剪力墙结构现场施工方案

剪力墙结构现场施工方案1方案总述与工程概况我作为这个项目的技术负责人，牵头做了这份剪力墙结构现场施工方案，我们目前承建的是市区核心地段的高层商品住宅项目，总建筑高度超过一百米，主体结构全部采用钢筋混凝土剪力墙设计，这种结构整体性好、抗震承载力强，还能减少结构厚度给住户让出更多使用空间，是现在高层住宅最常用的结构形式，但它对现场施工的精度、工序管控要求比框架结构高很多。我之前干过三个同类型的剪力墙项目，踩过不少坑，比如早年有个项目因为剪力墙定位偏差、底部爆模返工，耽误了快一周工期还花了不少额外成本，所以这份方案我特意把每个环节的细节抠到位，完全结合我们现场的实际情况编制，所有要求都是可落地可执行的，目的就是保证剪力墙结构的施工质量符合设计和规范要求，安全按时完成施工任务。本方案的编制主要依据现行国家建筑工程施工质量验收规范、结构设计施工图、设计交底记录，还有我们现场实际勘察的场地条件、项目部的技术资源配置，所有参数和要求都经过验算复核，能直接指导现场作业。2施工前期准备工作做好准备工作是剪力墙施工不出错的前提，我把准备工作分成三个部分逐项落实，避免漏项。2.1技术准备首先我们提前组织所有施工管理人员、各班组长做了图纸会审和技术交底，把剪力墙的节点构造、边缘构件配筋、洞口留设位置这些容易出错的地方挨个拎出来讲透，尤其是很多新工人容易把剪力墙边缘构件的加密箍筋当成普通箍筋，少放或者间距不对，我们特意做了1:1的实物样板放在现场入口，让所有工人都能对着看，我也抽时间给工人挨个讲解，把之前吃过的亏讲给大家听，不是为了追责，就是让大家真的重视起来。其次是放线定位，我们不像有些工地只放剪力墙的边线，我们采用“双控制线”的方法，放完边线之后，还会在离墙边线三十公分的位置再放一道平行的控制线，支模后期校验位置和垂直度的时候直接用控制线量，不用拆了钢筋再找线，省时间还准。最后我们提前算好了所有对拉螺杆的间距、模板背楞的间距，都做了受力验算，不是凭着经验随便定，确保支模不会爆模。2.2资源与劳动力准备材料方面，钢筋提前按料单加工好，我们按施工楼栋、施工楼层分类堆放，每个堆垛都挂好标识，写清楚是哪片墙的什么规格钢筋，省得工人找料浪费时间。模板我们用的是15mm厚的覆膜木模板，周转次数多，做出来的墙面也平整，对拉螺杆我们分了两类，地下室和外墙的剪力墙用止水螺杆，内墙用可拆式对拉螺杆，我特意让材料员分开堆放，贴了大大的醒目标签，就怕工人拿错，万一内墙用了止水螺杆浪费钱，外墙用了普通螺杆后期漏水，麻烦就大了。机械方面，塔吊、施工电梯、钢筋加工机械、振捣设备都提前进场调试好了，塔吊的起重量我们特意核对过，吊整扇大模板的时候绝对不超载，安全第一位。劳动力方面，我们找的都是干了五六年以上剪力墙施工的老班组，新工人进场都先做培训和考核，合格了才能上岗，我们还给每个班组划了责任区，哪一片剪力墙谁施工谁负责，出问题直接找到责任人，避免推诿。2.3现场布置与防护准备我们把钢筋加工区、模板堆放区都放在塔吊的有效覆盖范围内，运料的时候不用二次倒运，省力气省时间。临水临电都接到每个施工层的作业面，每层都配了专用的接线箱和足够的照明，剪力墙施工很多都是高处作业，我们要求作业面的防护栏杆、安全网提前搭设好，验收合格了才能上人施工，安全员每天都会巡查，绝对不允许抢工不做防护，这点我卡得特别严，安全出一点事，整个项目都受影响。3核心施工工序管控准备工作做完就进入正式施工，我按施工顺序把每个工序的要求都明确清楚，层层推进，上一道工序不合格绝对不能进下一道。3.1剪力墙钢筋工程施工3.1.1钢筋绑扎与定位控制剪力墙钢筋的施工顺序是先固定竖向钢筋，再绑横向钢筋，我们要求竖向钢筋的搭接长度必须符合设计要求，一点都不能差，搭接区域的箍筋必须按要求加密，很多工人图省事，觉得搭接区看不见就少放几个箍筋，我告诉质检员，挨个墙数，发现一次整改一次，屡教不改的直接罚款，剪力墙是主要受力构件，钢筋不到位，抗震和承载力都受影响，绝对不能含糊。为了控制竖向钢筋的间距，我们专门做了定距框，在墙底部的暗梁位置焊一道水平定位筋，把每根竖筋都卡进去，顶部绑完横筋之后再绑一道定位筋，这样浇筑混凝土的时候竖筋不会跑位，我之前遇到过浇筑完混凝土竖筋偏了两三公分，调都调不动，最后只能设计出方案整改，花了不少钱，这个定位措施做好，基本就不会出现偏位的问题。还有洞口周围的补强钢筋，设计要求加几根就放几根，绝对不能因为支模麻烦就把补强钢筋切掉，这点所有班组都签了字，谁切谁负责整改。3.1.2钢筋验收钢筋绑扎完之后，我们实行三级验收制度，首先班组自己查，查根数、间距、锚固长度，没问题了报施工员复检，施工员核对接头位置，要求钢筋接头错开，同一截面的接头百分率不能超过规范要求，复检没问题了再报监理单位验收，每一片墙我们都挨个查，小到一个箍筋的间距，大到整面墙的钢筋位置，都核对清楚，合格了才能支模。3.2剪力墙模板工程施工3.2.1模板支设加固我们用的是散装拼模，先拼一侧模板，穿好对拉螺杆之后再拼另一侧，背楞用双钢管，对拉螺杆的间距我们提前算好，一般竖向间距不超过五十公分，底部第一道螺杆离地面不超过二十公分，因为浇筑混凝土的时候底部侧压力最大，缩小间距就是为了防止爆模，我之前吃过爆模的亏，凿掉涨模的混凝土费了好大劲，还影响墙面美观，所以这个要求必须卡死。支完模板之后，我们用靠尺挨个检查垂直度，每两米测一个点，偏差控制在3毫米以内，比规范要求还严，就是为了做出来的墙面平整，后期抹灰都能省不少材料。门窗洞口我们用定型模板做整体框，固定的时候四个角都加斜撑，防止浇筑的时候洞口变形，位置错了后期装门窗都装不上，前期多花一点功夫，后期就少很多麻烦。地下室剪力墙用的止水螺杆，我们要求止水片必须满焊，不能有缝隙，不然后期地下水渗进来，业主入住后还要维修，对我们的口碑也不好，犯不上。3.2.2模板拆除模板拆除绝对不能急，侧模要等混凝土强度能保证表面和棱角不被损坏才能拆，一般夏天一天半左右，冬天要三天左右，拆的时候不能用撬棍硬撬墙面，要顺着模板缝拆，避免把剪力墙的棱角碰坏，拆下来的模板要及时清理掉表面的水泥浆，刷好脱模剂，堆整齐备用，既能增加周转次数，还能省成本。3.3剪力墙混凝土工程施工3.3.1混凝土浇筑我们用的是商品混凝土，进场的时候先查坍落度，不合格的直接退回去，绝对不能用。浇筑之前，我们先把墙底的杂物、灰尘都清干净，浇水湿润基层，然后浇一层5公分左右的同配合比水泥砂浆，就是为了防止底部出现烂根，很多工地图省事省了这一步，结果大部分烂根都是这么来的，我们每次浇筑我都会在现场盯着，必须浇了砂浆才能开始打混凝土。浇筑的时候分层下料，每层厚度不超过50公分，用插入式振捣棒快插慢拔，振捣间距不超过振捣棒半径的1.5倍，不能漏振也不能过振，漏振会出蜂窝麻面，过振会导致砂浆流失、骨料下沉，我告诉振捣工人，看到混凝土表面出浆、不再往下沉就可以拔棒了，不用在一个地方震太久。剪力墙和梁板交接的位置，我们一般浇完剪力墙之后停半小时左右再浇梁板，让剪力墙的混凝土稍微沉降收缩一下，这样能有效减少交接位置的开裂，这个小技巧是我跟入行带我的老工长学的，这么多年用下来，确实很少出现交接处开裂的问题。3.3.2混凝土养护养护是保证混凝土强度，防止开裂的关键，浇筑完十二个小时以内必须覆盖养护，剪力墙拆完模之后，我们用土工布挂在墙面上，安排专人每天浇三到四次水，保持土工布一直湿润，养护时间不少于十四天，尤其是夏天天干风大，一天不浇水墙面就容易出小裂缝，所以我们给养护工人定了责任，每天做养护记录，我每天也会去现场转，看看有没有偷懒，绝对不能在养护这件事上打折扣。4质量安全与成品保护管控4.1常见质量通病防控我们总结了剪力墙施工最常见的几个问题，提前做好防控，比如烂根，除了浇砂浆，我们还会在模板底部拼缝的位置贴海绵条，把缝堵死，不让水泥浆漏出来，基本就不会出烂根；比如墙面开裂，我们除了做好养护，还会要求搅拌站控制好混凝土的坍落度，坍落度太大收缩大容易开裂，另外我们按要求放好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度符合要求，保护层太薄钢筋容易生锈，太厚也会影响受力；比如垂直度偏差，我们支完模之后不仅用靠尺量，还会用之前放的控制线复核，模板被碰歪了也能及时发现。4.2现场安全管控剪力墙施工基本都是高处作业，所有工人必须戴安全帽、系安全带，操作平台和脚手架必须验收合格才能上人，材料堆放不能超载，模板堆放最多堆两层，防止塌落，施工用电都配了漏电保护器，电线每天检查，破皮的立马更换，安全员每天巡查，发现违规作业立马叫停，我一直跟大家说，咱们出来干活，赚钱是一回事，平安回家才是最重要的，绝对不能存侥幸心理。4.3成品保护绑扎好的钢筋不能随便踩，泵管不能直接架在钢筋上，要搭专门的支架，防止钢筋被压偏；支好的模板不能随便乱碰，更不能随便开洞，拆的时候不能硬撬损坏模板；拆完模的剪力墙棱角要保护好，搬材料的时候别撞掉角，混凝土强度没到1.2兆帕绝对不能上人堆料，后期装修施工的时候，也要提醒工人别乱砸剪力墙，破坏结构。5方案总结这份剪力墙结构现场施工方案，是我结合我们项目的实际情况，还有十多年来做同类项目攒下