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文档简介

某化工厂危化品管理制一、总则

(一)目的:依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规及行业标准,结合企业生产特性,规范危化品管理,防控安全环保风险,提升管理效能。1、解决危化品采购、储存、使用、废弃等环节管理混乱问题;2、降低事故发生率,保障员工生命财产安全。

(二)适用范围:覆盖采购部、仓储部、生产部、安全环保部等部门及对应岗位,涉及所有危化品采购员、仓管员、操作工、维修工等。外包单位及合作供应商需按本制度执行,特殊情况需经安全环保部审批。1、适用于公司所有危化品种类及数量;2、紧急抢险等特殊场景需经总经理特批。

(三)核心原则:坚持合规合法、源头控制、过程监控、责任到人、持续改进。1、严格遵守国家法律法规及行业标准;2、落实危化品全生命周期管理。

(四)层级与关联:本制度为专项管理制度,与公司《安全生产责任制》《环保管理规定》等关联,冲突时以本制度为准,特殊情况报总经理审批。1、安全环保部负责总则监督;2、各部门按职责分工执行。

(五)相关概念说明:1、危化品指《危险化学品目录》中列出的爆炸品、易燃品、易制毒、易制爆等;2、操作工指直接接触危化品的岗位人员。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构:总经理为安全生产第一责任人,分管生产、安全环保的副总经理协助管理。安全环保部负责综合管理,采购部负责采购,仓储部负责储存,生产部负责使用,设备部负责设施维护。各车间设安全员,班组长为现场第一责任人。根据实际需要可进一步细化列出

1、总经理统筹全局,审批重大事项;

2、副总经理分管领域内直接负责。

(二)决策与职责:总经理负责危化品管理重大事项审批,包括采购计划、储存方案、应急预案等。分管副总经理负责监督执行,安全环保部提供技术支持。根据实际需要可进一步细化列出

1、总经理每月听取汇报;

2、分管领导每周检查一次。

(三)执行与职责:采购部按需采购,签订安全协议;仓储部按标准分区存放,定期检查;生产部按操作规程使用,记录使用量;设备部确保危化品专用设施完好。根据实际需要可进一步细化列出

1、采购员需培训合格上岗;

2、仓管员每日核对库存。

(四)监督与职责:安全环保部负责定期检查,对发现问题下发整改通知,整改情况纳入绩效。生产部安全员负责班前安全交底。根据实际需要可进一步细化列出

1、检查不合格扣绩效;

2、连续三次不合格调岗。

(五)协调联动:建立月度联席会议,生产部、仓储部、安全环保部参加,协调异常问题。信息通过公司内部平台共享。根据实际需要可进一步细化列出

1、会议由安全环保部主持;

2、重大问题需总经理决定。

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三、采购与验收管理

(一)采购计划:生产部根据生产计划编制采购申请,安全环保部审核,总经理批准。1、每月25日前提交下月计划;2、紧急需求需说明理由。

(二)供应商管理:采购部建立合格供应商名录,仅与有资质企业合作。1、定期更新名录;2、首次合作需提供安全生产许可证。

(三)验收标准:仓储部按送货单核对数量、包装、标识,抽样检测合格后方可入库。1、包装破损需拍照留证;2、不合格品退回供应商。

(四)记录管理:采购部建立台账,记录品名、数量、供应商、日期等信息。1、电子台账实时更新;2、纸质台账至少保存三年。

(五)资质审核:采购员负责审核供应商资质,安全环保部复核。1、资质过期需重新审核;2、发现违规立即停止合作。

四、储存与保管规范

(一)储存要求:危化品分区分类存放,设专用库房,配备防爆设施。1、易燃品与易爆品间距至少五米;2、库房温湿度符合要求。

(二)标识管理:储存场所显著位置悬挂安全标识,容器粘贴标签。1、标签含品名、危险特性;2、定期检查标识完好性。

(三)保管责任:仓管员每日检查储存环境,记录温湿度、设施状态。1、发现异常立即报告;2、定期盘点核对数量。

(四)出入库管理:实行双人核对制度,领用需填写登记表。1、生产部提前一天申请;2、安全环保部每月抽查。

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五、使用与操作规范

(一)操作许可:使用危化品需办理操作许可证,注明品名、用量、时间。1、安全环保部审批;2、超量需重新申请。

(二)作业规程:制定专项操作规程,明确防护措施、应急处理。1、班组长交底;2、操作工考核合格。

(三)防护要求:作业人员佩戴防护用品,现场配备应急器材。1、定期检查防护用品;2、演练应急程序。

(四)废弃物处理:生产中产生的危化品废弃物,委托有资质单位处置。1、签订协议;2、记录处置情况。

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六、应急处置与事故管理

(一)应急预案:制定危化品泄漏、火灾等专项预案,明确报告流程、处置步骤。1、每年演练一次;2、修订后重新培训。

(二)报告机制:发生事故立即上报,安全环保部协调处置。1、现场人员先控制;2、总经理同步外部报告。

(三)应急物资:配备应急箱、防护服、吸收棉等,定期检查补充。1、放置在显著位置;2、安全员负责管理。

(四)事故调查:成立小组,查明原因,提出整改措施。1、涉及人员追责;2、形成报告存档。

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七、培训与教育管理

(一)培训内容:含危化品知识、操作规程、应急处置等。1、新员工必修;2、每年复训。

(二)培训方式:集中授课、现场演示、考核评估。1、安全环保部组织;2、记录培训情况。

(三)培训效果:考核合格后方可上岗,不合格需补训。1、考核不合格者调岗;2、成绩纳入绩效。

(四)培训记录:建立台账,含培训时间、内容、人员、结果。1、电子台账实时更新;2、纸质存档三年。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标:设置安全生产达标率、危化品事故发生率、培训覆盖率三项核心指标,权重分别为60%、30%、10%。1、安全生产达标率以零事故为满分;2、事故发生率按月统计,超0.5起则该月指标为0。

(二)评估周期与方法:每月考核上月绩效,由安全环保部汇总数据,部门负责人确认。1、使用Excel表统计;2、考核结果用于绩效奖金分配。

(三)问题整改机制:发现一般问题限期一周整改,重大问题立即整改。1、整改情况由安全环保部复核;2、未按期整改者扣绩效。

(四)持续改进流程:每年末复盘制度执行情况,收集各部门建议。1、建议通过内部平台提交;2、重大调整需总经理批准。

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九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序:对无事故班组奖励1000元,重大隐患排查奖励500元。1、由安全环保部提名;2、总经理批准后公示三天。

(二)处罚标准与程序:一般违规罚款100元,较重违规罚款500元。1、安全环保部调查属实后执行;2、罚款不超过当月工资20%。

(三)申诉与复议:员工可在收到处罚后三天内申请复议,由副总经理复核。1、复议结果需书面通知;2、复核不改变原处罚则不再受理。

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十、附则

(一)制度解释权:本制度由安全环保部负责解释。

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