GBZ 5169.50-2026 电工电子产品着火危险试验 第50部分：灼热丝热丝基本试验方法 成品单元的防火试验标准立项发展报告

电工电子产品着火危险试验第50部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品单元的防火试验标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:FireHazardTestingforElectricandElectronicProducts–Part50:Glowing/Hot-WireBasedTestMethods–FirePreventionTestingofFinishedUnits摘要随着电工电子产品的广泛应用及其功率密度持续提升，由灼热丝、热丝等异常热源引发的火灾事故已成为威胁人身财产安全的重大隐患。现有灼热丝试验方法主要针对材料和部件层级，难以充分反映成品单元在实际组装状态下的着火风险与火焰蔓延行为。为弥补这一标准缺口，国家标准化主管部门批准立项GB/Z5169.50-2026《电工电子产品着火危险试验第50部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品单元的防火试验》。本报告系统阐述了该标准的立项背景、技术内容、编制原则与国际协调情况。该标准以IEC60695-2-11为技术基础，结合我国产业实际，确立了成品单元在模拟异常热负荷条件下的分级试验程序与评估准则，填补了我国在成品层级防火试验方法领域的标准空白，对于提升电工电子产品整体防火安全水平、促进国际贸易畅通具有重要的技术支撑作用。关键词：电工电子产品；着火危险试验；灼热丝试验；成品单元防火试验；标准化；IEC606951引言1.1研究背景电工电子产品在正常工作过程中，因电气连接松动、过载、短路或元件故障等原因，可能产生局部过热现象，进而引发火灾事故。灼热丝/热丝试验是模拟此类热源引燃情景的基础性试验方法，其原理是利用标准化电热丝在规定的温度条件下接触试验样品，评估材料或产品抵抗引燃及火焰蔓延的能力。我国自20世纪90年代起逐步建立电工电子产品着火危险试验标准体系，已发布实施GB/T5169系列标准多项，涵盖灼热丝试验、针焰试验、水平/垂直燃烧试验等方法。然而，现行标准在试验对象上主要针对材料和部件，对完整成品单元的防火性能评价缺乏明确的方法依据。随着家电、信息技术设备、照明电器等产品安全标准的不断升级，对成品单元开展防火试验已成为国际认证和市场监管的普遍要求。1.2标准立项的必要性（1）填补成品层级试验方法缺口。现有灼热丝试验标准（如GB/T5169.11）规范了固体绝缘材料及其他材料的灼热丝可燃性试验方法，但该方法要求使用规定尺寸的标准试样，无法直接应用于结构复杂、材料多样、尺寸各异的完整产品。成品单元的防火性能不仅取决于所用材料的固有燃烧特性，还受到零部件之间的间距、外壳的通风设计、内部结构对火焰蔓延的阻碍作用等因素的综合影响，因此亟需建立专门针对成品单元的试验方法标准。（3）与国际标准接轨的需要。国际电工委员会IEC已发布的IEC60695-2-11标准提供了成品单元防火试验的原则性指南，但在实际应用中需结合具体国情制定可操作的细则。作为IEC的正式成员，我国有责任和义务将国际标准文件转化为适合我国国情的技术规范，同时为国际标准的进一步完善贡献中国经验和技术方案。2标准编制概况2.1编制原则本指导性技术文件的编制遵循以下基本原则：一是坚持安全第一的原则，以保障人身和财产安全为根本出发点；二是坚持国际接轨的原则，积极采用IEC60695-2-11:2021《着火危险试验第2-11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)》的技术框架，保持与国际贸易体系的一致性；三是坚持适应性原则，充分考虑我国电工电子产业的技术水平、产品结构特点以及市场监管的实际需要；四是坚持协调性原则，与本标准体系内其他相关标准保持一致，避免技术要求的冲突和重复。2.2编制过程标准的编制工作经历了前期研究、立项论证、草案起草、征求意见、技术审查和报批等阶段。在前期研究阶段，起草工作组系统收集和分析了IEC/TC89（着火危险试验技术委员会）发布的相关国际标准文件，重点研究了IEC60695-2-11的技术内容及其在主要贸易国家的实施情况。在草案起草阶段，工作组联合行业骨干企业开展了多轮实验室间比对试验，验证了试验方法的可操作性和结果重复性，为关键技术参数的确定提供了充分的试验数据支撑。2.3标准属性说明本文件编号为GB/Z5169.50-2026，其中“GB/Z”表示指导性技术文件，属于国家标准的一种属性，主要用于尚处于技术发展过程中、可供大家使用并收集信息的技术性指导文件。选择以指导性技术文件形式发布，既能够为产品安全标准的实施提供及时的技术支撑，也为后续根据技术发展和应用反馈将文件修订为更具约束力的国家标准积累实践经验。3标准技术内容概述3.1适用范围本文件规定了成品单元防火试验的一般原则、试验条件、试验程序及结果评定方法，适用于电工电子成品单元在规定热应力和规定条件下着火危险性的评估。本文件适用于额定电压不超过1000V的交流或直流电工电子设备，覆盖家用电器、信息技术设备、音视频设备、照明设备、电动工具等产品类别。3.2术语和定义本文件界定了成品、成品单元、外壳、防火防护外壳、灼热丝、施加时间、火焰蔓延等关键技术术语。“成品”指按预期用途完成制造和装配的产品或部件组合；“防火防护外壳”指能够限制来自产品内部着火或火焰蔓延的外壳部件。术语体系的建立保证了试验要求表述的准确性和可操作性。3.3试验装置与设备要求本文件规定了试验用灼热丝装置的构造要求。灼热丝由规定直径的镍铬（80/20）合金丝制成，加热至规定的试验温度，以规定的压力施加到试验样品（成品）上。装置应包括加热电路、温度测量系统（校准用）、施加力和穿透深度测量系统，以及支撑试验样品的机构。灼热丝顶部温度在试验前需经过校准，以验证其温度均匀性和稳定性。试验装置的设计应确保施加力的方向垂直于样品表面，且在规定的施加时间内保持恒定力值。3.4试验程序本文件规定的试验程序包括以下主要步骤：首先进行样品预处理，按照规定的大气条件对成品或其代表性部分进行状态调节；随后将样品安装在试验装置中，根据成品的材料特性和结构确定试验温度（优先采用550℃、650℃、750℃或850℃）；灼热丝达到规定温度并稳定后，以规定力值（通常为0.8N±0.1N）施加于样品表面并保持30s±1s；施加结束后，记录样品的引燃情况、火焰持续时间、滴落物是否引燃铺底层等关键现象。3.5试验结果的评定本文件规定了成品单元防火试验的评定准则。在试验过程中，若样品未发生引燃，或虽发生引燃但火焰在移开灼热丝后30s内熄灭，且燃烧滴落物未引燃规定的铺底层材料（通常为钢纸板覆盖层），则判定样品通过试验。此外，本文件特别明确了成品试验与材料试验结果之间的关联逻辑：在多因素作用下的成品试验中，灼热丝试验条件的选择应参考构成成品的关键部件或外壳材料在标准试样试验中所表现出的性能特征，若成品试验因尺寸、结构等原因无法直接实施，则应从成品中取出具有代表性的部件或组件进行试验。4引入修订的企事业单位与标准化机构4.1中国电器科学研究院股份有限公司中国电器科学研究院股份有限公司（以下简称“中国电研”）是本次标准修订工作的主要承担单位。作为国内电器工业领域具有重要影响力的综合性科研院所，中国电研自1958年成立以来始终致力于电器产品的质量检测、标准化研究与共性技术开发，在电工电子产品的环境适应性、安全性与可靠性研究领域积累了深厚的技术积淀。在着火危险试验领域，中国电研是国内最早开展灼热丝试验技术研