副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施培训

副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02钢丝绳选材与验收03悬挂安装与连接工艺04日常检查与维护CONTENTS目录05故障诊断与处理06更换作业安全技术措施07安全操作与行为规范08培训与考核01概述与重要性钢丝绳的核心作用副立井提升机钢丝绳的作用与安全意义

副立井提升机钢丝绳是提升系统的关键承载部件，主要用于悬挂提升容器、传递动力，实现人员、物料和设备的垂直运输，是连接地面与井下的重要纽带。对提升安全的直接影响

钢丝绳的性能直接关系提升系统的安全运行，其断裂或失效可能导致坠罐、人员伤亡等重大事故，是保障矿山生产安全的第一道防线。安全意义与法规要求

《煤矿安全规程》明确规定提升钢丝绳必须满足安全系数、断丝、锈蚀等严格标准，其安全管理是矿山安全生产的核心环节，直接影响企业生产秩序与人员生命安全。

行业安全事故案例警示01煤矿企业副立井钢丝绳更换事故某煤炭企业在副立井钢丝绳更换作业中，因安全管理漏洞和技术操作不当，导致人员伤亡和设备损坏，暴露了作业过程中安全措施执行不到位的严重问题。

02水电站副立井钢丝绳更换坠落事故某水电站进行副立井钢丝绳更换时，由于安全防护措施缺失及操作规程执行不严，造成作业人员坠落井底，凸显了忽视安全细节的严重后果。

03事故根源分析：管理与操作双重问题两起事故均反映出企业存在安全管理机制不健全、员工安全培训不足、现场操作不规范等问题，需引以为戒，强化安全责任落实。

相关法规与标准依据《煤矿安全规程》核心规定明确钢丝绳安全系数要求：升降人员用不小于9，升降人员和物料用升降人员时不小于7、升降物料时不小于6，专为升降物料用不小于5；1个捻距内断丝断面积与总断面积之比达5%必须更换；遭受卡罐等猛烈拉力后需检查扭曲变形、断丝、直径减小量及伸长率等指标。

钢丝绳选型与验收标准新绳需具备生产许可证、产品合格证、煤安证及出厂试验报告，悬挂前需进行拉断、弯曲和扭转试验，不合格钢丝断面积与总断面积之比达6%不得用于升降人员、达10%不得用于升降物料；库存超1年的钢丝绳悬挂前需重新试验。

检查与维护技术规范提升钢丝绳每天由专职人员检查，制动钢丝绳每周检查，罐道钢丝绳每半月检查；人工验绳速度不大于0.3m/s，需裸手触摸，发现断丝、锈蚀、直径缩小等情况记入记录；定期涂油，绳速不大于0.3米/秒，涂油前擦净表面煤泥水，禁用汽油等挥发性油类清洗。02钢丝绳选材与验收

钢丝绳选型技术参数要求材质与生产资质要求应选择质量好、现代化生产设备加工的钢丝绳，需具备生产许可证、产品合格证、煤安证及出厂试验报告，确保材质符合安全标准。

直径与强度匹配要求直径确定需结合提升机滑轮尺寸、绳鼓尺寸及强度需求，如副立井主提升机常用钢丝绳规格有6×19＋1—21.5等，安全系数需满足《煤矿安全规程》规定，升降人员用不小于9，升降物料用不小于6.5。

结构形状选择要求结构形状直接影响强度和寿命，需根据副立井提升机实际工况选择，如常见的6×7、6×19等结构，同时注意钢丝绳捻向排列，确保提升系统稳定运行。

接头使用限制要求有接头的钢丝绳严禁用于副立井提升人员，仅可用于平巷运输等特定设备，且插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，确保连接强度。

新绳到货验收标准与流程

验收资料完整性要求新绳到货时，必须具备生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证明书及出厂试验报告，确保证件齐全且与实物信息一致。

外观与长度检查标准检查钢丝绳外观无锈蚀、损伤、扭曲等缺陷，长度符合订货要求；库存超过1年的钢丝绳，悬挂前需重新进行试验。

机械性能试验规定新绳悬挂前必须进行拉断、弯曲和扭转试验，不合格钢丝断面积与总断面积之比达6%不得用于升降人员，达10%不得用于升降物料。

验收流程与责任分工由物资供应部门组织验收，使用单位技术人员参与，验收合格后出具报告并签字；验收后入库妥善保管，建立技术档案存档原始资料。入库验收与资料管理钢丝绳保管与存放规范新绳到货后需验收生产许可证、产品合格证、煤安证及出厂试验报告，外观和长度检查合格并经具有资质单位进行机械性能试验后，方可入库。验收资料及原始数据应建立技术档案妥善保存。库存环境要求库存钢丝绳应存放于干燥、通风、避免阳光直射的库房内，防止锈蚀或机械损伤。严禁与酸碱等腐蚀性物质接触，远离热源和易燃易爆物品。存放期限与再检验保管超过1年的钢丝绳，在悬挂使用前必须再次进行试验，合格后方可投入使用。直径18mm及以下专为提升物料用的钢丝绳，若外观检查无锈蚀损伤且有厂家合格证，可适当简化试验要求。堆放与标识管理钢丝绳应成卷直立放置，避免平放积压变形。每卷钢丝绳需有清晰标识，注明规格型号、生产厂家、入库日期、检验状态等信息，实行先进先出管理原则。03悬挂安装与连接工艺滑轮安装技术要求几何中心与旋转中心对中要求安装滑轮时必须保证滑轮的几何中心和旋转中心在同一直线上，确保提升过程中钢丝绳受力均匀，避免因偏心导致的异常磨损和应力集中。支承锁紧强度要求必须采用支承锁紧的方法固定滑轮，以确保其强度及能承受的载荷大小，防止滑轮在运行中发生位移或松动，保障提升系统的稳定性。钢丝绳垂直下垂要求滑轮那端的钢丝绳必须在悬挂的板上垂直下垂，避免钢丝绳与滑轮边缘产生不必要的摩擦，减少钢丝绳的磨损，延长其使用寿命。钢丝绳悬挂施工流程滑轮安装要求安装滑轮时必须保证几何中心与旋转中心重合，采用支承锁紧方法确保强度及载荷承受能力，滑轮端钢丝绳需在悬挂板上垂直下垂。钢丝绳悬挂操作在滑轮上加装三轮滑钩，钢丝绳安装时需平齐放置，避免过度拧结；将钢丝绳由滑轮下端垂下，中点与吊钩旋转中心垂直连接，另一端通过绳鼓与对称滑轮连接并逐渐拉紧。钢丝绳连接规范连接方法必须符合行业标准，确保连接质量以保障钢丝绳使用寿命；连接前需清理绳头，采用专用连接装置，确保连接强度不低于钢丝绳本体强度的90%。张拉工艺标准张紧钢丝绳至使用标准所需张力的75%~90%，张拉过程中需均匀施力，避免局部应力集中；张拉完成后检查钢丝绳排列是否整齐，确认无扭曲、打结等现象。连接装置标准与操作规范连接装置选型原则连接装置必须符合行业标准，优先选用经检验合格的专用连接件，其强度等级应与钢丝绳匹配，严禁使用不合格或自制连接部件。绳卡固定规范绳卡数量、间距应符合《煤矿安全规程》要求，紧固时两个螺母受力均匀，绳头露出长度不小于150mm，确保无松动或滑移风险。接头使用限制有接头的钢丝绳严禁用于立井提升人员，仅允许在平巷运输、斜巷架空乘人装置等设备中使用，且接头插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。连接部位检查要求每班检查连接装置紧固情况，每周打开绳卡详细检查，发现松动、变形或裂纹时立即停用并更换，确保连接强度符合安全系数标准。

张拉工艺与张力控制要求张拉工艺标准张紧钢丝绳至使用标准所需张力的75%~90%，确保钢丝绳在运行中受力均匀，避免因张力不足或过大导致的安全隐患。

张力控制方法在张拉过程中，需使用专用张力检测设备实时监测钢丝绳张力，确保张力值符合设计要求，严禁超范围张拉。

张拉后的检查张拉完成后，检查钢丝绳是否有扭曲、变形等情况，确认各连接部位牢固可靠，张力稳定后方可投入使用。04日常检查与维护检查人员资质与职责检查人员资质要求检查人员需熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格后方可担任，且应保持相对稳定，分工明确。检查人员核心职责负责对钢丝绳进行日常检查、定期检查及专项检查，准确记录断丝、锈蚀、直径缩小和其他损伤等情况，发现问题及时汇报并处理。检查前准备工作检查前需对所使用的工具、量具和检验仪表进行仔细检查和调整，同时在绳上做好检查起始标志和检查长度计算标志，确保每次检查标志一致。检查协作与沟通检查开始前，需与提升机司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作，确保作业安全。

日常检查内容与方法检查内容检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。

检查人员要求钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格担任。其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。

检查前准备了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准；对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行仔细检查和调整；在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。

检查联系与协作检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。

检查速度与方式对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行；验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。在井口验绳时应系安全带；验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳。定期涂油维护规范

涂油周期要求对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。

涂油前预处理涂油前应首先将钢丝绳表面的煤泥水擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

涂油作业速度控制涂油时绳速不得大于0.3米/秒，确保涂油均匀充分。

润滑油品要求润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。

检查记录与档案管理检查记录填写规范需详细记录钢丝绳断丝数量、锈蚀程度、直径缩小量及其他损伤情况，记录内容需准确、完整，不得遗漏关键数据。

检查记录保存要求检查记录应妥善保存，保存期限自钢丝绳更换之日起不少于3年，以便追溯钢丝绳的使用及维护历史。

钢丝绳技术档案建立档案应包含钢丝绳的产品合格证、煤安证、出厂试验报告、悬挂前试验记录、定期检查记录、涂油记录及更换记录等资料。

档案查阅与更新管理建立档案查阅登记制度，严禁随意涂改、抽换档案内容；钢丝绳进行检查、维护、更换后，应及时更新档案信息，确保档案的时效性和准确性。05故障诊断与处理

断丝检测与判定标准断丝检测基本要求验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳；验绳速度一般为0.3～0.5米/秒，最大不超过0.5米/秒。

断丝检查重点区域对提升容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

断丝判定更换标准钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到5%时必须更换；不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换。

断丝突发情况处理在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换；断丝的突出部位应在检查时剪下修平。

锈蚀程度评估方法外观检查法通过肉眼观察钢丝绳表面，检查是否存在钢丝变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。若出现此类情况，不得用作升降人员。

点蚀麻坑判定标准当点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝出现松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换钢丝绳。

"红油"现象识别检查时若发现钢丝绳出"红油"，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意并仔细检查，必要时可剁绳头检查内部锈蚀情况。

锈蚀与强度关联评估钢丝绳锈蚀严重会导致其承载能力下降，在定期检查中，若安全系数小于7，或符合《煤矿安全规程》中关于锈蚀的更换标准，必须及时更换。01直径减小与变形处理措施直径减小量超限判定标准根据《煤矿安全规程》第四百零六条规定，钢丝绳直径减小量超过规定值时，必须立即更换。在用钢丝绳做定期检查时，安全系数小于7必须更换。02严重扭曲或变形的紧急处理钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力，若产生严重扭曲或变形，必须立即停车检查，将受力段剁掉或更换全绳。03外层钢丝松动的强制更换要求当钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝出现松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即停止使用并更换。04猛烈拉力后的伸长量检测遭受猛烈拉力的一段钢丝绳，若长度伸长0.5%以上，需将该受力段剁掉或更换全绳，确保提升系统安全运行。异常情况应急处置流程

卡罐与突然停车应急处置当钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。若发现钢丝绳产生严重扭曲或变形、断丝超过《煤矿安全规程》规定、直径减小量超限或受力段长度伸长0.5%以上等情况，必须将受力段剁掉或更换全绳。

断丝与伸长异常应急处置在钢丝绳使用期间，若断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即停止使用并更换钢丝绳。当钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与总断面积之比达到5%时，无论其他指标是否正常，均需立即更换。

锈蚀与损伤应急处置若发现钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；当锈蚀严重形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。检查中发现钢丝绳出“红油”，表明绳芯缺油、内部锈蚀，需仔细检查并必要时剁绳头检查内部情况。

紧急停车与汇报流程运行中发生异常情况（如工作闸失灵、运转部位异响、速度失控等），应立即按下急停按钮实施紧急制动，并通知提升机司机、监护人员及信号工，同时向施工负责人和矿调度汇报，详细记录事故情况，未经检查确认安全不得恢复运行。06更换作业安全技术措施

更换前准备工作要求材料与工具准备备齐符合标准的新钢丝绳（需具有生产许可证、产品合格证、煤安证及出厂试验报告）、绳卡、压板等配件，以及龙门架、倒链、托辊等专用工具。

设备检查与调试对提升机的电控系统、制动系统（如盘形闸间隙调整至0.6mm-1.5mm）、调绳装置进行细致检查；确保绞车滚筒、天轮等部件运转正常，安全保护装置完好。

现场清理与安全布置清理罐笼顶部、钩头及井口周围杂物；架设稳固的导向滑轮和放绳架子，确保新钢丝绳缠绕滚筒转动灵活；设置警示标识，严禁无关人员进入施工区域。

人员组织与技术交底明确总指挥、安全负责人、技术负责人等岗位职责，施工人员需经培训合格并熟悉本措施；组织召开班前会，进行任务分工、风险告知及信号联络确认（如制定检查联系信号）。

施工组织与人员职责01施工组织架构设立总指挥、常务副指挥、安全负责人、技术负责人等核心管理岗位，明确各小组分工，包括地面井架组、稳车组、下井口组、电气组、电火焊组及后勤保障组，确保换绳工作有序进行。

02总指挥职责负责换绳管理工作的整体协调与指挥，统筹施工进度，决策重大事项，确保施工安全与质量符合要求。

03安全负责人职责负责换绳工作的现场安全监督管理，检查安全措施落实情况，及时制止不安全行为，处理突发安全问题。

04技术负责人职责负责换绳期间的技术工作管理，提供技术支持，解决施工中的技术难题，确保施工工艺符合规范。

05各作业组职责地面井架组负责搭拆平台、稳罐、做头、导向监督等；稳车组负责缠放新绳、回收旧绳及绞车操作；下井口组负责井口相关作业协调；电气组保障电气设备及信号联络正常；电火焊组负责合规动火作业；后勤保障组负责施工人员伙食与后勤服务。换绳作业流程与操作规范换绳前准备工作备齐新钢丝绳、工具及配件，确保新绳具备生产许可证、产品合格证、煤安证等资质。对提升机制动系统、电控系统等进行全面检查，调整盘形闸间隙至0.6mm-1.5mm。清理罐笼顶部及钩头杂物，用龙门架和倒链将新绳滚筒吊起并确保转动灵活。旧绳拆除与新绳牵引将罐笼上提至上井口1米处，用矿工钢稳固支撑。拆除罐帽及钩头连接，锁死滚筒地锁并打开离合器。缓慢松放旧绳，通过人力牵引至指定位置存放。以旧绳牵引新绳通过天轮、滚筒，确保新绳排列平齐，无扭曲、打结。新绳固定与张紧将新绳绳头穿入滚筒，用压绳板固定牢固，确保紧固件齐全可靠。缠绕新绳至滚筒，预留50米余绳后停止。连接新绳与钩头，采用绳卡固定，绳卡螺母受力均匀，鸡心环插销锁定。张紧新绳至标准张力的75%-90%，消除扭曲应力。调绳与试运行换绳后进行调绳作业，严禁单钩提升，活滚筒及离合器牙齿滑块按需加油。调绳完毕后，进行空载和重载试运行，检查钢丝绳运动、排列及连接部位状况，确认制动系统、信号系统正常。试运行合格后方可恢复正常提升。电氧焊作业安全防护措施

作业区域环境管控焊割作业地点10m范围内严禁存在易燃易爆物品，无法拆除的需用石棉、湿麻袋等遮挡并设专人看护；工作地点下方须设置不燃性材料设施接受火星，专人持续洒水确保火星熄灭。消防设施配置要求作业地点应至少配备2个灭火器，设置供水管路并安排专人负责喷水灭尘；焊割完毕后需再次洒水，施工负责人需在现场检查1小时确认无复燃风险。瓦斯浓度监测规定瓦检员需实时监测施工地点及井下瓦斯浓度，工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，且无瓦斯集聚时方可施焊，所有人员必须服从瓦检员指挥。电气安全操作规范电工负责电焊机接线、拆线及外壳接地，严格执行《煤矿安全规程》相关规定；开工前必须经安全员、瓦检员、施工单位三方确认，并报矿调度批准后方可施工。

更换后检查与调试标准接头质量检测对新更换钢丝绳的接头进行检查，确保接头牢固、不易脱落和断裂，符合行业连接标准。

张力调试要求张紧钢丝绳至使用标准所需张力的75%~90%，确保提升系统运行稳定。

空载试运行检查进行空载试运行，观察钢丝绳运动及排列情况，检查各运转部位声响、电压、电流、油压、速度等指示是否正常。

制动系统测试测试制动系统性能，确保制动闸间隙在0.6mm-1.5mm之间，制动可靠。

安全装置校验对深度指示器、过卷保护等安全装置进行校验，确保其指示准确、动作可靠。07安全操作与行为规范提升机司机操作纪律

操作专注要求操作时手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车过程中不得打、接电话，确保注意力高度集中。操作环境管理操作室严禁吸烟，操作台上不得放置与操作无关的杂物，保持操作环境整洁规范。轮换操作规定司机应轮换操作，每人连续操作一般不超过1小时；一次操作未结束前，因身体不适可中途停车，由另一司机代替，并与井口信号工联系重新打点开车。监护配合要求监护司机对操作司机示警性喊话，应立刻执行，形成相互监督、协同操作的安全机制。

信号联络与应急停车要求信号联络机制建立检查工作开始前，检查工要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查的联系信号，确保信息传递准确可靠。

信号执行规范司机必须严格按信号操作，收到信号后因故未能执行时，应通知井口信号工申请原信号作废，重发信号再进行操作。

紧急停车情形规定运行中出现工作闸操作失灵、运转部位发出严重异响、速度不能正常控制等情况时，必须立即按下急停，实施紧急制动。

事故停车后续处理事故停车后，故障原因未查清禁止动车；钢丝绳受到卡罐等猛烈拉力时，必须停车检查确认无误后方可恢复运行。电氧焊作业安全防护特殊作业安全注意事项

焊割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品，无法拆除的需用石棉、湿麻袋遮挡并设专人看护；工作地点下方设不燃性材料设施接收火星，专人洒水灭火，至少配备2个灭火器；瓦检员需检查施工地点及井下瓦斯浓度，20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%且无集聚时方可施焊。换绳作业期间提升机操作

换绳期间绞车运行速度不得大于0.5米/秒，由主司机操作、副司机监护；拆除或固定钢丝绳与滚筒连接时，必须切断绞车电源并派专人看守，未经施工负责人允许严禁送电；信号联系必须明确可靠，信号不清时需再次确认。高空及井筒作业防护

维修工乘坐罐笼检查时须配戴好安