各工种安全技术操作规程

各工种安全技术操作规程一、总则安全生产是企业发展的生命线，是保障从业人员生命安全与身体健康的根本前提。为规范各工种作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本规程。凡在本单位从事生产作业的所有人员，必须严格遵守本规程及相关法律法规、标准规范的要求。本规程适用于本单位各生产岗位的全体从业人员，包括正式工、合同工、临时工及外来施工人员。各工种人员在作业前，必须经过本规程及相关专业安全知识的培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或违章操作。作业人员应熟知本工种的安全技术操作规程，掌握本岗位存在的危险因素、防范措施及应急处置方法。在作业过程中，必须正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，并有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。二、通用安全要求（一）作业前准备作业人员上岗前应保证充足睡眠，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病坚持工作。进入作业现场，必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等；特殊作业环境还需佩戴相应的防护用具，如防尘口罩、护目镜、耳塞等。作业前，应认真检查作业场所的安全状况，清除无关杂物，确保通道畅通。检查所用设备、工具、器材是否完好无损，连接是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。电气设备必须有可靠的接地或接零保护。（二）作业中注意事项严格遵守劳动纪律，集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。作业时应按规定的操作程序和方法进行，严禁违章操作、冒险蛮干。使用机械设备时，必须熟悉其性能、操作方法和安全注意事项。启动前应确认各部位正常，方可合闸。设备运转时，严禁进行清理、调整、维修或接触旋转部位。高空作业时，必须搭设牢固的脚手架或使用合格的登高用具，系好安全带，严禁在未固定的构件上行走或作业。严禁向下抛掷物料、工具等物品。在易燃易爆场所作业时，必须严格遵守防火防爆规定，严禁明火作业，严禁使用易产生火花的工具和设备。配备必要的消防器材，并确保其完好有效。（三）作业后清理作业完毕后，应及时清理作业现场，将工具、器材、物料等整理归位，保持作业场所整洁有序。关闭所用设备的电源、水源、气源等，确认无误后方可离开。如实填写作业记录和安全检查记录，对发现的安全隐患应及时上报并采取措施整改。三、各工种安全技术操作规程（一）电工1.作业前准备与检查*作业前必须检查工具、仪表、验电器和防护用品是否完好、灵敏、可靠。*明确作业内容、范围及安全措施，对带电体应设专人监护。*停电作业时，必须执行停电、验电、放电、挂牌、设遮栏等安全技术措施。验电时必须使用电压等级相符且合格的验电器。*严禁带电作业，严禁在未确认停电的情况下进行任何电气操作。2.作业中安全操作*操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴、使用绝缘棒，并站在绝缘台上。*高低压线路作业时，应设专人监护，严禁一人单独作业。登杆前必须检查电杆、登杆工具是否牢固可靠。*敷设、检修电缆时，应先确认电缆无电，并做好防感应电措施。*接线时应先接零线（中性线），后接火线；拆线时顺序相反。严禁带负荷接线或拆线。*使用梯子作业时，梯子与地面夹角以60度左右为宜，应有专人扶梯或采取防滑措施。严禁在梯子上作业时移动梯子。3.作业后注意事项*作业完毕后，应仔细检查线路、设备的接线是否正确、牢固，绝缘是否良好。*拆除临时接地线、遮栏、警示牌等，恢复常设安全设施。*清理作业现场，清点工具、器材，向有关人员汇报作业情况。（二）焊工1.作业前准备与检查*作业前必须检查焊机、电源线、焊把线、接地线、焊钳等是否完好，连接是否牢固，绝缘是否可靠。*检查作业场所是否有易燃易爆物品，如有应清理至安全距离以外，或采取可靠的隔离、防护措施。*配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。*佩戴好个人防护用品，包括焊帽、防护眼镜、焊工手套、焊工服、绝缘鞋等。2.作业中安全操作*焊接作业时，必须设置接火斗或采取其他防火措施，防止火花飞溅引起火灾。*严禁在易燃易爆的容器、管道、设备上进行焊接作业，如需作业，必须先进行彻底清洗、置换，并经检测合格后方可进行。*在密闭或受限空间作业时，必须保持良好通风，必要时应佩戴送风式呼吸器，并设专人监护。*焊接作业时，焊把线不得与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶等接触，不得将焊钳夹在腋下或靠在身上。*氧气瓶、乙炔瓶（或液化石油气瓶）的使用距离不得小于5米，与明火作业点的距离不得小于10米。严禁敲击、碰撞气瓶，严禁在烈日下暴晒。3.作业后注意事项*作业完毕后，应立即关闭焊机电源、气源，将焊把线、接地线盘好。*仔细检查作业现场，确认无火种后方可离开。*清理焊渣、飞溅物，整理好工具、材料。（三）高处作业工1.作业前准备与检查*凡在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症。*作业前必须检查登高用具（如脚手架、脚手板、梯子、安全带、安全网等）是否牢固可靠，符合安全要求。*作业场所应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高处作业。2.作业中安全操作*高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用。安全带应固定在牢固可靠的构件上。*严禁在未搭设牢固的脚手架、操作平台或不稳定的构件上作业。*作业时不得将工具、材料等物品上下抛掷，应使用工具袋或绳索传递。*上下梯子时，必须面向梯子，双手抓牢，严禁手中持物上下或在梯子上作业时移动梯子。*在高处行走或作业时，应注意脚下有无障碍物，防止滑倒或绊倒。3.作业后注意事项*作业完毕后，应将工具、材料清理干净，不得遗留在作业现场。*拆除脚手架、安全网等设施时，应自上而下进行，严禁上下同时作业。*检查作业场所是否有遗留隐患，确认无误后方可离开。（四）起重机械司机1.作业前准备与检查*作业前必须检查起重机械的制动、限位、联锁、信号、安全保护装置等是否灵敏可靠，各机构运转是否正常。*检查钢丝绳、吊钩、吊具、索具等是否完好无损，连接是否牢固。*明确吊装任务、对象、重量、重心位置及吊装方案，熟悉指挥信号。*作业前应鸣铃示意，确认作业范围内无人员和障碍物。2.作业中安全操作*严格遵守“十不吊”原则：指挥信号不明或违章指挥不吊；超载不吊；工件捆绑不牢不吊；吊物上有人不吊；安全装置失灵不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；斜拉斜吊不吊；棱角物件无防护措施不吊；容器内盛装过满不吊。*起吊时应先试吊，将吊物吊离地面10-30厘米，检查制动、吊具、索具等是否可靠，确认无误后方可正式起吊。*吊物运行时，应平稳操作，避免突然启动、制动或变向，严禁吊物在人员上方通过或停留。*严禁起吊重量不明的物体，严禁超负荷作业。*作业中如遇机械故障或异常情况，应立即停车，放下吊物，切断电源，并报告有关人员处理。3.作业后注意事项*作业完毕后，应将吊具、索具收回，清理干净，放置在规定位置。*将起重机开到指定位置，吊钩升至安全高度，切断电源。*做好设备运转记录和交接班记录，对发现的问题及时上报。（五）架子工1.作业前准备与检查*作业前必须检查所用材料（钢管、扣件、脚手板、安全网等）是否符合安全标准，有无弯曲、锈蚀、裂纹等缺陷。*熟悉脚手架搭设方案，明确搭设要求和安全技术措施。*佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。2.作业中安全操作*脚手架搭设必须按方案施工，保证立杆基础牢固，立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑等设置齐全、间距符合要求。*立杆接长必须使用对接扣件，严禁搭接。各杆件的连接必须牢固可靠，扣件拧紧扭力矩应符合规范要求。*脚手板应满铺、铺稳、铺牢，不得有探头板。脚手板对接处应设双排横杆，搭接处应牢固。*脚手架搭设到一定高度时，必须按规定设置连墙件，确保脚手架的整体稳定性。*搭设作业时，不得在脚手架上集中堆放材料或多人拥挤在一起作业。上下脚手架应走专用通道，严禁攀爬脚手架杆件。3.作业后注意事项*脚手架搭设完毕后，必须经检查验收合格后方可使用。*作业完毕后，应清理现场，将剩余材料回收，堆放整齐。*脚手架在使用过程中，严禁随意拆除杆件、连墙件等。如需拆除，必须经技术负责人批准，并采取相应的加固措施。（六）钢筋工1.作业前准备与检查*作业前检查钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机等）的性能是否良好，安全防护装置是否齐全有效。*检查所用工具（钢筋钩、扳手、切断器等）是否完好。*清理作业场地，钢筋应堆放整齐，不得妨碍通行和作业。2.作业中安全操作*使用钢筋加工机械时，应严格遵守机械操作规程，严禁超负荷或违章操作。*钢筋切断时，手与刀口的距离不得小于15厘米，严禁用手直接推送钢筋。*弯曲钢筋时，应站稳脚步，握紧扳手，防止钢筋回弹伤人。*绑扎钢筋时，应按规定搭设操作平台和马道，严禁站在钢筋骨架上或攀登钢筋上下。*高空绑扎钢筋时，必须系好安全带，所使用的工具应放入工具袋内，避免掉落伤人。3.作业后注意事项*作业完毕后，应关闭机械电源，清理机械上的钢筋头、杂物等。*将加工好的钢筋堆放整齐，废料及时清理。*检查作业现场，消除安全隐患。（七）木工1.作业前准备与检查*作业前检查木工机械（圆锯机、平刨机、压刨机等）的安全防护装置是否齐全有效，锯片、刨刀是否锋利，有无裂纹。*检查所用工具是否完好，如斧头、锯子、凿子等。*清理作业场地，保持通道畅通，木料堆放整齐。2.作业中安全操作*使用木工机械时，必须严格遵守操作规程，严禁戴手套操作旋转部件，严禁在机械运转时进行清理和调整。*圆锯机作业时，工件必须靠紧靠山，手指不得靠近锯片，锯料长度不足50厘米时，必须使用推棍。*平刨机作业时，手必须按在料的上面，手指不得进入刨口危险区域。*手工操作时，应注意斧头、凿子等工具的正确使用方法，防止伤人。*在高处作业时，必须系