《数控车削》-第七章教学用

课题一轴类零件加工完成图7-1所示球头短轴零件加工，毛坯φ45圆棒料。零件材料:45钢;热处理28-32HRC，加工批量:20件。1.工艺路线(1)车外形。(2)切5x2直槽。(3)切断保证总长60.5(4)掉头装夹平端面保证总长602.基点坐标图根据工艺路线作出基点坐标图，如图7-2所示。下一页

返回课题一轴类零件加工3.基点坐标表基点坐标表如表7-1所示。4.工序卡、刀具卡、程序卡编写数控加工工序卡、刀具卡、程序卡，其中加工工序卡如表7-2所示刀具卡如表7-3所示，程序卡如表7-4所示。拓展知识SIEIVIENS系统程序编制完成如图7-3所示零件的数控程序编制。零件材料:45钢;热处理28-32HRC，加工批量:10件。1.工艺路线(1)下料，φ100x336上一页

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返回课题一轴类零件加工(2)粗车。①三爪自定心夹盘夹小100外径一端，平端面车成外径小96，长度30，端面打中心孔。②调头，三爪自定心夹盘夹小96外径，找正，平端面保证总长330，端面打中心孔。(3)粗车外形，三爪自定心夹盘夹小96外径，后用尾座顶尖顶中心孔，粗车至工件外形各尺寸，各外径精加工余量直径方向为1.2~1.5mm，长度方向各粗糙度1.6台阶面均留余量0.7~0.8mm(4)热处理，调质处理28~32HRC(5)用专用研磨中心孔设备研磨中心孔。上一页

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返回课题一轴类零件加工(6)精车左端，三爪自定心夹盘夹右端外径，后用尾座顶尖顶中心孔，车外径φ94x20，倒角C2(7)精车外形，调头，三爪自定心夹盘夹小94外径，找正，后用尾座顶尖顶中心孔，精车成外形各尺寸，加工M30x2-6h外螺纹。2.基点坐标图根据工艺路线做出基点坐标图如图7-4所示。3.基点坐标表根据工艺路线做出的基点坐标表如表7-5所示。4.编写上一页

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返回课题一轴类零件加工根据工艺路线编写数控加工工序卡、刀具卡、程序卡，如表7-6、表7-7,表7-8所示。上一页

返回课题二盘类零件加工1.工艺路线1)以外圆及端面定位(1)平端面，保证总长为52mm(2)车外圆φ43留0.2mm余量，车M100x2一6g外圆及退刀槽。(3)车端面槽，精车φ43外圆。(4)车螺纹。(5)钻孔Φ220(6)撞内孔至Φ24，此时右端加工完成。下一页

返回课题二盘类零件加工2)夹右端凸台(1)车总长，保证50mm。(2)车R11、Φ111.5。(3)车R10。(4)车内槽S×Φ282.解题分析图根据要求作出解题分析图，如图7-6所示。3.基点坐标(1)基点坐标表(图7-6(a))，如表7-9所示。课题二盘类零件加工(2)调头基点坐标值(图7-6(b)，如表7-10所示。4.编写根据工艺路线编写数控加工工序卡、刀具卡、程序卡，如表7-11一表7-14所示。其中表7-12对应工艺路线中以外圆及端面定位的程序加工，表7-14对应夹右端凸台的程序加工。上一页

返回课题三轴套类零件加工完成图7-7所示轴套工件的加工，毛坯尺寸为φ10x90mm铝棒，数量5件。1.工艺路线1)夹毛坯一端(1)平端面;(2)钻孔小31x90;(3)车外圆φ90;及圆弧R0.6,R2.5、R6,R8保证图纸尺寸;(4)撞孔小32x40，车30°内锥面，保证尺寸25;2)调头用专用卡爪夹φ90下一页

返回课题三轴套类零件加工(1)平端面，保证总长85;(2)车外圆φ90料及圆弧R.0.6,R2.5Rh(3)撞孔M60x2螺纹底孔φ58x50;(4)车螺纹M60x2-6H保证螺纹长度352.分析图根据要求作出解题分析图如图7-8所示。上一页

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返回课题三轴套类零件加工3.基点坐标(1)基点坐标表见图7-8(a)，如表7-15所示。(2)调头基点坐标值，见图7-8(b)，如表7-16所示。4.编写根据工艺路线编写数控加工工序卡、刀具卡、程序卡，如表7-17~表7-20所示。拓展知识SIEMENS系统程序编制完成如图7-9所示工件的数控加工，毛坯尺寸:φ125x1261.工艺路线上一页

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返回课题三轴套类零件加工1)粗车毛坯(1)夹毛坯一端，平端面，车外径φ122x80，钻通孔φ40(2)调头，夹φ122外圆，平端面保总长1232)车左端(1)夹小122外圆，平端面保总长122，车成左端螺纹备制孔、φ45孔、退刀槽及M52x2-6H螺纹。(2)车成R3、圆弧φ70外圆、R8圆弧、4Xφ102空刀及M105X2螺纹。上一页

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返回课题三轴套类零件加工3)调头车(1)夹φ70mm外径，车成右端螺纹备制孔、退刀槽及φ64mm,φ54mm孔径，车成M8x2-6H螺纹。(2)车端面，保证总长120士0.27mm，车成R3圆弧、φ120外径、M110x2一6g螺纹外径及退刀槽，车成M110x2-6g螺纹。2.分析图根据要求作出分析图，如图7-10所示。3.基点坐标表(1)基点坐标表，见图7-10(a)，坐标值如表7-21所示。上一页

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返回课题三轴套类零件加工(2)调头基点坐标值，见图7-10(b)，坐标值如表7-22所示。4.编写根据工艺路线编写数控加工工序卡、刀具卡、程序卡。上一页

返回课题四综合零件加工综合零件:完成如图7-11所示工件的数控加工。零件材料:45钢加工批量:100件1.零件加工工艺分析(1)确定毛坯尺寸为:φ65X95(2)该工件为45钢，表面粗糙度Ra1.6表面，应先进行粗加工再进行精加工。(3)根据零件批量大小，合理的分配工序可以提高加工效率。该工件加工数量为100件，为小批量加工，可使工序较为集中一些。在粗加工完成后，精加工时，左、右端分别一次装夹完成。(4)确定工件的定位及装夹方式。装夹用三爪卡盘，定位选择外圆和端面。下一页

返回课题四综合零件加工(5)该工件为旋转体类零件，内外形复杂，有圆弧面、环槽、斜面、螺纹等型面，精度等级最高为IT8，根据零件的加工精度，应选择满足零件加工精度要求的数控车床。2.加工工艺编制机械加工工艺过程卡如表7-27所示。3.刀具的选择(1)刀具简图如图7-12所示。合理选择刀具，可以减少换刀次数、压缩空行程、减少换刀时间和换刀误差。(2)编制刀具卡如表7-28所示上一页

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返回课题四综合零件加工4.加工工序卡编制数控加工工序卡如表7-29所列。5.工件程序编制节点轨迹的处理(1)各节点轨迹图，如图7-13所示。要编制程序必须先明确形成图形轮廓的特征点，计算出特征点相对于工件编程坐标系原点的坐标。这些特征点有的可以直接从图纸标注尺寸得到，有的必须进行简单的数学计算。(2)各节点轨迹坐标值如表7-30所示。6.FANUC-0i系统参考程序根据加工工艺编制的参考程序的程序卡。上一页

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返回课题四综合零件加工拓展知识SIEIVIENS系统程序编制完成图7-14所示工件的加工1.零件数控加工工艺分析

(1)零件图工艺分析。该零件包括圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧、螺纹、燕尾槽等表面和口部尺寸小而内形尺寸大的内表面和外螺纹偏心等特点;其中多个直径尺寸有较严的尺寸公差和表面粗糙度要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。(2)确定零件毛坯尺寸小70x177硬铝棒料。(3)设备选择根据零件形状及精度要求，选择CK7820数控车上一页

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返回课题四综合零件加工(4)确定加工顺序及进给路线。根据零件的形状、尺寸和外螺纹偏心要求，首先应加工成工件左端外圆及燕尾槽和内孔部分，然后在加工成M42x2的偏心外螺纹。(5)确定零件的定位基准和装夹方式装夹用三爪自定心卡盘，定位选择外圆和端面。(6)确定切削用量。2.刀具选择编制刀具卡如表7-32所示。3.加工工艺编制编制加工工艺卡如表7-33所示。上一页

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返回课题四综合零件加工4.加工工底卡编制数控加工工序卡如表7-34所示。5.工件程序编制节点轨迹的处理(1)各节点轨迹图，如图7-15所示。(2)基点坐标值。基点坐标值，见图7-15(a)，坐标值如表7-35所示。调头基点坐标值，见图7-15(b)放大图处加工基点坐标值，见图7-15（c）坐标值如表7-37所示。中部外形精加工基点坐标值，见图7-15(d)，坐标值如表7-38所示。课题四综合零件加工6.加工程序根据加工工艺编制了加工程序，分别如表7–39、表7-40、表7-41所示。上一页

返回图7-1球头短轴返回图7-2基点坐标图返回表7-1基本坐标表返回表7-2工序卡返回表7-3刀具卡返回表7-4程序卡返回表7-4程序卡附表返回图7-3长轴返回图7-4右端外形精加工轨迹图返回表7-5基点坐标表返回表7-6加工工序卡返回表7-7加工用刀具卡返回表7-8程序卡返回附表返回图7-6解题分析图返回表7-9基点坐标值返回表7-10调头基点坐标值返回表7-11加工工序卡下一页表7-12刀具卡下一页上一页表7-14调头程序卡返回上一页图7-7轴套零件返回图7-8解题分析图返回表7-15基点坐标值返回表7-16调头基点坐标值返回表7-17加工工序卡返回表7-20调头程序卡返回附表1返回附表2返回图7-9轴套类零件返回图7-10分析图返回表7-21基点坐标值返回表7-22调头基点坐标值返回图7-11综合零件图返回表7-27机械加工工艺过程卡返回图7-12刀具简图返回表7-28刀具卡返回表7-29加工工序卡返回图7-13外形精加工轨迹图返回表7-30各节