现浇箱梁施工安全技术交底培训

现浇箱梁施工安全技术交底培训CONTENTS目录01工程概况与安全管理体系02通用安全规定与作业人员行为准则03支架搭设与拆除安全技术04模板工程安全操作技术CONTENTS目录05钢筋工程安全作业规范06混凝土施工安全技术07预应力施工安全技术08施工用电与机械设备安全CONTENTS目录09应急管理与安全检查01工程概况与安全管理体系现浇箱梁结构特点与施工风险现浇箱梁结构特点现浇箱梁为现场浇筑成型的箱形截面梁体结构，具有承载能力强、刚度好的特点，常见单箱多室断面，如30m+40m+30m跨径布置，施工需依托支架体系完成。主要施工危险源识别施工过程中存在支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等主要风险，其中支架坍塌多因设计不合理、搭设不规范或荷载超限引发。高处作业风险特性2米及以上作业需设置防护栏杆、安全网等设施，作业人员必须正确佩戴安全带并高挂低用；六级及以上强风、大雨、大雾等恶劣天气应停止露天高处作业。施工荷载控制要点支架预压荷载通常为结构自重的1.1倍，施工中严禁超载堆放材料，模板、钢筋等堆放高度不超过1.5m，且远离临边1m以上，防止荷载超限导致支架失稳。安全管理组织机构与职责安全管理领导小组组成成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人为副组长，各施工班组组长为成员的安全管理领导小组，全面负责现浇箱梁施工安全管理工作。项目经理安全职责对现浇箱梁施工安全负全面责任，负责审批安全施工方案，配备安全资源，组织安全检查，确保安全措施落实到位。技术负责人安全职责负责编制现浇箱梁施工安全技术交底文件，进行安全技术培训，解决施工中的安全技术问题，对安全技术措施的有效性负责。专职安全员职责监督施工现场安全规章制度的执行，开展日常安全巡查，及时发现和消除安全隐患，负责安全事故的上报和调查处理。施工班组组长职责组织本班组人员进行安全教育和技术交底，严格按照安全操作规程施工，检查本班组作业环境的安全状况，及时报告安全问题。安全技术交底依据与目标国家及行业规范依据严格遵循《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50－2023)、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2023）、《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2023）等现行有效标准。企业专项施工方案依据以经审批的现浇箱梁专项施工方案为核心，结合项目实际地质条件、周边环境及支架、模板、钢筋、混凝土、预应力等关键工序专项安全技术措施。安全管理目标杜绝支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等责任事故；特种作业人员持证上岗率100%；隐患整改率100%；实现“零死亡、零重伤”的安全目标。培训教育目标确保所有作业人员熟悉本岗位安全操作规程、危险源及防控措施；掌握应急处置基本技能；具备“我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害”的安全意识。02通用安全规定与作业人员行为准则施工现场基本安全要求

人员基本行为规范所有施工人员进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底，考核合格后方可上岗；必须正确佩戴安全帽，2米及以上高处作业时需系挂双钩安全带，衣着整齐，严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋；严禁酒后作业、高空抛物及在施工现场追逐打闹。

特种作业人员管理架子工、焊工、起重工、电工、预应力工等特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作；作业前需核实操作证有效性，定期参加复审培训，确保具备相应安全操作技能。

现场环境与防护设施施工现场应设置明显安全警示标志，危险区域（如支架边缘、临边洞口）需设置1.2米高防护栏杆并挂密目安全网；材料堆放高度不超过1.5米，远离临边1米以上，保持作业面道路通畅、环境整洁；六级及以上强风、大雨、大雾等恶劣天气应停止露天高处作业。

安全检查与应急处置每日作业前开展“班前安全喊话”，明确当日风险点及防控措施；施工中发现不安全因素或险情，必须立即停止作业，撤离危险区域并报告现场管理人员；配备必要的应急救援器材，定期组织应急演练，提升事故处置能力。个人防护用品佩戴标准

安全帽佩戴规范所有施工人员进入施工现场前必须正确佩戴合格的安全帽，系紧下颚带，确保稳固不松动。严禁佩戴破损、过期或不贴合的安全帽。

安全带使用要求在2米（含2米）以上高处作业，且作业点四周无可靠安全防护栏杆时，必须正确配戴安全带，安全带应高挂低用，拴挂在牢靠的结构部位，严禁低挂高用或拴挂在不稳固物体上。

防护眼镜与面罩进行钢筋切断、弯曲、焊接等作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜，防止铁屑、火花等伤害眼睛。电焊作业人员还需配备焊接面罩，保护面部及颈部免受弧光灼伤。

绝缘防护装备混凝土振捣、电工操作等涉及电气设备作业时，操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，确保绝缘性能良好，防止触电事故发生。

衣着与防滑要求施工现场严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋或高跟鞋，作业人员应衣着整齐，穿着符合要求的工作服。在雨后、冬季等湿滑环境作业时，必须穿防滑鞋，并采取相应防滑措施。高处作业安全防护规范个人防护装备要求

在2米（含2米）以上高度作业时，作业人员必须正确佩戴安全帽，系挂双钩安全带并做到高挂低用，安全带应拴挂在牢靠的结构部位。同时需穿着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋进入作业现场，高处作业人员需穿防滑鞋。作业平台与通道设置

高处作业必须搭设牢固的操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。应设置安全的上下通道，禁止施工人员直接攀登模板或支架上下。平台作业面应设置1.2米高防护栏杆，挂密目安全网，平台宽度不应小于0.8米。物料传递与堆放安全

严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。高处作业使用的工具、材料等必须放入箱盒或工具袋中，严禁直接放在模板或平台上，防止掉落。施工现场材料堆放高度不应超过1.5米，且远离临边1米以上，废料应每日清理至指定区域。恶劣天气作业管控

六级以上（含六级）强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气必须停止露天高处作业。雨后和冬季露天作业前，应先清除水、雪、霜、冰，并采取铺设防滑条等防滑措施。夏季高温时段应合理安排作业时间，做好防暑降温措施，配备防暑药品。恶劣天气施工安全管控大风天气安全措施六级及以上强风时，必须停止露天高处作业。支架搭设与拆除、模板吊装等高空作业严禁在大风天气进行。已搭设的支架应检查剪刀撑和缆风绳设置，确保稳定。雨雾冰雪天气安全措施雨后、冬季露天作业前，需清除作业面水、霜、冰，并采取防滑措施；大雾天气能见度低时停止作业。雨季施工要做好电器设备防雨、防潮，现场设置排水沟防止积水软化支架基础。高温天气安全措施夏季施工应做好防暑降温措施，合理安排作业时间，避免高温时段露天作业。混凝土浇筑时注意控制入模温度，必要时采取遮阳措施，确保施工人员身体健康和混凝土施工质量。恶劣天气应急处置建立恶劣天气预警机制，接到预警后立即停止危险作业，组织人员撤离至安全区域。对支架、模板等设施进行检查加固，待天气好转并确认安全后，方可恢复施工。03支架搭设与拆除安全技术地基处理与支架基础安全要求

地基承载力检测与处理施工前需探明地基承载力，软弱地基应进行换填处理，如采用70cm宕渣加50cm碎石或浇筑C20混凝土垫层，确保地基承载力≥150kPa。基坑开挖深度超过1.5m时，按1:0.5放坡或设置钢板桩支护，周边1m内禁止堆载。

支架基础排水与防护地基处理区域应设置排水沟和集水井，防止雨水浸泡软化地基。支架底部应铺设200mm×200mm×5mm钢板或枕木，确保荷载均匀传递，立杆底部地基不平处需用砂浆找平。

地下管线保护措施施工前联系产权单位探明地下管线位置，用白灰标识并设置防护栏。机械开挖时，在管线周边0.5m范围内必须采用人工清理，严禁机械直接触碰管线，避免造成破裂泄漏。

支架基础沉降监测支架搭设前在基础顶面布设沉降观测点，间距不大于10m，加载预压期间每日监测沉降量，当连续12小时沉降量≤5mm时方可停止预压，确保基础稳定性满足施工要求。支架搭设材料检验与安装规范材料进场检验标准钢管应采用Q235钢材，外径φ630mm壁厚8mm螺旋钢管需检查焊缝饱满度及加劲钢板焊接质量；扣件应有产品合格证，螺栓拧紧扭力矩应≥40N·m；脚手板应铺满绑牢，无探头板，材质符合设计要求。地基处理与立杆安装要求支架基础需浇筑15cm厚C20混凝土垫层，软弱地基应换填或桩基处理，静载试验承载力≥150kPa；立杆底部垫200×200×5mm钢板，垂直度偏差≤H/500且≤50mm，立杆间距按设计要求布设，横杆步距≤1.2m。剪刀撑与连接节点规范纵横向应设置剪刀撑，角度为45°-60°，每4-6个步距与桥墩刚性连接；立杆接头应错开，采用对接扣件连接，各杆件交点处必须设置扣件，确保支架整体稳定性。搭设过程安全控制要点架子工必须持证上岗，佩戴双钩安全带，作业面设置水平安全绳；搭设应从一端向另一端推进，每层搭设后立即检查水平度和垂直度；严禁在六级及以上大风、雨雪、大雾天气进行搭设作业。支架预压施工安全控制要点

01预压材料堆放安全要求加载砂袋、钢筋等材料必须码放均衡、整齐、稳定，严禁偏载。每级加、卸载需持荷或暂停一段时间，并设专人检查支架状态，发现异常立即汇报处理。

02预压区域安全警戒措施堆载作业时，特别是堆载完成阶段，作业半径20米范围内禁止任何人员长时间逗留，吊钩及支架下方严禁站人，设专人把守并设置警示标志。

03恶劣天气施工管控大雨、大风（六级及以上）天气必须停止堆载作业，已堆好的砂袋需覆盖防雨，避免雨水增加附加荷载；雨后作业前需检查地基及支架稳定性。

04预压监测与应急处置加载过程中实时监测支架变形，当沉降量超过5mm或地基出现滑移时，立即停止加载，所有人员撤离至安全地带，待稳定后制定处理方案（如地基填宽填高）。支架拆除作业程序与安全措施01拆除前准备与条件确认拆除前需检查梁体外观无裂缝、变形，确认预应力张拉压浆完成且封锚混凝土强度达到70%设计值。同时清理支架上杂物及地面障碍物，设置警戒区（半径10m）并派专人值守。02拆除作业顺序规定严格遵循"自上而下、先支后拆"原则，按侧模纵移→底模和内模→贝雷梁→横梁、砂筒→剪刀撑→钢管柱的顺序逐层拆除，严禁上下同时作业或整体推倒。03高空作业安全防护作业人员必须佩戴双钩安全带（高挂低用），穿防滑鞋。拆除区域设置水平安全绳（高度1.2m），严禁站在未固定构件上作业。拆下的杆件、配件应及时通过安全方式吊走，严禁向下抛掷。04特殊情况应急处置拆除过程中发现架体倾斜、连接点松驰等异常，应立即停止作业，撤离人员并报告。遇六级及以上大风、雷雨、雪天等恶劣天气，必须停止拆除作业并对已拆部分进行临时加固。04模板工程安全操作技术模板设计与材料质量要求

模板强度与刚度设计标准模板应采用高强度、耐腐蚀材料，需通过专业软件进行荷载验算，确保其抗弯、抗剪性能满足混凝土浇筑时的侧压力及施工荷载要求，跨径大于20m的箱梁应按设计设置预拱度，通常为跨径的1/1000~3/1000。

模板材料选用规范底模宜采用1.5厘米厚质地优良的覆膜竹胶板，保证外观质量；模板分块拼装，接缝处需严密，可加贴双面胶带防止漏浆，确保混凝土浇筑后表面平整光滑。

模板支撑系统稳定性要求模板支撑系统应具有足够的稳定性，立杆底部需垫钢板或枕木，顶底均用可调顶底托调整标高，纵横向应增加剪刀撑，保证支架整体稳定，支架布置在腹板和横梁位置间距宜为60厘米，其余位置可适当调整。

模板安装与拼接技术要求模板安装前需进行精确放样，拼装时钉装在底部分布木上，保证纵横向接缝在同一直（曲）线上，用模板底加设木片消除相邻模板的高差，模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞接缝，防止漏浆。模板安装与加固安全规范

模板安装前安全准备模板安装前需检查支撑结构稳定性，对模板进行清理和表面涂抹防粘剂；作业人员必须正确佩戴安全帽，2米以上高处作业需系双钩安全带，穿防滑鞋。

模板吊装安全操作模板吊装应采用专用吊点，垂直吊运设两个以上吊点，水平吊运设四个吊点，吊点需经受力计算；吊装时设专人指挥，起吊后下方严禁站人，模板不得碰撞支架或其他物体。

模板安装过程安全控制安装时应边就位边校正并加设临时支撑紧固，严禁站在不稳固的支撑或未固定的木方上施工；支架与模板不得连接，作业高度超过2米时，工具需放入工具袋，严禁直接放置在模板上。

模板加固与验收标准模板连接应牢固可靠，拼缝严密并加贴双面胶带防漏浆；安装完成后需检查轴线偏差（≤±3mm）、截面尺寸误差（≤±5mm），经技术管理人员验收合格后方可进入下道工序。模板拆除安全技术要求

拆除前准备与审批模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得擅自拆除。拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物，确认混凝土强度达到设计要求（侧模拆除时强度应≥2.5MPa，底模及支架需待梁体强度达设计强度100%且预应力张拉压浆完成后拆除）。

拆除顺序与工艺遵循"先支后拆、后支先拆"原则，对称均匀卸载。先拆除翼缘板及腹板支撑，再拆除底板支撑体系，严禁采用暴力撬拆。拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠。

安全防护措施拆除区域设置警戒线，派专人值守，严禁非作业人员进入。作业人员必须系挂安全带，拆下的模板用绳索吊运至地面，严禁向下抛掷。拆除的钢管、扣件分类堆放，堆高不超过1.2m。

特殊情况处理遇六级以上（含六级）强风、大雨、大雾等恶劣天气必须停止拆除作业。夜间或光线不足时不得进行拆除工作。拆除过程中发现支架变形、异响等异常情况，应立即停止作业，撤离危险区域并报告处理。05钢筋工程安全作业规范钢筋加工机械安全操作

01钢筋切断机操作规范操作前检查刀口安装正确、刀片无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠，空运转正常后方可操作。切断钢筋时手与刀口距离不小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具压住钢筋短头，严禁用手直接送料。

02钢筋弯曲机安全要点作业前检查芯轴、成型轴、挡铁轴等无裂纹损坏，防护罩牢固。弯曲钢筋时，严禁在作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。改变工作盘旋转方向必须停机后进行，严禁运转时更换芯轴、成型轴或变换角度。

03机械运转与维护要求机械运转中严禁用手清除刀口附近断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围及刀口附近停留。作业中禁止进行检修、加油、更换部件，维修或停机时必须切断电源并锁好箱门。钢筋绑扎与安装安全要点

绑扎作业安全规范绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时需检查钢筋或骨架连接牢固性。作业面应保持道路通畅、环境整洁，出现不安全险情立即停止作业并撤离危险区域。

钢筋搬运安全要求搬运钢筋前检查道路和工具，多人配合时协调呼应，按顺序从上往下取运，严禁从下抽拿。运输较长钢筋需观察周围环境，避免触碰高压线；使用汽车运输时设专人指挥，确保平稳装卸。

安装定位与防护措施钢筋安装需准确就位，浇筑混凝土前用支撑牢固固定，禁止在浇筑过程中临时安设或插入钢筋。使用定位卡具和绑扎固定确保位置、间距及保护层厚度符合要求，防止振捣时位移。

成品码放安全标准加工好的钢筋按规格、尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，下方垫枕木并标识清晰。弯曲钢筋码放时弯钩不得朝上，直条钢筋分层叠放不超过三层，设置防倾覆设施，散乱钢筋及时清理归堆。钢筋焊接作业安全防护

作业人员资质与个人防护电焊工必须持有效特种作业操作证上岗，作业时必须佩戴防护眼镜、焊工手套、绝缘鞋，穿着阻燃工作服，严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋作业。

焊接设备与线路检查作业前应检查焊机外壳接零保护是否完好，线路连接是否牢固，电缆有无破损、老化现象，焊钳绝缘是否良好，确认设备处于正常状态后方可启动。

作业环境安全控制施工现场严禁吸烟，焊接作业点5米范围内不得存放易燃、易爆物品，必要时配备2具4kg干粉灭火器及1.5m接火斗（铁皮厚度≥1mm）；高空焊接时，下方设置警戒区并派专人监护，防止火花坠落引发火灾。

焊接操作安全规范焊接时，临时接地线线头必须固定压紧并用绝缘胶布包严，严禁浮搭；改变电焊机接头、移动二次线或暂停作业时，必须先切断电源；严禁在预应力波纹管附近进行焊接作业，以防灼伤管道，若需作业应采取防护措施。06混凝土施工安全技术混凝土搅拌与运输安全要求搅拌设备安全操作规范搅拌机应放置在稳固基础上，启动前检查制动、转向系统及防护罩，空运转正常后方可作业；搅拌过程中严禁将手伸入料斗，检修时必须切断电源并锁好箱门。混凝土运输车辆安全管理运输车辆出场前检查制动、灯光及卸料装置，行驶时遵守交通规则，卸料时设专人指挥，防止料斗碰撞伤人；坡道行驶时保持安全车距，禁止超速。泵送设备安全控制要点泵管安装应固定牢固，接头采用双螺栓连接，每10米设固定点；作业前检查安全阀、压力表，输送管道头紧固可靠，检修时必须卸压；操作人员佩戴护目镜，防止浆液飞溅。运输过程中物料安全防护长距离运输时覆盖篷布防止遗洒，夏季运输需采取降温措施避免混凝土初凝；卸料时严禁从高处抛扔物料，使用溜槽、串桶时必须固定牢固并设置防护栏。混凝土浇筑作业安全控制浇筑前准备与设备检查施工人员必须接受入场安全教育并佩戴安全帽、防滑鞋等防护用品；振捣设备使用前需检查各部件连接牢固性，确认漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）及接地（接地电阻≤4Ω）符合要求。浇筑平台与作业防护必须搭设满铺脚手板的操作平台，严禁直接站在模板或支架上作业；平台应设置1.2m高防护栏杆及密目安全网，使用溜槽、串桶时需固定牢固并设防护栏，严禁站在溜槽上操作。混凝土振捣安全操作振捣人员须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振捣棒电源线应穿PVC管保护，严禁拖地或浸泡；作业时远离模板、钢筋（间距≥50mm），转移作业点时严禁用电缆线直接拖拉振捣器。泵车作业与管道安全泵车应停放于坚实地面（承载力≥150kPa），支腿全部伸出并垫钢板；泵管每10m设1个固定点，接头采用双螺栓连接，防止爆管；检修时必须卸压，严禁在泵机运转时将手伸入料斗或抓握分配阀。特殊天气与应急处置六级以上强风、大雨、大雾天气必须停止露天浇筑作业；夏季做好防暑降温，冬季采取防冻措施；施工中发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，撤离危险区域并报告现场管理人员。混凝土振捣与养护安全措施

振捣设备操作安全使用前检查振捣器各部位连接牢固，电机绝缘电阻合格，装设合格漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振捣时远离模板、钢筋（间距≥50mm），防止碰撞漏电。

混凝土浇筑平台安全浇筑时必须搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；平台宽度≥0.8m，设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，作业人员需系挂安全带。

养护作业安全防护养护人员作业时需注意防滑，雨后或冬季应清除水、霜、冰，采取防滑措施；使用喷淋系统时，确保管道连接牢固，避免漏水触电；覆盖土工布或塑料薄膜时，防止从高处坠落，严禁在养护区域嬉戏打闹。

特殊天气施工安全雨天施工注意电器设备防雨、防潮、防触电，振捣器电源线穿PVC管保护，严禁拖地或浸泡；炎热天气采取防暑降温措施，油温达到70℃时应停止设备运行；六级以上强风、大雨、大雾天气停止露天作业。07预应力施工安全技术预应力设备检验与调试安全张拉设备定期校验要求张拉千斤顶、油泵、压力表等设备必须经有资质的检测机构检验合格，校验有效期为1个月，严禁使用未经校验或超期设备。设备安装连接安全检查油管和千斤顶油嘴连接前需擦拭干净，检查新油管有无裂缝，接头必须牢固并加防护套；高压油泵与千斤顶连接件需确认完好紧固后方可作业。调试前空载运行验证设备调试前应进行空运转，检查各部件运行是否正常，确认千斤顶行程、油压表读数等符合技术交底要求，发现异常立即停机检修。液压系统安全防护措施高压油泵操作人员必须佩戴护目镜，作业中严禁超负荷运行，当油压异常时立即停机，严禁在运行状态下拆卸或维修液压部件。张拉作业安全操作规范

作业人员资质与培训要求张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉安全技术知识并考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

张拉设备检查与使用规定必须使用经检测机构检验合格且在有效期内的张拉机具，作业前检查高压油泵与千斤顶连接件完好紧固，新油管需检查有无裂缝，接头应加防护套。

作业区域安全防护措施张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员严禁进入；张拉端应设置不小于5cm厚防护木板及6mm以上厚度防护钢板，千斤顶顶力作用线方向不得有人。

张拉施工操作要点严格按照技术交底要求控制油压，不得超过规定值；两端或分段张拉时应明确联络信号，协调配合；操作千斤顶和测量伸长量的人员需站在千斤顶侧面。

异常情况处置与应急措施张拉过程中发现油压异常、钢束断裂等情况，必须立即停机，人员撤离至安全区域，并及时向现场技术管理人员报告，严禁冒险作业。孔道压浆与封锚安全要点

压浆设备安全操作采用智能压浆设备，压力控制：纵向管道1.0MPa，横向0.8MPa，稳压3min。作业前检查设备连接，确保高压油管无裂缝、接头牢固并加防护套。

压浆作业人员防护操作人员必须佩戴护目镜，防止浆液飞溅入眼。作业区域设置警示标识，非作业人员严禁进入。堵灌浆孔时，作业人员应站在孔的侧面。

封锚混凝土施工安全封锚混凝土强度达设计值70%后方可进行后续作业。使用振捣器时，操作人员需戴绝缘手套、穿绝缘鞋，避免触电。

压浆材料储存与管理压浆材料需储存在干燥通风处，远离火源。配置浆液时，严格按照配合比操作，避免材料浪费和质量问题。08施工用电与机械设备安全施工现场临时用电安全管理

临时用电基本规范遵循严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2023），配电系统采用配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则，确保用电安全有序。

配电箱设置与防护要求固定式配电箱、开关箱中心点与地面垂直距离应为1.4-1.6米，移动式的宜为0.8-1.6米。分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备水平距离不宜超过3米。

电动工具使用安全规定多种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”要求，其正常不带电的金属外壳需可靠接地，使用前检查漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）及电源线绝缘情况。

电气设备防触电措施施工现场大型电器设备设防雨棚，小型电器设备配防雨罩。混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋；夜间施工照明行灯电压不得大于36V，严禁将行灯、流动闸箱放在操作平台上或钢筋上。起重吊装设备安全操作设备进场与资质核验起重设备投入使用前须经有资质的专业检测机构检测合格并获得检测合格证，操作人员必须持有有效特种作业操作证上岗。吊装前检查与准备起吊作业前，必须检查作业环境、吊索具、防护用品，确