总回风巷维修安全技术措施培训

总回风巷维修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总回风巷概述02新版《煤矿安全规程》相关要求03总回风巷维修工程概况04维修前准备工作CONTENTS目录05维修施工安全技术措施06维修质量标准与验收07危险源辨识与应急处置01总回风巷概述总回风巷的核心定义总回风巷的定义与作用

总回风巷是为全矿井或矿井一翼服务的回风巷道，属于矿井回风系统的重要组成部分，与主要回风巷、采区回风巷、工作面回风巷构成分级通风网络，其风流为矿井回风风流。总回风巷的关键作用

总回风巷承担排出井下污浊空气的核心功能，是保障矿井通风系统稳定、降低瓦斯等有害气体浓度的关键巷道，属于主要风巷范畴。总回风巷的典型布置特征

该巷道通常沿煤层走向某一标高布置，其长度和断面在一般情况下是固定的，但受围岩动压、顶板冒落等因素影响会发生变化。总回风巷的分级通风网络构成矿井通风网络的层级结构总回风巷与主要回风巷、采区回风巷、工作面回风巷共同构成矿井分级通风网络，形成从工作面到地面的完整回风路径。总回风巷的核心功能定位总回风巷作为为全矿井或矿井一翼服务的回风巷道，承担排出井下污浊空气的关键功能，属于矿井主要风巷范畴。风流方向与路径特征总回风巷内风流为矿井回风风流，通常沿煤层走向某一标高布置，是连接采区回风与地面排风系统的重要枢纽。01总回风巷的重要性及安全风险总回风巷的核心功能总回风巷是为全矿井或矿井一翼服务的回风巷道，与主要回风巷、采区回风巷、工作面回风巷构成分级通风网络，承担排出井下污浊空气的关键功能，属于矿井回风系统的重要组成部分。02总回风巷的安全管理地位总回风巷管理需明确检查责任、保障工程质量及建立考核监管机制。根据《煤矿安全规程》，其需安装甲烷传感器，瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时必须立即处理，未设置或失效传感器属于重大隐患。03典型事故案例警示河北唐山恒源实业有限公司"12·7"特别重大瓦斯煤尘爆炸事故中，总回风巷风门异常导致瓦斯积聚是爆炸直接原因之一，凸显了其安全管理的重要性。04主要安全风险因素总回风巷存在瓦斯积聚风险，巷道断面变化、杂物堆放会影响风阻与风量；禁止敷设电缆，以防电火花引发爆炸；围岩动压、顶板冒落、巷道变形等也会危及通风安全。02新版《煤矿安全规程》相关要求

新版《煤矿安全规程》修订背景与意义修订背景：行业发展与安全需求随着煤矿安全监控技术的成熟完善和巡检机器人的不断发展，以及行业对解决“痛点、难点、堵点”问题的迫切需求，新版《煤矿安全规程》应运而生。

修订概况：全面系统的更新新版《煤矿安全规程》共六编，34章，777条，与上版相比新增56条，实质性修改353条，是一次全面、系统且彻底的修订。

核心创新：“实、准、放、清、智”新版《规程》的主要创新点和亮点可概括为“实、准、放、清、智”五个字，旨在解决现场问题、精准施策、适当放宽不必要限制、明确规定、推动智能化发展。

重要意义：安全行为的基本准则《规程》作为矿山安全生产法律法规体系的重要组成部分，是煤矿安全生产行为的基本准则，是煤矿安全监管监察执法、煤炭行业管理的主要依据，被誉为煤矿安全生产活动的“根”与“魂”。

总回风巷瓦斯管理规定

瓦斯浓度安全阈值根据《煤矿安全规程》，总回风巷瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时必须立即处理，严禁超限作业。

甲烷传感器安装要求总回风巷必须安装甲烷传感器，未设置或失效属于重大隐患，需确保监测数据实时上传并正常工作。

禁止敷设电缆的规定总回风巷风流中含有瓦斯，为防止电缆故障产生电火花引发爆炸，严禁在此巷道内敷设电缆。

瓦斯积聚风险案例警示河北唐山恒源实业有限公司"12·7"事故中，总回风巷风门异常导致瓦斯积聚是爆炸直接原因之一，需强化通风设施维护。总回风巷电缆敷设禁止要求禁止敷设电缆的核心原因总回风巷风流中含有一定浓度的瓦斯，当瓦斯浓度达到爆炸界限（一般为5%-16%）时，若敷设的电缆发生故障产生电火花，极易引发瓦斯爆炸事故。《煤矿安全规程》明确规定根据《煤矿安全规程》要求，总回风巷严禁敷设电缆。未按规定设置甲烷传感器或传感器失效属于重大隐患，瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时必须立即处理。事故案例警示河北唐山恒源实业有限公司"12·7"特别重大瓦斯煤尘爆炸事故中，总回风巷风门异常导致瓦斯积聚是直接原因之一，凸显违规敷设电缆等安全管理疏漏的严重后果。

智能化技术应用相关条款智能化技术应用总体要求新版《煤矿安全规程》顺应自动化、智能化技术发展和应用，在地质勘查、井下作业、监测监控到露天开采等多个环节，明确了智能化技术的应用方向和具体要求，为煤矿“无人则安、少人则安”和智能化发展注入政策动力。

监控技术与巡检机器人应用随着煤矿安全监控技术的成熟完善和巡检机器人的不断发展，新版《规程》大幅减少了井下瓦检员数量和检查频次的要求，体现了对智能化监测手段的认可与应用。

智能化技术相关术语提及频次新版《规程》中提到“智能”3次、“无人”“不设专人”23次、“远程”11次、“视频监视”23次，凸显了对智能化、少人化、远程监控等技术的重视。03总回风巷维修工程概况总回风巷的重要性工程背景与维修必要性总回风巷是矿井回风系统的核心组成部分，承担全矿井或一翼污浊空气排出功能，其风流为矿井回风风流，属于主要风巷范畴。巷道失修的危害受围岩动压、顶板冒落、巷道变形、杂物堆放等影响，回风巷风阻变化，易导致风速超限或风量不足，严重时危及安全生产，如河北唐山恒源实业有限公司"12·7"事故中，总回风巷风门异常导致瓦斯积聚是爆炸直接原因之一。维修的紧迫性长期失修会造成巷道断面缩小，如部分矿井总回风巷因断面小不符合规定，净断面仅6㎡，无法满足通风需求，必须进行扩修以达到9㎡等设计标准，确保通风系统稳定。法规与安全要求根据新版《煤矿安全规程》（2026年2月1日施行），总回风巷需安装甲烷传感器，瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时必须立即处理，巷道维护是保障安全生产的法定要求。

维修工程范围与主要内容工程范围界定总回风巷维修工程范围通常包括因断面缩小、支护损坏、杂物堆积等影响通风安全的巷道段，如长度可达160米的巷道扩修工程。

巷道支护修复与升级根据巷道损坏情况，采用25#U型钢支护、锚网喷支护等方式，如将原6㎡锚网喷支护更换为9㎡U型钢支护，确保支护强度符合《煤矿安全规程》要求。

断面修复与清理通过人工或放炮方式进行挑顶扩帮，清理巷道内杂物、淤泥，保障巷道净宽、净高达到设计标准，如净宽不小于设计30mm，净高不小于设计30mm。

附属设施维护对维修区域内的风、水管路、电缆等设施进行保护和整理，确保通风系统、监测设备（如甲烷传感器）正常运行，符合通风安全要求。

维修工程技术参数要求巷道断面尺寸标准下净宽不小于设计30mm、不大于设计50mm；巷道净高不小于设计30mm、不大于设计50mm；净断面需满足通风需求，如扩修后净断面可达9㎡。

支护材料规格参数U型钢支护可采用25#U型钢，棚距0.7m（中-中）；锚杆采用直径18mm、长度1800mm的等强度螺纹钢锚杆，锚固长度不少于500mm，锚固力（岩石）≥75kN，锚杆外露丝长度≤50mm。

支架安装质量要求相棚前倾后仰1m垂线≤17mm；支架梁扭距≤100mm；相棚步距±100mm；背板80%背紧背牢，壁后空帮空顶需全部充填密实。

喷射混凝土技术指标采用标号不低于PC32.5的优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3～5mm，配合比（重量比）水泥:砂:石子=1:2:2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限。04维修前准备工作施工方案制定与审批施工方案核心内容施工方案应明确巷道维修标准，如支护形式（如25#U型钢支护或锚喷支护）、断面尺寸（如下净宽3.93m，净中高2.8m）、支护材料规格（如锚杆直径18mm、长度1800mm，锚固力≥75kN）及施工顺序（如由外向里逐架进行）。工程质量标准维修后巷道净宽、净高容许偏差应符合规定，如净宽不小于设计30mm、不大于设计50mm；支架前倾后仰1m垂线≤17mm；背板80%背紧背牢，壁后充填密实。审批流程与责任主体施工方案需经矿技术部门编制，由通风、安全、机电副矿长及总工程师会签，矿长批准。审批内容包括技术可行性、安全措施完备性及与生产计划的协调性，严禁未经审批擅自施工。

人员培训与资质要求培训内容与方式培训内容应包括总回风巷维修的基本知识和技能，涵盖巷道结构、维修流程、安全操作规程等。培训方式可通过理论授课、实践操作和案例分析（如河北唐山恒源实业有限公司"12·7"事故案例）等多种方式进行，以提高维修人员的实际操作能力和应对突发情况的能力。

特殊工种资质要求特殊工种（如绞车司机、瓦斯检查工等）必须经过三级机构培训，取得相应资格证书后方可持证上岗，并需熟悉本岗位责任制。

入井作业基本要求所有入井施工人员必须经安全技术培训合格后才可入井作业，入井前必须开好班前井口会，学习本措施并严格按措施执行，同时必须严格遵守煤矿"三大规程"及矿里有关规章制度。

工具设备与材料准备支护材料准备需准备25#U型钢、11#矿用工字钢、锚杆（直径18mm、长度1800mm）、树脂锚固剂（Z2350型，直径28mm、长度500mm）、双抗网（0.8m×8m，网孔3cm×3cm）、椽子（φ50mm~60mm×800mm）等，确保材料抗静电、抗阻燃。

施工工具准备配备风镐、钎子、锚杆安装机（MJ-80型）、喷浆机、长柄工具（用于敲帮问顶）、前探梁、临时支护用钢管（φ40毫米）等，工具需定期检查维护，确保性能完好。

安全防护用品准备包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、反光工作服、自救器、标识卡、矿灯等个人防护装备，以及警示标志、安全栏、临时挡车栏等现场防护设施。

应急材料储备备齐防冒顶材料，如坑木20根、钎椽30根、荆笆100块、椽子100根，确保在发生顶板异常时能及时采取加固措施。作业现场安全检查与隐患排查通风系统检查检查总回风巷风量、风速是否满足规定，确保通风系统稳定可靠，防止瓦斯积聚。使用局部通风机时，其安装位置距维修巷道回风口不得小于10米，全风压供给风量必须大于局部通风机吸入风量。瓦斯及有害气体检测瓦检员必须检查维修地点瓦斯浓度，总回风巷瓦斯和二氧化碳浓度均须小于0.75%。施工人员应携带瓦斯检测仪器，随时监测，发现超标立即停止作业并处理。顶板与支护检查作业前由班长和安全员进行敲帮问顶，撬落活石应站在上方安全地点，一人操作一人观山。检查作业地点附近10米范围棚架是否牢固，对变形、折梁断柱等情况及时处理。机电设备与管线检查检查维修地点附近风水管线、电缆等设施是否完好，施工前应采取保护措施。绞车等设备需检查压柱、钢丝绳、信号系统等，确保“一坡三挡”齐全可靠，严禁使用不合格设备。现场环境与物料检查清理维修区域内杂物、淤泥、积水，确保运输线路畅通。物料分类码放整齐，距轨道两侧不大于0.4米，废旧物料及时回收，避免影响通风和行人安全。05维修施工安全技术措施

顶板管理与支护技术措施01支护方式选择原则根据巷道围岩岩性、压力情况选择合适支护方式。如原锚网喷支护净断面不足时，可更换为25#U型钢支护或锚喷支护，净断面可扩大至9㎡。

02临时支护安全要求施工时必须先打好临时支护，如采用前探梁或戴帽顶柱（直径不小于180mm），最大控顶距不超过0.7m，严禁空顶作业。

03永久支护技术参数U型钢支护棚距0.7m（中-中），采用椽子（φ50mm~60mm×800mm）、双抗网（0.8m×8m，网孔3cm×3cm）打帮背顶；锚喷支护锚杆间排距800×800mm，锚杆锚固力≥75kN，喷射混凝土标号不低于PC32.5。

04顶板动态监测措施施工期间要不间断执行敲帮问顶制度，跟班安检员加强巡查，对不合格或变形棚子及时更换修复；遇顶板破碎地段采用钎椽超前控顶，发现连续掉渣、片帮等征兆立即撤人。通风与瓦斯监测措施

确保通风系统稳定可靠施工期间必须保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。若回风巷较长或通风不良，应使用局部通风机加强通风效果，确保空气流通，风量、风速满足规定要求。

严格瓦斯浓度监测瓦检员必须检查维修地点的瓦斯浓度，总回风巷的瓦斯浓度必须小于0.75%，二氧化碳浓度亦须小于0.75%。维修人员应携带瓦斯检测仪器，随时监测作业区域瓦斯浓度，发现异常立即处理。

甲烷传感器的安装与维护根据《煤矿安全规程》，总回风巷需安装甲烷传感器，未设置或失效属于重大隐患。应定期对传感器进行检查和维护，确保其灵敏可靠，实时监测瓦斯浓度变化。

瓦斯积聚的应急处置当瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时必须立即停止作业，撤出人员，并采取调整主扇吸风量等措施将浓度降至安全范围以下，方可恢复作业。严禁在瓦斯超限情况下冒险施工。临时支护与永久支护施工要求临时支护设置标准采用前探梁或戴帽顶柱作为临时支护，戴帽顶柱直径不小于180mm，数量不少于2根。U型钢巷道使用两根长3.5m的π型钢梁作为临时支护，最大控顶距不超过0.7m；锚喷巷道最大空顶距不超过一炮距离。永久支护形式选择根据巷道条件选用25#U型钢支护或锚喷支护。U型钢支护采用椽子（φ50mm~60mm×800mm）、双抗网（0.8m×8m，网孔3cm×3cm）打帮背顶；锚喷支护锚杆间排距800×800mm，菱形金属网搭接长度100mm，每200mm用12#铁丝绑扎一道。支护施工关键参数U型钢支护棚间距0.7m，下净宽3.93m，净中高2.8m；锚杆采用直径18mm、长度1800mm的等强度螺纹钢锚杆，每根配1块树脂锚固剂，锚固长度不少于500mm，外露丝长度≤50mm，锚固力（岩石）≥75kN。喷射混凝土使用标号不低于PC32.5水泥，配合比水泥:砂:石子=1:2:2，速凝剂掺入量2～3.5%。支护作业安全要点架设永久支护前必须先打好临时支护，严禁空顶作业。拆换棚架由外向里逐架进行，待一架修理牢固后方可进行下一架。处理冒顶或片帮超过断面较大时，采用两根φ40毫米钢管加固梁，用8#铅丝在每根梁上均等位置交错捆绑牢固，两帮离梁40厘米处各捆两根，交错距离不小于规定值。

爆破作业安全技术措施01爆破前瓦斯浓度检测爆破作业前，瓦检员必须检查作业地点瓦斯浓度，总回风巷瓦斯及二氧化碳浓度均需小于0.75%，超标时严禁爆破。

02爆破警戒与撤离爆破前应在维修地点以下5米处架设牢固安全挡板，20米处设安全栏遮挡，严禁行人通过；矿车上下时人员必须撤到地面。

03爆破后通风与检查爆破后必须加强通风，待炮烟吹散、瓦斯浓度降至安全范围后，由班长和安全员进行敲帮问顶，确认无危岩活矸方可作业。

04特殊情况处理遇顶板破碎或地质构造复杂区域，严禁大拆大换，应采用短掘短支、超前挑顶等措施，必要时改用人工挖掘代替爆破。

运输与物料管理安全措施运输设备检查与维护绞车安装使用需符合规定，司机须培训合格持证上岗。每班检查绞车压柱牢固性、钢丝绳及钩头完好度、信号系统灵敏度，闸皮厚度不小于3mm，发现问题及时处理。

轨道运输安全控制严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，矿车上下时人员撤至安全区域。运输前必须验道，确保轨道质量良好，“一坡三挡”（阻车器、挡车栏）齐全可靠，矿车设置保险绳。

物料装载与运输规范物料码放距轨道两侧不小于0.4米，分类整齐。人工装车时确保装载稳固，严禁超载。运料路线需畅通，运输过程中保护好风、水管、电缆等设施，防止损坏。

运输信号与通讯保障建立清晰的信号规定（如“一停二上三下四慢行”），确保信号铃声清晰准确。施工地点通讯由地面调度室通过专用线路连接，保证通讯畅通，便于及时协调处理突发情况。06维修质量标准与验收

巷道断面与支护质量标准巷道断面尺寸标准下净宽一般不小于设计30mm、不大于设计50mm；巷道净高一般不小于设计30mm、不大于设计50mm，具体需根据设计要求执行，如某工程扩修后净断面达9㎡，下净宽3.93m，净中高2.8m。

支护材料规格要求U型钢支护可采用25#U型钢，椽子规格φ(50mm~60mm)×800mm，双抗网规格0.8m×8m、网孔3cm×3cm且需抗静电、抗阻燃；锚喷支护中锚杆直径18mm、长度1800mm，锚固长度不少于500mm，锚杆外露丝长度≤50mm。

支护施工质量标准支架间距容许偏差±100mm，相棚前倾后仰1m垂线≤17mm，支架梁扭矩≤100mm；背板80%背紧背牢，壁后空帮空顶需全部充填密实；喷射混凝土用标号不低于PC32.5水泥，配合比水泥:砂:石子=1:2:2，喷层均匀无裂隙。工程质量验收流程与要求

验收准备与资料核查施工单位需提交完整的施工技术资料，包括支护材料出厂合格证、锚杆锚固力检测报告、混凝土试块强度报告等，经监理单位初审合格后申请验收。现场实体质量检测巷道净宽允许偏差为0--+80mm，净高允许偏差为0--+100mm；支架前倾后仰≤17mm/m，支架间距偏差±100mm；背板插背80%背紧背牢，壁后充填密实。分项工程验收标准U型钢支护要求构件齐全、连接牢固，棚距0.7m（中-中）；锚喷支护锚杆锚固力≥75kN，喷射混凝土厚度不小于设计值，表面平整无裂隙、无“穿裙赤脚”现象。验收组织与结果评定由矿安全、通风、设计部门联合组成验收组，对照设计图纸和《煤矿安全规程》进行现场检查，验收合格签署意见，不合格项限期整改并复检。07危险源辨识与应急处置

主要危险源辨识与风险评估瓦斯积聚风险总回风巷风流中含有一定瓦斯，当浓度达到爆炸极限（一般5%-16%），遇火源易引发爆炸。如河北唐山恒源实业有限公司"12·7"事故，因总回风巷风门异常导致瓦斯积聚引发爆炸。

顶板冒落与片帮风险受围岩动压、顶板冒落、巷道变形等影响，可能发生顶板垮塌、两帮片帮，造成人员伤亡和设备损坏。维修前需检查支护完好性，对作业地点附近10m范围棚架进行加固。

通风系统失效风险巷道断面变化、杂物堆放等导致风阻变化，可能造成风量不足或风速超限，影响瓦斯稀释和人员呼吸。《煤矿安全规程》要求总回风巷瓦斯浓度超过0.75%时必须立即处理。

电气火花风险总回风巷禁止敷设电缆，以防电缆故障产生电火花引爆瓦斯。违规敷设电缆属于重大隐患，需严格执行相关规定。瓦斯超限应急处置措施

立即停止作业与人员撤离当总回风巷瓦斯浓度超过0.75%时，现场作业人员必须立即停止一切工作，切断作业区域电源，按照预定避灾路线迅速撤离至安全区域，并立即向矿调度室报告。

启动通风调节与瓦斯排放矿调度室接到报告后，应立即通知通风部门调整主扇吸风量或启用局部通风机，确保风流稳定；严禁在瓦斯超限区域进行任何可能产生火花的操作，待瓦斯浓度降至0.75%以下并经瓦检员确认后方可恢复作业。

现场警戒与隐患排查在瓦斯超限区域