塑料公司模具维护标准

塑料公司模具维护标准一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及行业基础标准，结合公司模具管理现状，针对模具易损、维护不规范导致的生产延误、质量下降、成本增加等问题，制定本标准。核心目标为规范模具维护流程，延长模具使用寿命，保障产品质量稳定，降低维护成本。

1、统一模具维护作业标准，减少操作随意性；

2、建立模具故障快速响应机制，缩短停机时间；

3、明确各级人员维护责任，提升维护效率。

(二)适用范围：覆盖公司所有模具的设计、生产、使用、维护、报废全生命周期管理，涉及生产部、设备部、质量部、仓储部及各生产班组。正式员工、一线操作工需严格遵守，外包维修人员按约定执行，供应商配合度纳入评价。例外场景需生产部主管审批。

1、涉及模具设计改进的维护按专项管理；

2、紧急抢修可简化流程，但须记录并存档。

(三)核心原则：坚持预防为主、责任到人、持续改进原则，结合模具特性补充“定期检查、量化维护”原则。

1、所有模具使用前必须检查，使用中每日记录状态；

2、维护记录与操作工绩效挂钩。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《设备操作规程》《质量检验标准》关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、设备部负责维护技术指导，质量部负责维护效果监督；

2、维护成本纳入财务预算管理。

(五)相关概念说明：

1、模具维护指日常清洁、润滑、紧固及故障修复作业；

2、模具故障指影响正常生产的性能异常。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司设总经理（决策层）、生产部（执行层）、设备部（执行层）、质量部（监督层）三级架构。生产部下设模具班组，设备部设专职维修工，质量部设模具管理员。

1、总经理负责重大模具改造、采购决策；

2、生产部主管负责模具使用调度与日常维护监督。

(二)决策与职责：总经理决策模具重大维修或报废，简易事项（如备件采购）由生产部主管审批。

1、总经理审批权限：单次维修费用超万元；

2、生产部主管审批权限：单次维修费用5000元以下。

(三)执行与职责：

1、生产部：操作工负责每日清洁、润滑，班组长每周检查，主管每月汇总；

2、设备部：维修工每月对重点模具进行专业维护，记录存档；

3、质量部：每月抽检维护记录，不合格需整改，并与绩效挂钩。

(四)监督与职责：质量部每月组织模具维护专项检查，结果公示，连续两次不合格取消当月绩效奖励。

1、检查内容：维护记录完整性、模具状态符合性；

2、监督结果应用：纳入班组月度考核。

(五)协调联动：生产部与设备部每日晨会协调维护需求，质量部每季度组织维护培训。

1、维护需求需提前24小时报备；

2、培训内容含标准作业流程、常见故障判断。

三、维护流程与标准

(一)日常维护：

1、清洁：使用前检查模具表面，清除残留物料，使用后用软布擦拭，禁止硬物刮擦；

2、润滑：关键运动部件每日加注专用润滑油，用量以薄薄一层为准，禁止油污滴落模具型腔；

3、紧固：每周检查螺丝紧固情况，松动需立即调整，记录调整部位与力度。

(二)定期维护：

1、每月由维修工对重点模具进行深度维护，包括卸载检查、磨损测量、易损件更换；

2、维护前需停机，并通知相关班组调整生产计划。

(三)故障处理：

1、轻微故障（如小划伤、轻微卡滞）由维修工2小时内修复，重大故障需上报生产部主管协调；

2、故障修复后需质量部抽检合格方可继续使用，并记录修复过程。

(四)维护记录：

1、操作工使用《模具维护卡》记录每日维护内容，维修工在卡上签字确认；

2、设备部每月汇总编制《模具维护月报》，报生产部主管审核。

1、维护卡需随模具转移，禁止遗失；

2、月报需附异常故障分析，提出改进建议。

四、维护物料与工具管理

(一)管理目标与核心指标：确保维护物料及时供应，降低库存积压与缺货风险，核心指标为物料周转率≥5次/月，缺货率≤5%。

1、物料周转率按月统计，分模具名称统计领用与剩余；

2、缺货率按月统计，以维护需求未满足次数计。

(二)专业标准与规范：

1、润滑油需符合设备部指定型号，禁止混用；

2、易损件（如导套、销钉）按月度消耗量采购，库存量维持在3个月消耗量；

3、高风险点为关键模具专用润滑油，防控措施为专人保管，双人领用。

1、清洁工具需专用，禁止与其他物料混放；

2、维修工具由设备部统一编号管理，使用后需清洁归位。

(三)管理方法与工具：

1、采用“月度需求+安全库存”采购模式，由生产部主管审批；

2、使用《物料申领单》纸质记录，设备部每周汇总至仓储部。

1、物料入库需检验数量、型号，设备部抽检外观；

2、工具使用前检查完好性，维修工每日检查工具状态。

五、维护作业安全规范

(一)主流程设计：维护作业前需完成“工器具检查-安全区域确认-防护措施落实-作业实施-现场清理”五步流程，各环节由操作工自检，维修工复核。

1、工器具检查：确保扳手、锤子等无破损；

2、安全区域确认：距离作业点1米内禁止无关人员进入；

3、防护措施落实：使用护目镜、手套，必要时设置警示带；

4、作业实施后需清理油污，保持通道畅通。

(二)子流程说明：深度维护需增加“断电确认-安全联锁检查”环节，由维修工执行，并记录断电时间与操作人。

1、断电确认需在配电箱挂牌，维修工与电工双重确认；

2、安全联锁检查包括急停按钮测试、安全门闭锁验证。

(三)流程关键控制点：

1、断电操作需两人执行，质量部每月抽查记录；

2、高空作业需使用安全带，设备部每月检查安全带有效期；

3、高风险点为断电操作，防控措施为挂牌制度+双重确认。

1、防护措施落实情况由维修工现场检查，操作工签字；

2、违反安全规范立即停止作业，当月绩效扣减20%。

(四)流程优化机制：每年6月由设备部组织复盘，收集操作工建议，简化防护措施但不得降低标准。

1、优化建议需提交生产部主管，涉及安全条款需总经理审批；

2、优化后需全员培训，并记录培训时间与人员。

六、维护效果评估与改进

(一)管理目标与核心指标：模具故障率≤3次/百机时，维护满意度（由生产部主管评估）≥85%，核心指标通过《模具维护月报》统计。

1、故障率统计以停机时间超过30分钟计；

2、满意度按月问卷调查统计。

(二)专业标准与规范：

1、故障分类：轻微故障（修复时间≤2小时）、一般故障（2小时<修复时间≤8小时）、重大故障（修复时间>8小时）；

2、维护效果评估包含“修复后寿命延长率”“生产效率提升率”两项，由设备部测算；

3、高风险点为重大故障，防控措施为建立快速抢修小组，设备部核心人员24小时待命。

1、寿命延长率按“（修复后使用时长-原始使用时长）/原始使用时长”计算；

2、生产效率提升率按“修复后产能/修复前产能”计算。

(三)管理方法与工具：

1、采用“PDCA循环”持续改进，问题提出→分析→措施→验证四步走；

2、使用《模具故障分析表》记录故障原因、措施、效果，设备部每月汇总。

1、分析表需包含故障发生时间、地点、操作工、维修方案、验证结果；

2、验证由质量部现场测试，记录数据存档。

七、维护记录与数据分析

(一)执行要求与标准：维护记录需包含模具编号、操作人、维修工、维护时间、内容、用量、费用，纸质记录需双签，电子版同步至设备部管理电脑。

1、记录需字迹清晰，维护内容描述具体（如“导柱磨损更换”）；

2、电子版需包含模具生命周期总维护次数、总费用等统计功能。

(二)监督机制设计：设备部每周抽查纸质记录，每月核对电子版数据，嵌入“记录完整性”“数据一致性”两重内控环节。

1、完整性检查包括签名、时间、内容是否齐全；

2、一致性检查以电子版数据为准，纸质记录与电子版差异超5%需追溯原因。

(三)检查与审计：质量部每季度进行专项审计，重点检查“维修方案合理性”“费用真实性”，审计结果存档。

1、审计方法包括抽查现场、核对单据、访谈操作工；

2、发现问题的整改期限为5个工作日，逾期未整改取消当月绩效。

(四)执行情况报告：设备部每月5日前提交《模具维护分析报告》，包含故障统计、成本分析、改进建议，总经理审阅后存档。

1、报告需附关键数据图表（如故障趋势图、成本构成饼图）；

2、改进建议需明确责任部门与完成时限。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：

1、操作工考核指标含“日常维护完成率（≥95%）、清洁标准符合度（≥90%）、异常上报及时性”，权重分别为50%、30%、20%；

2、维修工考核指标含“故障修复及时率（≥85%）、维修质量合格率（≥98%）、备件管理合规性”，权重分别为40%、40%、20%。

(二)评估周期与方法：

1、月度考核，由设备部主管组织，生产部主管参与评分；

2、季度复盘，结合月度数据与重大故障分析结果。

(三)问题整改机制：

1、一般问题（如记录疏漏）整改时限3个工作日，重大问题（如维护方案缺陷）15个工作日；

2、整改未达标者绩效扣减，连续两次未达标调岗。

(四)持续改进流程：

1、每半年收集一次操作工改进建议，设备部评估可行性；

2、涉及安全或成本优化的建议由总经理审批，简化流程。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：

1、奖励情形含“提出有效改进方案、避免重大故障、维护记录连续3个月优秀”；

2、奖励类型为奖金（500-2000元），程序为个人申请→部门推荐→总经理审批→公示3天→财务发放。

(二)处罚标准与程序：

1、一般违规（如清洁不彻底）罚款100元，较重违规（如误操作导致模具损坏）罚款500元，严重违规（如隐瞒重大故障）罚款1000元；

2、处罚程序为调查取证→告知当事人→3个工作日内作出决定→不服可申诉。

(三)申诉与复议：

1、申诉条件为收到处罚决定后5日内提出，由设备部复核；

2、复议结果5个工作日内通知申诉人，全程记录存档。

十、附则

(一)制度