桥面系施工方案范文

桥面系施工方案范文一、工程概况

1.1项目背景与建设意义

本项目为XX高速公路（XX特大桥）桥面系施工工程，位于XX省XX市境内，是连接XX经济区与XX产业带的关键控制性工程。大桥全长XX米，主桥为跨径XX米的预应力混凝土连续梁桥，桥面总面积约XX平方米。作为区域交通干线的重要组成部分，该桥的建成对完善区域路网结构、促进沿线资源开发及经济社会发展具有重要意义。桥面系作为桥梁直接承受行车荷载的部分，其施工质量直接影响桥梁的使用性能、行车安全及耐久性，因此需制定科学合理的施工方案，确保工程实体质量符合设计及规范要求。

1.2工程位置与周边环境

桥位区地处XX河谷地貌两岸，两岸地形较平缓，覆盖层以亚黏土、砂卵石为主，下伏基岩为砂岩。桥位上游XX米为XX水库，下游XX米为XX国道，周边分布有XX村、XX工业园区及XX自然保护区。施工期间需协调既有交通导改，避免对国道通行造成较大影响；同时，桥位区属于XX流域生态敏感区，施工过程中需严格控制废水、扬尘及固体废弃物排放，减少对周边生态环境的干扰。

1.3主要技术标准

（1）设计荷载：公路-Ⅰ级；

（2）桥面宽度：双向八车道，桥面净宽2×16.5m（含防撞护栏），总宽XXm；

（3）设计洪水频率：1/300；

（4）地震动峰值加速度：0.10g；

（5）桥面铺装：上层5cmSMA-13改性沥青混凝土，下层7cmAC-20C中粒式沥青混凝土；

（6）防水等级：Ⅰ级，采用聚合物改性水泥基防水涂料；

（7）设计使用年限：桥面铺装及附属设施不低于15年。

1.4主要工程内容

桥面系施工主要包括以下分项工程：

（1）桥面清理及凿毛：对现有桥面板进行高压水冲洗，凿除浮浆及松散混凝土，确保基层粗糙度；

（2）防水层施工：涂刷聚合物改性水泥基防水涂料，铺设聚酯无纺布增强层；

（3）桥面铺装层摊铺：分两层摊铺沥青混凝土，采用双钢轮压路机及胶轮压路机组合碾压；

（4）排水系统安装：布设XXmm直径PVC泄水管，设置纵向排水盲沟，与桥下排水系统连接；

（5）伸缩装置安装：更换为XX型模数式伸缩缝，采用C50钢纤维混凝土过渡段；

（6）防撞护栏施工：安装XX型不锈钢复合防撞护栏，预埋螺栓固定，调整线性及高程；

（7）附属设施：安装桥面照明灯柱、交通标志及标线，修复人行道板。

1.5施工条件

（1）自然条件：桥位区属亚热带湿润季风气候，年平均气温XX℃，极端最高气温XX℃，极端最低气温XX℃，年平均降雨量XXmm，雨季集中在6-8月，桥位区最大风速XXm/s。施工期间需做好高温、雨季及大风天气的应对措施。

（2）资源条件：工程所需沥青、钢筋、水泥等主材可通过XX市建材市场采购，当地材料供应充足；施工用电可从附近XXkV变电站接入，设置2台500kVA变压器；施工用水可直接抽取XX河地表水，经沉淀处理后使用。

（3）交通条件：桥位区紧邻XX国道，施工设备及材料可通过国道运输至施工现场，桥头引道可作为施工临时便道，交通组织便利。

二、施工部署

2.1施工组织机构

2.1.1项目管理层

项目部由具有15年以上桥梁施工经验的工程师担任项目经理，下设技术负责人、生产经理、安全总监、物资经理及商务经理五个核心管理岗位。技术负责人负责施工方案优化及技术交底，生产经理统筹现场施工进度，安全总监专职监督安全措施落实，物资经理保障材料供应，商务经理负责成本控制与合同管理。项目部每周召开生产例会，协调解决施工中的问题，确保决策高效。

2.1.2作业层配置

施工队伍分为三个专业班组：桥面清理组12人，负责凿毛、冲洗及基层处理；防水与铺装组20人，涵盖涂料涂刷、无纺布铺设及沥青摊铺；附属设施组15人，专职安装伸缩缝、护栏及排水系统。各班组均配备3年以上同类工程施工经验的技术工人，特种作业人员（如电工、焊工）持证上岗，确保操作规范。

2.1.3职责分工

实行“分区包干、责任到人”制度。桥面清理组负责每跨桥面的预处理，验收合格后移交防水组；防水组需在24小时内完成涂料涂布，避免基层污染；铺装组严格按试验段参数控制摊铺温度与厚度；附属设施组与铺装组同步进行预埋件安装，减少交叉作业干扰。质检员全程跟踪，每道工序经监理验收后方可进入下一环节。

2.2资源配置

2.2.1人力资源

根据桥面系工程量及工期要求，高峰期投入施工人员47人，管理人员8人，合计55人。其中技术组负责现场技术指导与数据监测，施工组按工序轮班作业，保障24小时连续施工。配备专职安全员3人，每日巡查施工现场，重点检查高空作业、临时用电及机械操作安全。

2.2.2机械配置

主要施工机械包括：沥青摊铺机2台（型号VOGELES1800，摊铺宽度16m），双钢轮压路机3台（型号BOMAGBW202AD-4，激振力400kN），胶轮压路机2台（型号XP261，26t），高压清洗机2台（压力35MPa），发电机1台（功率200kW）。机械设备提前15天进场，完成调试与保养，确保施工期间故障率低于1%。

2.2.3材料管理

材料实行“计划采购、分级存储”模式。主材（沥青、钢筋、防水涂料）与供应商签订供货协议，明确质量标准与供货周期，储备量满足3天用量。防水涂料存放在干燥通风的仓库，避免受潮；沥青采用保温罐车运输，现场温度不低于150℃。材料进场时取样送检，合格后方可使用，不合格材料24小时内清场。

2.3施工顺序安排

2.3.1总体流程

桥面系施工遵循“从下至上、分段推进”原则，总体流程为：桥面清理→防水层施工→沥青铺装→伸缩缝安装→防撞护栏施工→附属设施安装。以单幅桥面为一个施工单元，完成后再推进下一幅，避免交叉干扰。施工段落划分以伸缩缝为界，每段长度控制在100-150m，确保摊铺连续性。

2.3.2分项工程衔接

桥面清理完成后，立即进行防水层施工，间隔时间不超过4小时，防止基层二次污染。防水层验收合格后，24小时内完成沥青铺装，避免防水层受损。伸缩缝安装与沥青铺装同步进行，预留槽口采用泡沫板填充，摊铺后切割取出，确保接缝平整。防撞护栏在桥面铺装完成后安装，利用铺装层作为基准，控制线性与高程。

2.3.3阶段目标

施工分为三个阶段：第一阶段（15天）完成全桥桥面清理及凿毛，验收合格率100%；第二阶段（25天）完成防水层及沥青铺装，厚度偏差±3mm，平整度≤5mm；第三阶段（10天）完成伸缩缝、护栏及附属设施安装，线性顺直，无错台。各阶段目标纳入绩效考核，提前完成班组给予奖励，延误则分析原因并整改。

2.4关键节点控制

2.4.1桥面清理标准

清理前采用高压水冲洗桥面，去除浮浆、油污及杂物，随后利用凿毛机处理表面，凿毛深度控制在2-3mm，纹理均匀。清理后采用风机吹净粉尘，用3m直尺检测平整度，间隙超过5mm的区域需重新处理。监理验收时重点检查凿毛均匀度及洁净度，合格后方可进入下一工序。

2.4.2防水层施工要点

防水涂料分两遍涂布，第一遍用量0.8kg/m²，实干后涂第二遍，总用量1.2kg/m²。涂布时采用滚筒均匀涂刷，避免漏涂或堆积。在涂料未干前铺设聚酯无纺布，搭接宽度≥10cm，用刮板压实，确保与涂料粘结牢固。防水层实干后进行闭水试验，蓄水24小时无渗漏方可进行铺装。

2.4.3摊铺温度控制

沥青混合料出场温度控制在170-185℃，运输车覆盖保温棉，到场温度不低于165℃。摊铺前提前1小时熨平板预热至100℃以上，初始摊铺速度控制在1.5m/min，正常后提高至2.5m/min。压实分初压、复压、终压三阶段，初压温度不低于150℃，终压温度不低于110℃，压实度达到98%以上。温度监测采用红外测温仪，每车料检测3个点，确保温度均匀。

三、施工工艺与技术措施

3.1桥面清理与基层处理

3.1.1清理作业流程

施工人员首先采用高压清洗机对桥面板进行全方位冲洗，水压控制在25-30MPa，重点清除浮浆、油污及杂物。冲洗后使用风机吹干表面，再用钢丝刷打磨残留颗粒。对于局部污染区域，采用人工配合机械凿除，直至露出坚硬混凝土骨料。清理过程中全程覆盖防尘网，避免扬尘污染周边环境。

3.1.2凿毛技术控制

采用电动凿毛机处理桥面，凿毛深度控制在2-3mm，纹理呈均匀鱼鳞状。作业时保持设备匀速移动，避免局部过深或漏凿。处理完成后用3m直尺检测平整度，间隙超过5mm的区域重新修整。监理工程师通过对比样板确认凿毛质量，合格率需达100%方可进入下道工序。

3.1.3基层验收标准

基层验收实行"三检制"：施工班组自检、技术员复检、监理终检。检测项目包括：粗糙度（深度2-3mm）、洁净度（无油污杂物）、平整度（间隙≤5mm）。验收合格后签署《桥面基层交接单》，24小时内完成防水层施工，防止二次污染。

3.2防水层施工工艺

3.2.1材料配制要求

聚合物改性水泥基防水涂料按水灰比0.4:1现场配制，采用电动搅拌器搅拌5分钟，确保无颗粒结块。涂料分甲乙两组分，混合后2小时内用完。聚酯无纺布选用200g/m²规格，幅宽1.8m，搭接宽度≥10cm。

3.2.2涂布施工要点

第一遍涂布用量0.8kg/m²，采用滚筒交叉涂刷，确保无漏涂。实干后（约4小时）进行第二遍涂布，用量0.4kg/m²。在第二遍涂刷前铺设无纺布，用刮板压实排除气泡。阴阳角部位增设附加层，宽度≥50cm。

3.2.3质量检测方法

防水层实干后进行闭水试验，蓄水深度5cm，持续24小时无渗漏为合格。采用针测法检测厚度，每100m²取3点，平均厚度≥1.2mm。粘结强度通过拉拔试验验证，≥0.5MPa为合格。检测不合格区域铲除重做，直至全部达标。

3.3桥面铺装层施工

3.3.1混合料制备要求

SMA-13改性沥青混合料出场温度控制在170-185℃，矿料加热温度185-195℃。拌合楼产量240t/h，拌合时间45秒，确保沥青均匀裹覆集料。运输车车厢涂刷隔离剂，覆盖双层保温棉，到场温度不低于165℃。

3.3.2摊铺作业控制

摊铺机提前1小时预热至100℃，初始速度1.5m/min，正常后调整至2.5m/min。采用非接触式平衡梁控制高程，摊铺厚度通过松铺系数1.2控制。接缝采用热接缝处理，搭接宽度10cm，用热料填补接缝处空隙。

3.3.3压实工艺参数

压实分初压、复压、终压三阶段：初压采用钢轮压路机静压2遍，温度≥150℃；复压用胶轮压路机碾压4遍，轮胎气压0.7MPa；终压用钢轮收光2遍，温度≥110%。压实度采用核子密度仪检测，每200m²测4点，压实度≥98%。

3.4伸缩缝安装技术

3.4.1槽口处理工艺

伸缩缝安装前切割预留槽口，深度≥15cm，边缘垂直切割。采用空压机清理槽内杂物，涂刷环氧树脂界面剂增强粘结。槽底铺设土工布，防止混凝土漏浆。

3.4.2伸缩缝安装要点

将伸缩缝吊入槽内，采用龙门吊精确调整高程，误差≤1mm。焊接固定锚固钢筋，焊接长度≥10d。安装时预留伸缩量，根据安装温度计算间隙值，夏季预留2cm，冬季预留3cm。

3.4.3混凝土浇筑要求

采用C50钢纤维混凝土，坍落度控制在80-100mm。浇筑时分层振捣，插入式振捣棒移动间距≤30cm。初凝后覆盖土工布洒水养护，7天内保持湿润。混凝土强度达50MPa后开放交通，期间设置临时围挡。

3.5防撞护栏施工

3.5.1预埋件安装

防撞护栏采用不锈钢复合材质，安装前在桥面放样定位。钻孔采用水钻，孔径φ16mm，深度≥100mm。植入M16化学锚栓，拉拔力≥25kN。锚栓安装24小时后进行抗拔试验，合格后安装护栏立柱。

3.5.2护栏组装工艺

立柱安装后调整垂直度，偏差≤2mm/m。横梁采用螺栓连接，扭矩控制在120-150N·m。接缝处打密封胶，采用耐候硅酮胶，宽度8mm，表面刮平。安装完成后用靠尺检测线性，每10m测1点，平整度≤3mm。

3.5.3防腐处理措施

不锈钢表面采用机械抛光，达到镜面效果。焊接区域进行酸洗钝化处理，盐雾试验≥500小时。螺栓连接处涂抹二硫化钼润滑脂，防止锈蚀。完工后覆盖塑料保护膜，避免施工污染。

3.6排水系统安装

3.6.1泄水管布置

桥面横坡1.5%，泄水管每5m设置1处，采用φ100PVC管。管身包裹土工布反滤层，防止堵塞。管顶与铺装层平齐，底部接入桥下排水沟，坡度≥2%。

3.6.2盲沟施工要点

纵向盲沟设置于防撞护栏内侧，采用级配碎石外包土工布。碎石粒径20-40mm，渗透系数≥10cm/s。盲沟与泄水管通过三通连接，形成完整排水体系。

3.6.3排水效果检测

施工完成后进行注水试验，每50m选取1处泄水管，持续注水10分钟，排水通畅为合格。定期检查排水系统，雨季前清理淤积物，确保排水畅通。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1组织架构

项目部设立质量管理部，配备3名专职质检员，各施工班组设兼职质量员。实行项目经理负责制，技术主管牵头制定质量目标，质量总监独立行使监督权。建立“公司-项目部-班组”三级质量管理网络，每月召开质量分析会，通报问题并制定整改措施。

4.1.2制度建设

制定《桥面系工程质量验收实施细则》，明确各分项工程的主控项目和允许偏差。实行“三检制”：班组自检、技术员复检、质检员终检。关键工序如防水层施工、沥青摊铺实行旁站监理，留存影像资料。建立质量追溯制度，每道工序标注施工人员、时间、验收责任人信息。

4.1.3责任机制

签订质量责任状，将质量指标与绩效挂钩。桥面清理平整度超差5mm以上、防水层闭水试验渗漏等质量问题实行“一票否决”，相关班组停工整改并承担返工成本。设立质量专项奖励基金，对连续三个季度无质量问题的班组给予工程款3%的奖励。

4.2材料质量控制

4.2.1进场检验

材料进场时核验质量证明文件，重点检测：

（1）沥青：针入度、软化点、延展度每批次抽检；

（2）防水涂料：固含量、拉伸强度、低温柔性每50吨检测一次；

（3）钢材：屈服强度、伸长率按60吨批次取样；

（4）骨料：含泥量、针片状颗粒含量每日抽检。

检测不合格材料24小时内清场，供应商列入黑名单。

4.2.2存储管理

材料分区存放设置标识牌：

（1）沥青储罐配备温度监控装置，保温温度≥150℃；

（2）防水涂料库房保持干燥，相对湿度≤70%；

（3）钢筋垫高存放，底部架空高度≥30cm；

（4）骨料料场搭设防雨棚，含水量超标时停止使用。

4.2.3使用追溯

建立材料使用台账，记录每批次材料的：

（1）进场时间、数量、存储位置；

（2）使用部位、施工班组、领用人；

（3）检测报告编号、验收责任人。

发现质量问题时可快速追溯材料来源。

4.3过程质量监控

4.3.1关键工序控制

（1）桥面清理：凿毛后采用激光平整仪检测，每100m²测5点，深度2-3mm合格率100%；

（2）防水层：闭水试验持续24小时，无渗漏为合格；

（3）沥青摊铺：红外测温仪每车料检测3点，温度偏差±5℃以内；

（4）伸缩缝：安装后用塞尺检测间隙误差≤1mm。

4.3.2检测方法

（1）无损检测：采用探地雷达检测铺装层厚度，每200m测1条线；

（2）实体检测：取芯检测压实度，每500m取3点，厚度≥设计值95%；

（3）功能性检测：排水系统注水试验，10分钟无积水为合格。

4.3.3质量通病防治

（1）桥面裂缝：控制混凝土水灰比≤0.45，养护覆盖土工布洒水7天；

（2）防水层空鼓：涂刷前基层含水率≤9%，采用湿度仪检测；

（3）沥青离析：摊铺机螺旋布料器匀速旋转，混合料高度≥2/3螺旋高度；

（4）护栏错台：安装采用激光水平仪校准，每5m设控制点。

4.4质量持续改进

4.4.1问题整改

建立质量问题台账，实行“五定”原则：定责任人、定措施、定时间、定标准、定验收人。一般问题24小时内整改，重大问题停工整改并上报公司。整改完成后由质量总监组织复验，留存整改前后对比照片。

4.4.2数据分析

每月统计质量指标：

（1）工序一次验收合格率≥95%；

（2）材料合格率100%；

（3）质量通病发生率≤2%。

采用PDCA循环分析数据，制定下月质量提升计划。

4.4.3创新应用

（1）采用BIM技术模拟桥面排水系统，优化泄水管布置；

（2）应用智能压实系统，实时反馈压实遍数与沉降数据；

（3）开发质量巡检APP，实现问题拍照上传、整改跟踪闭环管理。

4.5成品保护

4.5.1临时防护

（1）桥面铺装完成后设置隔离墩，禁止非施工车辆通行；

（2）伸缩缝安装后覆盖钢板，防止重载车辆碾压；

（3）护栏安装后包裹3mm厚泡沫板，避免磕碰划伤。

4.5.2交叉作业管控

（1）制定工序交接表，明确成品保护责任；

（2）照明、标志安装等后续工序需提前3天申请；

（3）夜间施工配备移动照明，避免强光直射已完工区域。

4.5.3验收保护

（1）分项工程验收后签署《成品保护责任书》；

（2）关键区域设置警示标识，如“刚完成防水层，严禁踩踏”；

（3）移交前组织成品保护专项检查，损伤部位及时修复。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，安全总监任副组长，成员包括技术负责人、生产经理及专职安全员3名。各施工班组设兼职安全员1名，形成"横向到边、纵向到底"的安全管理网络。每周一召开安全例会，分析隐患并部署整改措施。

5.1.2制度建设

制定《桥面系施工安全专项方案》，明确高空作业、临时用电、交通导改等12项专项安全措施。实行"安全一票否决制"，发现重大隐患立即停工整改。建立安全日志制度，每日记录安全巡查情况及整改结果。

5.1.3责任落实

签订安全生产责任书，将安全指标纳入绩效考核。安全员独立行使监督权，对违章行为当场制止并处罚。设立安全专项奖励基金，对全年无事故班组给予工程款2%的奖励。

5.2危险源辨识与管控

5.2.1风险识别

组织技术团队开展危险源辨识，识别出6类主要风险：

（1）高空坠落：桥面护栏安装、伸缩缝作业；

（2）物体打击：材料吊装、机械操作；

（3）触电风险：临时用电设备；

（4）交通伤害：国道毗邻段施工；

（5）机械伤害：压路机、摊铺机操作；

（6）火灾隐患：沥青加热、动火作业。

5.2.2控制措施

（1）高空作业：搭设2.1m高防护栏杆，满铺脚手板，作业人员系双钩安全带；

（2）物体打击：吊装半径内设置警戒区，信号工持证指挥；

（3）触电防护：采用TN-S系统，三级配电两级保护，电缆架空敷设；

（4）交通导改：在国道设置300米预警区，安排专人疏导交通；

（5）机械操作：设备定期维护，操作持证上岗，设置限位装置；

（6）防火管理：配备8kg干粉灭火器20个，动火作业办理动火证。

5.2.3动态监控

安全员每日对风险点巡查，重点检查：

（1）防护设施完整性：脚手板是否松动，安全带是否高挂低用；

（2）设备运行状态：机械制动是否灵敏，液压系统有无渗漏；

（3）作业环境变化：大风天气停止高空作业，暴雨后检查边坡稳定性。

5.3安全技术措施

5.3.1高空作业防护

（1）防护栏杆采用φ48mm钢管，立柱间距2m，高度1.2m；

（2）作业平台铺设30mm厚脚手板，两端用铁丝固定；

（3）工具装入工具袋，严禁抛掷；

（4）遇6级大风或暴雨天气立即停止作业。

5.3.2临时用电管理

（1）电缆架空高度≥2.5m，跨越道路时穿钢管保护；

（2）配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；

（3）夜间施工采用36V低压照明，潮湿区域使用24V安全电压；

（4）电工每日检查接地电阻（≤4Ω），做好记录。

5.3.3交通导改方案

（1）施工前在国道设置锥形桶围挡，间距2m；

（2）配备2名交通协管员，佩戴反光背心；

（3）设置限速30km/h警示牌，夜间开启爆闪灯；

（4）施工车辆进出工地安排专人引导。

5.4应急管理

5.4.1应急预案

编制《桥面系施工突发事件应急预案》，涵盖：

（1）高处坠落伤员救援流程；

（2）机械伤害现场急救措施；

（3）火灾事故扑救方案；

（4）交通事故现场处置程序。

5.4.2资源保障

（1）配备急救箱2个，含止血带、夹板等物品；

（2）与附近XX医院签订救援协议，确保30分钟内到达；

（3）现场停放应急车辆1辆，油量充足；

（4）储备应急物资：消防沙10m³、编织袋500条。

5.4.3应急演练

每季度组织1次应急演练，重点演练：

（1）模拟高空坠落伤员搬运；

（2）消防器材使用培训；

（3）交通事故现场警戒设置。

演练后评估效果，修订预案。

5.5文明施工措施

5.5.1现场管理

（1）材料分区堆放，设置标识牌；

（2）施工道路每日洒水降尘；

（3）垃圾及时清运，分类存放；

（4）施工现场设置移动厕所2间。

5.5.2环境保护

（1）废水处理：设置沉淀池，达标后排放；

（2）噪声控制：选用低噪声设备，禁止夜间施工（22:00-6:00）；

（3）扬尘防治：裸土覆盖防尘网，车辆出场冲洗；

（4）废弃物管理：废沥青运至指定处理厂。

5.5.3社区协调

（1）施工前张贴公告，告知工期及降噪措施；

（2）设置投诉热线，24小时响应；

（3）定期走访周边村民，解决实际问题；

（4）重大工序施工前召开协调会。

5.6职业健康保障

5.6.1劳保用品

（1）发放防尘口罩、防噪耳塞、绝缘手套；

（2）高温季节供应绿豆汤、藿香正气水；

（3）冬季发放防寒服、防滑鞋。

5.6.2健康监测

（1）每年组织1次职业健康体检；

（2）高温时段实行"做两头歇中间"工作制；

（3）设置茶水亭，配备饮水机。

5.6.3心理疏导

（1）设立心理咨询室，聘请专业心理咨询师；

（2）开展心理健康讲座；

（3）建立员工关爱微信群，及时沟通。

六、施工进度计划

6.1总体进度目标

6.1.1工期要求

本项目桥面系施工总工期为90日历天，自桥面清理开始至附属设施安装完成。计划开工日期为2024年3月1日，竣工日期为2024年5月30日。关键节点包括：桥面清理完成（第15天）、防水层及沥青铺装完成（第40天）、伸缩缝安装完成（第55天）、防撞护栏及附属设施完成（第80天）。

6.1.2阶段划分

施工分为四个阶段：

（1）准备阶段（第1-5天）：完成人员机械进场、材料储备及技术交底；

（2）主体施工阶段（第6-60天）：依次开展桥面清理、防水层、沥青铺装及伸缩缝安装；

（3）附属施工阶段（第61-80天）：集中进行防撞护栏、排水系统及照明安装；

（4）收尾阶段（第81-90天）：完成场地清理、缺陷修复及竣工验收。

6.1.3进度指标

各分项工程进度指标如下：

（1）桥面清理：日均完成800m²，总工期15天；

（2）防水层施工：日均完成1200m²，总工期20天；

（3）沥青铺装：单幅日均完成1000m²，总工期25天；

（4）伸缩缝安装：单道工期2天，共12道，总工期15天；

（5）防撞护栏：日均安装80m，总工期20天。

6.2关键节点控制

6.2.1桥面清理节点

第10天完成全桥60%清理量，第15天完成剩余40%并验收。采用三班倒作业，每班8小时，配备2台高压清洗机及6名凿毛工人。遇雨天启动应急预案，覆盖防雨布并调整至次日施工。

6.2.2防水层施工节点

第20天完成主跨防水层，第30天完成引桥部分。安排2个班组平行作业，每组10人，配备4台涂料喷涂机。每完成500m²立即进行闭水试验，试验合格后方可进入下道工序。

6.2.3沥青铺