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ICS27.220CCSJICS27.220CCSJ98DB43/T3301—2025烟气余热回收利用技术规范I Ⅲ 1 1 1 2 3 4 5 7本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1本文件适用于回收利用由锅炉、工业炉窑等排放的温度在40℃~300℃、低腐蚀性的烟气余热。GB50264工业设备及管道绝热直接接触式换热directconta采用间接接触式换热方式将供热一次管网（介质温度：35℃~90℃)回水作为冷源来完成与烟气采用间接接触式换热方式将供热二次管网（介质温度：20℃~35℃)低温回水作为冷源来完成与2单位时间内被加热介质经余热回收利用设备后，向外提供的热量与被加热介质带入设备的热量之烟气余热理论回收总热量theoreticalheatrelea换热效率heatexchangee4.1.1烟气余热回收利用技术的工艺流程4.1.2一级冷凝器用35℃~90℃的一次管网进水与120℃~300℃的锅炉或工业炉窑出口烟气换热，烟温降至90℃~120℃。4.1.3二级冷凝器用20℃~35℃的二次管网进水与90℃~120℃的一级冷凝器出口烟气换热，烟温降至40℃~60℃。4.1.4烟风换热器用环境空气与冷凝器出口40℃~60℃的烟气换热，使最终排烟温度控制在30℃~35.1.4一级冷凝器、二级冷凝器宜采用高效螺旋翅片管或丁胞管结构形式，烟风换热器宜采用板式结5.1.5回收利用设备的进出口均应带有烟气导流管，且布置合理、阻力小、噪音低；设计烟气流速宜控制在8m/s～15m/s，烟气侧阻力不45.2.1与烟气接触的零部件（含换热面及加工部位）应选用适配的耐腐蚀材料制造，并采取工艺优化5.2.3回收利用设备宜配套监测各换热单元烟气和换热介质的压力、温度、流量的就地显示及远传仪优≥90%≥7090%<70%5YH2o=2501.40526-2.33661ts-0.YH2o——水蒸气潜热（kJ/mTs——烟气的露点温度与烟气出口温度的平均值(℃)。Ql——烟气潜热回收量（KJ/hYH2o——水蒸气潜热（kJ/mQr——烟气余热理论回收总热量（kJ/hMi——被加热介质的体积流量（m3/hΔTi——被加热介质进出回收利用设备的温度差(℃)。6η——换热效率(%);Ec——烟气余热回收利用装置的节能量（kJ/hQr——烟气余热理论回收总热量（kJ/hηyrh——烟气余热回收利用装置的节能率(%);Qr——烟气余热理论回收总热量（kJ/hQd——回收烟气中的余热所消耗能量（按发电平均效率折算为一次能源的能量，kJ/hBg——标准状态下燃料流量（m3/h7℃%%00000

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