模板装拆作业安全交底培训课件

模板装拆作业安全交底培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与法规依据02模板装拆基础知识03危险源辨识与风险评估04模板安装安全技术CONTENTS目录05模板拆除安全技术06安全防护与个人防护07事故案例分析与应急处理08安全管理与监督检查01培训概述与法规依据培训目的培训目的与适用范围

通过系统化的知识讲解与技能培训，帮助相关人员掌握模板装拆作业的安全要点、规范流程及风险防控措施，提升安全操作能力与风险识别能力，减少作业中的安全事故，保障施工人员生命安全与工程质量。适用行业领域

主要适用于建筑施工行业，涵盖住宅建筑、公共建筑、工业厂房等各类需要进行混凝土浇筑及模板装拆的工程项目。适用人群

一线作业人员：包括负责模板装拆的木工、架子工等直接参与作业的人员；现场管理人员：如施工班组长、安全员、施工员等，用于指导现场安全管理与作业监督；新员工培训：可作为建筑施工企业新入职人员的安全培训素材。

相关法律法规与标准

国家层面法律法规《安全生产法》明确了生产经营单位的安全生产责任义务，规范模板装拆过程中的安全管理问题，强调作业人员的安全保障与培训要求。

行业安全技术规范《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）规定了模板设计、制作、安装、拆除等全过程的安全技术要求，是模板装拆作业的核心依据。

高处作业专项标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）对模板装拆中的临边防护、安全网设置、操作平台搭建等高处作业安全防护措施作出了详细规定。

检查与验收标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）将模板工程列为检查重点，明确了模板支撑稳定性、安全防护、作业行为等方面的检查内容与评判标准。

培训对象与职责分工一线作业人员包括负责模板拆除的木工、架子工等直接参与作业的人员，需掌握安全操作规范和个人防护技能。

现场管理人员如施工班组长、安全员、施工员等，负责指导现场安全管理、作业监督及隐患排查。

新员工作为建筑施工企业新入职人员，需通过培训快速了解模板拆除作业风险与操作规范。

职责分工要求一线作业人员严格按规程操作，管理人员落实监督检查，共同确保作业安全。02模板装拆基础知识

模板的定义与分类模板的定义模板是建筑施工中用于形成混凝土结构形状的临时性支撑结构，其作用是保证混凝土浇筑后能按设计要求的形状、尺寸和位置成型，并承受混凝土的自重及施工荷载。

按材料分类模板按材料可分为木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板等。木模板成本低、易加工；钢模板强度高、周转次数多；铝合金模板重量轻、施工效率高；塑料模板耐腐蚀、轻便。

按用途分类模板按用途可分为墙体模板、楼板模板、梁柱模板、异形模板（如楼梯、阳台模板）等，分别适用于不同建筑部位的混凝土浇筑成型需求。模板系统基本构成模板系统组成与作用模板系统主要由模板面板（如木模板、钢模板、铝合金模板等）、支撑体系（包括立杆、横杆、斜撑等）、连接件（如扣件、螺栓、销钉等）三部分组成，共同构成临时支撑结构。模板面板的作用模板面板是直接接触混凝土的部分，其作用是形成混凝土结构的设计形状和尺寸，保证混凝土浇筑后表面平整、几何尺寸符合要求，如墙体模板、楼板模板分别对应墙体和楼板的成型。支撑体系的核心功能支撑体系主要承受模板及混凝土的自重、施工荷载等，确保模板结构在浇筑和养护过程中的稳定性，防止坍塌事故，如立杆间距、水平杆步距需严格按设计要求搭设以保证承载能力。连接件的重要性连接件用于将模板面板与支撑体系连接成整体，保证各部件之间的牢固性，如扣件连接钢管立杆与横杆，螺栓固定大模板板块，其质量和安装质量直接影响模板系统的整体稳定性。装拆作业基本流程作业前准备作业前需编制专项方案并审批，对作业人员进行安全技术交底，检查混凝土强度是否达标，清理作业区域障碍物，设置警戒区和警示标志。安装作业流程安装前检查模板及支撑材料质量，按设计要求搭设支撑体系，确保立杆、横杆、剪刀撑等符合规范，安装模板并固定牢固，完成后进行验收。拆除作业流程拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重后承重”原则，自上而下分层分段进行，拆除的材料及时清理转运，严禁高空抛掷，作业完成后清理现场。大模板装拆特殊流程大模板安装时塔吊配合，吊点设置符合要求，安装后采取防倾倒措施；拆除时先拆除临时加固装置，确认模板与混凝土脱离后再吊装，吊运时配备牵引绳。03危险源辨识与风险评估01常见危险源类型坍塌风险模板拆除时，若先拆除加固件和支撑件，会导致模板失去支撑而坍塌，此类风险多因违反拆除顺序引发。02高处坠落风险拆除模板或高处攀爬时，操作人员未正确使用安全带、安全绳等防坠落措施，易发生从高处坠落事故。03物体打击风险采用猛撬、硬砸等野蛮方法拆除模板，或小型材料随意放置、高空抛物，可能砸伤、挤伤下方或周边人员。04砸伤与挤伤风险搬运木材时用力不当、配合不佳，易导致砸伤、挤伤自身或他人，尤其在多人协同作业时风险较高。05机械伤害（扎伤、刺伤）风险作业后未及时清理模板上的钉子，或赤手搬运带有钉子、毛刺的木材，可能造成扎伤、刺伤等机械伤害。06绊倒风险拆除下来的模板未及时清理，占用人员通道，导致作业人员行走时发生绊倒事故，影响作业安全。

风险评估方法与等级划分01定性风险评估通过专家经验判断和历史数据分析，对潜在风险进行分类和优先级排序，如使用故障树分析，识别模板拆除作业中坍塌、高处坠落等风险的可能性和后果严重性。

02定量风险评估利用统计数据和数学模型，计算风险发生的概率和可能造成的损失，以数值形式表达风险，例如采用风险矩阵法，结合风险发生的可能性和后果严重性，直观展示不同风险的优先级。

03风险检查表法创建标准化的检查表，列出模板拆除作业中常见的风险点和预防措施，如检查模板支撑稳固性、个人防护装备佩戴等，用于快速识别作业中的潜在风险。

04风险等级划分标准可能造成特别重大安全事故的危险源为一级重大危险源；可能造成重大安全事故的为二级；可能造成较大安全事故的为三级；可能造成一般安全事故的为四级；其他为一般危险源。重大危险源管控要点坍塌风险管控严格遵循"先搭后拆、后搭先拆，先拆非承重件、后拆承重件"的拆除顺序，严禁先拆除加固件和支撑件。拆除前检查支撑体系稳定性，对高支模、大跨度结构等，拆除过程中应设置临时支撑。高处坠落风险管控2米及以上高处作业必须正确佩戴双钩安全带，做到高挂低用，确保有可靠立足点。搭设稳固操作平台，设置防护栏杆和安全网，严禁在未固定的模板或脚手架上作业，禁止攀爬模板上下。物体打击风险管控严禁采用猛撬、硬砸、大面积撬落或拉倒等野蛮方法拆除模板。拆除的小型材料、工具放入工具袋，严禁高空抛掷。设置警戒区并安排专人监护，禁止无关人员进入作业下方危险区域。机械伤害与触电风险管控作业后及时清理模板上的钉子，搬运时佩戴防护手套。电动工具使用前检查绝缘性能，确保"一机一闸一漏保"，由专业电工接拆电源，严禁非电工操作。04模板安装安全技术

安装前准备工作技术准备与方案交底编制专项安装方案，明确模板类型、安装顺序、支撑体系及安全措施；组织作业人员进行方案交底，确保熟悉操作流程及风险点，留存书面交底记录。

材料与工具检查检查模板、支撑件（钢管、扣件等）无变形、裂纹；电动工具需安装漏电保护器（漏电动作电流≤30mA），手动工具（锤子、撬棍）无松动、破损，确保性能完好。

作业环境与安全防护清理作业区域障碍物，平整场地；检查临边、洞口防护设施（防护栏杆高度≥1.2m，安全网目数≥2000目/100cm²）；夜间作业需配备照明（照度≥30lux）。

人员资质与健康确认作业人员需经专项培训考核合格，特种作业人员（如起重信号工）持有效证件；禁止高血压、恐高症等人员参与高处作业，班前酒精测试确保无饮酒上岗。支撑体系搭设规范立杆搭设要求立杆间距、水平杆步距需严格按设计要求设置，垂直度偏差不超过千分之五；严禁随意减少立杆数量或拆除扫地杆，立杆底部应设置垫板或浇筑砼层以保证地基承载力。水平杆与剪刀撑设置水平杆连接应牢固无松动，确保与立杆有效连接；按规范设置纵横向剪刀撑，增强整体稳定性，剪刀撑与地面夹角宜在45°-60°之间，连续设置至顶。临时拉结与防护措施搭设过程中设置临时拉结，与结构预埋件或已浇筑构件可靠连接，防止支撑体系倾倒；高空搭设时应从底层向高层逐步推进，严禁多层同时作业，作业层满铺脚手板并设防护栏杆。

模板安装操作要点材料与工具检查标准模板表面应平整光滑、无脱模剂残留、无变形裂缝；支撑构件需稳固无松动，连接件紧固可靠；电动工具检查绝缘性能及线缆完整性，确保接地/接零可靠。

支撑体系搭设要求严格执行专项施工方案，立杆间距、水平杆步距、垂直度偏差符合设计要求，严禁随意减少立杆、拆除扫地杆/斜撑；搭设过程中设置临时拉结，防止支撑体系倾倒。

高空作业防护措施高空安装时搭设操作平台，脚手板铺满固定，临边设1.2米高防护栏杆+挡脚板；作业人员佩戴双钩安全带并高挂低用，严禁在悬挑构件、未固定模板上行走。

吊装作业安全规范由持证信号工指挥，检查吊具（钢丝绳、吊钩）及吊点（模板预留吊环）牢固性；起吊前清理吊装范围，模板就位时作业人员站在安全区域，严禁用手推、脚蹬调整位置。

安装质量验收标准模板支撑系统稳定性要求立杆间距、水平杆步距需符合设计方案，偏差≤50mm；立杆垂直度偏差≤1/1000H（H为立杆高度），且≤50mm；扫地杆距地高度≤200mm，剪刀撑连续设置且角度45°-60°。

模板拼接与接缝质量模板接缝宽度≤2mm，表面平整度偏差≤5mm/2m；相邻模板高低差≤2mm，拼缝处需设置密封胶条或海绵条，防止漏浆。

预埋件与预留孔洞位置精度预埋件中心线位置偏差≤3mm，预留孔洞中心线位置偏差≤10mm，截面内部尺寸偏差+10mm/-5mm，固定必须牢固可靠。

荷载试验与验收程序按设计荷载的1.2倍进行静载试验，持荷1小时无变形、无松动；验收需由施工单位、监理单位共同参与，签署《模板工程验收记录表》后方可进入下道工序。05模板拆除安全技术拆除前准备与条件确认

混凝土强度达标判定必须确认混凝土强度达到设计要求，如悬臂构件强度需达100%设计值，板类构件75%。可采用回弹法或钻芯法检测，经施工负责人批准后方可拆除。

专项拆除方案审查审查拆除方案是否明确拆除顺序（先非承重后承重、先支后拆）、方法、安全措施及应急预案。方案需结合工程结构特性，必要时进行BIM模拟或力学验算。

技术安全交底与培训由项目技术负责人向作业人员进行专项交底，内容包括拆除流程、风险点（坍塌、坠落等）及防护要求，并有书面记录和全员签字确认。作业人员需经培训考核合格。

作业环境安全检查检查作业区域照明是否良好、通道是否畅通；确认临边、洞口防护设施完好；房间内作业按班组配备手电筒；清理现场障碍物，设置警戒区及警示标志。

工具与防护用品准备检查锤子、撬棍、安全带、安全帽等工具及防护用品是否完好。电动工具需确保绝缘良好、接地可靠；高处作业人员配备双钩安全带，确保高挂低用。拆除顺序与方法拆除顺序基本原则严格遵循"先支后拆、后支先拆，先拆除非承重件，后拆除承重件，最后拆除加固设施"的顺序，严禁颠倒顺序或整体推倒。通用拆除流程从非承重模板开始拆除，如装饰层、侧模等，再逐步拆除承重模板，如底模、支撑体系；拆除过程中应分层分段进行，避免立体交叉作业。特殊部位拆除要点楼板模板应从跨中向四周拆除；梁模板先拆侧模后拆底模；拆除外墙模板及支撑系统时，需采取防止模板向外倾倒的措施，如用钢管搭设斜撑、拉杆加固。拆除方法规范严禁采用猛撬、硬砸、大面积撬落或拉倒等野蛮施工方法；拆除下来的模板、木方等材料应逐层传至地面或用绳索传下，严禁高空抛掷。大模板拆除专项安全要求特殊模板拆除要求

必须在塔吊吊钩挂好后，方可拆除模板临时加固装置；起吊前，确认模板所有螺栓和支撑系统已拆除完毕，且模板与混凝土完全脱离；塔吊吊运模板出场前，检查确认模板上无混凝土块、螺栓、垫片等物件，拧紧模板支撑螺栓；吊运时模板需配备牵引绳，便于落钩时牵引就位。铝模板拆除技术要点

铝模板具有轻便、强度适中、可重复使用等特点。拆除前需确认混凝土强度达标，拆除时按“先非承重后承重、先侧板后底板”顺序进行，拆除后及时清理表面混凝土残留，检查变形情况，分类码放保养，以备下次使用。高支模拆除安全控制

高支模拆除前应编制专项方案并经审批，严格遵循“自上而下、分层分段”的拆除顺序，严禁多层同时作业。拆除过程中需保留下层支撑体系，直至上层混凝土强度满足要求，并设专人监护，实时监测支撑结构稳定性。特殊部位模板拆除注意事项

对于悬臂构件模板，必须待混凝土强度达到100%设计值后方可拆除；拆除临边、洞口模板时，应先设置防护栏杆、安全网等防护设施，作业人员必须系好安全带，严禁站在悬挑构件或未固定的模板上作业。

拆除作业安全控制混凝土强度达标判定必须采用回弹法或钻芯法检测，确保混凝土强度达到设计要求，如悬臂构件强度需达100%设计值，板类构件达75%，经施工负责人批准后方可拆除。

拆除顺序严格执行遵循"先支后拆、后支先拆，先拆除非承重件、后拆除承重件，最后拆除加固设施"的原则，严禁整体推倒或立体交叉作业。

区域隔离与监护拆除现场设置警戒线，禁止非相关人员进入；若下方可能有人员通过，需安排专人监护，临边拆除时必须设置安全带、安全网等防护措施。

物料转运安全规范高处拆除的模板、木方等材料，严禁高空抛掷，需逐层传至地面或用绳索传下；拆下来的材料应分类码放整齐，随拆随运，做到工完场清。06安全防护与个人防护

作业现场安全防护设施01临边与洞口防护作业区域内的预留洞口、临边部位必须设置防护栏杆（高度不低于1.2米）及挡脚板，悬挂密目安全网，防止人员坠落。

02警戒区设置与监护拆除作业下方设置警戒线，悬挂醒目的警示标志，严禁非作业人员进入。若下方可能有人员通过，需安排专人全程监护。

03操作平台与安全通道高处拆除作业时搭设稳固的操作平台，脚手板铺满固定；设置安全通道，确保作业人员安全上下及紧急疏散。

04安全网布设要求在高空作业区域下方设置安全网，网眼密度需符合规范要求，确保能有效拦截坠落物体，保护下方人员安全。头部防护：安全帽的正确佩戴个人防护用品使用规范进入模板装拆作业现场必须佩戴合格安全帽，帽壳需能承受5kg钢锤自1m高度坠落的冲击，下颌带必须系紧，严禁歪戴或不系下颌带。坠落防护：安全带的规范使用高处作业（2米及以上）时必须使用双钩式安全带，静负荷测试应≥2250N，严格遵循“高挂低用”原则，挂点应为牢固结构或专用挂环，禁止将安全带系在不稳固的支撑件上。眼部防护：防护眼镜的选择与佩戴进行切割、打磨或拆除作业时，必须佩戴防冲击防护眼镜，其性能应符合GB14866-2006标准，防止灰尘、碎片等异物进入眼睛造成伤害。手部防护：防护手套的选用根据作业类型选择合适手套，如搬运木材时使用防刺手套，接触尖锐物时使用防切割手套，接触化学品时使用耐酸碱手套，确保手部免受刺伤、割伤等伤害。足部防护：防滑工作鞋的穿戴作业人员必须穿着防滑工作鞋，鞋底花纹深度应≥3mm，具备防穿刺功能，在湿滑或不平地面作业时能有效减少滑倒风险，保护脚部安全。呼吸防护：防尘口罩的正确使用拆除作业中产生粉尘时，必须佩戴防尘口罩，过滤效率应符合相关标准，确保有效过滤空气中的有害颗粒，保护呼吸系统健康。高处作业安全防护

个人防护装备要求高处作业人员必须佩戴合格安全帽，系好下颌带；2米及以上作业时，双钩安全带须高挂低用，挂点为牢固结构或专用挂环；穿防滑、防穿刺工作鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋作业。操作平台与临边防护高空作业应搭设稳固操作平台，脚手板铺满固定，临边设1.2米高防护栏杆及挡脚板，外侧挂密目安全网；严禁在悬挑构件、未固定模板上行走或作业。防坠落措施作业区域下方设置水平安全网，网眼密度需满足规范要求；作业人员移动时确保至少有一个安全点连接；恶劣天气（强风、大雨等）应暂停高处作业。工具与物料管理工具、配件放入工具袋，严禁高空抛掷；拆卸的模板、配件通过垂直运输设备吊运至地面，小型构件用绳索传递；作业层不得堆放过量物料，防止荷载超限。07事故案例分析与应急处理

典型事故案例解析模板支撑失稳坍塌事故某建筑工地因模板支撑系统设计不合理、施工质量不达标，导致大面积坍塌，造成3死5伤的严重后果。该事故暴露出支撑体系未按规范搭设、混凝土强度未达标即提前拆模等问题。

高处坠落事故一名工人在拆除模板时未按规定使用安全带，从高处坠落导致重伤。事故原因是作业人员安全意识薄弱，未遵守高空作业必须系挂安全带的基本要求，且现场安全监护不到位。

物体打击事故在一次模板拆除作业中，因未设置有效警戒区，且工人违规高空抛掷模板碎片，导致下方一名非作业人员被坠落物击中受伤。此事故反映出作业现场管理混乱，未严格执行物料传递和警戒隔离规定。

机械伤害事故某工地一名工人在使用电动工具拆除模板时，因工具绝缘性能失效且未佩戴绝缘手套，发生触电事故。同时，另一起案例中，工人使用不合格撬棍作业，导致撬棍断裂击伤手部，凸显工具检查和个人防护的重要性。

事故原因剖析与教训吸取违规操作与管理失职未按"先搭后拆、后搭先拆"原则操作，或擅自提前拆除承重支撑，是导致坍塌的主因；现场监管缺失，未能及时制止高空抛物、无证上岗等行为。

安全意识淡薄与培训不足作业人员对"不带病上岗、正确使用安全带"等基本要求认知不足，未掌握风险识别技能；部分新员工未经专项培训即上岗，对8类核心风险一无所知。

材料与环境隐患未排查使用变形、开裂的模板支撑构件，或未及时清理模板上的钉子、混凝土块，易引发机械伤害；作业区域照明不足、通道堵塞，增加绊倒、坠落风险。

教训总结：强化全过程管控必须严格执行作业许可制度，混凝土强度未达标严禁拆模；加强"班前五分钟"安全警示教育，现场设置"风险告知卡"；落实"工完场清"，杜绝材料乱堆乱放。应急预案与处置流程常见事故应急处置措施高空坠落：立即将伤员移至安全区域，检查意识、呼吸及骨折情况，心跳骤停时实施心肺复苏，并拨打急救电话。物体打击：对伤口进行加压包扎止血，骨折部位临时固定，避免二次伤害