Q-HS 9002.4-2019 海上石油固定平台钻机 第4部分：维护、检测和检验

中国海洋石油集团有限公司企业标准Q/HS9002.4—2019Part4:Maintenance,inspectionandsurvey2019-12—30发布2020—04—01实施中国海洋石油集团有限公司发布IQ/HS9002.4—2019 Ⅱ 1 13术语和定义 1 24.1总体要求 24.2模块钢结构 24.3井架和底座 24.4提升系统 24.5旋转系统 24.6循环及固控系统 34.7动力系统 34.8井控系统 34.9电气、仪表系统 34.10安全系统 34.11辅助系统 44.12设备待命和封存期维护 4 4 45.2资料管理 45.3年度检测 55.4定期检测 55.5临时检测 55.6报告管理 5 56.1总体要求 56.2资料管理 56.3年度检验 66.4定期检验 66.5临时检验 6附录A(资料性附录)海洋石油固定平台钻机设备维护内容 7附录B(资料性附录)海洋石油固定平台钻机设备检测内容 附录C(资料性附录)海洋石油固定平台钻机检验内容 21参考文献 27IⅡQ/HS9002.4—2019——第1部分：功能配置与设计要求；——第2部分：陆地建造与调试；——第3部分：海上安装及验收；本部分为Q/HS9002的第4部分。本部分代替了Q/HS9002.5—2009《海洋石油模块钻机第5部分：维护》,本部分与Q/HS——对规范性引用文件进行了增减(见第2章);——增加了部分术语和定义(见第3章);——修改和补充了模块钢结构、井架和底座移动系统、提升系统系统、井控系统、固控系统、电气仪表系统、安全系统、辅助系统的维护要求(见4.1~4.12,2009年版的第5章、第6章、第7章、第8章);——增加了设备检测和检验的要求(见第5章、第6章、附录B和附录C)。1海洋石油固定平台钻机第4部分：维护、检测和检验maintenance,andrepairofdrillingandwellservicingstructures)3.13.23.33.43.524.4.4大钩在承受较大冲击负荷后(如碰撞、顿钻、处理事故),应立即检查各主要部位(钩身、钩4.5.1.2检查油品液面时应以停转5min后的液面为准。Q/HS9002.4—20193高压钻井泵的维护参见原始设备制造商的技术文件。固控设备的维护参见原始设备制造商的技术文件。柴油机组的维护参见原始设备制造商的技术文件。4.7.2.1按照原始设备制造商的规定对发电机前后端轴承添加或更换润滑油脂。4.7.2.2发电机及控制系统的维护参见表A.1。交流变频电动机的维护参见表A.1。防喷器组的维护应符合SY/T6160的规定。防喷器控制装置的维护参见原始设备制造商的技术文件。高压管汇及阀门的维护参见表A.1。阻流管汇控制箱的维护参见表A.1。防喷器吊移装置的维护参见表A.1。电气、仪表系统的维护参见表A.1。固定式气体灭火系统的维护参见表A.1。Q/HS9002.4—20194井口设备的维护参见表A.1。4.11.2.1按照原始设备制造商推荐油品型号及冬夏季环境温度使用清洁液压油，加注前油品应过滤。4.11.2.2检查液压系统在工作时的油温为35℃~60℃。4.11.2.3应定期拆洗过滤器滤芯，或按照过滤器指示灯及指针提示进行维护。4.11.2.5液压系统的维护参见表A.1。照明系统的维护参见表A.1。工业监控系统的维护参见表A.1。公共广播/通用报警系统的维护参见表A.1。暖通系统的维护参见表A.1。4.12.1具备条件的设备应每周或每月执行试运转/试运行。4.12.2设备至少应执行每周、月度、季度、半年、年度等更长周期的维护，考虑环境及磨损因素、设备现状执行必要的维护。4.12.3设备待命期的维护参见表A.2。4.12.4设备封存期的维护参见表A.3。5.1.1检测类型包括年度检测、定期检测和临时检测。5.1.2从事钻机无损检测人员应具备行业协会或等同认证机构授权的二级或以上检测资格。5.1.3从事防爆电气设备检测人员应具备相关经验和资质证书。5.1.4检测过程中所使用的检测设备应处在有效的检定周期内。应在检测过程中提供以下资料：Q/HS9002.4—20195a)完工资料。b)设备运维记录。c)设备变更文件。5.3.1新建钻机投入营运后应从下一年度开始进行年度检测。5.3.2应在年度检验或定期检验前和最近一次检测报告到期前完成。5.3.3检测内容参见附录B。5.4.1新建钻机投入营运后宜每五年进行一次定期检测，有特别要求的除外。5.4.2定期检测有特别要求的关键设备包括：a)防爆电气设备检测应符合AQ3009的规定。b)井架承载能力检测应符合SY/T6326的规定。c)海上井控设备检测应符合Q/HS14035的规定。d)海上锅炉内部检测和水(耐)压试验参见TSGG0001。e)固定气体灭火系统检测参见GB50263和GB25972。5.4.3应在年度检验或定期检验前和最近一次相关检测报告到期前完成。5.4.4定期检测可代替年度检测，检测内容参见附录B。5.5.1发生下列情况之一时，应申请临时检测：a)钻机搬迁后，应经临时检测合格后方可投入使用。b)发生事故或自然灾害，对钻机造成损害和影响安全，应进行恢复维修。c)改建、更换主要设备或做重要维修后认为必要时所进行的检测。d)在年度检测或定期检测间隔期内认为必要时所进行的检测。5.5.2检测内容根据实际情况参照附录B制订。5.6.1专业设备检测机构应保留检测记录，检测合格后15d内出具报告，报告应有检测、审核、批准三级签字。5.6.2检测报告至少应保存一个定期检验周期。6.1总体要求6.1.1检验类型包括年度检验、定期检验及临时检验。6.1.2对于检验过的结构、设备、装置等，不得做重大变更，但为维修或保养目的而直接更换这种设备或装置可除外。钻机所有者或所有者代表应建立设备档案，至少应包括：67表A.1设备运行期的维护内容序号设备名称维护周期维护内容1发电机及控制系统每天检查励磁电压、励磁电流，检测发电机绕组及轴承温度；检查蓄电池电量；检查充电器工作状态；检查控制面板、各指示灯及仪表工作状态每月清洁发电机表面灰尘、油污；检查定子绕组绝缘电阻；检查主电缆及控制电缆，检查所有电缆入口填料函和接线螺栓；清洁柜内卫生；检查柜内各保险每季度检查发电机内部转子和定子绕组，如发现绝缘树脂裂痕或变质时，必须进行处理；检查柜内各接线端子，以及数据线接头及屏蔽线每半年清洁发电机内部绕组每年整定发电机保护参数，试验自动启动功能每三年拆检清洁线圈、绕组、整流子；检查轴承，必要时更换2交流变频每天检查电动机运转情况：噪声、震动、温度情况(电动机轴承处温升不超过环境温度40℃,最高不超过85℃)每周清除外壳尘垢；检查外壳腐蚀情况；检查电动机传动部分护罩，必要时紧固；检查电动机电缆及接地线；检查电动机各固定螺栓是否拧紧每月绝缘测试(建议在潮湿环境不低于2MQ)每年检查电动机轴承磨损情况及润滑脂是否变质，发现异常及时更换轴承3高压管汇及阀门每天外观检查管汇及阀门的连接法兰、螺栓应无松动每月管汇及阀门试压，检查阀门的密封性能；阀门杆注润滑脂维护；检查高压铠皮软管使用情况每年管汇测厚；检查阀门密封性4阻流管汇控制箱每周检查各油、气路连接是否牢固、密封性良好；检查油箱内油位，不足时应补充液压油；检查气源三联件，油杯内油量应合适，分水滤清器中有水则应放掉；检查气泵、手压泵工作是否正常每月检查调压阀性能是否良好；自动启停控制是否正常；操作开关一次液动节流阀，检查动作是否正常可靠每半年检查蓄能器的氮气压力，不足时补充；更换油箱液压油5防喷器移装置每周检查气动三联件润滑油杯油位是否高于最低限值；为行吊滚轮黄油嘴注油；检查行吊气管线是否有泄漏，外表是否完好每月保养行吊铁链(涂抹黄油);检查行吊手柄阀件是否灵活可靠6配电盘/柜每天检查盘柜运行情况：开关、指示灯是否正常，仪表指针是否准确，各控制开关、转换开关工作是否正常，母排绝缘监测情况每月检查所有接线端子的紧固螺钉是否松动，导线有无破损，电接点处有无异常现象；清除盘柜内灰尘；对负载回路电动机、电缆进行对地绝缘检测每年每年应停电进行一次检查：看紧固螺钉有无松动，MCC抽屉中接触器、断路器等开关原件及保护电路和继电器的检查，彻底清除舱室及盘柜内部灰尘；对配电柜主要断路器的保护参数设定及动作情况进行检查8表A.1(续)7检查变压器运行环境和运行情况：变压器运行温度情况(干式变压器工作温度一般最高不应超过90℃),运行有无异响，并联运行的变压器出力分配是否均衡爬电痕迹和碳化现象，检查变压器线圈直阻8变频控制系统检查变频器运行情况，有无故障报警；检查变频器散热系统运行情况每月清洁直流母排，对直流母排各连接件进行紧固9PLC控制系统检查PLC运行环境温度和湿度，检查PLC运行状态，通过工控机或触摸屏检查系统工作状态每周检查工控机工作环境，散热口风量是否充足，必要时进行清洁每月检查电源模块，测量供电电压平稳不得有波动；检查PLC单元的连接固定状态；通信电缆屏蔽接地线应接触良好，通信电缆子母连接器应旋紧钻井仪表系统每周每月柜散热风扇工作情况每月检查寻址盘及控制柜内接线；检查与风机风闸系统联动工作状态对火气系统进行第三方检测每月开关，或释放/抑制按钮位置；检查灭火剂瓶组固定及防腐情况；检查灭火剂储瓶、启动瓶压力：发现灭火剂储瓶内压力降低超过10%应及时补充，启动气瓶氮气压力低于额定值90%时应重新充装Q/HS9002.4—20199表A.1(续)序号设备名称维护周期维护内容固定式灭火系统每年每年检查储气瓶的支撑情况，管道吊架、挂钩或压板是否稳固，每年应对装置各阀件进行维护检查，无异常现象方可使用每三年每三年对管道、喷嘴用压缩空气进行一次吹扫每五年每五年对软管进行气密性试验，性能合格方能继续使用井口动力钳每天检查并保持坡板清洁，滚子、销轴转动灵活每月检查齿轮箱润滑油根据铭牌加注润滑脂每季度检查清洁并涂抹润滑油维护每年检查各处密封件液压猫头每天使用完毕应将活塞杆全部收回缸内；动滑轮及摆动轮的润滑点注黄油；检查管线及密封件应无渗漏油现象每月检查猫头钢丝绳并涂抹防腐油维护气动绞车每天每次使用前检查钢丝绳、吊钩状态；检查排绳器是否灵活；检查死绳及活绳头是否牢固根据铭牌加注润滑脂每周检查各气管线是否老化、破损、漏气；检查气动绞车底座固定螺栓是否松动，否则进行紧固每月钢丝绳涂抹防腐油；检查油雾器，缺油时补充机油；检查离合器状态；传动箱油质与油位检查，不足时补充齿轮油；检查刹车带厚度大钳每天销轴处润滑点维护；每次使用前检查钳头及销轴，外观应无裂纹等每月销轴等链接部位用机油等清洁润滑；检查钳牙及上下挡销；检查尾绳、吊绳的磨损情况，有无断丝；检查平衡块使用状况吊卡、卡瓦每天清洁并检查外观无变形及损伤；卡瓦背面涂油防卡；检查紧固螺栓、铰接销钉、开口销等每周检查卡瓦牙磨损情况液压绞车每天每次使用前检查钢丝绳、吊钩状态；检查排绳器是否灵活根据铭牌加注润滑脂每周检查紧固底座螺栓；检查操作手柄是否灵活可靠，密封是否完好；检查液压管线，紧固管线接头，管线出现磨损、鼓包等立即更换每月钢丝绳涂抹防腐油；检查紧固底座固定螺栓；检查离合器状态；传动箱油质与油位检查，不足时补充齿轮油；检查刹车带厚度载人气动绞车每天每次使用前检查钢丝绳、吊钩状态；检查排绳器是否灵活；检查死绳及活绳头是否牢固根据铭牌加注润滑脂每周检查各气管线是否老化、破损、漏气；检查气动绞车底座固定螺栓是否松动，否则进行紧固每月钢丝绳涂抹防腐油；检查油雾器，缺油时补充机油；检查离合器状态；传动箱油质与油位检查，不足时补充齿轮油；检查刹车带厚度表A.1(续)序号设备名称维护周期维护内容液压系统每天检查液压系统油箱油位；检查液压系统工作油温；检查液压站及各液压执行元件无渗漏每月清洗液压系统粗滤器滤芯；检查油液加热器自动、手动功能每季度紧固控制箱内电气端子，检查电气元件状态；检查蓄能器预充氮气压力每半年更换液压系统滤清器；根据环境温度及油质更换油品每年清洗油箱，更换油品及滤器；检查所有密封件照明系统每天检查各灯具工作情况，进出线接头、外壳及电缆应无破损；检查航空障碍灯、信号灯的电源、灯具及故障报警装置每月应急照明灯具测试；断电后对各照明回路进行绝缘测试(最低不得小于0.5MQ)工业监控系统每天检查云台安装牢固定情况，检查主机各画面显示、控制系统工作正常每月检查视频线接头，检查接头与主机接口连接情况，清洁内部及防护玻璃；云台的机械转动部分加注润滑油，对监控主机进行外部除尘每半年测量监控设备电源电压，检查系统的接地电缆连接应牢固公共广播系统每周检查蓄电池电压，紧固蓄电池接线端子，检查各扬声器及电话工作情况每月清洁广播器、电话；检查进出电缆及接头应接线牢固每半年外观检查，检查端子接线，测试上电功能通用报警系统每周检查电源和备用电源正常，报警和信号显示功能正常，清洁污染探头每月对报警控制器的各项功能进行试验每半年备用电源进行1～2次充放电试验，主电源和备用电源自动切换1~3次试验检查和试验消防系统和广播系统联动空调每天检查空调运行情况：有无故障，温度设定情况，风机、压缩机运转情况每月清洗室内机空气过滤器及风冷冷凝器每半年检查制冷剂是否充足，及时补充制冷剂风机/风闸每天检查风机运行情况及风闸开关情况每月对风闸进行开关测试，确认其动作情况良好；对风闸转轴部位涂抹润滑油保养，防止生锈每半年与火气系统进行联锁测试，检查相关控制接线，确保准确动作Q/HS9002.4—2019表A.2设备待命期的维护内容维护内容(待命期)1控制系统每月发电机及控制系统检查：检查发电机控制柜接线端子紧固情况，上电检查控制器报警信息、蓄电池电压；至少每月对发电机组进行一次试运转试验，试2每月检查外壳腐蚀情况；检查电动机电缆及接地线；检查电动机各固定螺栓是否拧紧；断电后进行对地绝缘测试(潮湿环境下最低不得小于0.5MQ)检查电动机轴承磨损情况及润滑脂是否变质，发现异常及时更换轴承3阀门每月4控制箱每周检查各油、气路连接是否牢固、密封性良好；检查油箱内油位是否在液位计滤清器中有水则应放掉；检查气泵、手压泵工作是否正常每月检查蓄能器的氮气压力，应为1MPa,不足时补充；更换油箱液压油5每周若具备试运转条件试运转5min;检查气动三联件润滑油杯油位是否高于最低限值；行吊滚轮黄油嘴注油；检查行吊气管线是否每月保养行吊铁链(涂抹黄油);检查行吊手柄阀件是否灵活可靠6每月配电盘柜检查：清除盘柜内灰尘，检查负载电动机、电缆绝缘(不得小于0.5MQ),上电检查各组件功能、仪表/指示灯显示、母排绝缘监测情况对配电柜主要断路器的保护参数设定及动作情况进行检查7每月检查变压器周围温湿度环境，防止内部线圈受潮检查紧固件、连接件是否松动，导电零件有无腐蚀生锈的痕迹，绝缘表面有无爬电痕迹和碳化现象，检查变压器线圈直阻8变频控制系统每月清洁紧固各接线端子，检查制动电阻阻值及对地绝缘值，检查制动斩波器设定阀值，检查制动单元内电容器应无鼓包、变形或破损现象清洁直流母排，对直流母排各连接件进行紧固9PLC控制系统每月检查PLC单元的安装固定状态：I/O(输入输出)模块端子无松动，通信电缆钻井仪表系统每月检查仪表管路系统各传感器状态，及时补充适量仪表油；检查各传感器固定情况并及时紧固上电，检查系统工作及显示情况，保证正常功能及显示正常每月检查探测器及其周围环境清洁情况；检查控制盘接线紧固情况；上电进行系检查与密闭空间风机风闸联锁动作情况，由第三方进行火气系统年检每月检查启动瓶及各控制阀位置及操作灵活性，各控制管线应无松动、损坏；检查灭火剂储瓶及启动气瓶充装压力，降低超过10%应及时补充充装每年检查储气瓶的支撑情况，管道吊架、挂钩或压板是否稳固，每一年应对装置各阀件进行维护检查表A.2(续)序号设备名称维护周期维护内容(待命期)井口动力钳每周若具备试运转条件，试运转30min每年解体钳头总成，清洁各零部件后涂抹润滑油维护；更换齿轮箱润滑油液压猫头每周检查钢丝绳应无折弯、腐蚀、磨损、断丝等；钢丝绳涂抹防腐油维护气动绞车每周若具备试运转条件，试运转5min;检查排绳器是否灵活；检查死绳及活绳头是否牢固；检查钢丝绳状态每月钢丝绳涂抹防腐油；检查油雾器，缺油时补充机油；检查离合器状态；传动箱油质与油位检查，油位应在观察孔的中位，不足时补充齿轮油每年更换润滑油品；检查刹车带厚度大钳每周销轴等链接部位清洁润滑；检查钳头及销轴，外观应无裂纹等每月销轴等链接部位用机油等清洁润滑；检查钳牙及上下挡销；检查尾绳、吊绳的磨损情况，有无断丝；检查平衡块使用状况吊卡、卡瓦每月清洁并检查外观腐蚀情况，卡瓦背面涂油；检查紧固螺栓、铰接销钉、开口销等液压绞车每周若具备试运转条件，试运转5min;检查钢丝绳、吊钩状态；检查排绳器是否灵活；润滑点加注润滑脂每月检查紧固底座螺栓；检查操作手柄是否灵活可靠，密封是否完好；检查液压管线，紧固管线接头，管线出现磨损、鼓包等立即更换每半年钢丝绳涂抹防腐油；检查紧固底座固定螺栓，离合器状态；检查传动箱油质与油位，油位应在观察孔中位；检查刹车带厚度载人气动绞车每周若具备试运转条件，试运转5min;检查排绳器是否灵活；检查死绳及活绳头是否牢固；检查钢丝绳状态每月钢丝绳涂抹防腐油；检查油雾器，缺油时补充机油；检查离合器状态；传动箱油质与油位检查，油位应在观察孔的中位，不足时补充齿轮油每年更换润滑油品；检查刹车带厚度液压系统每周若具备试运转条件，启动液压站运转30min;检查液压系统油箱油位；检查液压系统工作油温；检查液压站及各液压执行元件无渗漏每季度清洗液压系统粗滤器滤芯；检查油液加热器自动、手动功能；紧固控制箱内电气端子，检查电气元件状态；检查蓄能器预充氮气压力每年检查液压油油质；清洁油滤器；检查所有密封件照明系统每月对各照明回路进行绝缘测试(最低不得小于0.5MQ)工业监控系统每月上电检查系统工作情况公共广播系统每月上电检查系统工作情况通用报警系统每月上电检查系统工作情况空调每月检查空调室外机及管线，上电检查空调工作情况风机/风闸每月检查风机运行情况及风闸开关情况，对风闸转轴部位涂抹润滑油保养表A.3封存设备的维护内容1门；切掉设备电源、动力源，卸掉电瓶并妥善保养；对易锈蚀2建立闲置设备存放库，条件不具备的也应集中封存并落实专人保管，精密易损设备、仪器必须入库封存3闲置设备封存后应定期检查、保养，转动设备在封存期间应定期将转动部位换向，做好检查、保养记录45闲置设备封存后，未经许可，任何人不得随意启用和拆卸任何零部件，确表B.1海洋石油固定平台钻机设备检测内容系统设备名称检测部位检测项目年度检测定期检测模块钢结构钻井设备模块、钻井支持模块及散装材料模块等橇块钢结构立柱、主斜梁及纵衍外观检查超声波测厚◎关键区域焊缝无损检测O外观检查超声波测厚井架和移动底座井架和移动底座井架和移动底座井架主体及二层台等结构外观检查销子等连接件外观检查底座基座、支腿、井架支座、底座、起升及伸缩油缸、防喷器导轨等结构及部件外观检查目视检查所有焊缝◎关键区域焊缝无损检测◎井架承载能力检测井架与转盘中心对中度检测◎导轨水平度和平行度检测所有管类或(封闭型)构件超声波测厚提升系统绞车总成液压盘刹外观检查钳架和刹车盘无损检测刹车盘磨损量检测各刹车手柄和刹车钳动作灵敏可靠性试验刹车毂刹车毂磨损量检测刹车毂本体无损检测刹车带连杆、耳板无损检测冷却水管静水压试验刹车毂动作灵敏可靠性试验平衡梁曲柄、销、顶轮、复位弹簧检查曲柄无损检测调节螺栓无损检测刹把安全链检查刹把安全性、灵活性检查过卷阀功能试验天车防碰功能试验智能防碰功能试验Q/HS9002.4—2019表B.1(续)系统设备名称检测部位检测项目年度检测定期检测提升系统绞车总成驱动齿轮齿面无损检测0传动链条外观检查关键焊缝关键焊缝无损检测天车天车外观检查防脱绳装置检查紧固件检查天车滑轮磨损量检测天车滑轮支架底座和滑轮轴无损检测轴承摆动量检测◎底座无损检测游车大钩游动滑车外观检查轮槽的磨损量检测轮缘表面无损检测螺母、紧固件检查◎轴承摆动量检测O连接器无损检测游动滑车箱体销无损检测顶部吊耳无损检测大钩总成主钩、钩头吊臂、钩头连接销无损检测大钩磨损量检测死绳固定器死绳固定器外观检查轴、轮等无损检测锁紧螺栓检查底座无损检测旋转系统转盘刹车刹车片磨损量检测刹车毂磨损量检测转盘底座外观检查关键焊缝无损检测锁紧装置外观检查水龙头磨损量检测外观检查无损检测外观检查无损检测鹅颈管外观检查鹅颈管测厚顶部驱动装置提环外观检查无损检测旋转体外观检查无损检测表B.1(续)系统设备名称检测部位检测项目年度检测定期检测旋转系统顶部驱动装置吊环连接器外观检查无损检测承载环外观检查O无损检测◎主轴外观检查◎无损检测◎IBOP及保护接头外观检查◎无损检测鹅颈管外观检查鹅颈管测厚井口设备单臂吊环外观检查无损检测钻杆吊卡外观检查无损检测本体外观检查无损检测动力钳本体外观检查无损检测卡瓦本体外观检查无损检测尾绳桩外观检查无损检测底座焊道外观检查无损检测井控系统防喷器控制装置防喷器控制装置应符合Q/HS14035的规定防喷器组环形防喷器闸板防喷器钻井四通及阀门组高压管汇及控制装置高压管汇及控制装置液气分离器罐体、安全附件高压软管高压软管表B.1(续)系统设备名称检测部位检测项目年度检测定期检测井控系统防喷器吊移装置链条/钢丝绳外观检查链条无损检测吊钩和销轴吊钩磨损量检测无损检测结构外观检查关键焊缝无损检测承重试验散装材料系统灰罐、重晶石罐罐体、安全附件外观检验、安全附件检查罐体超声波测厚罐体焊缝无损检测循环及系统高压钻井泵外观检查圆滑过渡面无损检测外观检查无损检测十字头外观检查无损检测上下导板外观检查无损检测间隙测量小齿轮轴外观检查无损检测链条及链轮外观检查无损检测大小齿轮外观检查无损检测间隙测量轴承外观检查螺栓外观检查止退装置检查空气包外观检查超声波测厚无损检测传动装置外观检查高压管汇外观检查本体超声波测厚Q/HS9002.4—2019表B.1(续)系统设备名称检测部位检测项目年度检测定期检测循环及系统固井泵动力端壳体外观检查无损检测万向节联轴器外观检查无损检测十字头外观检查无损检测链条/链轮外观检查无损检测外观检查无损检测导向套外观检查无损检测大小齿轮外观检查无损检测止退装置检验油路畅通性检查润滑油升温情况检查螺栓外观检查钻井液池钻井液池外观检查本体超声波测厚◎动力系统发电机组及控制装置发动机及控制装置外观检查◎◎超速保护功能测试◎◎低油压保护功能测试◎◎高水温保护功能测试◎◎报警功能测试◎◎紧急停车功能测试(如配备)◎发电机及控制装置外观检查◎◎定子绕组绝缘电阻测量◎◎过载保护功能测试◎◎短路保护功能测试◎◎绕组过温保护功能测试◎◎过电压、欠电压保护功能测试◎◎逆相序保护功能测试◎◎过频率、欠频率保护功能测试◎◎逆功率保护功能测试◎◎功率限制保护功能测试◎◎过励、过流保护功能测试◎◎交流变频交流变频电动机绕组绝缘电阻、吸收比◎◎绕组直流电阻◎◎表B.1(续)系统设备名称检测部位检测项目年度检测定期检测系统变压器变压器绕组直流电阻◎◎绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数◎◎交流耐压试验◎铁芯、穿心螺栓等绝缘电阻◎◎绕组泄漏电流◎◎◎◎测温装置及其二次回路试验◎◎配电单元配电柜/盘绝缘电阻测量◎◎接地保护检查◎◎绝缘电阻检测报警系统功能测试◎◎空气断路器操作试验◎◎空气断路器外观检查◎◎空气断路器保护功能试验◎◎电气仪表外观检查电气仪表校验电缆及配套设施电缆机械损伤检查◎◎拖链和桥架腐蚀情况检查◎◎电气及司钻控制系统电气及司钻控制系统本地/远程/冗余控制功能测试◎◎启停、调速控制功能测试◎◎联锁保护、智能防碰功能测试◎◎液气控制功能测试◎◎数据显示、监控及存储功能测试◎◎系统诊断、报警功能测试◎◎防爆电气设备本体应符合AQ3009的规定仪表系统钻井仪表钻井仪表外观检查校验火气系统探测器外观检查功能试验控制盘外观检查功能试验消防联动试验锅炉锅炉锅炉锅炉管理外观检查安全附件检查超声波测厚无损检测◎水压试验D20表B.1(续)系统设备名称检测部位检测项目年度检测定期检测压力容器压缩气瓶等罐体、安全附件外观检查、安全附件检查本体超声波测厚罐体焊缝无损检测压力试验安全系统消防系统固定气体灭火系统外观检查压力检查模拟启动试验称重检测管道吹通试验控制阀内部检查钢瓶水压试验和内部检查灭火器外观检查压力检查称重检测排放试验水压试验注1:“O”为推荐或必要时的检验项目。注2:“●”为强制检测项目。21表C.1海洋石油固定