弧形筛安全规程培训课件

弧形筛安全规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01弧形筛概述02操作前准备03开机操作流程04运行中监控与调整CONTENTS目录05停机操作流程06日常维护与保养07安全注意事项08事故案例分析01弧形筛概述弧形筛的定义与应用领域弧形筛的定义弧形筛是一种高效的固态分离设备，其核心结构为弧形筛面，利用筛面的特殊形状和振动（或物料自身重力流动）使物料在筛面上形成薄层运动，实现不同粒度物料的快速分离。弧形筛的核心结构组成主要由筛箱（弧形结构）、筛框、筛网（具有锋利切割边）、支撑装置、给料箱及传动/振动装置（如振动电机）等部分组成，部分型号配备调节倾角和配重的机构。典型应用行业领域广泛应用于煤炭、矿石、冶金等行业的分级、脱水、脱介作业；同时在化工、医药、食品等领域也用于精细筛分、除尘、去污等物料处理过程。核心功能与优势核心功能是对颗粒状物料进行高效分离，具有处理量大、筛分效率高、堵料少、筛面磨损相对均匀、结构紧凑等优势，能有效降低后续处理设备的负荷。弧形筛的结构组成筛箱筛箱为弧形结构，是弧形筛的主体框架，用于支撑筛网等部件，其弧形设计可使物料在筛分过程中保持平衡，是实现高效筛分的基础结构。筛框与筛网筛框用于固定筛网，筛网是实现物料筛分的核心部件，需检查其有无破损、堵塞及磨损情况，筛条安装方向在与物料流淌相反方向上应具有锋利的切割边。振动电机作为动力源，通过其激振力使筛箱产生振动，是弧形筛实现物料筛分运动的关键驱动部件，运行中需关注其声音是否正常。入料箱与出料溜槽入料箱用于接收并引导物料进入筛面，需确保无堵塞；出料溜槽则用于排出筛分后的物料，两者均需保证畅通以避免影响筛分效率。支撑与紧固装置包括支撑装置、楔子、压条、连接螺栓等，用于固定筛体各部件，确保设备运行时的稳定性，需定期检查其是否牢固、齐全、无松动。结构组成弧形筛的工作原理弧形筛主要由筛箱、筛网、振动电机等部分构成，筛箱呈弧形结构，可使物料在筛分过程中保持平衡，振动电机为设备提供激振力。动力来源采用振动电机作为动力源，通过其产生的激振力使筛箱产生振动，带动筛网运动，实现对物料的筛分作用。筛分过程物料从进料口进入筛箱，由于筛面的弧度变化，使物料在筛网上产生横向滚动、纵向滑动和倾斜运动，符合粒度要求的物料通过筛网，较大颗粒则被截留分离。核心优势弧形设计有效解决了传统筛分中物料堵塞和噪音问题，提高了筛分效率，适用于矿石、煤炭、化工原料等颗粒状物料的分级与脱水过程。02操作前准备

操作人员资质要求01专业技能要求操作人员应熟悉弧形筛的性能、原理、构造，具备会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障的能力，确保设备操作的专业性和准确性。

02安全知识掌握必须熟悉本岗位设备的流程闭锁关系，了解设备运行中的潜在风险及防范措施，严格遵守设备操作规程及安全管理规定，保障操作安全。

03培训与考核操作人员需完成相关安全培训并考核合格，理解弧形筛的工作原理和操作流程，未经培训或考核不合格者严禁上岗操作设备。

04身体与精神状态操作人员需保持头脑清醒，严禁在疲劳、饮酒或受药物影响的状态下操作弧形筛，确保能够集中注意力应对设备运行中的各种情况。

设备检查内容

筛面状态检查检查筛面有无破损、堵塞及严重磨损情况，确保筛条缝隙均匀，无杂物残留；若物料流动相反方向磨钝，需按规程旋转筛面以延长使用寿命。

结构部件紧固性检查全面检查筛框、护板、电机等各连接螺栓是否齐全紧固，压木是否松动损坏，机架支撑装置是否牢固，防止运行中因松动引发振动或部件脱落。

进料与排料系统检查确认入料箱、进料口及下料溜槽畅通无堵塞，排放管道连接密封良好；检查冲水阀等辅助装置是否完好，确保物料输送与排放正常。

电气与安全设施检查检查电机接线是否良好，电源线路及接地是否符合安全标准；护栏、防护罩等安全设施需完好无缺，操作区域无杂物堆积，满足安全生产条件。作业区域空间要求现场环境检查

确保弧形筛周围有足够操作和维修空间，无杂物堆积，避免人员碰撞或设备移动时发生意外伤害。物料存放规范

待筛分物料、工具等应摆放在固定位置，托盘、桶等物品需稳固放置，防止倾倒造成通道堵塞或砸伤风险。通道畅通检查

清理作业区域内的障碍物，保证设备与墙壁、其他设备之间的通道宽度不小于0.8米，便于人员通行和应急撤离。照明与通风条件

检查工作区域照明亮度不低于300lux，通风系统运行正常，确保粉尘、有害气体浓度符合职业健康标准。

个人防护用品准备基础防护装备要求操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋，防止头部、眼部受到物料飞溅伤害及滑倒风险。

特殊作业防护补充进行筛面清理或维护时，需额外佩戴防护手套，避免直接接触锐利筛边或残留物料；接触粉尘环境时应配备防尘口罩。

防护用品检查与更换使用前检查防护用品完好性，如安全帽系带是否牢固、防护眼镜镜片有无裂纹，破损或失效的防护用品须立即更换。03开机操作流程开机顺序与要求

开机顺序原则按逆煤流启车，必须在脱介筛开车后，方可启动弧形筛，确保物料处理流程顺畅。

启动操作步骤确认上、下流程设备正常后，接通弧形筛电源，启动设备，观察启动过程是否平稳无异常。

启动后检查要点检查弧形筛脱介效果、筛上物料运动状况及粒度是否超粒，同时监听电动机运行声音是否正常。

异常情况处理运行中发现超粒、筛上跑浆等异常情况，应立即汇报相关负责人，及时采取措施处理。

空载启动检查启动前确认确认所有启动前检查项目已完成，无堵塞、螺栓紧固、安全防护到位，方可进行空载启动。

启动操作按设备启动程序开启电源，观察设备启动过程是否平稳，有无卡滞现象。

运行状态监测重点检查电机运行声音是否正常，无异常噪音；设备振动幅度在正常范围，无剧烈晃动。

紧急停机条件若启动后出现异常声响、剧烈振动、电机冒烟等情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源并排查故障。

物料投放操作规范投料前检查与准备确认输送系统及物料无堵塞、无杂物；检查进料口与供料管道连接牢固、畅通；根据物料特性选择匹配筛孔，确保筛面清洁无残留。

物料投放控制要求严格控制投放速度与量，避免一次性过量导致筛面过载或堵塞；通过调节给料门滑动配重块，确保大块物料顺利通过，防止卡堵。

均匀布料操作要点保证给料箱沿筛面全宽方向均匀给料，矿浆应给到耐磨板或导流板上；运行中若发现物料积聚，需提起重锤使物料下落，维持筛面布料均匀。

安全投料禁止事项严禁在设备运行时用手或工具直接接触进料口；禁止中途打开防护装置添加物料；不得投放超出设备处理范围的超大颗粒或异物。04运行中监控与调整运行状态观察要点物料筛分状态监控观察筛面物料分布是否均匀，发现积聚时应提起重锤使物料下落；检查物料粒度是否超粒，若出现超粒或筛上跑浆现象需及时汇报。设备运行参数检查监听电动机运行声音是否正常，有无异常杂音或振动；观察电流表指针是否稳定在额定范围，确保设备未超负荷运行。脱介脱水效果评估检查弧形筛脱介效果，若发现较大水流或介质流冲过筛面，应适当调节筛箱倾角；根据物料浓度，适时调整冲水阀开度，防止下料口阻塞。安全防护状态确认确保设备运行时护栏等安全设施完好无缺，严禁人员攀上机体或接触运动部件；检查进料口、出料溜槽是否畅通，避免物料外溢引发安全隐患。筛分效果监控物料分布与流动状态检查运行中需观察筛面物料是否沿全宽方向均匀分布，有无局部积聚现象。发现积聚时，应提起重锤使物料下落，确保筛分面积有效利用。脱介脱水效果判断监控筛上物料含水量及介质残留情况，若出现筛上跑浆或脱介效果不佳，需检查筛面倾角是否合适，必要时进行调整以优化分离效果。超粒与堵塞情况监测实时观察筛上物料粒度，发现超粒现象或筛孔堵塞时，应立即汇报并停机处理，防止因物料堆积影响筛分效率或损坏设备。运行参数记录与分析定期记录筛分处理量、物料浓度、电机运行电流等参数，通过数据分析判断设备运行状态，为优化操作和预防性维护提供依据。01常见问题处理方法筛面堵塞处理立即停机并切断电源，使用专用工具清理堵塞物；若频繁堵塞，检查给料均匀性，适当调整冲水阀开度或给料门尺寸，确保来料粒度不超过筛面允许范围。02异常振动与噪音处理停机检查各连接螺栓是否松动，重新紧固；检查电机安装是否平稳，轴承是否磨损，必要时更换轴承或调整电机位置；若筛面磨损不均导致失衡，需旋转或更换筛面。03脱介脱水效果不佳处理检查筛面缝隙是否过大或破损，及时更换筛面；调整筛箱倾角，确保矿浆平稳流动；观察给料状态，保证沿筛面全宽均匀给料，避免局部过载或积累。04电机故障应急处理运行中若电机声音异常或温度过高，立即停机检查；查看接线是否松动，电机接地是否良好；确认故障后切断电源，联系专业人员检修，严禁非专业人员擅自拆卸。05停机操作流程

停机顺序与要求停机前物料排空确认原煤合格介质泵停泵后，需待筛上物料完全排净方可停止弧形筛运行，避免物料残留导致筛面堵塞或下次启动负载过大。

停机操作执行步骤严格按照逆煤流停机顺序操作，在确认上游脱介筛等相关设备已停机且物料输送完毕后，方可切断弧形筛电源，确保系统协同停机。

停机后冲水阀门关闭待下料溜槽内无物料流动后，及时关闭冲水阀门，防止水资源浪费及设备内部积水锈蚀。

紧急停机操作规范遇设备剧烈振动、异常噪音或漏电等紧急情况，立即按下设备紧急停机按钮，切断总电源，并立即报告上级及维修人员处理。

停机后检查内容物料残留清理待下料溜槽无物料后，关闭冲水阀门，清理筛面及入料箱内积煤、杂物，防止物料残留硬化或堵塞。

筛面状态检查检查筛面磨损情况，查看筛网有无破损、堵塞，筛条安装方向是否正确，切割边是否锋利，必要时进行旋转或更换。

部件紧固与完好性检查检查各连接螺栓、楔子、压条是否齐全紧固，护板、护栏等安全设施是否完好无缺，发现松动或损坏及时处理。

辅助系统检查确认入料管路、出料溜槽及筛下漏斗、管道畅通无阻，清理可能存在的堵塞物，确保下次启动时物料输送顺畅。

工作区域清理设备表面清洁停机后及时清理弧形筛机体表面的粉尘、物料残渣及油污，保持设备外观整洁，防止积尘腐蚀设备表面。

周边环境整理清理设备周围地面散落的物料、杂物及工具，确保通道畅通无阻，工作区域无障碍物，符合安全生产要求。

废弃物处理将清理过程中产生的废弃物料、破损筛网等按规定分类收集，运至指定地点处理，严禁随意丢弃造成环境污染。06日常维护与保养

定期检查项目01筛面状态检查定期检查筛面磨损程度，特别是物料流动相反方向的锐利边是否磨钝；检查筛面有无破损、堵塞及积料情况，必要时进行清洁、旋转或更换。

02紧固件与连接件检查全面检查筛框、护板、电机座等各部件连接螺栓是否齐全、紧固无松动；检查压木、楔块、压条等固定件是否完好并紧固到位。

03电气系统检查检查电机接线是否良好，有无老化、破损；确认电源线路及接地是否正常、可靠，电气控制系统各部件功能是否完好。

04润滑系统检查定期检查轴承、传动部件等润滑点的润滑状况，按要求添加或更换润滑油/脂，确保各运动部件润滑良好，防止干摩擦损坏。

05安全防护设施检查检查护栏、防护罩等安全设施是否完好无缺；确认安全警示标志是否清晰、醒目，确保其能有效起到安全防护和警示作用。润滑保养要求定期润滑部件定期对弧形筛的轴承、传动部件等进行润滑，确保其正常运行。检查润滑油量及油质，必要时添加或更换符合要求的润滑油。润滑周期规定根据设备使用频率和工作环境，制定合理的润滑周期。一般情况下，轴承等关键部件的润滑周期不应超过设备说明书规定的最长间隔时间。润滑方法要点按照设备说明书的要求选择合适的润滑方式，如油杯滴注、油脂涂抹等。确保润滑油（脂）均匀分布于摩擦表面，避免过量或不足。润滑记录管理建立润滑保养记录台账，详细记录每次润滑的时间、部件、润滑油（脂）类型及用量等信息，便于追溯和查询，为后续保养提供依据。

筛面维护与更换筛面日常检查要点定期检查筛面有无破损、堵塞及磨损情况，特别关注物料流动相反方向的筛条切割边是否磨钝，确保筛缝均匀无变形。

筛面清洁标准操作停机后及时清理筛面积料及杂物，使用专用工具清除筛孔堵塞物，避免物料硬化或腐蚀筛面，确保下次启动时筛分效率。

筛面旋转使用规范当筛面一侧磨损严重时，可将筛面旋转180度复用，旋转前需确认非磨损侧切割边锋利，过早旋转会降低筛分效率。

筛面更换判定标准若筛缝因磨损过大超出规定尺寸，或筛面出现较大破损、变形，应立即更换筛面，更换时确保楔子、压条齐全紧固。

电气系统维护电源及线路检查定期检查弧形筛供电电源的电压、频率是否稳定，符合设备要求；检查电缆有无破损、老化，接线端子是否紧固，接地线路是否正常、无漏电现象。

电机维护保养定期检查振动电机运行状态，确保无异常声响、过热或剧烈振动；按设备说明书要求对电机轴承等部位进行润滑，清理电机表面灰尘，保证散热良好。

控制系统检查检查电气控制柜内各元器件（如接触器、继电器、保险丝等）是否完好，动作是否灵敏可靠；定期清理控制箱内灰尘，确保线路连接牢固，避免因接触不良引发故障。

安全装置电气检查检查急停按钮、安全联锁装置等电气安全保护设施是否功能正常，确保在紧急情况下能有效切断电源，防止事故发生；相关警示标识应清晰完好。07安全注意事项

禁止性行为规定01禁止运行中攀爬设备弧形筛在运行过程中，严禁人员攀上弧形筛机体处理故障或进行其他操作，以防设备转动部件造成机械伤害。

02禁止接触运动部件设备运行时，禁止用手或其他物体直接接触筛面、传动部件等运动部位，避免发生夹伤、碰伤等安全事故。

03禁止运行中维护保养对设备进行保养维护时，必须在停机状态下进行，严禁在设备运行时进行清理、调整或零部件拆卸等作业。

04禁止超负荷与违规使用严禁超负荷运行设备或超出设备设计范围处理物料，禁止将设备用于筛分易燃易爆、有毒有害等非指定用途物料。

05禁止擅自拆除防护装置不得在使用设备时拆卸或移除任何安全防护装置，如防护罩、护栏等，以防止操作人员接触危险区域。设备运行安全距离

机体周边安全距离要求弧形筛运行时，操作人员与设备机体的安全距离应不小于1.5米，严禁在设备周围堆放杂物或非操作人员逗留，确保设备振动区域无人员靠近。

旋转部件防护距离标准对于设备的振动电机、传动齿轮等旋转部件，其防护罩外侧50厘米范围内禁止放置任何物品，防护罩需确保牢固可靠，防止人员误触运动部件。

操作平台与设备间距规范若设置操作平台，平台边缘与弧形筛筛面的水平距离应保持在80厘米以上，垂直高度差不小于60厘米，平台护栏高度不低于1.2米，确保操作时无坠落风险。