采煤机地面检修工作业操作规程培训

采煤机地面检修工作业操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02检修人员基本要求与职责03检修前安全准备04工具与备件准备CONTENTS目录05设备检查与故障诊断06检修作业实施规范07调试与性能测试08收尾工作与记录管理01规程概述与重要性

规程制定目的与适用范围规程制定目的为确保采煤机地面检修工作的安全、高效、规范进行，保障检修人员人身安全与设备完好，降低事故发生率，延长设备使用寿命，特制定本规程。

适用范围本规程适用于所有从事采煤机地面检修工作的人员，包括但不限于专职检修工、技术人员及参与检修作业的辅助人员。

核心原则遵循“安全第一、预防为主、防治结合”的原则，严格规范检修操作流程，确保各项工作符合国家及行业安全生产相关法律法规要求。01检修工作的安全与效率意义保障人员生命安全严格执行检修操作规程，可有效预防触电、机械伤害等事故，确保检修人员在作业过程中的人身安全，避免因违规操作导致的伤亡事件。02提升设备运行可靠性通过系统的检修工作，及时发现并排除采煤机存在的故障隐患，保障设备处于良好运行状态，降低设备故障率，延长设备使用寿命。03保障煤矿生产连续性定期且高质量的地面检修能够减少采煤机在井下作业时的突发故障，确保煤矿生产的连续进行，避免因设备停机造成的生产中断和经济损失。04降低综合运营成本规范的检修可及时更换磨损部件、修复潜在问题，减少设备大修次数和备件更换成本，同时提高设备效率，从长远角度降低煤矿综合运营成本。

煤矿生产中的设备保障作用01保障生产连续性与稳定性采煤机作为煤矿生产核心设备，其完好性直接影响开采进度。通过规范地面检修，可有效降低设备故障率，减少因突发故障导致的生产中断，确保工作面连续推进。

02提升生产效率与经济效益定期检修能恢复采煤机机械性能，如保持截割部刀具锋利度、液压系统压力稳定，可提高采煤效率15%-20%。同时，通过预防性维护降低备件更换成本，延长设备使用寿命3-5年。

03保障作业人员生命安全严格执行检修规程可确保安全保护装置（如急停按钮、过载保护）灵敏可靠，电气系统绝缘达标，液压系统无泄漏，从源头防范机械伤害、触电等安全事故。

04符合行业安全标准与法规要求按照《煤矿安全规程》《机电设备检修质量标准》开展检修，使设备符合国家安全生产强制标准，避免因设备不达标导致的停产整改及行政处罚。02检修人员基本要求与职责专业技能与资质要求基本资质条件采煤机地面检修工需经过专门技术培训并考试合格，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，熟知所检修设备的结构、性能、操作规程及完好标准。专业知识储备必须熟悉《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》及相关规定，了解采煤机的传动系统、液压系统和电气系统。操作技能要求能独立完成设备拆卸、零部件检测、修复与更换、组装调试等操作，掌握专用工具的使用方法，具备零部件清洗、液压件检修等专业技能。安全操作能力具备识别检修过程中安全风险的能力，熟悉焊接、切割、起吊等作业的安全规范，能正确佩戴和使用个人防护装备，确保作业安全。

安全意识与责任落实安全第一的核心原则始终将人员安全置于首位，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范及煤矿“三大规程”，杜绝违章作业。

检修工的安全职责检修工对所检修采煤机的完好负责，保证设备无漏油、不带病运转，截齿齐全无严重磨损，按标准及时加油换油，认真填写检修和加油记录。

责任追究机制对因未履行岗位职责造成事故或工作失误导致严重问题的，检修工负直接责任，确保责任落实到个人。

安全培训与考核定期对检修工进行安全培训与考核，增强安全意识和操作技能，确保其熟悉操作规程和应急处理措施。

团队协作与沟通规范检修前任务分工与责任明确检修负责人需在作业前向所有参与人员明确检修内容、人员分工及安全注意事项，确保每位成员清楚自身职责与工作范围。

作业过程中的信息传递要求传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷，确保信息与物品传递准确安全。

多工种协同作业配合机制检修时各工种要密切协作，必要时采煤机和刮板输送机需停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外，形成高效联动的作业流程。

异常情况报告与应急响应流程检修过程中发现设备故障或安全隐患，应立即停止操作，及时向负责人报告，并按应急预案采取措施，确保问题得到及时处理。03检修前安全准备基础防护装备检查个人防护装备检查与佩戴检查安全帽有无裂纹、变形，系带是否牢固；防尘口罩滤棉是否清洁、无破损；防护眼镜镜片是否完好、无划痕；绝缘手套是否有破损、粘连，绝缘性能是否符合要求；防滑鞋鞋底花纹是否清晰，有无破损，鞋带是否牢固。防护装备佩戴规范安全帽应端正佩戴，帽衬与帽壳间隙合适，系带紧系于下颌；防尘口罩应完全遮盖口鼻，压紧鼻夹确保密合；防护眼镜应舒适佩戴，镜片中心与视线保持一致；绝缘手套应套戴至手腕以上，确保无褶皱影响操作；防滑鞋应系紧鞋带，确保脚部稳固。装备有效性确认每次作业前，检修人员需对个人防护装备进行逐一检查，确认其完好性和有效性。对于绝缘手套等有明确使用期限和检测要求的装备，需检查其是否在有效期内，并符合相关安全标准。

工作区域安全隐患排查

环境整洁与通道畅通清理作业现场杂物及障碍物，确保通道畅通无阻，无乱堆乱放现象，为检修工作提供足够操作空间。

地面稳固与隐患清除检查地面是否稳固，有无积水、滑石等情况，及时清除地面存在的各类安全隐患，防止人员滑倒或设备倾倒。

安全警示标志设置在工作区域周边醒目位置摆放安全标识牌，明确警示检修区域，提醒无关人员禁止靠近，防止意外闯入。

危险源识别与处理检查作业环境中是否存在电缆破损、设备松动等潜在危险源，发现后立即采取措施进行处理，确保环境安全。执行标准停机程序设备停机与电源切断流程

严格按照采煤机操作手册执行停机步骤，确保切割头、牵引部等运动部件完全停止运转，避免惯性运动导致风险。断开主电源开关

操作电气隔离开关，切断采煤机主电源，确保设备与供电系统彻底分离；断开后需亲自确认开关状态，防止误合闸。悬挂安全警示标识

在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"等警示标牌，明确标注检修责任人及联系方式，防止无关人员误操作。执行验电与放电操作

使用合格验电器检测设备带电状态，确认无电后对电气系统电容等储能元件进行放电处理，确保检修人员接触安全。

检修方案与人员分工确认检修内容与目标明确检修负责人向全体检修人员详细说明本次检修的具体内容，如部件更换、系统调试等，并明确检修需达成的安全及质量目标，确保方向一致。

人员职责与分工落实根据检修任务需求，将人员划分为机械检修组、电气检修组、液压检修组等，明确各组负责人及成员职责，如拆装、检测、记录等，责任到人。

安全注意事项交底重点强调检修过程中的安全风险点，如高空作业防护、电气安全、吊装规范等，讲解应急处置措施，提升全员安全意识和应对能力。04工具与备件准备通用工具与专用工具检查通用工具完好性检查根据检修内容，对扳手、螺丝刀、钳子等普通工具进行检查，确保规格匹配、无变形、损坏，功能完好，数量满足检修需求。专用工具适用性确认检查采煤机拆装所需的专用工具，如液压泵/马达检修工具、轴承拉拔器等，确认其与设备型号匹配，无磨损、裂纹，符合安全操作要求。吊装用具安全检验对起重机、钢丝绳、吊具等吊装用具进行检查，确保连接牢固、承重标识清晰、无断丝或腐蚀，满足大件拆装的安全承载要求。备件规格与质量确认备件规格核对要求依据检修内容，确认备件的规格、型号与采煤机原厂技术参数一致，如液压泵柱塞直径、齿轮模数等关键尺寸需精准匹配。备件质量验收标准检查备件表面无裂纹、变形等缺陷，液压密封件唇边完好无损伤，电气元件绝缘层无破损，关键承重部件需提供材质检验报告。数量与完整性核查对照检修计划清单，清点备件数量，确保配套附件（如螺栓、密封圈、垫片）齐全，避免因缺失导致装配中断。不合格备件处理流程对规格不符或质量不达标的备件，立即隔离存放并标记“禁用”，及时联系供应商退换，严禁凑合使用影响设备性能。

吊装与辅助设备安全性检查吊装用具合规性检查检查起重机、钢丝绳、吊钩等吊装用具的规格、质量是否符合要求，确保其完好无损且在有效期内。

吊装作业前连接可靠性确认使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸前应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时先拧好螺栓再松绳摘钩。

辅助工具传递规范检查传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。

吊装区域安全防护检查起吊时应按起重工操作规程执行，设置警示标识，确保吊装区域无无关人员，地面稳固无积水、滑石等安全隐患。05设备检查与故障诊断外部清洁与整体外观检查

外部清洁作业使用清洁工具对采煤机外表面进行彻底清洗，去除附着的煤泥、煤尘等污物，确保设备外观整洁，无杂物覆盖。

外部零部件完整性检查仔细检查采煤机外部零件有无损坏、丢失情况，重点关注连接件、防护罩等易损部件的完好性。

整体结构稳固性检查观察采煤机整体结构，确认机身有无明显变形、裂纹等问题，各部件连接是否牢固，无松动现象。

机械系统关键部件检查传动系统检查检查链条松紧度，确保无脱落或过度磨损现象；检查齿轮啮合情况，齿面应无裂纹、点蚀，啮合间隙符合检修质量标准。

刀具与截割部检查检查截齿磨损情况，确保截齿齐全、无严重磨损；检查截割滚筒有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固。

连接与紧固部件检查检查各结合面螺栓紧固情况，重要结合面及巩固螺栓应按要求使用防松胶；检查机体结构有无松动、变形，确保整体牢固。液压系统油位与压力检测

油位检测标准与方法检查液压油箱油位应在油位计刻度范围内，低于下限需添加同型号液压油至上限。检测前需确保设备停机且系统无压力，油液温度稳定。

压力检测点与标准值重点检测主泵出口、多路阀及液压缸进出口压力，参考设备手册标准值（如主系统压力通常为16-20MPa），使用经过校验的压力表进行测量。

异常情况判断与处理油位异常可能由泄漏或油液损耗导致，需检查管路接头及密封件；压力异常（过高或过低）需排查溢流阀、液压泵及负载情况，严禁带压拆卸。电气系统线路与元件检查电缆与连接线路检查检查电缆有无破损、绝缘老化现象，连接插头、插座是否紧固，接线端子有无松动、氧化。确保电缆走向合理，无挤压、扭曲，接地线路连接可靠。电机与控制元件检测检测电机运行温度是否正常，冷却系统功能完好。检查按钮、开关、仪表等控制元件动作是否灵敏可靠，指示是否准确，触点有无烧蚀。安全保护装置检查检查漏电保护装置、过载保护装置、紧急停机装置等安全保护装置是否齐全，动作是否可靠。按规定对有性能要求的安全装置进行性能试验。接地系统检查检查采煤机接地系统是否符合要求，接地电阻值应在规定范围内，确保电气设备金属外壳接地良好，防止触电事故发生。故障排查方法与流程

故障排查基本原则以安全为前提，遵循"先断电、后操作，先外部、后内部，先机械、后电气，先简单、后复杂"的排查原则，确保人员安全和设备不受二次损坏。故障识别与定位依据设备运行日志、异常声响、温度变化及仪表指示等信息，结合采煤机结构原理，初步判断故障类型及可能部位，必要时通过专业检测仪器辅助定位。部件拆解与检测流程拆卸前熟悉机件构造并做好标记，使用专用工具按顺序拆解；对零部件进行煤油清洗（液压件严禁棉丝擦抹），根据检修质量标准检测磨损、变形及功能状态，区分可用、待修及报废件。常见故障处理示例液压系统故障：先检查油位、压力及管路密封性，再拆解泵、阀等元件，测试其性能；电气系统故障：重点检测电缆绝缘、电机温度及控制开关，确保接地良好和安全保护装置动作可靠。06检修作业实施规范部件拆卸与标记要求

拆卸前的构造认知拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认它们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。拆卸工具与方法选择拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法，避免损坏各结合面、液压件。特殊零部件标记规则拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错，确保部件装配的准确性。拆卸件放置规范拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。

零部件清洗与检测标准零部件清洗规范使用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件，防止纤维残留造成堵塞或磨损。装配前需根据原部件使用的油脂类型再次清洗，确保无杂质污染。

零部件分类检测要求根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，明确区分可用零件、报废零件及可修复零件。液压件的检修、测试必须在无尘车间进行，避免污染影响性能。

关键部件检测重点对液压泵、液压马达等关键部件，需按要求逐项进行性能检测，包括压力测试、流量测试等，并详细记录检测数据。齿轮、轴承等传动部件需检查磨损量、间隙及啮合情况，确保符合装配标准。

修复件质量验证采用焊接、研磨等方法修复的零部件，修复后必须根据检修质量标准进行二次检查，不合格的修复件严禁使用。重点验证结合面平整度、配合精度及结构强度，确保满足设备运行要求。

维修与更换作业流程零部件修复作业规范根据检修质量标准对可修复零部件进行修复，修复后需重新检测，不合格严禁使用。液压件的检修与测试应在无尘车间内进行，确保不受污染。

零部件更换操作要求更换零部件时必须使用原厂配件或符合规定的替代品，安装前需检查配件规格、质量是否符合要求。关键部件更换后需进行性能测试，记录相关数据。

部件组装质量控制部件组装应按步骤逐步进行，每完成一个步骤需检查确认。对液压泵、液压马达等关键部件，需逐项检测并详细记录检测数据，确保组装精度。装配工艺与技术要求装配前零部件清洗与检查装配前需使用煤油清洗内部零件，严禁用棉丝擦抹液压件；根据原部件使用的油脂对零件进行清洗，确保无杂质残留。部件组装分步检测原则部件组装时应每完成一个步骤检查一遍，直至整体组装完毕；对液压泵、液压马达等关键部件，需按要求逐项检测并详细记录数据。特殊零部件安装标记要求拆卸特殊零部件（如泵的柱塞、叶片等）时需做出标记，防止安装时装错；装配时需严格按照标记对位，确保部件相互关系和位置正确。安全保护装置装配要求整体组装后检查有无漏装、错装，安全保护装置必须齐全、动作可靠；有性能要求的安全装置应先做性能试验，合格后方可投入使用。07调试与性能测试

空载调试与参数检查空载运行前检查确认设备组装无漏装、错装，安全保护装置齐全且动作可靠。按规定对需性能试验的安全装置进行预试验，确保其功能正常。

空载启动与运行测试执行开机程序，观察采煤机各部件运转有无异响、异常振动。重点监测电机温度、冷却系统功能及润滑状况，确保符合设备运行标准。

关键参数检测与记录对液压系统压力、电气控制系统电压、电流等参数进行检测，与标准值比对。详细记录液压泵、液压马达等关键部件的测试数据，作为检修质量依据。

调试结果判定与处理若空载运行及参数检查均符合标准，判定调试合格；发现异常立即停机排查，重新检修并再次调试，直至所有指标达标方可投入使用。

负载测试与安全装置验证整机负载性能测试按照检修质量标准，对组装后的采煤机进行整机负载性能测试，模拟实际工况检测牵引速度、截割功率等关键参数，确保设备达到额定工作能力。

液压系统压力测试对液压泵、液压马达等关键部件进行压力测试，记录测试数据，确保液压系统压力符合设计要求，无泄漏、压力不稳定等异常情况。

电气安全装置验证检查控制系统中按钮、开关、仪表的功能有效性，验证漏电保护、过载保护等安全装置动作是否可靠，确保电气系统安全运行。

机械防护装置检查确认采煤机各旋转部位防护罩、限位装置等机械防护设施安装牢固、齐全有效，防止人员接触运动部件造成伤害。

试运行中的异常处理01异常情况识别与判断试运行期间需密切监控采煤机运行状态，重点关注异响、异味、异常振动、温度超标（如电机温度超过规定值）、液压系统压力异常波动、电气系统报警等现象，及时判断异常类型及可能原因。

02紧急停机操作流程当出现严重异常（如部件卡滞、剧烈震动、冒烟、漏电等）时，立即按下急停按钮切断电源，确保设备完全停止运转，并悬挂"禁止启动"警示标志，防止误操作引发二次事故。

03故障排查与定位停机后，依据故障现象结合检修记录，采用分段排查法，对可疑部件（如传动系统、液压管路、电气元件）进行检查，使用专用工具测量关键参数（如油位、压力、绝缘电阻），确定故障点并记录。

04临时处置与报告流程对轻微可处理故障（如紧固件松动），可在确保安全前提下进行临时紧固；对复杂故障（如液压泵失效、电机损坏），立即停止试运行，将故障情况详细记录并上