底部灰缝中，在不需灌孔的部2mm×2mm)。3.2.20砌块砌体内宽度大于300mm的消火栓、电表箱等洞口顶部，应设过梁。3.3填充墙砌块砌体施工3.3.1填充墙砌块砌体施工除应符合本节要求外，尚应符合第3.2节的相关规定。3.3.2填充墙砌块砌体应按以下工艺流程施工：弹线→撂底→砌筑→清理芯柱孔内散落砂浆→下拉结钢筋网片或钢筋→勾缝→洞口过梁支模、绑筋、浇混凝土→梁上砌体砌筑(梁上有砌体时)→安装砌体孔内的竖向电气管线、插座、开关、接线盒等→芯柱插筋、绑扎→清除芯柱清扫口内杂物→支清扫口侧模→灌芯柱混凝土→检查验收。3.3.3厨房、卫生间等潮湿房间墙体底部第一皮砌块应采用普通混凝土砌块，其孔洞应全部采用强度等级不低于Cb20的混凝土灌实，或在墙体底部现浇与墙同宽，高不低于200mm的C20混凝土。3.3.4填充墙与砌块砌体及混凝土柱、墙的交接处应沿墙高每400mm设置拉结钢筋或网片；混凝土墙、柱内的拉结钢筋或网片可后植，但其位置应与填充墙砌块砌体的皮数相协调；砌块砌体内的拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度不应小于600mm。3.3.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待该墙体砌筑完工至少间歇7d后，再用膨胀砂浆补砌并顶紧，或采用膨胀混凝土将空隙填实。3.4灌孔混凝土施工3.4.1灌孔混凝土施工前应做好以下准备工作：1清除落入砌块孔及清扫口内的砂浆及杂物；2按设计要求将芯柱中竖向钢筋自上而下插入，在清扫口处与下部钢筋绑扎牢固；3用模板将芯柱清扫口封严，不得漏浆。3.4.2灌孔混凝土必须待墙体砌筑完工24h后浇筑。3.4.3灌孔混凝土要连续浇筑，不得留施工缝，并每浇筑400~.500mm高，用振捣棒振捣一次，振捣时间不宜超过5s,不得过振。3.4.4灌孔混凝土浇筑至距顶皮砌块顶面50mm处为止，并应保留其自然的粗糙面。3,4.5灌孔混凝土浇筑完毕要及时校正芯柱内插筋的位置，并将其固定在砌块孔中心。3.4.6灌孔混凝土浇筑完毕方可绑扎楼面钢筋。3.4.7灌孔混凝土的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范XGB50204)及《混凝土强度检验评定标准》GBJ107)的要求；灌孔混凝土强度应以与实砌体同条件养护的试件强度为评定依据。3.5构造柱施工3.5.1砌块砌体中的钢筋混凝土构造柱应按以下工艺流程施工：钢筋制作安装→墙体砌筑→支模→浇筑混凝土→养护。3.5.2墙体与构造柱连接处，可采用每隔一皮砌块设—190mm×190mm×190mm的U型砌块，其开口朝向构造柱的形式，也可采用砌成马牙槎的形式，即从柱脚开始，每隔一皮砌块退100mm,形成100mm×190mm的凹凸槎口。3.5.3墙体与构造柱间应按设计要求的直径、间距、伸人墙内的长度等设置拉结钢筋网片或拉结筋。3.5.4构造柱模板安装应符合下列规定：1构造柱侧模必须紧贴墙面，拉结和支撑要牢靠，其强度、刚度和稳定性应满足混凝土施工要求；2构造柱侧模和墙面交接的边缘处宜设置泡沫塑料双面胶带或其他柔性材料密封；3构造柱模板底部应设清扫口；4构造柱模板安装，可采用在砌块灰缝中预理8#线或直径10mm的塑料管穿拉结螺栓等方法固定，不得在砌体上打凿安装洞；5模板安装不得扰动砌体。3.5.5浇筑构造柱混凝土前应清除清扫口内的落地灰等杂物，当采用木模板时应将其洒水润湿，但尽量不要淋湿墙体。3.5.6构造柱混凝土应分段浇筑、分段振捣，每浇筑400～500mm高用振捣棒振捣一次。3.6管线及构配件安装3.6.1水、暖、电等各种管线穿墙处及墙内的消火栓、配电箱等各种配件要在墙体砌筑时预先留洞或预埋；不得在墙体上开凿沟槽或洞口安装各种管线和配件。3.6.2安装预制梁板时，支座处必须用砂浆找平，坐浆安装。3.6.3靠近门窗洞口两侧的砌块孔洞应采用不低于Cb20的混凝土灌实，门窗安装应采用膨胀螺栓固定。3.6.4电气进户线及单元干线可敷设于管井内或暗设于墙内，当管径较大或数量较多时墙体局部可现浇混凝土；户内竖向管线可暗敷设在砌块孔中，户内水平管线应暗敷设在楼面混凝土梁板中。3.6.5墙上设有电气开关、插座、接线盒等部位，砌筑时宜采用无齿锯将砌块壁切割加工成不大于120mm×120mm的方孔，待其安装后，将周边空隙用C20细石混凝土填实。3.6.6散热器、洗手盆等暖卫设备在墙面安装应采用膨胀螺栓固定，其相应位置的砌块如没有灌芯，则应在砌筑时用C20细石混凝土灌实，也可在设备安装时采用筒钻在砌块孔部钻直径不大于120mm的孔，孔内用C20细石混凝土填实，然后植人膨胀螺栓。3.6.7土建、水、暖、电等各专业在施工中要紧密配合，相互协调。3.7墙面抹灰3.7.1墙面抹灰除应符合本规程要求外，尚应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范XJGJ50210)的规定。3.7.2内、外墙面抹灰均应在墙体砌筑完间歇15d后进行，如有条件应尽量延长间歇时间。3.7.3抹灰基面的污垢、尘土、散落的砂浆及混凝土表面的模板隔离剂等必须清理干净。3.7.4墙面抹灰前应先刷界面剂，不得洒水。3.7.5墙面抹灰应分层施工，各层间的施工间歇时间不应少于1d,如有条件应尽量延长间歇时间。3.7.6砌块砌体与混凝土构件的接缝处、补砌施工洞口的接槎处、填充墙与砌块砌体的交接处及墙体内安装的配件与墙体洞口周边的交接处等，在抹灰前应先采用聚合物水泥砂浆沿接缝粘贴耐碱型玻纤网；聚合物水泥砂浆及耐碱型玻纤网的质量应符合《外墙外保温工程技术工程》(JGJ144)有关胶粘剂及玻纤网的规定；玻纤网宽度为接缝两侧各4.1雨期施工4.1.1室外存放的砌块应有防雨淋的遮盖设施。4.1.2配制砌筑砂浆及混凝土的砂石等材料如被雨淋，应按其实际含水率调整设计配合比。4.1.3雨后施工，砌筑砂浆稠度应视实际情况适当减小。4.1.4雨量为小雨及以上时，应停止施工，对已砌筑的墙体宜进行覆盖；雨后继续施工时，应先复核墙体的垂直度，如不符合要求应予返工。4.2冬期施工4.2.1砌块砌体冬期施工除应符合本规程要求外，尚应符合《建筑工程冬期施工规程XJGJ104)的规定。4.2.2、符合下列气象条件之一的，应按冬期施工采取措施：1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃;2室外日最低气温低于-3℃。4.2.3砌块砌体冬期施工应编制完整的冬期施工方案。4.2.4冬期施工所用的原材料应符合下列规定：1不得使用浸水后受冻的砌块；2砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制；3石灰膏应防止受冻，如遭冻结；应经融化后使用；4.拌制砌筑砂浆及芯柱、构造柱混凝土的砂与粗骨料不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；5砌筑砂浆及芯柱、构造柱混凝土的现场拌制、运输与储存宜采取防寒保温措施；6拌制砌筑砂浆宜采用先加砂和水搅拌后再加水泥的两步投料法；水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃;砂浆稠度宜较常温适当减小；7对设计强度等级低于Mb10的砌筑砂浆，应提高一级；砂浆使用时的温度不得低于5℃。4.2.5地基具有冻胀性时，砌块砌体必须在未受冻的地基上砌筑；基础必须采取防冻害措施。4,2.6砌块砌筑前应清除块体表面冰霜，砌筑后砌筑面不得留有砂浆，并应及时用保温材料将其覆盖，继续砌筑前应清扫砌筑面。4.2.7砌块砌体不得采用冻结法施工。4.2.8装饰要求较高的工程不得采用掺盐砂浆法施工；砌块砌体内设有未经防腐处理的钢筋或网片不得采用掺氯盐砂浆法施工。4.2.9砌块砌体采用掺外加剂法施工时，其掺量应经试验确定；并应符合《混凝土外加剂应用技术规范XGB50119)等标准的规定。4.2.10采用暖棚法施工，砌筑时砌块和砂浆的温度不应低于5℃,暖棚内的温度也不应低于5℃;砌块砌体的养护时间应根据暖棚内的温度按表4.2.10确定。表4.2.10暖棚法施工砌块砌体的养护时间暖棚内温度(℃)5养护时间不少于(d)65434.2.11冬期施工的砌筑砂浆、灌孔混凝土、构造柱混凝土试块留置，除应按常温规定外，尚应增留不少于两组与砌体同条件养护的试块。4.2.12冬期施工的施工日记除应按常规要求外，尚应记载室外空气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其他有关资料。5.0.1砌块砌体工程施工必须遵守国家、行业及地方有关建设工程安全生产法规及相关标准的规定。5.0.2垂直运输使用托盘吊装砌块时，必须用安全网或安全罩围护。5.0.3在楼板或脚手架堆放砌块及其他物料时，严禁倾卸和抛掷，不得撞击砌体、楼板及脚手架。5.0.4堆放在楼面、屋面及脚手架上的物料荷载，不得超过其设计允许承载力。5.0.5施工人员严禁站在墙上进行砌筑及其他施工操作。5.0.6射钉枪的使用及保管必须符合有关部门的规定。5.0.7对未浇筑(安装)楼板或屋面板的砌块墙或柱，在遇大风时，其允许自由高度不得超过表5.0.7的规定。表5.0.7砌块墙或柱允许自由高度允许自由高度(m)风荷载(kN/m)0.3(相当7级风)0.4(相当8级风)0.5(相当9级风)6.1基本规定6.1.1砌块砌体工程施工质量验收应按以下程序依次进行：检验批验收→分项工程验收→子分部工程验收。6.1.2砌块砌体工程施工质量验收的分部工程、子分部工程、分项工程、检验批可按表6.1.2进行划分。表6.1.2分部工程、子分部工程、分项工程、检验批划分分部工程子分部工程分项工程检验批主体结构砌体结构砌块砌体等划分填充墙砌块砌体6.1.3检验批的质量应按主控项目和一般项目的有关要求进行验收，其合格质量应符合下列规定：1主控项目应全部符合本规程的规定；2一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规程的规定；3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。6.1.4分项工程合格质量应符合下列规定：1分项工程所含的检验批均验收合格；2分项工程所含的检验批的质量验收记录完整。6.1.5子分部工程合格质量应符合下列规定：1子分部工程所含分项工程的质量均验收合格；2质量控制资料完整；3地基与基础、主体结构、设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定：4观感质量符合有关要求。6.1.6砌块砌体工程下列部位应进行隐蔽工程验收：3沉降缝、伸缩缝、抗震缝；4.砌体内的竖向钢筋及水平拉结钢筋或网片；5芯柱位置、数量、灌孔混凝土；6构造柱钢筋；7墙面抹灰刷界面剂及应粘贴耐碱型玻纤网的部位；8其它隐蔽工程。6.1.7砌块砌体工程验收时，应提供下列文件和资料：1砌块砌体工程的设计文件、图纸会审记录、技术交底记录及设计变更文件；2施工执行的技术标准；3砌块砌体工程施工方案；4砌块、钢筋、水泥、外加剂、商品砂浆等主要原材料的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复检报告及现场验收记录；5.砌筑砂浆和灌孔混凝土的配合比设计通知单；6砌筑砂浆和灌孔混凝土试件抗压强度试验报告；7施工记录；8施工质量控制资料；9隐蔽工程验收记录；10各检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录及子分部工程质量验收记录；11重大技术问题处理记录；12其他应提供的资料。6.1.8砌块砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。6.1.9当砌块砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准XGB50300)规定执行。6,1.10对有裂缝的砌块砌体应分别按下列情况进行验收：1对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定；需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后再进行验收；2对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，但对影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。6.1.1砌块砌体工程质量验收记录，可采用附录A的砌块砌体工程质量验收记录用表。6.2主控项目6.2.1砌块的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：以同一生产厂家、同一强度等级、相同原材料、相同成型设备及生产工艺生产的砌块为一个抽检批次；且每一批次总量不得超过1000块(140.8m);用于多层及以上建筑的基础和底层的砌块每一批次应抽检2组，其他部位不应少于1组。检验方法：查砌块的产品合格证书和复检试验报告。6.2.2砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：以砌筑每一楼层且不超过250m³砌体的砂浆为一检验批，不同类型、不同强度等级的的砂浆应分别抽检，同类型及同强度等级的砂浆试块不应少于3组，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：检查砂浆试块强度试验报告。合格标准：同一检验批的砂浆试块抗压强度平均值不得低于设计值，其中抗压强度最小一组的平均值不得低于设计强度的0.75倍；当同一检验批只有一组试块时，其抗压强度平均值不得低于设计值。6.2.3灌孔混凝土的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：按同一强度等级、相同原材料、相同配合比的灌注一个楼层或一个施工段墙体的灌孔混凝土，且不超过25m³为一检验批，每检验批取样不得少于一次。20检验方法：检查灌孔混凝土试块强度试验报告。6.2.4砌块砌体内芯柱及构造柱钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。抽检数量：按设计图纸全数检查。检验方法：检查合格证书、复检报告、隐蔽工程记录。6.2.5砌块砌体灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算不得低于90%。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。6.2.6砌块砌体的内外墙及纵横墙接槎处砌筑应符合第3.2.9条的规定。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。6.2.7砌块砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表6.2.7的规定。表6.2.7砌块砌体轴线偏移和垂直度允许偏差项次允许偏差检验方法1轴线位移用经纬仪或其他仪器及钢尺检查2垂直度每层5用2m托线板或吊线、钢尺检查全高处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间，每间不应少于两处，柱不少于5根。6.3一般项目6.3.1砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应符合本规程第3.2.821条要求。抽检数量：每检验批不应少于3处。抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。6.3.2砌块砌体内的拉结钢筋或网片设置应符合设计及本规程要求。抽检数量：每检验批中抽检20%,且不应少于5处。抽检方法：观察和用尺量检查。6.3.3填充墙砌块砌体砌至接近梁、板底时，施工间歇时间等应符合本规程第3.3.5条要求。抽检数量：每检验批抽检10%的填充墙片，且不应少于3片墙。抽检方法：观察检查。6.3.4砌块砌体的一般尺寸允许偏差应符合表6.3.4的规定。表6.3.4砌块砌体的一般尺寸允许偏差项次允许偏差(mm)检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱6用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间的10%但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱63门窗洞口高、宽(后塞口)用尺检查检验批洞口的10%,且不应少于5处4外墙上、下窗以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%,且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间的10%,但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙226.3.5构造柱施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的要求，其尺寸允许偏差应符合表6.3.5的规定。表6.3.5构造柱尺寸允许偏差序号允许偏差检验方法柱中心线位置用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层用2m托线板检查全高量仪器检查>10m6.3.6灌孔混凝土的施工质量，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定。抽检数量：每检验批抽检芯柱不应少于5处。抽检方法；采用锤击法或超声波法，必要时可采用钻孔取芯法。A.0.1混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录，可采用表A.0.1。A.0.2混凝土小型空心砌块砌体分项工程质量验收记录，可采用表A.A.0.3混凝土小型空心砌块砌体子分部工程质量验收记录，可采用表A.0.3。安界24检查项目主控项目MUMb垂直度(每层)垂直度般：:项：目砌块砌体允许偏差66725检查项目设计或验收规程的要求记录监理(建设)单位验收记录一般项目6、构造柱偏差柱中心线位置柱层间错位8垂直度每层全高>10m7、灌孔混凝土质量6.3.6条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：监理单位验收结论监理工程师：建设单位验收结论项目专业技术负责人：专业技术负责人组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。2、各项的检查方法、检查数量以及其合格标准见本规程相关条款。26表A.0.2混凝土小型空心砌块砌体分项工程质量验收记录工程名称分项工程名称检验批数施工单位项目经理项目技术负责人序号施工单位检查评定结果123456789检查结论施工单位项目专业技术负责人：验收结论；监理工程师：验收结论：建设单位项目专业技术负责人：项目专业技术负责人等进行验收。27施工单位项目经理：施工单位项目经理：勘查单位设计单位工程名称施工单位序号分项工程名称施工单位检查评定验收意见12345678监理单位监理单位验收单位项目经理和有关勘查、设计单位项目负责人进行验收。28B.0.1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3表示稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：B.0.2条文中指明必须按其他有关标准、规范执行时，采用“应按……执行”或“应符合……规定”。售施工及验收规程 32材料 2.2砌筑砂浆 362.3灌孔混凝土 372.4构造柱混凝土 382.5钢筋 38 403.1施工准备 403.2砌块砌体施工 413.3填充墙砌块砌体施工 433.4灌孔混凝土施工 433.5构造柱施工 43.6管线及构配件安装 453.7墙面抹灰 45 474.1雨期施工 474.2冬期施工 475安全施工 50 516.1基本规定 516.2主控项目 516.3一般项目 52熟……552… 55......................................................................................................··1.0.1混凝土小型空心砌块的生产原材料资源丰富，生产能耗低，不破坏耕地，可利用工业废渣，有利于保护环境，是国家确定发展的主导新型墙体材料。大力发展砌块建筑对落实国家有关“节能、减排、墙改、禁实”等产业政策具有重要意义。依据国家有关标准，结合我省的气候特点及实际施工水平等具体情况，制定有关混凝土小型空心砌块砌体工程的施工及验收规程，其目的是要保证工程质量，推进砌块建筑的健康发展。1.0.2本规程关于“砌块砌体”的有关要求，除特殊注明外均适用于砌块砌体工程及填充墙砌块砌体工程。1.0.3有关砌块砌体工程的材料、施工及验收等国家现行标准主要有：1《普通混凝土小型空心砌块》(GB8239-1997);2《轻集料混凝土小型空心砌块》(GB/T15229-2002);3《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》(JC860-2000);4《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》(JC861-2000);5《混凝土小型空心砌块试验方法》(GB/T4111-1997);6《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T14—2004);7《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);8《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002);9《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);10《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87);11《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2001);12《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999);13《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344-1999);14《建筑用砂》(GB/T14684-2001);15《建筑生石灰》(JC/T479-1992);16《建筑生石灰粉》(JC/T480-1992);17《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005);18《混凝土外加剂》(GB8076—1997);19《砌筑砂浆增塑剂》(JG/T164—2004);20《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003);21《混凝土用水标准》(JGJ63—2006);22《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98—2000);23《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52——2006);24《商品砂浆》(JG/T230-2007);25《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998);26《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013—1991);27《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-1997);28《建筑装饰装修工程质量验收规范》(JGJ50210—2001);29《外墙外保温工程技术工程》(JGJ144—2004);30《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-1997);其他有关标准。以上标准的修改单及其最新版本，均适用于本规程。1.0.4.工程承发包合同、工程技术文件是工程施工及验收的依据之一，因此其对砌块砌体工程的材料、施工及验收等有关要求不应低于本规程的规定。1.0.5《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)关于砌体施工质量控制等级的要求见表1。35AB现场质非施工方质量监督人员在岗专业技术管理人岗制度基本健全，并能执员间断地到现场进行质有制度；非施工方质量监督人员很少做现场质量控制；施工方有在岗专业小合；配合比计量控项要求很难保证砌块砌体工程的质量，故要求其施工质量控制等级应采用A级或B级标准。2.1砌块2.1.1我省地处严寒气候区，砌块的抗冻性对保证结构的耐久性十分重要，必须符合相关标准的规定。2.1.2正常生产工艺条件下，砌块的干缩值可达0.37mm/m,经28d养护后，干缩可完成约60%;要求施工时所用砌块的龄期必须超过28d,其目的是为了使砌块在砌筑前完成大部分干缩，进而减少砌块砌筑后的干缩值，防止或减轻墙体产生裂缝。有条件时宜尽量延长砌块的龄期。龄期系指砌块自然养护的时间或蒸汽养护及其后停放时间的总和。2.1.3要求砌块应有产品出厂合格证和检验报告，进场后还应进行抽样复检，其目的是要保证砌块的质量；强度等级是最重要的技术指标，其直接影响结构安全，必须符合设计要求。2.2砌筑砂浆2.2.1砌块砌体与其他砌体不同，砌块在砌筑前不得浇水，且粘灰面较小，砂浆极易失水；为提高砌筑砂浆的施工操作性能，保证灰缝砂浆饱满，避免或减轻墙体裂缝和渗水，保证工程质量，要求砌块砌体要采用粘结性好、保水性好的专用砂浆砌筑；砌筑砂浆的强度是影响砌体强度的要素之一，因此必须符合设计要求。2.2.2要保证砌筑砂浆的质量，首先要保证配制砌筑砂浆的原材料质量，因此要求其应符合相关标准的规定；水泥、外加剂等系重要原材料，因此要求其进场后必须按有关规定进行抽样复检，合格方可使用。2.2.3强度等级、稠度和分层度是砌筑砂浆的重要指标；不同类型的砌块砌体，因其材性不同，故对砌筑砂浆的技术要求也有所不同，根据工程实践及有关试验，分别提出相应的技术指标要求。2.2.4按体积计量方法配制砌筑砂浆，很难保证计量准确；本条要求砂浆的配合比应由试验室经试配确定重量配合比，现场施工时按重量配合比计量配制，既可保证砂浆质量稳定，又可避免材料浪费。2.2.5砌块砌体专用砌筑砂浆的组份较多，采用人工很难搅拌均匀；本条规定的加料顺序及搅拌时间，其目的也是为了保证砂浆搅拌均匀，保证砂浆质量。有特殊要求的外加剂，可按产品使用说明操作。2.2.6搅拌后的砂浆不及时使用会出现泌水现象，影响砂浆的和易性，降低施工的操作性，影响砌筑质量。2.2.7采用商品砂浆有利于保证工程质量，但商品砂浆的品种不同，有关技术指标及使用方法也有所不同，应符合有关标准及产品使用说明的要求。2.3灌孔混凝土2.3.1芯柱的截面尺寸较小，还设有竖向钢筋，且浇筑高度一般都超过2m,普通混凝土很难浇筑密实；灌孔混凝土干缩会导致其与砌块的界面形成间隙，影响受力性能，故要求灌孔混凝土应采用具有高流动性和补偿收缩性能的专用混凝土。2.3.2要保证灌孔混凝土的质量，首先要保证配制灌孔混凝土的原材料质量，因此要求其应符合相关标准的规定；为便于混凝土浇筑，要求粗集料碎石或卵石的粒径应为5~10mm。2.3.3灌孔混凝土的坍落度过小，混凝土不易浇筑密实，坍落度过大则施工难度会加大，且极易跑浆。灌孔混凝土的坍落度《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14)规定“宜采用70~80mm”,《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》JC861)规定“不宜小于180mm”,《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》JC861修订稿)规定“不宜小于180mm”;根据以上38标准，结合工程实践及有关试验，为了即要保证灌孔混凝土的施工性，又要保证灌孔混凝土的质量，本规程规定灌孔混凝土的坍落度宜为200~230mm。2.3.4采用按体积计量方法配制灌孔混凝土，很难保证计量准确；本条要求灌孔混凝土配合比应由试验室经试配确定重量配合比，现场施工时按重量配合比计量配制，既可保证质量稳定，又可避免材料浪费。2.3.5灌孔混凝土的组份较多，采用人工很难搅拌均匀；本条规定的加料顺序及搅拌时间，其目的也是为了保证灌孔混凝土搅拌均匀，保证质量。有特殊要求的外加剂，可按产品使用说明操作。2.3.6要求灌孔混凝土宜随拌随用，必须在初凝前用完，是为了避免其离析、泌水，保证其施工性，并减小其强度损失。2.4构造柱混凝土2.4.1砌块砌体的构造柱混凝土与普通结构混凝土的受力条件基本相同，故有关技术要求也基本相同；强度等级是混凝土的重要指标，必须符合设计要求。2.4.2砌块砌体的构造柱截面较小，一般为190mm×190mm,故要求其混凝土粗集料碎石或卵石的粒径宜为10~20mm,,以便于混凝土浇筑。2.5钢筋2.5.1要求芯柱插筋采用热轧带肋钢筋，是因为其构件截面较小，带肋钢筋与混凝土的握裹力强，受力性能好，且不需加工弯钩，有利于混凝土浇筑；构造柱及拉结钢筋网片等可采用光园钢筋或低碳钢热轧圆盘条。2.5.2钢筋的复检应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋XGB1499)等有关标准的规定。2.5.3砌块砌体的灰缝仅为8~12mm,如纵横钢筋叠放焊接，其高度达到8mm,砌筑灰缝难以控制；同时为了便于拉结钢筋网片能铺设于灰缝中间，要求其纵横钢筋焊在同一平面内。2.5.4钢筋的裂纹、结疤会降低钢筋强度，表面的油污、泥土及颗粒状或片状附锈会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响结构安全。2.5.5钢筋的品种、级别、规格及数量等是根据结构计算的强度或最小配筋率等构造要求由设计决定的，需变更设计时，应经设计单位验算，确定等强度或等截面积等代换方案，并办理相应的设计变更手续。403.1施工准备3.1.1砌块受潮或被雨淋后使用，其干缩时会导致墙体产生裂缝，故对砌块堆放场地的面层、排水、防潮和防雨淋等提出相关要求。3.1.2砌块搬运、装卸时抛掷或用翻斗车倾卸会造成砌块缺楞掉角，严重者不能使用；要求砌块按不同强度等级、不同块型分别堆放，并应设有标识，其目的是为了便于施工时根据需要进行吊装、运输；砌块堆置高度过高，不仅不便于搬运，还可能造成底部砌块被压破损。3.1.3砌块表面存有污物会影响其与砂浆的粘结强度；用于灌芯的砌块孔底部周边存有毛边会造成芯柱混凝土颈缩，影响工程质量，在砌筑前将其清理干净，可减少砌筑工序，便于砌筑施工，且不易遗漏，有利于保证灌芯混凝土质量。3.1.4砌块砌体内的构配件、芯柱插筋及拉结钢筋网片等按工程进度的需要预先加工好，施工时不会影响工程进度；按不同规格分别堆放，便于施工时取用。3.1.5绘制排块图是砌块砌体施工前的重要准备工作；通过排块图可以确定各种块型的实需量，可以协调各种建筑构配件、洞口及管线的位置及其与砌体的关系，可以指导砌块砌筑施工；因此在施工前一定要认真绘制排块图，且土建、水、暖、电等各专业要紧密配合。3:1.6上道工序的工程质量会直接影响砌块砌体质量及整个工程质量；因此要求上道工序经验收合格，方可进行下道工序施工。3.1.7本条规定系依据《砌体工程施工质量验收规范XGB50203)。3.1.8清除基础顶面或楼面的杂物及砂石、尘土等有利于其与砌体很好41结合；为保证找平层的强度，当其过厚时应采用细石混凝土。3.1.9按墙段及每工位计算各种块型砌块及其他材料的用量，并就近堆放，便于施工时取用。3.1.10墙体上留设脚手孔洞，后期补砌很难保证砂浆密实，会留下墙体裂缝、渗水的隐患。3.1.11本条只列出砌块砌体工程施工应准备的主要机具，由于各地的施工习惯不同，所用机具也会有所不同，可根据当地的习惯和工程的具体情况准备施工机具。3.2砌块砌体施工3.2.1本条仅列出一般砌块砌体工程施工的主要工艺流程，具体工程可能会有所增减，或工序有所变化；施工时可根据工程的具体情况予以调整。3.2.2皮数杆可控制砌筑灰缝厚度，保证灰缝平直，是保证砌筑质量的有效措施；皮数杆设于墙体转角处及较长墙段的内外墙交接处，可便于使用。3.2.3砌块浇水会产生湿胀，砌筑后会逐渐干缩，导致墙体产生裂缝；施工时天气炎热干燥，砌筑前将砌块稍喷水润湿可避免砂浆过快失水。3.2.4需灌孔的底部第一皮砌块采用U型清扫口砌块，是为了清除散落在孔内的砂浆等杂物，保证灌孔混凝土浇筑密实；清扫口砌块开口方向里外交错布置，可使砌体各向受力均匀。3.2.5采用混凝土灌实室内地面或防潮层以下及地下室砌块砌体的全部孔洞，可减轻地下水对砌体的侵蚀，减轻冻害，提高砌体的耐久性。3.2.6要求砌块底面朝上反砌，是因为砌块的肋和壁底面宽度比顶面宽，便于铺灰，有利于保证水平灰缝饱满；要求上下皮砌块孔对孔、肋对肋、错缝搭砌，是为了保证芯柱部位孔洞能够上下贯通，有利于竖向荷载直接传递，利于结构受力；砌块砌体有的特殊部位会出现竖向两皮通缝，此时应采取加强措施。3.2.7因砌块砌体的粘灰面较小，只有砂浆满铺，才能保证砂浆的饱满度；砌块砌筑前不得浇水，砌筑铺灰时砌块会很快吸收砂浆的水分，为尽量减少砂浆失水，要求铺灰长度不能过长，且应随铺随砌。3.2.8砌筑砂浆的饱满度对砌体强度影响很大，对防止或减轻墙体裂缝和渗水至关重要，因此要求其不得低于90%。3.2.9砌块砌体的内外墙及纵横墙交接处同时砌筑，可保证砌体结构的整体性，提高其抗震性能；临时间断处如留直搓，接搓处很难做到砌筑砂浆饱满，而形成墙体的薄弱部位，会导致墙体产生裂缝，且不利于房屋抗震。3.2.10砌块墙体较薄，砌筑砂浆粘灰面小，已砌筑完的砌体若发生扰动，不仅会降低砂浆的粘结强度，且会导致墙体产生裂缝，影响工程质量。3.2.11砌块砌体内设置的芯柱插筋及拉结钢筋网片等，对结构受力及防止或减轻墙体裂缝具有重要作用，应严格按设计要求施工。3.2.12砌筑时用原浆随砌随勾缝，可使砌筑砂浆饱满密实，可防止或减轻墙体裂缝和渗水；灰缝凹进墙面利于墙面抹灰层与墙体结合。3.2.13由于砌块墙体较薄，连续砌筑高度过高会造成墙体失稳；控制每日砌筑高度，待已砌筑的砌体形成一定强度后，再进行后续施工，可保证墙体稳定。3.2.14需灌孔的砌块孔内留有灰缝挤出的砂浆，会使芯柱混凝土产生颈缩、孔洞；清扫口内留有散落的砂浆及杂物会影响混凝土质量；散落的砂浆如清理不及时，随着其强度的增长，清理难度也会增加。3.2.15砌块砌体与其他墙体材料的砌体不仅强度不同，其收缩率也均不相同；烧结粘土砖砌体的收缩率为—0.1mm/m,普通混凝土砌块砌体收缩率为—0.2mm/m,轻集料混凝土砌块砌体收缩率为-0.3mm/m;不同的墙体材料混砌，不仅影响砌块砌体强度，还极易导致墙体裂缝；不同厂家的砌块产品，其几何尺寸及材性会有所不同，如混砌不仅影响墙面外观质量，还会导致墙体产生裂缝。3.2.16在墙体留设施工临时洞口，如开口过大或位置不当，会影响砌体的整体性，降低砌体强度；洞口部位的拉结及补砌等措施不当，会导致43墙体产生裂缝。3.2.17墙体施工段的划分位置设在墙体变形缝处，便于工序衔接，有利于施工组织；相邻施工段的砌筑高差过大，荷载差异过大，不利于结构的整体稳定。3.2.18墙体变形缝内存有砂浆、碎砌块等杂物，会限制建筑物的变形，变形缝起不到应有的作用。3.2.19在梁板下砌体不需灌孔的部位设置金属隔离网，其目的是防止梁板混凝土流人其中，造成浪费。在第一皮砌块底部灰缝中设置金属隔离网，一是防止梁板混凝士浇筑振捣时将隔离网破坏，不起隔离作用：二是梁板混凝土可浇人顶皮砌块孔中，有利于墙体与梁板形成整体，提高结构受力性能。3.3填充墙砌块砌体施工3.3.2本条仅列出一般填充墙砌块砌体工程施工的主要工艺流程，具体工程可能会有所增减或工序有所变化，施工时可根据工程的具体情况予以调整。3.3.3为防止潮湿房间的墙体受潮、渗水采取的构造措施。3.3.4为防止或减轻填充墙与砌块砌体及混凝土墙、柱交接处的墙体裂缝而采取的构造措施。3.3.5填充墙砌块砌体砌筑后，会产生干缩及沉降变形，处理不当会在墙体与梁、板交接处产生水平裂缝；待墙体砌筑完工间歇7d后，其变形大部分完成，可大大降低产生裂缝的可能性；采用膨胀混凝土填实空隙的做法，该墙体的顶皮应采用盲孔砌块。3.4灌孔混凝土施工3.4.1砌块孔及清扫口内存有砂浆及杂物会影响灌孔混凝土的质量；清扫口封闭不严，会导致漏浆。443.4.2要求墙体砌筑完工24h后浇筑灌孔混凝土，是为了保证砌体达到一定强度，以防止浇筑、振捣混凝土时使墙体发生扰动、变位。3.4.3灌孔混凝土坍落度较大，稍加振捣即可密实，过分振捣会导致混凝土离析，严重会扰动砌体。3.4.4灌孔混凝土浇筑至距顶皮砌块顶面50mm处，使圈梁混凝土在芯柱处形成凸型“销键”,可提高圈梁与墙体的整体性，提高其抗震性能。3.4.5砌块孔尺寸较小，灌孔混凝土浇筑及振捣时会使芯柱插筋变位，不及时校正并固定，会影响后续工程的砌块砌筑及芯柱插筋连接。3.4.6先绑扎楼面钢筋后浇筑灌孔混凝土，易使楼面钢筋因踩踏变位，影响工程质量，且不便灌孔混凝土施工。3.4.7灌孔混凝土的试件取样、制作、养护及抗压强度评定等均应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)及《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的要求。3.5构造柱施工3.5.1先砌墙后浇筑构造柱混凝土的施工顺序，有利于墙柱结合，提高整体性，提高结构的抗震性能。3.5.2墙体与构造柱连接处每隔一皮砌块设一190mm×190mm×190mm的U型砌块或砌成马牙槎，有利于墙柱形成整体，提高结构的抗震性能，还可减小墙柱交接处产生裂缝的可能性。采用设U型砌块方式，有利于构造柱支模，且可提高墙面观感质量。3.5.3墙体与构造柱间设置拉结网片或拉结筋，使墙柱形成整体，提高结构的抗震性能。3.5.4为避免浇筑构造柱混凝土时模板变形、漏浆，保证混凝土质量，提出本条规定。3.5.5清扫口内存有落地灰等杂物会影响混凝土质量；木模板洒水润湿是为了防止模板接缝漏浆；墙体淋水会产生湿胀，日后干缩会导致墙体裂缝。3.5.6墙体与构造柱连接处设有U型砌块或马牙槎，且凹进尺度较大，其腋部混凝土不宜浇捣密实，故提出本条要求。3.6管线及构配件安装3.6.1砌块墙体开凿沟槽或洞口安装管线及配件，会破坏砌块的肋和壁，降低砌体强度，且会导致墙体产生裂缝。3.6.2安装预制梁板时，支座处用砂浆找平，坐浆安装，可避免因支座不平而使梁板受力不均，导致其断裂。3.6.3门窗洞口两侧的砌块孔洞采用混凝土灌实，不仅便于门窗安装，且可避免门窗洞口周边墙体裂缝；门窗安装采用膨胀螺栓固定安全可靠，而采用射钉安装易使砌块炸裂，埋设木砖的做法不牢固，且施工不便。3.6.4电气进户线及单元干线管径较大，且数量较多，敷设于砌块孔中有一定困难，宜设管井；当没有设置管井时，可采用墙体局部现浇混凝土的办法。3.6.5墙上设有电气开关、插座、接线盒等部位，采用设U型砌块做法会造成设U型砌块上部的砌体出现两皮通缝现象，影响墙面外观质量。3.6.6安装散热器、洗手盆等暖卫设备膨胀螺栓位置的砌块如没有灌芯，在砌筑时用C20细石混凝土灌实，可方便安装，如有遗漏或位置不合适时再采用钻孔法。3.6.7为防止施工中出现错、漏、碰、缺的现象，各专业在施工中要紧密配合，相互协调。3.7墙面抹灰3.7.2普通混凝土砌块砌体28d的收缩率为—0.2mm/m,轻集料混凝土砌块砌体为一0.3mm/m;由于砌块砌体的收缩率较大，保证一定的技术间歇时间，可防止或减轻抹灰层产生裂缝。3.7.3抹灰基面存有污垢、尘土、散落的砂浆及模板隔离剂等会降低抹46灰砂浆与基面的粘结强度，严重者会导致抹灰层脱落。3.7.4墙面抹灰前先刷界面剂可提高抹灰砂浆与墙面的粘结强度，还可避免抹灰砂浆因被墙体过快吸水，而降低其强度。界面剂可采用108胶水泥浆，其配比(重量比)为：108胶：水=1:8,水泥适量加人，以便于涂刷为限。墙面抹灰前洒水，会导致墙体产生干缩裂缝。3.7.5墙面抹灰分层施工并留有一定的技术间歇时间，可使后一层抹灰将前一层抹灰产生的收缩裂缝覆盖，防止或减轻抹灰层产生整体裂缝。3.7.6砌块砌体与混凝土构件的接缝处、补砌施工洞的接槎处、填充墙与砌块砌体的交接处及墙体内安装的配件与墙体洞口周边的交接处等部位，极易产生裂缝，故采取相应措施。474.1雨期施工4.1.1砌块受雨淋会产生湿胀，上墙后会干缩，导致墙体裂缝，故要求室外存放的砌块应有防雨淋的遮盖设施。4.1.2砂石等材料如被雨淋，其含水率将有较大变化；实际用水量应按设计配合比的用水量减去砂石的实际含水量。4.1.3雨后空气湿度较大，砌块含水率也会增大，故砌筑砂浆稠度应视实际情况适当减小。4.1.4砌块砌体被雨淋，日后干缩会导致墙体产生裂缝，故对已砌筑的墙体宜进行覆盖。雨前砌筑的砌体，砂浆尚未凝固，雨中墙体可能会产生偏斜，故雨后继续施工时，应先复核墙体的垂直度，4.2冬期施工4.2.1砌块砌体不宜冬期施工，如必要在冬期施工，应严格按冬期施工的有关标准要求采取相应的施工措施。4.2.2本条规定系依据《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14);有关气温资料可从当地气象部门获得。4.2.3冬期施工质量控制较为复杂，影响因素也较多，某一个环节出现问题，则会影响整个工程质量，故应编制完