SZD73090型转载机操作规程培训

SZD730/90型转载机操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与岗位职责02开机前检查与准备03操作流程与规范04运行中的监控与维护CONTENTS目录05安全操作规范06故障处理与应急措施07培训考核与总结01设备概述与岗位职责主体框架系统SZD730/90型转载机基本构造

主要由机头架、机尾架、中部槽及连接哑铃等组成，机头架车轮需确保在轨道中运行，各连接螺栓必须牢固完好。传动与驱动装置

包含电机、液力偶合器（需检查水量及易熔合金是否合格）、减速器等，为设备运行提供动力，需定期检查润滑油量及转动部件异响。输送与拉移机构

由刮板、链条等组成输送系统，拉移链需配备稳固支柱或斜撑，连接部位必须牢固有效，移机时需确保两缸受力均匀。电气与安全装置

包括防爆开关、电缆及接线（需做到无失爆）、急停按钮等安全控制部件，操作人员需熟悉各控制装置功能及应急操作。设备工作原理与应用场景核心工作原理SZD730/90型转载机通过电机驱动减速器，带动刮板链条在溜槽内循环运动，将工作面输送机输送的物料连续转运至后续运输设备（如皮带输送机），实现物料的中转运输。主要结构组成设备主要由机头架、机尾架、中部溜槽、刮板链条、驱动装置（电机、减速器）、液力偶合器、拉移装置及电气控制系统等部分组成，各部件协同完成物料转载功能。典型应用场景广泛应用于煤矿井下综采工作面，作为工作面输送机与顺槽带式输送机之间的关键中转设备，适用于-10℃~50℃环境温度下的散装煤炭及矸石等物料转载作业。设备性能特点具有结构紧凑、运输能力强、适应巷道起伏变化等特点，通过拉移装置可实现整体前移，满足工作面推进过程中的位置调整需求，保障综采工作面连续高效生产。操作人员岗位能力要求专业技能掌握必须掌握SZD730/90型转载机相关的机械操作技能，能熟练操控设备的各项功能，确保准确完成物料转载作业。基础维修知识应具备基础的机械维修知识，能够对设备进行常规故障的诊断与修复，及时处理简单的设备异常问题。安全意识与防护能力必须具有强烈的安全意识，能够正确使用个人防护装备，严格遵守操作指导书及相关安全规定，确保操作过程中的自身及设备安全。团队协作与沟通能力需具备团队协作精神，能够与其他操作人员和监管人员进行有效沟通与协作，共同保障作业的顺利进行。培训与资格认证操作人员在操作前须接受专业的培训并通过资格认证，熟悉紧急情况下的处理方案，并具备相应的急救知识和技能。

安全操作责任与意识培养

操作人员岗位安全责任操作人员必须严格遵循现场安全操作规程，对设备的安全运行负直接责任，包括正确操作设备、及时报告异常情况、参与设备日常检查与维护等。

个人防护装备使用规范操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等个人防护装备，禁止穿松散衣物、拖鞋或凉鞋，长发需盘起并佩戴防护帽。

安全意识培养与培训要求操作人员须接受专业的岗前安全培训并通过考核，熟悉设备操作风险及应急处理方案，定期参与安全知识更新培训，提升安全防范意识。

作业现场安全管理职责负责维护作业区域整洁，清理障碍物，设置警示标志并隔离作业区域，禁止无关人员进入；操作过程中保持专注，严禁嬉戏打闹或擅自离岗。02开机前检查与准备连接部件紧固性检查机械结构检查要点检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口，确保对接精准。整台转载机螺栓、哑铃连接必须牢固、完好，无松动或缺失现象。运动部件状态检查检查机头架车轮是否在轨道中，确保行走机构正常。拉移链稳固支柱或斜撑需牢固可靠，拉移链各连接部位连接牢固、有效，无变形或裂纹。润滑系统检查检查各部润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须按规定定期加油，确保传动部件润滑良好，减少磨损。液力偶合器检查检查液力偶合器水量是否足够，易熔合金是否合格，确保其能在过载时起到保护作用，防止设备损坏。

电气系统与防爆检查电缆及接线完好性检查检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆，确保电气连接安全可靠。

防爆开关状态确认控制转载机的防爆开关手把在检修时必须打在“零”位，并设人守护，防止他人误送电；工作结束后也需将其打在“零”位。

电机旋转方向检查送电后点动按钮，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电，确保电机正常运转方向。

电气线路及连接牢固性检查检查电源线、传感器、线缆等电气连接是否牢固，避免因连接松动导致电气故障影响设备运行。润滑系统与液力偶合器检查

润滑系统检查要点检查各部润滑油是否足够，需用油枪加油润滑的部位必须定期按要求加注润滑油，确保设备运转部件润滑良好。

液力偶合器水量检查检查液力偶合器水量是否充足，水量不足时应及时补充，以保证其正常传递动力和过载保护功能。

液力偶合器易熔合金检查检查液力偶合器的易熔合金是否合格，确保其在规定温度下能正常熔断，起到安全保护作用，严禁使用不合格易熔合金。

作业环境安全确认01场地平整度与障碍物清理作业场地需保持平坦，无明显凸起或凹陷，确保转载机运行平稳。清理场地内所有障碍物，包括石块、工具、废弃物料等，防止设备运行时发生碰撞或卡阻。

02环境温度控制操作环境温度应控制在-10℃~50℃范围内。当温度超出此范围时，需采取相应的保温或降温措施，避免因温度过高或过低影响设备性能及操作人员安全。

03防滑防摔措施设置场地上应设置必要的防滑防摔措施，如铺设防滑垫、设置防护栏杆等。操作人员禁止穿松散的鞋子、长裤，长发需盘起并佩戴安全帽，防止被设备卷入或滑倒摔伤。

04作业区域警示与隔离作业现场应设置清晰的警示标志，如“注意安全”“禁止通行”等，明确划分作业区域。对作业区域进行适当隔离，禁止非操作人员进入，确保作业环境安全可控。

05专人指挥机制建立现场需配备具备极强责任心和安全意识的专人指挥。指挥员负责协调作业流程，监督安全操作，在出现异常情况时及时发出指令，确保转载机作业安全有序进行。03操作流程与规范01送电与启动前准备送电操作规范将防爆开关手把置于"合"的位置，完成设备送电操作，确保电气系统供电正常。02电机旋转方向检查点动按钮启动电机，观察旋转方向是否符合设备要求，若方向错误需立即换相调整后重新送电。03卡阻现象排查在点动电机的同时，全面检查转载机各运转部件，确认有无卡阻、异响等异常情况，发现问题立即停机排除。

点动试车与转向检查点动操作的启动控制将防爆开关手把置于"合"的位置送电，按下点动按钮实现电机短时运转，每次点动时间不超过15秒，且连续点动次数不超过3次。

旋转方向正确性判断点动时观察电机风扇转向或传动部件运转方向，与设备标识箭头一致为正确；若方向错误，立即停机并通过换相调整电源相序。

卡阻现象排查要点点动过程中密切关注刮板链、溜槽、机头机尾等部位，若出现异响、震动或运转停滞，立即停机检查，排除链条缠绕、异物卡滞等故障。

点动后的状态确认完成点动试车后，确认电机转向正确、无卡阻，且各连接部件无松动迹象，方可进入正式启动程序；否则需彻底排查故障后重新试车。

正式启动操作步骤01确认启动顺序必须严格遵循先启动皮带输送机，再启动转载机的顺序，以确保物料输送路径通畅，避免物料堆积堵塞。

02转载机启动操作在完成点动检查确认电机转向正确、无卡阻现象后，方可正式启动转载机，确保设备进入正常运行状态。

03运行中的协同配合随着工作面输送机的推进，转载机机尾接料口需同步向前推移，保证与工作面输送机机头下料口始终正对，确保物料顺利转接。

停机操作规范与注意事项正常停机操作步骤停机前应先停止割煤作业，待工作面输送机和转载机将物料拉运置空状态后，依次停止转载机和输送机运行。

紧急停机操作要求运行中发现刮板链条卡阻、转动部件异响等紧急情况时，必须立即按下急停按钮停机，严禁带故障运行。

停机后安全处置措施停机后必须将防爆开关手把打至"零"位并闭锁，检修时需设专人守护开关，防止误送电；工作结束后确保转载机内物料拉运完毕方可停机。

停机状态检查要点停机后应检查各部件是否处于正常位置，清理机头附近浮煤矸石，确认设备无异常后方可离开操作岗位。

转载机推移作业流程推移前准备与检查停机并将防爆开关手把置于"零"位，设人守护防止误送电；检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固，拉移链各连接部位连接是否牢固有效；清理推移路径障碍物，确保轨道平整。

推移操作规范操作人员站在转载机溜槽中部安全位置，确保两缸受力均匀后同时送液；缓慢平稳推移转载机，过程中密切观察设备与轨道对中情况，防止偏移或卡阻。

推移后确认与固定推移到位后，检查机尾与工作面输送机机头下料口是否正对；紧固拉移链稳固支柱或斜撑，确保设备稳固；将防爆开关手把置于"零"位，清理作业现场。04运行中的监控与维护运行状态监测要点传动部件异常监测运行中需密切关注刮板、链条是否存在卡阻、跳链迹象，发现异常立即停车检查处理；同时监听减速箱等转动部件有无异响声，确保设备传动系统正常运转。物料输送状态检查监控转载机输送物料的均匀性，防止出现物料堆积、堵塞现象；严禁拉运规定外的其他材料，如需拉运材料必须制定专门安全技术措施并严格执行。设备运行参数监控实时观察电机运行电流、温度是否在正常范围，检查液力偶合器工作状态，确保其水量充足且易熔合金合格，避免因参数异常导致设备故障。作业环境安全巡查运行期间注意检查转载机与工作面输送机对接位置的稳定性，观察周围有无人员靠近危险区域，确保工作环境符合安全操作要求，无障碍物影响设备运行。

常见卡阻与异响处理刮板链条卡阻处理运行中发现刮板、链条有卡阻迹象时，必须立即停车检查。重点排查链条是否过度松弛、刮板是否变形或脱落、溜槽内有无异物卡滞，排除故障后方可重新启动。

转动部件异响处理若减速箱等转动部件出现异响声，应立即停机检查。检查齿轮啮合情况、轴承磨损程度及润滑是否充足，严禁在异响未排除的情况下继续运行设备。

卡阻异响处理原则处理卡阻与异响时，必须先将防爆开关手把打至"零"位并设人守护，确保设备完全断电。严禁在设备运行状态下进行检查或维修操作，防止发生机械伤害。日常润滑与保养要求润滑油量检查标准每日开机前检查各润滑部位油量是否在规定刻度范围内，确保减速器、轴承等关键部件润滑油充足，无泄漏现象。定期润滑周期与方法需用油枪加油润滑的部位必须定期加油，具体周期参照设备手册，确保润滑点得到有效润滑，减少部件磨损。外观检查与清洁每日检查设备外观，确保无破损、残缺、变形等现象，及时清理机头附近浮煤、矸石及其他杂物，保持设备清洁。紧固件检查与紧固定期检查整台转载机螺栓、哑铃等连接件是否牢固、完好，发现松动及时紧固，防止因连接失效引发故障。

设备清洁与场地整理设备表面清洁每日操作结束后，清理转载机机身、溜槽内外附着的煤尘、矸石等杂物，确保设备表面无明显堆积物，防止粉尘堆积引发安全隐患或影响设备散热。

关键部件清洁重点清洁机头架、机尾滚筒、液力偶合器等关键部位，去除缠绕的绳索、铁丝等异物，检查并清理刮板链上的黏着物料，保证传动部件灵活运转。

工作场地整理及时清理转载机周围的浮煤、矸石及其他障碍物，保持作业通道畅通，确保设备移动及维护空间充足，现场物料堆放有序，符合安全生产场地要求。

清洁工具使用规范使用专用工具（如扫帚、铁锹、高压水枪等）进行清洁，严禁使用锋利工具刮擦设备表面或部件，清洁电气设备时需先切断电源，避免发生触电事故。05安全操作规范

个人防护装备要求头部防护操作人员必须佩戴安全帽，以防止在操作过程中头部受到坠落物或其他物体的撞击伤害。

眼部防护应佩戴防护眼镜，避免在转载机运行时，物料飞溅或粉尘进入眼睛，保护眼部安全。

耳部防护由于转载机工作时会产生一定噪音，操作人员需佩戴耳塞，以降低噪音对听力的损害。

手部防护操作过程中必须戴上手套，防止手部被设备部件划伤、挤压，或接触到有害物质。

足部防护需穿着防护鞋，其具有防滑、防砸等功能，能有效保护脚部免受意外伤害，禁止穿拖鞋或凉鞋操作设备。作业区域警示与隔离警示标志设置规范作业现场必须设置清晰的警示标志，包括"注意机械旋转"、"禁止入内"、"必须佩戴防护用品"等，标志应悬挂在设备周围醒目位置，确保操作人员及过往人员可见。作业区域物理隔离要求对转载机作业区域进行适当隔离，可采用护栏、警示带等隔离措施，隔离范围应覆盖设备运行区域及可能存在物料飞溅、机械伤害风险的区域，防止非操作人员进入危险区域。隔离区域安全确认流程开机前，操作人员必须检查作业区域隔离措施是否完好有效，确认隔离区域内无人员、无障碍物，并通过现场观察或与相关人员沟通，确保区域安全后才可启动设备。

电气安全与防失爆管理电缆及接线检查要求检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆，确保电气连接牢固、绝缘层无破损、接线盒密封良好。

防爆开关操作规范送电时将防爆开关手把置于“合”的位置；停机检修时，手把必须打在“零”位，并设人守护，防止误送电。

电气设备日常巡检要点定期检查电气设备有无失爆现象，包括隔爆面粗糙度、间隙、紧固螺栓等是否符合标准，发现问题立即处理。

失爆后果与预防措施失爆可能导致瓦斯、煤尘爆炸等严重事故，必须严格执行防爆设备管理规定，禁止使用不合格或损坏的电气部件。禁止事项与风险规避

严禁超载与违规运载转载机严禁超载运行，不得用于拉运除散装物料外的其他材料。确需拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施并经审批。禁止设备运行时进行维护设备运转过程中，严禁进行任何维护、调整或清理工作，禁止触摸刮板、链条、滚筒等转动部件，以防发生夹伤、卷入等事故。严禁非授权操作与擅自改装操作人员必须经培训合格并取得操作资格证书，严禁无证上岗或非操作人员擅自操作设备。禁止私自调整、改装设备部件及安全装置。作业区域安全禁止行为严禁在转载机溜槽内行走或站立，设备周围严禁堆放杂物，操作时禁止嬉戏打闹、分心作业，确保作业区域畅通无障碍物。06故障处理与应急措施常见故障诊断方法

卡阻与跳链故障诊断运行中若刮板、链条出现卡阻或跳链迹象，应立即停机检查。重点查看链条松紧度、刮板是否弯曲歪斜、中部槽连接是否完好及有无异物进入溜槽。

异响故障诊断当减速箱等转动部件出现异响声时，需停机检查。可能原因包括轴承磨损、齿轮啮合不良或润滑油不足，应逐一排查并解决。

电机异常诊断若电机出现温度过高或异响，应立即停机。检查电机旋转方向是否正确、液力偶合器水量及易熔合金是否合格，以及电气线路是否存在失爆情况。

输送带跑偏诊断输送带跑偏时，检查机头架车轮是否在轨道中、拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固，以及托辊安装是否正常，根据情况调整相关部件。紧急停机操作流程

紧急停机触发条件运行中出现刮板、链条卡阻或跳链迹象，或减速箱等转动部件有异常声响时，需立即停机。紧急停机操作步骤立即按下急停按钮，迅速将防爆开关手把打至“零”位，切断设备电源，防止事故扩大。停机后安全确认确认转载机完全停止运转，设专人守护开关，禁止无关人员操作，防止误送电引发危险。紧急情