危险化学品生产、储存企业安全生产条件培训

危险化学品生产、储存企业安全生产条件培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全生产条件概述02选址布局与规划设计要求03厂房设施与设备安全条件04危险化学品储存安全条件CONTENTS目录05安全生产管理体系建设06从业人员资质与培训要求07重大危险源管理与应急处置08安全评价与许可管理01安全生产条件概述国家法律层面安全生产条件的法律依据

《安全生产法》第二十条明确规定，生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。行政法规层面

《安全生产许可证条例》第六条规定了企业取得安全生产许可证应当具备的13项安全生产条件，包括建立健全安全生产责任制、安全投入符合要求、设置安全管理机构等。部门规章层面

《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》《危险化学品经营许可证管理办法》等规章，对危险化学品企业安全生产条件提出了更具体的要求，如选址布局、厂房设施、安全管理制度等。国家标准与行业标准层面

相关国家标准如《建筑设计防火规范》（GB50016）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）等，以及行业标准，从技术角度对危险化学品企业的安全生产条件作出了详细规定。安全生产条件的核心要素合规的选址与布局应远离居民区、学校、医院等人员密集场所，符合国家关于安全距离的强制性规定，厂区内部功能分区明确，危险作业区域有效隔离。合格的厂房与设施设备厂房、作业场所、储存设施和安全设施、设备、工艺需符合国家标准或行业标准，采用防爆、防泄漏、防静电等设计，配备必要的安全联锁装置和报警系统。健全的安全管理机构与人员依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员、特种作业人员必须考核合格并取得相应资质。完善的安全生产规章制度建立全员安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度和操作规程，包括安全生产例会、安全投入保障、安全培训教育、隐患排查治理等制度。有效的安全投入与应急能力安全投入符合安全生产要求，依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费，编制生产安全事故应急救援预案，配备必要的应急救援器材、设备，建立应急救援组织或应急救援人员。

安全生产条件与事故预防的关系

安全生产条件是事故预防的基础保障完善的安全生产条件，如符合标准的厂房设施、健全的安全管理制度和专业的人员配备，能够从根本上降低危险化学品生产、储存过程中的风险，是预防事故发生的第一道防线。

硬件设施达标是遏制事故的物理屏障防爆、防火、防雷、防静电等安全设施，以及自动化控制系统和紧急停车系统的配备，能够有效隔离危险源、控制工艺参数，防止因设备缺陷或操作失误引发事故，如天津港瑞海公司危险品仓库爆炸事故就暴露了硬件设施不达标带来的严重后果。

管理制度健全是规范行为的关键约束全员安全生产责任制、隐患排查治理制度、安全培训教育制度等的建立和落实，能规范从业人员行为，及时发现和消除安全隐患，避免因管理混乱导致事故发生，80%以上的安全事故与人员操作失误或安全意识薄弱直接相关，而其中超过65%的事故可通过有效培训预防。

人员资质合格是安全操作的核心要素主要负责人、安全生产管理人员及特种作业人员经考核合格并持证上岗，具备相应的安全知识和技能，能够正确判断风险、规范操作设备、妥善处置异常情况，从人员层面保障生产储存安全。02选址布局与规划设计要求

选址的安全距离规定01与重要场所设施的安全距离危险化学品生产装置或构成重大危险源的储存设施，应与居民区、学校、医院等八类场所设施保持符合法规标准规定的安全距离，如储存爆炸物的仓库外部与防护目标应至少保持1000米距离。

02与周边区域的安全距离大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线、工矿企业等距离至少保持1000米，远离市区和居民区，且位于主导风向的下风向和河流下游地域。

03厂区内部的安全距离厂区内建(构)筑物、装置、设施间的安全距离需符合《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》等标准，生产区与非生产区应分开设置并保持规定距离。选址合规性要求厂区总体布局要求应建在县级以上政府规划的危险化学品专门区域内，符合国家产业政策与当地安全发展规划，远离居民区、商业区等人员密集场所及高风险设施。安全距离标准危险化学品生产装置或重大危险源储存设施，与《危险化学品安全管理条例》规定的八类场所、设施、区域的距离需符合国家标准，如爆炸品仓库外部与防护目标应至少保持1000米。功能分区明确生产区与非生产区严格分开设置，符合国家标准规定的距离；厂区内建(构)筑物、装置、设施间的安全距离，厂房、仓库的结构形式、耐火等级、防火分区等需满足GB50016、GB50160等标准要求。交通与消防通道设置厂区道路应满足消防、运输和应急疏散要求，主通道宽度不小于2米，确保消防车辆通行顺畅；储存区域堆垛间距需符合规范，如垛与垛间距不小于1米，堆与墙间距不小于0.5米。化工园区入驻要求规划布局合规性新设立危险化学品生产、储存企业及建设项目，必须入驻县级以上人民政府规划的专门化工园区，符合国家产业政策及园区安全发展规划。安全距离达标要求危险化学品生产装置或重大危险源储存设施，与居民区、学校、医院等八类场所、设施、区域的距离，需符合GB50016、GB50160等标准规定。产业政策符合性入驻企业需符合国家及地方产业政策，禁止采用淘汰工艺、设备，不得生产、使用国家明令禁止的危险化学品，鼓励采用先进安全技术。园区安全风险评估化工园区应定期开展整体性安全风险评估，对进出园区的危险化学品实行动态监管，明确安全生产监督管理机构及职责。03厂房设施与设备安全条件01厂房建筑的耐火等级要求爆炸品储存厂房爆炸品宜储存于一级轻顶耐火建筑的库房内，以满足其极高的防火防爆要求。02易燃气体等场所低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类宜储存于一级耐火建筑的库房内。03遇湿易燃物品等场所遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储存于一、二级耐火建筑的库房内。04毒害性、腐蚀性物品场所毒害性、腐蚀性危险化学品库房的耐火等级不得低于二级，以保障储存安全。05易燃易爆性物品场所易燃易爆性危险化学品库房的耐火等级不得低于三级，需符合相关防火规范。

生产装置与储存设施的安全标准生产装置安全设计规范新建、改建、扩建危险化学品生产装置应由具备相应资质的单位设计、施工和监理，其厂房、作业场所的耐火等级、防爆、防泄漏、防静电等设计应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）等标准要求。

储存设施分类与布局要求危险化学品储存设施应根据其性质和数量，采用隔离储存、隔开储存或分离储存方式。储存爆炸品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品等严禁露天堆放，且与周边建筑、交通干线等的安全距离需符合国家标准。

安全设施配置标准生产装置和储存设施应配备监测、通风、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、防静电、防雷等安全设施。例如，易燃、易爆、有毒区域需设置固定式可燃气体和有毒气体检测报警设施，报警信号应传输至控制室；储罐区应设置防火堤或围堤，并进行防腐处理。

设备与工艺安全要求不得采用国家明令淘汰的工艺、设备，涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置应装设自动化控制系统和紧急停车系统。新开发的生产工艺需经过小试、中试、工业化试验，国内首次使用的化工工艺必须经过安全可靠性论证。

特种设备的安全管理要求特种设备台账与档案建立企业需按照《特种设备安全监察条例》规定，对特种设备及其安全附件建立完善的台账和档案，详细记录设备型号、安装、维修、检验检测等信息，确保设备全生命周期可追溯。

特种设备安装、维修与制造资质要求特种设备的安装、维修、制造必须由具备相应资质的单位进行，新建、改建、扩建项目的特种设备设施应与主体工程执行"三同时"原则，完工后经相关部门验收合格方可投用。

定期检验检测与维护保养严格执行特种设备定期检验检测制度，安全附件需依法定期校验，建立设备日常维护保养管理制度，实施预防性维修程序，及时识别并修复设备缺陷，确保设备完整性和运行可靠。

特种设备作业人员管理特种设备作业人员必须经专门安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作资格证书后方可上岗，企业应建立特种作业人员管理制度，定期组织复审和继续教育，确保其具备相应专业技能。

安全设施的配置与维护消防设施配置要求危险化学品生产、储存企业应根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）配备消防设施与器材，大型危险物品仓库应设有专职消防队并配有消防车，消防器材设置在明显便于取用位置，周围不准堆放物品和杂物。

检测报警装置设置按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493）要求，在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体检测报警设施，报警信号应传输到相关控制室或操作室，并与工艺报警区分。

防雷防静电设施配备根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057）安装防雷设施并每年至少检测一次；按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097）在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施，确保其安全有效。

安全设施维护管理建立安全设施台账，明确专人负责管理，按照国家标准、行业标准定期检查和经常性维护、保养，将安全设施编入设备检维修计划，保证正常使用，严禁圈占、埋压和挪用消防设施、器材。04危险化学品储存安全条件

储存方式的分类与选择隔离储存在同一房间或同一区域内，不同物料之间分开一定距离，非禁忌物料间用通道保持空间的储存方式。

隔开储存在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙将其与禁忌物料分离开的储存方式。

分离储存在不同的建筑物内或远离所有外部建筑区域内的贮存方式。

储存方式选择依据根据危险化学品的特性、防火要求、化学品安全技术说明书以及仓库的设计和经营许可要求选择相应的储存方式。

分区分类储存要求按危险特性分区储存根据危险化学品的特性，如爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂和有机过氧化物、毒害品、放射性物品、腐蚀品等类别进行分区储存，各类危险品不得与禁忌物料混合储存。

按储存方式分类管理储存方式分为隔离储存、隔开储存、分离储存。隔离储存是在同一房间或区域内，不同物料分开一定距离，非禁忌物料间用通道保持空间；隔开储存是在同一建筑或区域内，用隔板或墙将其与禁忌物料分离开；分离储存是在不同建筑物内或远离所有外部的建筑区域内的贮存方式。

特殊化学品专项储存爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学品应贮存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施。

堆垛安全距离要求库存物品应当分类、分堆储存，每堆占地不宜大于100㎡，堆与堆间距不小于1米，堆与墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯的垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。

储存场所的温湿度控制温湿度控制的重要性危险化学品的物理化学性质受温湿度影响显著，不当的温湿度可能导致化学品分解、挥发、自燃或爆炸。如低闪点易燃液体在高温下易挥发形成爆炸性混合物，遇湿易燃物品受潮后会产生可燃气体。因此，必须严格控制储存环境的温湿度。

不同类别化学品的温湿度要求一般氧化剂库温不宜超过35℃，相对湿度宜保持80%以下；一级自燃物品库温一般不应超过28℃，相对湿度应低于80%；爆炸品、压缩气体和液化气体等需根据其特性控制在特定温湿度范围内，具体应参照化学品安全技术说明书及相关标准。

温湿度监测与调节措施储存氧化剂、自燃物品、遇水燃烧物品等的库房应设有温、湿度计，定时观测记录。可采取整库密封、分垛密封、自然通风、翻桩倒垛等方法调节温湿度；当通风措施无效时，应采用吸潮（如使用干燥剂）和人工降温（如空调）等方法控制。

特殊化学品的防护要求受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或产生有毒气体的危险化学品，应贮存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品，应根据情况加大下垫高度，保持储存环境干燥。储存标识与警示要求

危险化学品标识标准储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合GB190-2009的规定，同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。

储存区域警示标识设置在储存化学品的区域周围设置明显的警示标识，如“危险品储存区”“禁止明火”等，以防止无关人员进入，提醒作业人员注意安全。

化学品安全技术说明书与安全标签危险化学品仓库应张挂相应危险物品作业场所安全标签并应有危险化学品安全技术说明书，其中包含危险特性、理化性质、搬运储存注意事项和禁忌等信息。05安全生产管理体系建设安全生产责任制的建立全员安全生产责任制的构建危险化学品生产、储存企业应建立全员安全生产责任制，保证每名从业人员的安全生产责任与职务、岗位相匹配，明确从主要负责人到一线岗位人员的各级安全职责。企业主要负责人的安全责任企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，需组织建立健全安全生产责任制，批准安全生产规章制度和操作规程，保障安全生产资金投入，组织制定并实施安全生产年度计划及事故应急救援预案。安全管理机构与人员配备要求企业应当依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。专职安全生产管理人员应具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或化工化学类中级以上专业技术职称，或具备危险物品安全类注册安全工程师资格。安全生产规章制度体系企业需根据实际情况制定完善至少19项主要安全生产规章制度，包括安全生产例会制度、安全投入保障制度、安全培训教育制度、重大危险源评估和安全管理制度、应急管理制度等，确保安全管理有章可循。安全管理制度的制定与执行全员安全生产责任制度建立全员安全生产责任制，明确从主要负责人到一线从业人员的安全生产职责，确保责任与职务、岗位相匹配，落实“党政同责、一岗双责”。核心安全管理制度体系制定涵盖安全生产例会、安全投入保障、安全培训教育、隐患排查治理、重大危险源管理、应急管理等至少19项核心制度，如《危险化学品安全管理制度》《动火作业安全管理制度》等。岗位操作安全规程编制根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原辅料、产品的危险性，编制详细的岗位操作安全规程，明确操作步骤、安全注意事项和应急处置措施。制度执行与监督检查建立制度执行监督机制，定期对制度落实情况进行检查，对发现的问题及时整改。主要负责人每月至少组织一次安全检查，专职安全管理人员每日进行现场巡查，确保制度严格执行。制度定期修订与完善建立安全管理制度及操作规程定期修订制度，至少每3年评审修订一次，当法律法规、工艺、设备发生变化时，应及时更新，确保制度的适用性和有效性。安全管理机构与人员配备安全管理机构设置要求危险化学品生产、储存企业应当依法设立安全生产管理机构，该机构负责组织制定安全生产规章制度和操作规程，开展安全检查和隐患排查，监督安全教育培训和应急演练，参与事故调查和分析，并提出改进措施。专职安全管理人员配备标准企业应配备专职安全生产管理人员，且其数量和素质需满足安全生产需要。专职安全生产管理人员应当具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称，或者具备危险物品安全类注册安全工程师资格。主要负责人与安全管理人员资质要求企业主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员必须具备与其从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，依法参加安全生产培训，并经考核合格，取得安全资格证书。特种作业人员管理规定特种作业人员应当依照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证书方可上岗作业。

安全投入保障机制安全投入的法定要求依据《安全生产法》第二十条，生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。同时，《安全生产许可证条例》第六条明确将"安全投入符合安全生产要求"列为企业取得安全生产许可证的必备条件之一。

安全生产费用的提取与使用企业应按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财资〔2022〕136号)的规定，根据自身行业特点和生产规模，足额提取安全生产费用。该费用专项用于完善、改造和维护安全防护设施设备（含"三同时"要求初期投入的安全设施）、配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出、开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出等与安全生产直接相关的支出。

安全投入的长效管理企业应建立健全安全投入保障制度，明确安全投入的责任部门和审批流程，确保安全投入资金专款专用。同时，要定期对安全投入的有效性进行评估，根据企业发展和安全生产形势的变化，动态调整安全投入的方向和金额，形成持续、稳定的安全投入长效机制，从资金上保障企业安全生产条件的不断改善和提升。06从业人员资质与培训要求

主要负责人与安全管理人员资质01主要负责人资质要求危险化学品生产、储存企业主要负责人必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，经专门的安全生产培训并考核合格，取得安全资格证书。

02安全管理人员资质要求企业应当依法设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。专职安全生产管理人员应当具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称，或者具备危险物品安全类注册安全工程师资格，并经考核合格。

03培训与考核要求主要负责人和安全生产管理人员应当按照国家有关规定参加安全生产培训，培训内容包括安全生产法律法规、企业规章制度、危险化学品安全技术等。经考核合格后方可任职，且需定期参加复审培训。特种作业人员持证上岗要求持证上岗的法律依据《安全生产法》第五十一条规定，生产经营单位必须依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费，危险化学品企业还应投保安全生产责任保险。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。特种作业人员的范围界定危险化学品企业特种作业人员包括电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、危险化学品安全作业（如化工自动化控制仪表作业、光气及光气化工艺作业等）等人员，具体范围依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》确定。培训考核与证书管理特种作业人员需参加由具备相应资质的培训机构组织的安全技术培训，经考核合格后取得《特种作业操作证》。证书有效期为6年，每3年复审1次，连续从事本工种10年以上的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，复审时间可延长至每6年1次。企业主体责任与监督检查危险化学品企业应建立特种作业人员管理台账，如实记录其培训、考核、取证、复审等情况，并定期组织开展内部监督检查，确保特种作业人员持证上岗。同时，企业需为特种作业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，保障其作业安全。法律法规与企业规章培训从业人员安全教育培训内容培训内容涵盖《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，以及企业安全生产责任制、危险化学品安全管理制度等规章，确保从业人员了解法律责任与企业要求。危险化学品基础知识培训包括危险化学品的分类（如爆炸品、易燃液体、毒害品等八大类）、危险特性（闪点、爆炸极限、毒性等）、安全标签与安全技术说明书（SDS）的识别与应用。安全操作技能与应急处置培训教授危险化学品装卸、搬运、储存等作业的安全操作规范，以及泄漏、火灾、中毒等事故的应急处理措施，包括消防器材使用、个人防护装备穿戴、紧急疏散流程等。岗位操作规程与风险辨识培训针对具体岗位，培训操作规程、工艺参数控制要点，以及岗位潜在风险（如高温、高压、有毒气体）的辨识方法，提升从业人员风险防范意识。培训考核与持续教育要求新员工岗前培训不少于72小时，在岗员工每年再培训不少于20小时，考核合格后方可上岗；特种作业人员需取得相应资格证书并定期复审，确保知识与技能持续更新。培训考核与记录管理

考核对象与内容企业主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员及特种作业人员必须经考核合格，取得相应资格证书；其他从业人员需经安全教育培训合格后方可上岗。考核内容包括安全生产法律法规、危险化学品安全技术、应急处置措施等。

考核方式与标准考核可采取理论考试与实操考核相结合的方式，理论考试合格分数线不低于80分，实操考核需演示正确的安全操作技能及应急处置程序。考核不合格者需进行补训补考，直至合格。

培训记录的内容要求培训记录应包含培训时间、地点、内容、授课人、参训人员签到表、考核成绩等信息。危险化学品储存信息数据应进行异地实时备份，保存期限不少于1年，确保可追溯。

记录管理与存档规范建立专门的培训档案，对培训记录、考核结果、资格证书复印件等资料进行分类存档。档案应专人管理，定期检查更新，确保信息完整准确，符合《危险化学品安全管理条例》及相关法规要求。07重大危险源管理与应急处置01重大危险源的辨识与评估重大危险源的定义与辨识标准重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）标准，结合物质的危险特性及其数量进行判定。02辨识流程与方法辨识流程包括资料收集（化学品安全技术说明书、储存量等）、单元划分、临界量比对、风险分析等步骤。常用方法有专家判断法、查阅标准法等，确保全面识别生产、储存场所的重大危险源。03安全评估的核心内容安全评估需对重大危险源的危险特性、可能发生的事故类型、影响范围及后果进行分析，评估现有安全设施的有效性。根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，储存剧毒化学品的单位每年进行一次安全评价，其他危险化学品单位每两年一次。04评估报告的要求与应用评估报告应包含危险源基本情况、辨识过程、风险评估结果、整改措施建议等。报告需报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案，作为制定监控措施和应急预案的依据。建立健全重大危险源安全管理制度重大危险源的监控措施生产、储存危险化学品且构成重大危险源的单位，要依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，建立健全重大危险源安全管理制度，明确各部门及人员职责，规范重大危险源的辨识、评估、登记建档、监控、应急等全过程管理。定期进行安全评估与检测检验对重大危险源应当每年进行一次安全评估，评估报告应包括辨识、分级结果，可能发生事故的危害后果，安全管理措施，应急措施等内容。同时，对重大危险源的设备、设施和安全监测监控系统等应定期进行检测、检验，确保其完好有效。设置完善的安全监测监控系统根据危险化学品的种类和危险特性，在重大危险源场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并在作业场所和设施、设备上设置明显的安全警示标志。如按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493）要求，设置固定式可燃气体和/或有毒气体检测报警设施，报警信号传输至控制室或操作室。制定应急预案并定期组织演练针对重大危险源可能发生的事故，制定详细的应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急处置程序、应急物资保障等内容。应急预案应报所在地县级以上人民政府安全生产监督管理部门备案，并定期组织应急演练，每年至少进行一次，通过演练检验预案的可行性和有效性，不断完善应急预案。实时监控与信息管理建立重大危险源信息管理系统，实时记录重大危险源的品种、数量、位置、安全状态等信息，并进行异地实时备份，数据保存期限不少于1年。该系统应具有接入所在地相关监管部门业务信息系统的接口，确保监管部门能够及时掌握重大危险源的动态情况。

应急预案的编制与演练应急预案的编制要求危险化学品生产、储存企业应按照《生产安全事故应急预案管理办法》规定，编制综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急组织机构、职责分工、应急处置流程及应急物资保障等内容。

应急预案的备案管理企业编制的应急预案需报所在地县级以上人民政府应急管理部门备案，备案后应根据实际情况变化及时修订完善，修订后仍需重新备案。

应急演练的组织实施企业应定期组织应急演练，包括桌面演练、单项演练和综合演练，其中综合演练每年至少进行一次。演练结束后需进行总结评估，针对发现的问题改进预案和应急措施。

应急能力