主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施培训

主斜井强力皮带硫化修补安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目的02施工组织与人员职责03施工前准备工作04硫化修补操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06质量检查与验收07应急处理与总结01工程概况与施工目的工程名称工程基本信息

主斜井强力皮带接头硫化施工地点

主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方施工目的

因主斜井强力皮带接头处老化有裂纹，影响安全运输，需割除老化段后用硫化工艺搭接新的钢丝绳芯皮带，以保证施工质量、进度及人员设备安全。施工核心要求

不学习本措施或不签字人员不得参加施工，严格执行标准化施工，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

施工背景与必要性01皮带损伤现状主斜井强力皮带在长期使用过程中积累了较多损伤，出现多处撕裂、破洞及老化裂纹，部分区域甚至露出钢丝绳，已严重影响安全运输。

02施工目的通过将老化有裂纹段皮带割除，采用硫化工艺搭接方式换上新的钢丝绳芯皮带，以恢复皮带的正常运行功能，保障河西采区等区域的正常生产。

03措施制定必要性为确保施工质量、施工进度，以及施工过程中施工人员的人身安全和设备完好，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，特制定本安全技术措施，不学习、不签字确认该措施的人员严禁参加施工。

施工目标与质量要求施工核心目标消除主斜井强力皮带接头老化裂纹、撕裂、破洞等隐患，恢复皮带运输能力，保障河西采区正常生产，确保施工过程人员安全与设备完好。

硫化接头强度要求硫化接头强度应不低于原皮带强度的90%，搭接级数根据皮带强度确定，本矿采用截绳长度800mm的搭接方式，确保接头承载能力。

外观质量标准硫化后皮带表面应平整、无气泡、无裂纹、无脱层，覆盖胶与芯胶粘合紧密，边缘整齐，过渡平滑，无明显缺陷。

尺寸精度要求接头中心线偏差不超过1mm，切割尺寸误差±2mm，V型槽宽度控制在5mm左右，确保接头对接精准，运行平稳。02施工组织与人员职责施工负责人职责总体安全与进度管理全面负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度，是施工全过程的第一责任人。施工措施与人员管理向编制人提出正确完善的施工细节及注意事项；组织施工人员并明确分工；组织全体施工人员学习措施并签字，不学习、不签字者不得参与施工。施工监督与隐患排查核实措施与现场施工的一致性，严格执行标准化施工；监督施工人员按安全和技术质量要求施工；检查施工人员身体和精神状态，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），消除安全隐患。现场安全与技术监督安全技术负责人职责专职负责施工全过程的安全、技术及质量监督，不参与正常施工，对安全措施的完善性提出要求，确保施工符合安全技术规范。安全措施执行监督监督施工人员对安全措施的学习、签字及实施情况，检查工具、材料是否符合安全标准，及时纠正违章行为和不规范操作。施工隐患排查检查施工人员身体和精神状态是否良好，核实已完成的安全措施是否符合施工要求，消除各类安全隐患，杜绝“三违”现象。

施工人员岗位职责学习与掌握安全技术要求施工人员必须认真学习并切实把握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清晰的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白。

严格遵守操作规程施工人员应严格遵守施工安全和技术质量要求，杜绝违章作业、违反劳动纪律，确保施工过程安全可控。

正确使用防护装备施工人员在作业过程中必须按规定穿戴好防护服、手套、护目镜、口罩等相应的防护装备，防止烫伤、化学品伤害等事故发生。

保持良好身体与精神状态施工人员应确保自身身体和精神状态良好，若存在不适情况应及时向施工负责人报告，不得带病或在精神不佳状态下作业。

工具材料安全使用与管理施工人员需正确使用施工工具和材料，确保其符合施工安全标准，使用完毕后按规定整理存放，不得随意丢弃。

及时报告安全隐患施工人员在作业过程中发现任何安全隐患或异常情况，应立即停止作业并及时向施工负责人或安全技术负责人报告。

人员分工与协作机制施工负责人职责全面负责施工安全、质量、进度及人员组织；组织施工前措施学习与签字，不学习签字者不得参与；监督施工人员严格按安全技术要求操作，检查身体精神状态，杜绝"三违"行为。

安全技术负责人职责专职负责现场安全技术监督，不参与施工；监督安全措施学习、签字与实施，检查工具材料安全标准；及时纠正违章操作，检查施工人员状态，消除安全隐患。

施工人员职责学习并掌握安全质量标准，不明之处向负责人询问；严格遵守操作规程，规范使用工具材料；保持良好作业状态，相互配合，避免搬运物件失手伤人。

协作配合机制施工负责人统筹协调各岗位，安全技术负责人专职监督；电工负责硫化设备接线与供电保障，瓦斯员监测瓦斯浓度；安监人员跟班监督，各环节衔接需经负责人确认，形成"分工明确、监督到位、协同作业"的联动机制。03施工前准备工作施工方案制定与审批施工方案编制核心内容施工方案需明确工程名称、地点、目的，详细阐述施工步骤，包括施工前准备、皮带切割、剥胶剥绳、硫化操作、后期检查等关键环节，同时制定针对性安全技术措施及人员组织分工。方案审批流程与要求施工方案编制完成后，需经技术负责人、安全负责人审核，报矿相关部门审批。审批通过后，组织全体施工人员学习并签字确认，不学习、不签字者不得参与施工，确保方案严格落实。现场勘查与方案优化施工前施工负责人需结合现场实际条件，核实方案与现场的一致性，如施工空间、设备摆放、通风照明等，对不符之处及时调整优化，确保方案的可行性与安全性。01现场环境清理与准备施工区域杂物清理提前将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，确保作业环境整洁无障碍物。02灭火器材配置标准施工现场需准备不少于2台合格的干粉灭火器，至少0.2m³细沙，2桶水及2把铁锹等消防器材，由专人负责管理。03通风与瓦斯监测要求安排专职瓦斯员检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%；通风不良时需启用通风设备，保证空气流通。04警戒区域设置规范施工前清理现场10米范围内易燃易爆物品，设立明显警戒区域，严禁非施工人员进入；硫化作业期间需悬挂安全警示标识。

设备与材料检查硫化机及热板检查检查硫化机开关、热板、温度指示器是否正常；确保加热板绝缘水平在安全范围内，接线规范，无失爆现象，接地装置可靠，接地电阻小于2Ω。

工具与材料准备提前将硫化装置、对接胶带、芯胶、汽油（芯胶与汽油比例1:4）、夹具、断线钳、角磨机等运至作业地点；检查工具完好性，如夹具是否牢固，刀具是否锋利无缺口。

灭火与安全防护设备检查作业地点需准备2台合格的灭火器、至少0.2m³细沙、2桶水、2把锹等灭火器材；检查防护用品如防护服、手套、护目镜、口罩是否齐全完好。安全防护用品准备基础防护装备配备施工人员必须配备防护服、防护手套、安全鞋，防止硫化作业中机械伤害与化学品接触；需配备护目镜，防止剥胶、打磨时碎屑飞溅伤眼。呼吸防护用品要求操作人员必须佩戴防护口罩，应对硫化过程中硫黄产生的刺激性气味及汽油挥发气体；瓦斯浓度监测时，瓦检员需携带便携式瓦斯检测仪。特殊作业防护装备电气作业人员需配备绝缘手套、绝缘鞋及验电器，确保带电操作安全；使用角磨机打磨时，施工人员必须佩戴风镜，脸部远离砂轮片旋转切线方向。防护用品检查标准施工前由安全技术负责人检查防护用品完好性，确保防护服无破损、防护手套无老化、绝缘装备绝缘性能达标，不合格品严禁使用。

停电闭锁与安全警戒

主电源停电与闭锁操作将主井配电房皮带1#、2#、3#高爆开关停电闭锁，并将手车拉至检修位置，悬挂"线路有人工作，禁止合闸"停电牌，设专人看护。

皮带防下滑固定措施使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态，在待硫化接头上下皮带分别使用夹板固定，确保皮带不下滑，必要时使用5T手拉葫芦辅助固定。

作业区域安全警戒设置施工前清理作业地点前后20米范围内杂物、浮煤，洒水除尘；设立警戒区域，严禁非施工人员进入，施工现场配备不少于2台合格灭火器及0.2m³细沙等消防器材。

电气设备安全管理硫化机、电控灯等电气设备接线由专职电工操作，使用接线盒可靠连接并吊挂整齐，外壳装接地线，接地电阻小于2Ω，打压泵远离电气设备防止水溅。04硫化修补操作流程皮带定位与固定

作业位置确认将需要硫化的接头部位开机运转到选择好的作业位置，确保待接接头运行至该位置后有足够余量进行硫化操作。

皮带制动与防下滑措施使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态，同时将上下皮带采用专用夹具固定牢固，防止皮带在施工过程中发生下滑。

辅助固定设施在施工地点前方10米处设置卡板，利用绳鼻子将5T手拉葫芦固定于卡板两端，将皮带牵引至施工区域并辅助固定，确保硫化时有足够重叠长度制作接头。旧接头切割与处理切割前定位与标记在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，打好粉线；在中心线两侧1.2米处确定直线AB、DF，找出中点C、E并连接CE作为新中心线，打好粉线。旧接头切除操作使用断线钳沿切割尺寸线切断皮带，切除原接头长度1.7米；将胶带连接部位擦拭干净，确保无油污、杂质。切割面坡口制作用皮带刀沿粉线AB、DF切割成V型槽，宽度约5mm；剥胶时刀刃角度控制在30°-45°，刻至坡口线下方钢丝绳处，确保坡口整齐。切割安全注意事项切割前确认皮带已固定牢靠，防止下滑；操作人员佩戴防护手套，握刀位置合适，用力均匀，避免刀具划伤钢丝绳或伤及手部。

剥胶与钢丝绳处理剥胶操作规范用刀在剥绳线处下刀，制作30度连接坡口，刻至坡口线下方钢丝绳处；部分盖胶剥离后，使用夹具夹持剥开端头，避免划伤钢丝绳；按此方法完全剥离上、下覆盖胶和边胶。

钢丝绳剥离要求将剥完盖胶的带头平铺，沿钢丝绳方向划掉芯胶剥出钢丝绳；附着胶切割成方形并去棱角；拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90°，防止变形；保留过渡区（边界线向内30mm）芯胶。

钢丝绳表面处理剔去钢丝绳表面多余胶块，留0.3-0.5mm厚原芯胶；用砂布逐根打磨芯胶2遍至起毛；坡口及邻近30mm带面用角磨机钢丝刷打磨，避免打焦；用汽油清洗钢丝绳和坡口，涂刷胶浆二次并干燥。胶料配置与涂刷泡胶配置标准泡胶桶必须清洁并加盖密封，芯胶与汽油的比例严格控制为1:4，确保胶料浓度符合硫化粘合要求。钢丝绳表面处理用砂布逐根打磨钢丝绳上残留的芯胶2遍，打磨至芯胶起毛；用汽油清洗钢丝绳及坡口处，涂刷胶浆二次，每遍需干燥至手指触摸不粘手。胶片裁剪与复合按尺寸裁取覆盖胶与粘合芯胶，表面用汽油清洗晾干后复合，复合时需在胶片上划出排气口，防止硫化时产生气泡。胶料涂刷要求用干净抹布蘸胶料将钢丝绳逐根捋两遍，第二遍需在第一遍干燥后进行，确保钢丝表面胶料均匀覆盖，无遗漏、无堆积。

硫化机安装与参数控制01硫化机安装流程铺设硫化机下半部分，找正接头并固定，依次铺设覆盖胶、芯胶，排布钢丝绳后铺芯胶与覆盖胶，安装硫化机上半部分并固定。

02温度控制标准加热至90℃停止加热，加压后再次加热至144-147℃，保持恒温50min，期间温度不低于144℃；降温至40℃以下方可卸压。

03压力控制要求使用压力泵注水加压，压力达到1.6MPa停止加压，硫化过程中压力不低于1.5MPa；打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人。

04设备连接规范连接手压泵与水囊，安装电控装置；确保加热板、压力泵等设备接线牢固，接地电阻小于2Ω，电控设备外壳装接地线。

硫化过程监测与控制温度与压力实时监测硫化过程中需将加热板温度严格控制在144-147℃，压力保持不低于1.5mpa，通过温度指示器和压力泵实时监控，确保恒温恒压状态持续50分钟。

硫化时间精准控制从温度达到144℃开始计时，恒温时长需达到50分钟，期间不得中断加热或降压，直至温度自然冷却至40℃以下方可卸压拆模。

接头质量动态检查硫化过程中需观察胶带是否出现气泡、跑偏等异常，发现问题立即停止加热加压，检查原因并采取补压或重新处理措施，确保接头粘合均匀。

安全距离与现场监护操作人员与硫化设备保持安全距离，严禁在硫化梁上方及压力泵管附近站立，专职安全员全程监护，防止烫伤、爆管等事故发生。05安全技术措施

一般安全措施电气安全管控硫化机、电控灯等电气设备接线必须由专职电工操作，使用接线盒可靠连接并吊挂整齐；每次接线前执行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线工序，确保接地电阻小于2Ω。

现场火源管理施工地点前后20米范围内清理易燃易爆物品，配备不少于2台合格干粉灭火器、0.2m³细沙、2桶水及2把锹；严禁吸烟和明火作业，汽油等易燃品需密封存放并远离电源，使用后的废汽油、破布由专人带离。

瓦斯与通风监测专职瓦斯员实时监测施工区域瓦斯浓度，确保不超过0.5%；作业点上风侧10米处搭设风障保证风流稳定，通风不畅时启用通风设备，防止有害气体聚集。

作业人员防护施工人员必须穿戴防护服、手套、护目镜、口罩等防护用品；使用角磨机时，操作人员脸部远离砂轮片，旋转切线方向5米内严禁站人，防止飞溅物伤人。专职电工负责电气作业电气安全措施硫化作业地点须配备一名专职电工，负责停送电、电气设备安装、拆除及检修工作。电工操作时需由安全负责人监护，发现异常立即切断电源。严格执行停送电程序每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可作业。主井配电房皮带高爆开关停电后需将手车拉至检修位置并悬挂停电牌。电气设备防爆与绝缘要求硫化加热板、开关、电缆等电气设备必须完好，外壳需装接地线，接地电阻小于2Ω。电控灯接线需用接线盒可靠连接并吊挂整齐，严禁失爆。加热板通电前检查硫化机热板使用前需通电除潮，确保绝缘水平在安全范围内。接线完毕后，电工按程序送电，检查热板及温度指示器指示是否正常。电气设备远离易燃物汽油、破布等可燃物禁止接近电气设备，打压泵应远离电气设备防止水溅。使用过的废汽油、破布需妥善保管，工作结束后由专人带上井。防火防爆措施

现场火源管控施工前清理作业地点前后20米范围内的杂物、浮煤，洒水除尘；严禁在作业现场吸烟及使用明火，硫化作业期间禁止进行焊接等动火作业。

消防器材配置施工现场需配备不少于2台合格的干粉灭火器，储备0.2m³以上细沙、2桶水及2把铁锹等灭火器材，由专人负责管理并确保其完好有效。

易燃易爆品管理汽油等易燃物品需密封存放在专用容器内，远离电源及热源，指定专人看管；使用过的废汽油、破布等废弃物需妥善收集，严禁随意泼洒或丢弃。

瓦斯浓度监测瓦斯员需实时监测作业地点周围20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%；当浓度超标时，必须立即停止作业，采取通风措施至浓度降至安全值以下。

瓦斯监测与通风要求瓦斯浓度监测标准施工前及作业中，专职瓦斯员需持续监测作业地点周围20米范围内瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.5%方可施工，若浓度超标必须立即停止作业并采取通风措施。

通风保障措施作业现场必须保证良好通风，通风不畅时需配合使用通风设备；硫化过程中应在硫化平台上风侧约10米处搭设风障，确保风流平缓稳定，防止浮尘污染影响瓦斯监测准确性。

监测人员职责瓦斯队需指派专职瓦斯员全程跟班监测，实时记录瓦斯浓度数据；发现浓度异常时，立即通知施工负责人停止作业，撤离人员并上报调度室，待浓度降至安全范围后方可恢复施工。06质量检查与验收

硫化后外观检查表面缺陷检查观察皮带表面是否存在气泡、裂纹、脱层等现象，确保硫化均匀、无明显缺陷。

接头边缘检查检查硫化接头边缘是否平整，无翘边、缺胶情况，过渡区应平滑过渡。

覆盖胶完整性检查确认上下覆盖胶与芯胶、钢丝绳结合紧密，无异物混入，表面无损伤。

接头性能测试外观质量检查观察硫化后皮带表面是否存在气泡、裂纹、脱层等缺陷，确保硫化均匀、无明显瑕疵，覆盖胶与芯胶粘合紧密。

尺寸偏差测量使用卷尺等工具测量接头长度、宽度及厚度，确保符合设计要求，中心线偏差不超过2mm，搭接尺寸误差在±5mm范围内。

粘结强度检测通过抽样拉伸试验，测试接头处的粘结强度，要求不低于原皮带强度的90%，确保接头承载能力满足运行需求。

硬度与弹性测试使用硬度计检测接头部位橡胶硬度，应与原皮带保持一致，偏差不超过±5ShoreA；按压测试弹性恢复能力，确保无永久变形。验收标准与流程

外观质量验收标准硫化后皮带表面应无气泡、裂纹、脱层等缺陷，边缘整齐，无胶料溢出，确保硫化均匀、无明显瑕疵。接头强度验收标准硫化接头的拉伸强度应不低于原皮带强度的90%，接头处钢丝绳排列整齐、无扭曲变形，芯胶与钢丝绳粘合牢固，无松动现象。尺寸偏差验收标准接头长度误差控制在±5mm范围内，中心线偏差不超过2mm，确保皮带运行时不跑偏，符合设备运行要求。验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，由技术负责人组织施工负责人、安全负责人共