2026年外操巡检培训试题(附答案)

2026年外操巡检培训试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.外操巡检过程中，针对往复式压缩机曲轴箱的巡检重点不包括（）A.润滑油油位是否在1/2-2/3刻度线B.活塞杆填料函是否有泄漏C.曲轴箱温度是否≤75℃D.电机电流是否稳定在额定值的85%答案：D（电机电流属于电机巡检范畴，曲轴箱重点为润滑、泄漏及温度）2.某装置管廊区蒸汽管道（设计压力1.6MPa）表面温度异常升高至220℃（正常180-200℃），外操应首先（）A.用红外测温仪复测相邻5米内管道温度B.立即关闭蒸汽总阀C.检查管道保温层是否破损D.记录数据并上报班长答案：A（需先确认数据准确性，避免误判）3.关于离心泵机械密封的巡检标准，正确的是（）A.泄漏量≤10滴/分钟B.密封压盖与轴套间隙≥5mmC.密封冷却水压力应低于泵出口压力0.1-0.2MPaD.运行时密封腔温度≤80℃答案：D（A应为≤5滴/分钟；B间隙应≤0.5mm；C冷却水压力应高于泵出口压力0.1-0.2MPa）4.催化裂化装置反再系统外操巡检时，发现再生器密相段密度由180kg/m³降至150kg/m³（正常160-200kg/m³），可能的原因是（）A.主风流量突然增大B.催化剂循环量减少C.原料油进料量降低D.再生器藏量增加答案：A（主风流量增大导致流化速度加快，密相密度下降）5.外操在检查加热炉燃烧器时，发现火焰呈黄色且冒黑烟，最可能的原因是（）A.燃料气压力过高B.空气量不足C.燃料气中氢气含量过高D.燃烧器火嘴堵塞答案：B（空气不足导致燃烧不充分，碳颗粒未完全燃烧）6.某装置冷换设备E-101（管程介质为高温油，壳程为循环水）巡检时，发现壳程出口水温升由8℃降至3℃，可能的故障是（）A.管程介质流量增大B.壳程循环水入口压力升高C.管程结垢严重D.壳程折流板脱落答案：C（管程结垢导致传热效率下降，水温升降低）7.外操巡检时发现罐区储罐呼吸阀垫片处有油气轻微泄漏，正确的处置步骤是（）A.立即用扳手紧固螺栓B.佩戴空气呼吸器后检查泄漏点C.用肥皂水试漏确认泄漏量D.上报后等待检修人员处理答案：B（油气泄漏需先做好个人防护，再确认情况）8.压缩机组振动监测中，滚动轴承的振动位移标准（双振幅）应为（）A.≤4.5μmB.≤7.1μmC.≤11.2μmD.≤14.8μm答案：B（API617标准规定，滚动轴承振动位移≤7.1μm为优良）9.外操在巡检气力输送管线时，发现管道振动异常且伴有“敲击声”，可能的原因是（）A.输送介质湿度降低B.气流速度过高导致颗粒碰撞C.管道支架间距过小D.输送量低于设计值20%答案：B（气流速度过高会导致固体颗粒与管壁碰撞加剧）10.关于动设备润滑油的巡检要求，错误的是（）A.透平油外观应呈透明无乳化B.齿轮油粘度应符合ISOVG320标准C.润滑油箱油温应控制在35-55℃D.高位油箱油位低于1/3时需立即补油答案：D（高位油箱为应急供油设备，正常运行时油位应保持2/3以上，低于1/3需立即处理）11.外操在检查空冷器时，发现某片管束局部结霜，可能的原因是（）A.介质入口温度过高B.风机转速过快C.管束内介质流量分配不均D.环境湿度低于30%答案：C（流量分配不均导致局部介质流速低，温度降至露点以下结霜）12.某装置反应器床层温度由450℃升至475℃（联锁值480℃），外操应首先（）A.启动紧急泄压阀B.降低进料量C.检查加热炉燃料气流量D.确认温度计是否故障答案：D（需排除仪表误差后再采取操作）13.罐区外操巡检时，发现立式储罐罐壁中下部出现“鼓包”，最可能的原因是（）A.罐内液位过高B.罐底排污阀堵塞C.罐内发生负压抽瘪D.罐壁材质疲劳开裂答案：C（负压导致罐壁向内凹陷，外观呈鼓包）14.关于安全阀的巡检内容，错误的是（）A.铅封是否完好B.排放管是否畅通无堵塞C.安全阀前截止阀应处于全开状态并加锁D.校验标签有效期应在6个月内答案：D（安全阀校验周期一般为1年，特殊情况可延长至3年）15.外操在巡检循环水泵时，发现电机轴承温度78℃（正常≤75℃），且轴承箱有“嗡嗡”异音，可能的原因是（）A.电机功率不足B.轴承润滑脂过多C.联轴器对中偏差大D.水泵叶轮汽蚀答案：C（对中偏差会导致轴承负荷不均，温度升高和异音）16.某装置火炬系统巡检时，发现火炬头有“回火”现象（火焰倒灌至火炬筒），应立即（）A.增大火炬长明灯燃料气流量B.开启蒸汽消烟系统C.检查火炬排放总管压力是否过低D.关闭火炬头氮气密封阀答案：C（火炬总管压力过低会导致空气倒灌，引发回火）17.外操检查管廊管道支吊架时，发现某弹簧支吊架指示板偏离工作位置，正确的处理是（）A.用扳手调整弹簧压缩量至指示线B.记录位置并上报工艺和设备专业C.用木楔固定支吊架防止进一步偏移D.无需处理，待停工检修时调整答案：B（支吊架偏移可能涉及管道应力变化，需专业评估）18.关于转动设备盘车的巡检要求，正确的是（）A.备用泵每天盘车180°B.电机大修后需连续盘车4小时C.盘车时应观察转动是否灵活无卡阻D.高温泵盘车应在停机后立即进行答案：C（A应为360°；B大修后需连续盘车至油温正常；D高温泵需冷却至≤50℃后再盘车）19.外操在检查加氢装置高压空冷时，发现管束入口法兰处有“嘶嘶”泄漏声，应首先（）A.用防爆对讲机上报B.佩戴防爆型气体检测仪确认介质C.用铜制扳手紧固螺栓D.启动装置紧急停车程序答案：B（需先确认泄漏介质（氢气/硫化氢等），再制定处置方案）20.某装置循环水场巡检时，发现冷却塔填料层局部塌陷，外操应（）A.立即关闭该冷却塔进水阀B.降低循环水泵出口压力C.记录塌陷面积并上报D.用竹竿支撑塌陷部位答案：C（填料塌陷需专业评估处理，盲目操作可能扩大损坏）二、判断题（每题1分，共10分）1.外操巡检时，可用手背触摸设备表面判断温度是否异常（）答案：√（手背对温度更敏感，避免烫伤）2.管廊管道色环标识中，黄色代表蒸汽，绿色代表循环水（）答案：×（黄色为燃油，绿色为水，蒸汽为红色）3.动设备运行时，轴承振动速度值比位移值更能反映高频振动问题（）答案：√（振动速度对应中高频，位移对应低频）4.储罐呼吸阀冬季巡检时，应重点检查阀盘是否因结霜卡阻（）答案：√（低温易导致水分凝结，阀盘无法正常启闭）5.外操发现加热炉炉管局部发红，应立即降低燃料气流量（）答案：×（需先确认是否为仪表误差或局部过热，盲目调整可能导致炉管超温）6.压缩机组紧急停机后，应立即停止润滑油泵运行（）答案：×（需继续运行润滑油泵直至轴承温度降至40℃以下）7.外操巡检时，发现电缆桥架内有积灰，可用压缩空气吹扫（）答案：×（压缩空气可能将灰尘吹入电气接口，应用干布擦拭）8.离心泵入口过滤器压差升高，说明过滤器堵塞，需立即切换清理（）答案：√（压差升高直接反映堵塞程度，影响泵吸入性能）9.罐区外操在雷雨天应增加储罐呼吸阀巡检频次（）答案：×（雷雨天应减少户外巡检，防止雷击）10.外操使用测振仪时，应将传感器垂直贴紧设备测量点，避免倾斜（）答案：√（倾斜会导致振动信号采集偏差）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述外操巡检“五字操作法”的具体内容及应用场景。答案：“听、摸、看、闻、比”。听：设备运行声音是否正常（如泵的汽蚀音、电机异响）；摸：非高温设备表面温度、振动（手背触摸）；看：仪表参数、设备状态（油位、泄漏、液位）；闻：是否有异常气味（如绝缘漆烧焦、油气泄漏）；比：与历史数据对比（温度、压力、流量变化趋势）。适用于动设备、静设备及工艺参数的全面检查。2.外操巡检时发现管道焊缝处有微小裂纹（无介质泄漏），应如何处置？答案：①立即用记号笔标记裂纹位置；②使用测厚仪测量裂纹周边壁厚；③用防爆相机拍摄清晰照片；④记录裂纹长度、方向及所在管道的介质、压力、温度；⑤10分钟内上报班长及设备专业；⑥在裂纹处设置警戒标识，禁止无关人员靠近；⑦后续跟踪检修方案（如补焊、换管）。3.列举往复泵巡检的5个关键检查点及标准。答案：①十字头滑道：温度≤70℃，无异常磨损痕迹；②泵体振动：双振幅≤4.5mm（1000r/min以下）；③进出口活门：无异常敲击声（正常为均匀“咔嗒”声）；④润滑油压力：≥0.2MPa（不同型号泵具体值以说明书为准）；⑤填料函泄漏：≤15滴/分钟（无明显连续液流）。4.外操在低温甲醇洗装置巡检时，发现贫甲醇泵出口压力由5.0MPa降至4.2MPa（流量未变），可能的原因有哪些？答案：①泵入口过滤器堵塞（压差升高）；②叶轮磨损（长期运行导致效率下降）；③机械密封泄漏（介质内漏至入口）；④泵内有气体积聚（灌泵不彻底或入口管线漏空气）；⑤出口单向阀故障（内漏导致压力无法建立）；⑥仪表故障（压力变送器误差）。5.简述罐区外操在巡检重质油罐（如原油罐）时的特殊注意事项。答案：①检查罐底加热盘管是否投用正常（罐壁下1/3处温度应≥50℃，防止凝罐）；②观察罐顶呼吸阀是否畅通（重质油易析出蜡质堵塞阀孔）；③检查罐底排污管线伴热是否正常（防止冻堵或凝管）；④测量罐内油品温度梯度（上层与下层温差应≤10℃，避免分层）；⑤注意罐区静电接地是否完好（重质油电阻率高，易积累静电）。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某炼油厂催化装置外操白班巡检时，发现主风机（离心式）轴承振动值由2.5mm/s升至5.8mm/s（联锁值6.5mm/s），同时轴承温度由62℃升至68℃，润滑油压力由0.35MPa降至0.30MPa（正常0.3-0.4MPa）。问题：（1）可能的原因有哪些？（2）应采取哪些处置步骤？答案：（1）可能原因：①润滑油质劣化（油中带水或杂质，导致润滑效果下降）；②轴承磨损（滚珠/滚道出现点蚀或剥落）；③联轴器对中偏差（长期运行导致螺栓松动或热膨胀不均）；④润滑油过滤器堵塞（压差升高，实际供油量减少）；⑤主风流量波动（喘振导致转子受力不均）。（2）处置步骤：①立即用便携式测振仪复测振动值，确认仪表是否正常；②检查润滑油温度（应控制在40-50℃，过高会降低粘度）；③查看润滑油过滤器压差（正常≤0.1MPa，若≥0.15MPa需切换备用过滤器）；④观察主风机入口流量、压力是否稳定（避免喘振）；⑤上报班长并联系钳工、仪表工到现场；⑥若振动持续上升至6.0mm/s，准备启动辅助油泵并逐步降低主风机负荷；⑦若振动超过联锁值，触发紧急停机，记录停机过程参数，防止轴瓦烧损。案例2：某化工厂乙烯装置外操夜间巡检时，在冷箱区闻到明显的烃类气味，用便携式可燃气体检测仪测得现场浓度为15%LEL（爆炸下限3%），同时发现冷箱顶部管道支架处有结霜现象（环境温度5℃）。问题：（1）判断泄漏介质及泄漏点位置；（2）制定应急处置方案。答案：（1）泄漏介质：乙烯（低温介质泄漏会吸收热量，导致周围结霜；烃类气味结合冷箱工况，乙烯可能性最大）；泄漏点位置：冷箱顶部管道支架处（结霜位置即为泄漏点，支架可能因振动导致管道焊缝或法兰松动）。（2）应急处置方案：①立即佩戴正压式空气呼吸器，使用防爆型检测仪确认泄漏区域（以结霜点为中心，半径5米内为警戒区）；②用防爆对讲机通知控制室，关