风巷里段刮板机安装使用安全技术措施培训

风巷里段刮板机安装使用安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与安装必要性02安装前准备工作03设备运输安全技术措施04安装工艺流程与技术要求CONTENTS目录05起吊作业安全技术措施06调试与试运行安全措施07使用与操作安全规程08安全防护与应急处置01工程概况与安装必要性安装背景与工程简介工程概况根据设计要求及矿安全生产实际情况，为满足采煤工作面生产需要，决定在风巷里段安装刮板机。安装地点为风巷里段，设备型号可参考SGW-420/40T等常见型号。施工组织单位负责人、安全负责人、施工负责人需明确，施工人员由掘进队部分职工和机电工组成。施工时间以申请时间为准，施工前组织人员贯彻学习专项措施，特种作业人员持证上岗。工程目的安装刮板机旨在服务风巷里段的后运出货，确保煤炭等物料的顺利运输，满足采煤工作面的生产需求，保障矿井生产的连续性和安全性。设备型号与技术参数

主要安装设备型号本次风巷里段安装的刮板机型号为SGW-420/40T，配套皮带机型号为DSJ80/2*40。

刮板机核心技术参数SGW-420/40T刮板机功率40kW，运输能力可达150-200m³/h，链条规格为18×64mm，中部槽尺寸为1500×420×180mm。

安装空间与环境要求设备安装需保证巷道宽度不小于2.5m，高度不低于2.2m，机头驱动装置与巷道间距大于300mm，适应最大坡度12°。施工组织与人员职责

现场管理架构由队领导亲自跟班现场指挥协调，明确施工负责人、安全负责人及各作业小组组长，形成统一指挥、分级负责的管理体系。

人员资质要求所有特种作业人员（如专职机电工）必须持证上岗，施工人员需经过专项安全技术措施学习并签字确认，熟悉刮板机结构、原理及安装程序。

主要岗位职责施工负责人：全面负责施工组织、进度及安全协调；安全负责人：监督安全措施落实，排查隐患；机电工：负责设备安装、接线及调试；起重作业人员：严格按规程进行起吊操作，设专人观察起吊点。

自保与互保要求所有施工人员必须做好自保，同时加强互保，抬运重物时协调口号、同起同放，作业中关注他人安全，发现异常立即提醒并采取措施。02安装前准备工作地面准备：设备检查与物料准备01机件完好性检查对刮板机各机件进行全面检查，确保完好无损，存在损坏的部件需及时修复，保障下井及安装质量。02部件紧固与标识管理不需要分解的部件，将联接件、紧固件紧固可靠；需分解下井的部件按类摆放并做好标记，易失、易混小零件分类包装，外露加工配合部件采取防磕碰、防堵塞、防脏物措施。03运输地点标注根据地面安装情况，在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点，确保运输到位准确无误。04工具材料准备准备3m叉梯、保险带、专用套筒、扳手、钳子、铁丝、螺栓、齿轮油、黄油等工具材料，以及QBZ-120开关、QBZ-80N开关、ZBZ-4KVA照明综保、MY3X25、MY3X95电缆等电器设备及附件。05运输车辆准备预备大件专用花车、矿车、平板车不少于6辆，确保设备运输需求。井下准备：环境清理与支护检查

01安装区域煤矸清理要求清理安装溜子段的煤矸，确保清理高度、深度符合安装要求，保证刮板机能顺利安装。

02物料堆放规范所用物料顺巷道摆放整齐，堆放高度不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。

03安装地点底板处理平整安装地点的底板，使其达到刮板机安装的平整度要求，确保设备安装平稳。

04安装地点及周边支护检查范围检查安装地点及其前后5m范围内的巷道顶帮支护状况，查看有无漏顶、片帮、空顶等现象。

05支护隐患处理措施发现支护不完好时，必须先采取措施加固，如打设临时木点柱或单体液压柱，排除隐患后方可进行安装。运输路线规划与安全确认运输路线确定根据安装地点W3223风巷运输联巷，运输路线规划为：地面→副井→井底车场→西翼轨道石门→W3223机联巷→W3223风巷运输联巷。运输前路线检查提前查看轨道及道岔完好状况，排查运输线路轨道及安全空间，清理障碍物，确保巷道间隙、轨道符合要求，绞车钢丝绳最大张力和安全系数满足打运条件。运输过程跟踪与防护设备装车后，派人从机厂至副井北口、副井下口至西轨大巷、西二轨下口至安装位置全程跟踪，防止零部件丢失；刮板机装配面在拆卸、打运时，采取保护措施防止损坏。03设备运输安全技术措施设备拆解与装车要求设备拆解原则

刮板机应尽可能拆成小件装车运输，以降低运输难度和风险。装车稳定性要求

装车必须平稳，防止设备在运输过程中晃动、倾倒。装配面保护措施

刮板机装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止损坏。部件固定要求

不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。装车后绑扎规定

设备重量不得超过吊点承载负荷；装车后用不少于4股8#铁丝或细钢丝绳绑扎牢固，不得松动。平巷推车安全操作规范车辆数量限制1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车间距要求轨道坡度小于或等于5‰时，间距不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时严禁人力推车。行车警示要求在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大地方向下推车及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，必须及时发出警号。禁止行为规定严禁放飞车。人工抬运重件安全注意事项

人员配置与职责分工人工抬运重物时，一般应由5人一组，其中4人负责抬运，1人专门进行安全监护，确保抬运过程中的安全协调。

重物捆绑要求抬运前，必须使用麻绳或钢丝绳双股将重物捆绑牢靠，防止抬运过程中重物滑落伤人。

统一行动与信号协调抬运前，人员之间应预先协调好口号，确保同时抬起、同时放下，避免因动作不一致导致意外。

作业环境检查抬运前，需对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保通道畅通无阻，如有障碍物必须先行排除。

安全站位与协作要求抬运时，施工人员应确保大件重量平均分摊，彼此协作互助，严禁在搬运过程中独自松手，防止挤伤或砸伤。04安装工艺流程与技术要求安装工艺流程概述

铺设底链按照安装设计要求，先在安装位置铺设刮板输送机的底链，确保链条摆放平整、无扭曲，为后续部件安装奠定基础。安装机尾将机尾部件安装到位，机尾固定需打设不少于2根压柱，压柱采用单体液压支柱，垂直支设在刮板机底座和巷道顶板上，上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根。安装溜槽中部槽铺设从机头向机尾进行，要保证平、直、稳，可用矿灯在两端头对照借光线校正。每块中部槽的搭接板必须向着机尾，防止回空链卡刮。铺设面链在溜槽安装完成后铺设面链，确保面链与底链对应，链条连接可靠，刮板间距符合要求，避免出现松动或错位现象。安装机头机头位置需符合设计要求以顺利卸煤，驱动装置摆放牢固且与巷道间距大于300mm。机头固定打设不少于4根压柱，方法与机尾固定相同，减速器与机头部连接螺栓安装齐全紧固。电机搭火与紧链挂刮板由专职机电工进行电机接线，搭火前检查开关及电机电压等级。完成后进行紧链操作，调整刮板链松紧适度，补充缺少的刮板并确保连接牢固。调试运转安装完毕检查各部件完好后进行调试，先断续点动试运转检查运转方向及有无卡刮，刮板链转过1-2个循环后补充刮板，空运转10-15min，运转一班后重新紧固全部螺栓螺母，确认无问题后方可带负荷运转。机头与机尾安装技术要求

机头位置与卸煤要求机头位置必须符合设计要求，确保顺利卸煤，装车高度（至轨面）需达到1400mm。

机头驱动装置安装环境机头驱动装置安装位置处巷道顶帮支护必须完好，无漏顶、片帮现象，与巷道间距需大于300mm，便于安装检修。

机头与机尾固定要求机头压柱不得少于4根，机尾压柱不得少于2根，均采用单体液压支柱垂直（角度不小于80°）支设，上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，严禁打在减速机、电机上。

连接与安装精度减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下左右交错不得大于3mm。中部槽铺设与刮板链安装标准

中部槽铺设基本要求中部槽铺设需达到平、直、稳标准，可用矿灯在两端头对照，借光线校正直线度。铺设方向应从机头向机尾进行，每块槽的搭接板必须朝向机尾，确保回空链顺茬运行，避免卡刮。

刮板链安装规范铺设底链后安装机尾、溜槽，再铺设面链。刮板链连接螺栓必须紧固齐全，刮板无弯曲、缺损，链环无裂纹等缺陷。刮板链张紧度应适度，避免过松或过紧影响运行。

安装质量检查要点检查中部槽之间连接是否严密，上下左右交错不得大于3mm。刮板间距均匀，刮板与溜槽接触良好。安装后需手动盘动链条，确保运行无卡阻、跑偏现象，各部件连接可靠。电气设备安装与接线规范

设备摆放与间距要求开关设备应摆放在皮带机机头四周人行道合适位置，安全距离不少于1m，摆放整齐，符合供电的“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”要求。

接线前检查与准备接线前检查开关外部有无变形，内部螺丝紧固情况，确保开关完好；严格核对开关及电机的电压等级，确保符合供电设计要求。

接线工艺标准严格按照《煤矿安全规程》及设备完好标准接线，接线无毛刺，腔内无杂物；接地极按要求打设，确保接地可靠。

停送电管理规定施工中严格执行停送电管理制度，做到瓦检、停电、验电、放电、闭锁、挂牌、封地线原则；严禁带电作业，非专职机电人员不得进行电气操作。05起吊作业安全技术措施起吊点选择与加固要求起吊点选择标准起吊点必须选择在支护完好的锚索或专用起吊锚杆上，严禁利用不稳固的棚梁、巷道支护等作为起吊点。起吊锚杆设置规范起吊锚杆采用直径不小于22mm、长度不小于2.4m的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷Z2370中速树脂锚固剂，锚固力不低于100KN。起吊前检查要求起吊前必须检查起吊点的牢固性，包括锚杆预紧力、拉拔力测试结果，确认无松动、变形等隐患后方可使用。临时加固措施对顶板压力大的区域，起吊前应在起吊点两侧打设临时木点柱或单体液压支柱，强化支护，防止起吊过程中顶板垮落。手拉葫芦使用安全规程严禁超负荷使用与基本检查手拉葫芦严禁超负荷使用，使用前必须检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置，确保其完好，禁止使用滑链的葫芦。起重链使用规范起重链不得打扭，不准改为单链使用；对用过的旧葫芦，使用前需详细检查，吊钩、链轮有变形或链条直径磨损量达15%时严禁使用。起吊点与操作位置要求拴吊时需选好角度，检查吊梁稳固可靠；高空拴挂葫芦必须佩戴保险带；操作时人不得站在链条葫芦正下方，5t以下葫芦允许1人拉链，5t及以上允许两人拉链，严禁猛拉。起吊与停放安全措施起吊重物离开地面100-200mm时应暂停检查，确认无问题后方可继续；重物需空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上并加设保险绳；下放重物时需缓慢稳住倒链，防止打滑坠落。故障处理与维护要求使用中发生卡链情况，必须将重物垫好后方可检修；手拉葫芦经检修、试验，确认工作正常、制动可靠后方能使用；传动部分应保证灵活，自锁装置必须有效。起吊作业现场监护要点

起吊前环境与工具检查监护监护人员需检查起吊点（如锚索、专用锚杆）的牢固性，确认手拉葫芦等工具完好且额定起重量匹配；同时检查作业区域顶板、帮壁支护情况，清除障碍物，确保巷道间隙满足起吊需求。

起吊过程动态安全监护起吊时，专人全程观察起吊点受力状况及重物稳定性，确保起吊件下方、摆动范围内严禁站人；吊起重物100-200mm时暂停，检查各部件无异常后方可继续，发现异响、变形等立即停止作业。

人员操作规范性监护监督操作人员站位（禁止站在链条葫芦正下方或受力区域），确保按规程使用手拉葫芦（如5t以下1人拉链，5t及以上2人协同），严禁超负荷、斜拉或用手触摸起吊物，抬运时口号统一、同起同放。

应急处置与信号监护监护人员需确认紧急停机信号畅通，掌握应急垫物、支撑等措施；起吊期间保持与操作人员的信号联络，发现突发情况（如吊具断裂、顶板掉落）立即发出停止指令，组织人员撤离至安全区域。06调试与试运行安全措施调试前检查项目

机械结构检查检查刮板输送机各部件安装是否正确，刮板链连接是否牢固，补充缺少刮板；确认机头、机尾压柱数量（机头不少于4根，机尾不少于2根）及固定牢固程度，压柱角度不小于80°；中部槽铺设平、直、稳，搭接板朝向机尾，无卡刮隐患。

电气系统检查检查各电气设备安装符合《煤矿安全规程》，开关摆放整齐，安全距离不少于1m；接线工艺标准，无毛刺、无杂物，接地极按要求打设；确认开关及电机电压等级匹配，信号闭锁装置灵敏可靠，防爆设备无失爆现象。

润滑与防护检查检查各润滑系统油量是否充足，减速器、液力偶合器油位正常；机头、机尾转动部位防护罩齐全牢固，转载点和机头处防尘喷雾安装到位，行人过桥设置合理；刮板链松紧适度，无明显弯曲、变形或过度磨损。

环境与安全检查清理安装地点及周边5m范围内杂物，确保施工环境安全；检查巷道顶帮支护完好，无漏顶、片帮等隐患；确认起吊工具已移除，作业人员全部撤离至安全区域，瓦检员检测刮板机附近20米内瓦斯浓度小于1%。空载试运行操作流程试运转前全面检查检查刮板输送机安装是否平稳，各部件螺栓是否紧固；确认所有电气设备无失爆现象，保护装置齐全完好；检查刮板链松紧适度，无卡阻、错扭现象。试运转信号确认发出开机信号，待接到沿线各点回复信号后，方可进行空载试运转；在输送机沿线设置专人巡视，实时监控设备运行状态。断续点动试运转先进行断续点动开、停操作，检查机头、机尾运转方向是否正确；观察刮板链运行是否平稳，有无卡刮、跑偏现象，发现异常立即停机处理。连续空运转调试点动试运转正常后，进行连续空运转10-15分钟；运转期间检查各轴承温度不超过规定值，电机温度不超过80℃，无异响、振动等异常情况。试运转后检查与紧固空运转结束后，仔细检查刮板链连接是否牢固，补充缺少刮板；运转一班后，对全部螺栓螺母重新紧固一次，确保设备处于完好状态。带负荷试运行注意事项

试运行前全面检查试运行前需再次检查刮板输送机安装是否平稳，各部件连接螺栓是否紧固，刮板链张紧适度，电气设备无失爆现象，所有保护装置齐全且动作灵敏可靠。

启动前信号确认开机前必须发出启动信号，待接到回复信号并确认沿线无人员及障碍物后，方可启动。信号系统应清晰可靠，确保各岗位人员沟通顺畅。

负荷加载与观察带负荷试运行时应逐步加载，观察刮板输送机运行状态，包括电机及减速箱温度（电机表面温度不超过80℃，减速箱表面温度不超过65℃）、刮板链运行是否平稳、有无卡刮异响等情况。

沿线巡视与应急处理试运行期间，沿线应设置专人巡视，密切关注设备运转及物料输送情况。发现异常（如大块煤卡阻、链条跑偏、温度异常等），应立即发出停机信号，停机处理，严禁在设备运行时处理故障。

试运行后检查与紧固带负荷试运行结束后，需清理现场杂物，检查各部件有无松动、变形或损坏，特别是各连接螺栓，应重新紧固一次，确保设备处于完好状态。07使用与操作安全规程操作人员资质与职责操作人员资质要求操作人员必须经过正规专业培训并考试合格，取得相应资格证书后方可持证上岗，熟悉刮板输送机的结构、性能和原理。操作人员基本职责严格遵守操作规程，负责刮板机的日常操作、维护和保养，确保设备安全稳定运行，发现异常情况及时停机处理并汇报。班前准备与检查职责按时参加班前会，认真听取工作安排和安全注意事项；下井前检查自身劳动防护用品、安全仪器及工具是否齐全完好。操作过程中的职责开机前发出警告信号，确认周围环境安全；运行中密切监视设备运转状况，发现温度异常、异响、卡阻等问题立即停机。停机与现场清理职责正常停机时需将刮板机上的物料拉净；停机后切断电源，清理机头、机尾浮煤及现场杂物，做好下次开机准备工作。开机前检查与启动程序设备部件检查检查刮板有无弯曲，连接螺栓是否紧固、无缺损；链环有无裂纹等缺陷；液力偶合器油位是否正常，对轮是否同心；溜槽内有无大块矸石卡阻，插板有无弯曲变形；刮板链子张紧适度。电气系统检查检查刮板输送机所有电气设备，确保无失爆现象；信号必须保持畅通无阻，启动、停止按钮动作灵敏可靠；各种保护齐全、动作灵敏可靠；接地极按要求打设。环境与防护检查检查机头机尾转动部位防护罩是否齐全牢固；在转载点和机头处防尘喷雾是否完好；适当地点是否设置行人过桥；清理现场杂物，确保无障碍物影响操作安全。启动操作程序司机接到信号后，检查周围环境，向机尾发出开机信号，得到确认后进行1次空负荷运转；启动时将开关手把打到正转位置，按下启动按钮；开机前必须报警，报警器不正常不准起动。运行中监控与故障处理实时运行状态监控开机前必须检查设备各部件完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开机。开机前必须报警，报警器不正常不准起动。关键参数监测要求正常运转过程中，每次采煤机到机头要用红外线测温仪测量机头减速箱、电机、采煤机摇臂、采煤集电机外表的温度，保证减速箱外表最高温度不超过65℃，电机外表最高温度不超过80℃，发现温度异常应立即向跟班队干汇报。常见故障应急处理运行中发现刮板链卡阻、异响、电机温度超限等异常情况，必须立即停机处理。检查或处理刮板输送机故障时，必须闭锁设备，同时通知控制台断开负荷中心，防止误启动。紧急停机操作规范必须坚守岗位，防止大块煤堵塞煤流、卡死转载机等，如需要离开，必须有班组长指定专人替岗或停止设备运转。紧急情况下，应立即按下急停按钮，将开关隔离手把打到“零”位，断开隔离刀闸，并拉动拉绳开关。停机操作与安全注意事项

正常停机操作流程停机时，应将刮板机上的煤拉完，并发出信号，方可停机。按下开关上的停止按钮，使刮板机停止运转。

紧急停机操作方法遇紧急情况，立即按下开关上的停止按钮或急停开关，将开关隔离手把打到“零”位，断开隔离刀闸，或拉动拉绳开关使刮板机停止运转