无脚手架电梯安装工艺安全措施培训

无脚手架电梯安装工艺安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01无脚手架电梯安装工艺概述02安装前安全准备03作业平台搭建安全要求04关键部件安装安全控制CONTENTS目录05电气施工安全管理06风险识别与事故防范07施工安全操作管理01无脚手架电梯安装工艺概述无脚手架安装工艺定义工艺定义与核心原理

无脚手架电梯安装工艺是指在电梯安装过程中不搭建传统脚手架，借助电梯轿厢本体或专用临时升降作业平台作为施工载体，完成导轨、层门等部件安装的新型工艺方法。核心技术原理

以电梯轿厢或临时平台为作业基准，利用曳引系统实现平台升降，通过限速器-安全钳保护系统确保施工安全，结合高精度测量仪器完成部件定位安装，替代传统脚手架高空作业模式。与传统工艺的本质区别

传统工艺依赖井道内满堂脚手架搭建，无脚手架工艺通过设备自带平台系统实现作业，减少材料消耗80%以上，缩短工期30%-50%，同时降低高空坠落风险。与传统脚手架安装的差异施工效率对比无脚手架安装省去搭建和拆除脚手架环节，减少30%-50%工期；传统脚手架安装需逐层搭设，高空作业量大，工序复杂。安全风险差异无脚手架依赖轿厢平台及限速器-安全钳保护系统，降低脚手架坍塌风险；传统脚手架存在高空坠落、物体打击等隐患，需频繁检查架体稳定性。成本构成不同无脚手架减少材料（钢管、扣件）及人工成本，单台电梯可节省1.5-3万元；传统脚手架材料租赁、搭设拆除费用占安装总成本20%-30%。作业环境适应性无脚手架适用于狭窄井道、高楼层及交叉作业场景；传统脚手架对井道尺寸、承重要求高，复杂环境下灵活性差。工艺优势：效率、成本与安全性

提升安装效率无脚手架安装简化操作流程，减少了搭建和拆除脚手架的环节，缩短了安装时间，能够显著提高电梯安装工作效率。

降低工程成本省去了脚手架的搭建、拆除费用以及相关的运输、保存等成本，同时减少了人力投入，大大降低了电梯安装的工程成本。

提高作业安全性避免了搭建和拆除脚手架时可能发生的高空坠落等工伤事故，通过设置防护栏、安全钳等装置，为施工人员提供了更安全的作业环境。

适用范围与标准依据适用电梯类型适用于电力驱动的有机房曳引式乘客电梯、病床电梯及载货电梯的无脚手架安装工艺。

标准主要起草单位重庆市特种设备检测研究院，参与单位包括通力、蒂森、迅达等电梯公司重庆分公司及本地电梯企业。

规范性引用文件主要引用GB50310-2012《电梯工程施工质量验收规范》和GB50870-2013《建筑施工安全技术统一规范》。

标准结构依据按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》规则起草。02安装前安全准备

施工组织与人员资质要求

施工组织保障体系建立应根据质量保证体系的有关规定建立满足工程需要的施工组织保障体系，并明确各人员职责权限及义务。

安装企业资质要求电梯无脚手架安装应由取得规定资质的安装企业承担。

安装人员资质与培训安装人员需经过制造商无脚手架施工工艺的专业培训，且应具备相应的特种设备安装资质，熟悉无脚手架安装工艺。

施工前安全与技术交底应对施工人员进行现场作业环境、施工工序、安全注意事项等内容的安全与技术交底，并留有相关见证材料。同时，对施工人员进行安全意识培训、工艺技术交底和应急处理能力培训。编制原则与核心要求安装工艺说明书编制规范无脚手架安装工艺说明书编制需遵循安全第一原则，在满足安装效率前提下，优先消除安全隐患，并结合企业安全管理需求。表述应通俗易懂，重点工艺需附图示说明。必备要素与内容框架说明书应包含电梯结构形式（如有机房/无机房电梯）、主要技术参数（提升高度、额定速度、额定载重量）、安装环境条件、各环节风险评价结果、施工工艺程序与方法、关键场所（顶层/底坑/临时性升降作业平台）技术参数及安全操作规程。合规性与可操作性要求需依据GB50310-2012、GB50870-2013等规范性文件编制，确保内容符合国家及地方标准。工艺步骤需明确操作要点和安全注意事项，便于安装人员理解执行，同时应包含基于风险评价的安全保障措施。

施工现场环境确认要点机房环境确认机房门（窗）应安装完好并上锁，需设置"机房重地严禁入内"等警示字样。机房内应有满足安装要求的电源设备，预留孔洞需按规范进行防护，防止杂物坠入井道。

井道环境确认井道尺寸及垂直度需符合设计要求，井道壁应平整，无凸起物（如钢筋）、垃圾及积水。各预留孔（如外召孔）防护应能有效防止物件落入，确保井道内施工安全。

底坑环境确认底坑必须保持干燥，无渗水、杂物，需配备符合要求的电气照明，照度不应小于200lx。底坑内缓冲器等安全装置安装区域应清理干净，确保施工操作空间安全。

层门防护确认每层层门洞口应设置高度不小于1200mm的安全防护栏，强度至少能承受1000N外力，防护栏应设置踢脚板（高度不小于150mm）和中间护栏（间距不大于500mm），并张贴明显警示标志。

人员防护用品配置标准01头部防护装备必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽壳具有抗冲击性能，缓冲衬垫完好，系带牢固可靠，确保高空坠物或碰撞时有效保护头部安全。

02坠落防护系统配备全身式安全带，其安全绳应能分散坠落力量至大腿上部、骨盆、胸部和肩部等部位；同时配置自锁器，该部件可随使用者沿导轨滑动，由坠落动作引发制动作用，且可重复使用。

03水平生命线系统设置防坠落水平生命线系统，由锚点支架和钢缆组成，永久固定在结构上，能确保单人或多人在高空作业时的安全，提供自由活动空间，且系统应至少能承受14000N的拉力。

04其他基础防护用品作业人员需穿着防滑安全鞋，防止在作业平台滑倒；佩戴防护手套，避免手部接触锐利部件或受到机械伤害；根据作业需要配备防护眼镜，防止灰尘、碎屑进入眼睛。安全检查与技术交底流程施工前安全检查要点依据附录A无脚手架安装安全检查表，对机房锁闭、厅门防护、头顶防护等每日开工前进行检查，确保各安全设施符合要求及安全可靠。安全技术交底内容对施工人员进行现场作业环境、施工工序、安全注意事项等内容的安全与技术交底，并留有相关见证材料，确保施工人员明确风险及操作规范。安全检查人员职责企业安全检查人员在无脚手架施工前应按照现场安全检查表逐一进行检查确认，对发现的安全隐患及时督促整改，确保施工条件安全达标。03作业平台搭建安全要求顶层作业平台技术参数平台结构与材料要求采用高强度钢材搭建框架，拼接处使用M12高强度螺栓连接，平台承载能力需≥200kg/m²，确保施工人员及工具安全放置。安全防护装置配置设置高度≥1200mm的防护护栏，朝向层门侧设内开式进出口；平台下方180cm高度安装网眼钢板防护顶网，防止坠物风险。生命线设置标准平台附近装设2条独立生命线，固定点抗拉强度≥14000N（约1430kg承重），生命线采用直径≥8mm的钢丝绳，确保防坠落保护有效。电气照明与警示要求平台照度≥200lx，配备防水防尘照明灯具；机房设置警告灯，轿厢及机房安装蜂鸣器，实时警示平台运转状态。底坑作业平台防护标准防护栏杆设置要求底坑作业平台周边应设置高度不小于1200mm的防护栏杆，中间应设置间距不大于500mm的中间护栏，底部应设置高度不小于150mm的踢脚板，护栏强度应能承受至少1000N的外力。照明与警示标识平台上的照度不应小于200lx，应设置明显的安全警示标志，如"当心坠落"、"注意安全"等，提醒作业人员注意防护。设备与工具固定措施平台上的施工设备和工具应采取固定措施，防止滑落；平台承重应符合设计要求，严禁超载使用，确保作业安全。01临时性升降活动平台规范平台技术参数要求平台应配备满足施工要求的电气照明，照度不小于200lx；进入平台附近需装设2条生命线，每条固定后至少能承受14000N拉力（约1400kg承重）。02安全防护装置配置平台应装设高度不小于1200mm的防护护栏，朝向层门部分设置内开式进出口；180cm高度处设置网眼钢板防护顶网，防止高空坠物。03防坠落保护系统必须安装限速器-安全钳保护系统，当平台坠落时，限速器动作并带动安全钳将平台夹钳在导轨上；同时配备自锁器，随使用者移动沿导轨滑动并在坠落时制动。04平台制备与安装要求活动作业平台制备需按正规部件安装工艺一次性合格，包括对重架曳引钢丝绳绳头组合装置；除护栏联接螺栓外，全部选用电梯专用零部件，钢丝绳长度需精确计算裁好。

生命线与防护栏设置要求

生命线设置规范在进入作业平台附近应分别装设2条生命线，生命线应固定可靠，固定后至少能承受14000N的拉力（约1400kg×9.8N/kg）。

防护栏基本要求作业平台应装设高度不小于1200mm的防护栏，层门洞口防护栏高度同样不小于1200mm，强度应至少能承受1000N的外力。

防护栏结构细节局部防护时防护栏还应设置踢脚板和中间护栏，踢脚板高度不小于150mm，中间护栏之间间距不大于500mm，防止物件坠落及人员失足。平台照明与载荷限制

作业平台照明标准作业平台应设有满足施工要求的电气照明，平台上的照度不应小于200lx，确保安装人员清晰识别作业环境及设备状态。

载荷限制基本要求临时工作平台设计载荷需明确标识，严禁超载使用。施工人员、工具及材料总重量不得超过平台额定载荷，避免结构失稳引发坠落风险。

载荷动态监控措施安装过程中应实时关注平台载荷变化，禁止堆放与当前工序无关的重物。每层作业完成后及时清理多余材料，保持载荷处于安全范围。04关键部件安装安全控制

对重导向与固定安全措施对重导向装置安装规范对重架应安装防脱轨装置，确保在临时运转过程中不脱轨。导靴安装位置需准确，与导轨间隙应符合制造商规定，避免运行时产生卡滞或晃动。

对重固定部件安装要求对重架曳引钢丝绳绳头组合装置必须一次性安装合格，包括钢丝绳长度计算裁切及固定。部件连接螺栓应选用电梯专用零部件，确保连接牢固可靠。

慢车前二次保护设置标准慢车调试前，应对重架需设置二次保护装置。当轿厢架与对重架处于同一高度时，应进行安装可靠性自检，检查限速器-安全钳保护系统功能是否正常。

对重悬挂高度计算方法对重架悬挂高度可通过基础值（600-1000mm，依速度确定）、轿厢缓冲距、缓冲器行程及轿厢踏板与底层地平高差计算，确保最高部件距井道顶部距离符合安全要求。

慢车前二次保护装置要求限速器-安全钳保护系统安装必须安装限速器-安全钳保护系统，确保轿厢架坠落时，限速器动作并带动安全钳将活动平台夹钳在已装好的导轨上，保障作业人员安全。

对重防脱轨装置设置在对重架上安装防脱轨装置，防止对重架在临时运转过程中脱轨，提升对重系统运行的稳定性和安全性。

曳引钢丝绳安装规范原则上应将电梯的所有钢丝绳按规定安装好，并装好曳引钢丝绳均衡受力装置，禁止只安装1根钢丝绳就启动施工作业平台。

轿厢与对重架位置自检当轿厢架与对重架处于同一高度时，应对安装可靠性进行一次自检自查，重点检查连接部件、安全装置等是否符合要求。

曳引钢丝绳安装规范绳头组合装置安装要求曳引钢丝绳绳头组合装置必须按规范要求安装合格，确保连接牢固，承受足够曳引力。安装时需选用电梯专用零部件，一次性安装到位，包括钢丝绳长度的精确裁切与固定。

钢丝绳数量与均衡受力要求原则上应安装电梯全部钢丝绳，并装好曳引钢丝绳均衡受力装置。严禁仅安装1根钢丝绳就启动施工作业平台，以保障整体受力平衡和提升安全。

安装前检查与定位安装前需检查钢丝绳无损伤、扭曲，测量并确认曳引轮与对重反绳轮之间的尺寸偏差符合要求。安装时使用钢丝绳定位夹具夹紧两端部，防止移位或脱落。导轨安装与校正安全操作导轨吊装安全控制使用卷扬机吊装首根导轨时，最下端需固定在缓冲装置底座上，顶部固定于机房楼板，吊装过程中下方严禁站人，确保钢丝绳连接牢固且包角符合曳引力要求。支架安装规范要求导轨支架安装前需确定位置，采用C字夹头临时固定，使用连杆式导轨量规校准，确保导轨工作面垂直度偏差符合GB50310-2012标准，临时焊接后需清除熔渣再正式焊接。样线设置与校验在导轨工作面正前方10mm-30mm处放置样线，配合特制校轨尺，测量上下样架尺寸偏差需≤2mm，确保导轨间距及垂直度符合设计要求，样线固定后需进行张力检查。安全防护装置检查安装过程中需同步检查限速器-安全钳系统，确保其能在导轨异常时可靠动作；对重架需安装防脱轨装置，作业平台防护顶网高度不小于180cm，网眼钢板需牢固固定。05电气施工安全管理

短接线使用安全规范短接线使用原则短接线仅允许在电梯慢车调试阶段，为测试特定功能临时使用，严禁用于替代安全装置或长期短接安全回路。

短接线管理要求短接线应采用绝缘良好的单股铜导线，截面积不小于1.5mm²，两端需有清晰标识，使用后立即拆除并记录。

操作安全规范短接前必须断开主电源，由专人操作并监护；短接期间严禁电梯快车运行，工作结束后需全面检查短接线是否全部拆除。

应急处理措施若发现短接线异常发热或安全回路失效，应立即停止使用，恢复原始电路并排查故障，严禁带病运行。

慢车调试安全操作流程调试前安全确认调试前需检查限速器-安全钳系统功能正常，电气安全回路通断正常，各运动部件无卡阻。确认机房、井道及层门防护设施完好，作业平台护栏高度不小于1200mm，生命线固定强度不低于14000N。

短接线使用规范严格按照工艺说明书使用短接线，禁止使用非电梯专用部件。短接后需悬挂醒目标识，调试完成后立即拆除并记录。严禁仅用1根钢丝绳启动作业平台，需全部安装并均衡受力。

低速试运行控制首次运行速度不超过0.63m/s，由专人在机房操作，井道内严禁站人。运行中密切监控曳引系统、导向装置及安全保护装置状态，发现异响或异常立即停车检查。

紧急停止操作调试现场需配备双路紧急停止装置（机房及作业平台各1个），操作人员需熟记操作位置及方法。发生超速、异常震动或安全装置动作时，立即切断电源并启动应急救援预案。

临时用电安全防护措施临时电源配置标准机房内应有满足安装要求的电源设备，提供稳定的三相动力电源和AC220V交流电源，确保电压稳定且容量符合施工设备需求。

电气线路敷设规范电气线路应沿井道壁固定敷设，避免与导轨、钢丝绳等运动部件接触，电缆需有绝缘保护，接头处采用防水密封处理，防止短路或漏电。

漏电保护装置要求施工用电设备必须安装合格的漏电保护器，其动作电流不大于30mA，动作时间不超过0.1秒，且定期进行测试确保功能正常。

临时照明安全标准作业平台及井道内照明照度不应小于200lx，照明灯具需采用防触电保护型，固定牢固，电源线使用防水电缆，避免因潮湿导致电气故障。06风险识别与事故防范轿厢架坠落风险与防控

轿厢架坠落事故成因分析轿厢架坠落可能导致平台作业人员坠落伤亡，关键原因在于曳引钢丝绳绳头组合装置安装不合格，对重架悬吊的曳引力虽足够，但部件安装质量直接影响安全性。核心防控措施一：部件安装要求除平台护栏联接螺栓外，全部选用电梯原厂零部件，一次性安装到位，包括钢丝绳长度需精确计算裁切；活动作业平台及对重架曳引钢丝绳绳头组合装置按正规工艺一次性安装合格。核心防控措施二：安全保护系统必须安装限速器-安全钳保护系统，当轿厢架坠落时，限速器动作并带动安全钳，将平台夹钳在已装导轨上，确保人员安全；轿厢架与对重架处于同一高度时，需进行安装可靠性自检。重要安全规定原则上应安装全部钢丝绳并装好曳引钢丝绳均衡受力装置，严禁仅安装1根钢丝绳就启动施工作业平台，以防因受力不均引发坠落风险。挤压与物体打击事故预防

作业平台防护栏杆设置在临时工作平台的上下操作平台设置高度不小于1200mm的安全护栏，且在朝向层门部分设置内开式进出口，防止人员身体探出平台。防坠物顶网安装在距离平台180cm高度设置网眼钢板制成的防护顶网，防止上层操作平台的工具、物料坠落打击下方作业人员。作业平台与井道壁安全距离控制活动作业平台到井道壁的距离应控制在安全范围内，作业人员在平台升降过程中严禁将头、手伸出护栏外，避免挤夹在导轨支架或井道壁凸出部分。工具材料固定与防坠落措施施工工具和材料应牢固放置或固定在平台上，严禁随意摆放。对易滑落的小型工具应配备工具袋，防止坠落打击下方人员。

限速器-安全钳系统作用防坠落核心保护当轿厢架发生坠落时，限速器检测到超速后动作，驱动安全钳将活动平台夹紧在已安装的导轨上，防止平台坠落，保障作业人员安全。

关键部件协同机制限速器通过钢丝绳与安全钳连接，当速度超过设定值时，限速器触发机械动作，使安全钳楔块紧抱导轨，产生制动力，实现紧急制动。

安装质量强制要求系统安装必须符合制造商工艺说明书，所有部件（如钢丝绳绳头组合装置）需一次性安装到位，安装后需进行可靠性自检，确保功能有效。

典型事故案例分析01轿厢架坠落事故某项目因曳引钢丝绳绳头组合装置安装不合格，导致轿厢架坠落。未安装限速器-安全钳保护系统，平台上2名作业人员伤亡。违反DB50∕T703-2016中4.2及8.3要求。

02挤压事故作业人员在平台升降时将头部伸出护栏外，被井道壁凸出钢筋挤压。平台防护栏杆高度仅800mm，未达到1200mm标准，且未设置警示禁止探头探脑。

03物体打击事故上层平台工具未固定坠落，击中下层作业人员。未按规定设置180cm高度防护顶网，且工具未采取防坠措施。违反无脚手架安装工艺安全措施中防护顶网设置要求。

04对重脱轨事故对重架临时运转时脱轨，因未安装防脱轨装置。安装人员未执行对重架防脱轨装置安装步骤，且未进行轿厢架与对重架同一高度时的安装可靠性自检。07施工安全操作管理

作业许可与监护制度作业许可审批流程无脚手架电梯安装作业前，必须办理作业许可审批手续。由施工负责人填写作业许可申请表，经企业安全管理部门审核，项目负责人批准后方可实施。许可内容应明确作业范围、时间、人员及安全措施。

作业监护人员职责作业监护人员需具备相应资质，全程监督作业过程。负责检查安全防护措施落实情况，及时制止违章操作，发现安全隐患立即要求停止作业并报告。监护人员不得擅自离开监护岗位。

作业许可动态管理作业许可实行限时管理，超过许可时间需重新审批。作业过程中如遇施工条件变化（如恶劣天气、设备故障），应立即停止作业，更新许可条件并重新审批后方可继续。

应急联络与报告机制作业现场应明确应急联络人及联系方式，建立事故报告制度。发生险情或事故时，监护人员应立即启动应急预案，组织人员撤离并向企业安全管理部门和相关主管部门报告。检查频率与时机要求安全检查表使用规范

每日开工前必须进行安全检查，重点检查机房锁闭状态、厅门防护设施及头顶防护装置；施工过程中每完成一个关键工序（如导轨安装、对重固定）需进行专项检查；每周组织一次全面安全检查并记录存档。检查项目与标准明确化

检查表