履带式侧卸装煤机司机安全技术操作规程培训

履带式侧卸装煤机司机安全技术操作规程培训CONTENTS目录01设备概述与岗位要求02作业前准备与环境检查03开机前设备检查规范04操作流程与规范要求CONTENTS目录05安全操作禁忌与注意事项06收尾工作与设备维护07事故案例分析与应急处置01设备概述与岗位要求履带式侧卸装煤机功能与应用核心功能概述履带式侧卸装煤机主要功能是通过铲斗插入煤岩堆，完成装载、举升、侧卸作业，实现煤岩的快速转运。具备行走、铲装、卸载一体化操作能力，适应井下复杂工况。关键技术参数典型机型卸载距离控制在6m以内，以减少履带行走部件损耗；履带张紧度要求下垂量在10-20mm；工作机构液压系统压力通常为16MPa，行走机构16-19MPa。适用配套设备可与刮板输送机、皮带机、矿车等配套使用，其中与刮板机配套为最佳方案，能显著提升装载效率，满足煤矿井下掘进工作面的连续作业需求。应用场景范围主要应用于煤矿井下煤巷及半煤岩巷掘进工作面，也适用于金属矿山等地下工程的装岩作业，尤其适应松软底板、狭窄巷道等复杂作业环境。司机岗位资质与职责要求

岗位资质要求履带式侧卸装煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗作业，需持证上岗。

专业知识掌握需掌握机器主要技术参数、结构特征、各部结构和工作面供电系统，以及机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。

编员配置要求装煤机司机一般编员2人，1人操作机器，1人负责照看电缆或转载运输设备的配备工作。

禁止非司机操作严禁非司机人员操作机器，以确保设备操作的专业性和安全性。编员配置与协作规范

标准编员配置履带式侧卸装煤机司机编员为2人，1人负责操作机器，1人专职照看电缆或配合转载运输设备工作，严禁单人作业或无证人员替代。

操作与监护职责划分操作员负责设备启动、运行、停机的全流程操作，监控液压系统、履带张紧度等关键参数；监护员负责电缆拖拽、悬挂检查，确保电缆始终处于松弛下垂状态，避免挤压摩擦，并协助观察作业区域安全。

协作沟通机制作业前双方确认设备状态及作业环境，操作中通过预设信号（如口哨、手势）实时沟通，发现异常立即停机；监护员需时刻关注操作员及设备周围情况，禁止在机器运行范围内站人或放置工具。02作业前准备与环境检查交接班制度与工作日记填写

交接班制度的核心要求接班司机必须认真执行交接班制度，详细检查机器各部件工作情况，确保设备状态清晰交接。

工作日记的填写规范司机需准确填写工作日记，记录本班机器运行情况、发现的问题及处理结果，为后续作业提供参考。

交接双方的责任划分交班司机需向接班司机清晰交代设备运行状况和存在问题；接班司机检查确认后，双方签字确认，明确责任。设备清洁与状态确认

设备清洁标准机器各运动机件间不得残留矸石等杂物，司机每班应清理（冲洗）机器，确保多路阀、履带架、油缸活塞杆等部位无泥砂污物。

液压系统状态检查检查各软管接头、液压元件、密封件、油堵有无渗漏油现象，确保液压系统无泄漏；清理擦净液压元件表面，防止污物进入系统。

油箱油位检查机器水平位置时，液面应在副油箱上下视孔座之间，油位不足时需按规定添加同型号液压油，加油时需使用干净容器，避免油质污染。

结构件与软管防护检查检查软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤，结构件的尖锐部分应修圆，相应部分的软管用胶皮保护，防止磨损。作业环境安全检查要点

支护系统安全检查检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施是否符合规程要求，发现问题必须先进行处理。

有害气体浓度监测检查瓦斯等有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发现问题立即按相关规定处理。

工作区域障碍物清理确保机器运行范围内无人员站立或放置任何设备、工具，清除影响作业的杂物，保持通道畅通。

底板与突出岩石检查检查底板有无未爆破的突出岩石，遇此类情况应用爆破方法或风镐清除，严禁履带碾压大块岩石。有害气体与支护安全检查有害气体浓度检测标准作业前必须检查瓦斯等有害气体浓度，确保符合煤矿安全规程规定，发现超标立即按规定处理并撤离人员。安全监测仪器设置要求安全监测仪器需按规定设置并确保完好，实时监测气体浓度，数据异常时能及时预警，保障作业环境安全。永久支护与临时支护检查检查作业范围的永久支护和临时支护是否符合规程要求，结构是否稳固，发现松动、变形等问题必须先处理再作业。其他安全设施检查对作业区域的安全出口、消防器材等其他安全设施进行检查，确保其齐全、有效，能满足应急需求。03开机前设备检查规范电缆悬挂与防护要求

电缆悬挂可靠性检查开机前必须检查电缆悬挂是否可靠，确保机器工作时电缆始终保持松弛下垂状态，不得承受附加拉力。

电缆人工拖拽规范电缆可采用软绳带绑扎外皮、系木柄的方式人工拖拽，严禁将电缆在巷道底板上拖拉摩擦，避免外皮破损。

电缆保护与隔离措施电缆不得浸泡在机油中，与机架、铲斗、油缸等部件接触处需用胶皮保护，尖锐结构件应修圆，防止挤压刮伤。

专人监护责任要求作业时需安排专人在机器后5米外安全处拖拽电缆，实时监控电缆状态，发现碾压或破损时立即停机处理。电机转向与液压系统检查01主电机转向检查从电机后部观察，风扇应顺时针转动。方向相反时需立即停机，调换相线位序调整转向。02冷却器风扇电机转向检查风流应从散热器大端正面吸入，确保冷却系统散热功能正常。03液压系统压力检查工作机构液压系统压力为16MPa，行走机构为19MPa。出厂已调试，非专业人员不得擅自调整。04液压元件密封检查检查各软管接头、液压元件、密封件及油堵，确保无渗油、漏油现象，防止系统压力损失。05油箱液面检查机器水平放置时，液面应在副油箱上下视孔座之间，不足时需添加同型号液压油。履带张紧度与部件紧固检查履带张紧度检查标准履带在链轮与引导轮之间的下垂量应控制在10mm~20mm范围内，确保行走平稳，减少履带及相关部件磨损。履带张紧度检查方法停机后，在链轮与引导轮之间的履带中段施加压力，测量其下垂量是否在规定区间，超差时需通过张紧装置进行调整。关键部件螺栓紧固检查检查履带架、驱动轮、引导轮、托链轮、支重轮等连接部位螺栓的预紧力，确保无松动、断裂现象，必要时按规定扭矩复紧。检查周期与记录要求每班开机前必须进行履带张紧度及部件紧固检查，发现问题立即处理，严禁带病运行，并将检查结果记入设备运行日志。液压油位与密封性能检查油箱油位检查标准

机器水平放置时，液面应位于副油箱上下视孔座之间，确保液压系统油液充足，避免因油位过低导致系统吸入空气或压力不足。液压油质状态检查

检查油液是否清洁，有无杂质、乳化或变色现象。加油时必须使用干净容器，防止油质污染，确保液压系统正常运行。密封件渗漏检查要点

重点检查各软管接头、液压元件、密封件及油堵处有无渗油现象。发现渗漏应立即停机处理，严禁在液压系统管路存在漏油状态下工作。液压系统压力确认

工作机构液压系统压力为16MPa，行走机构为19MPa。设备出厂时已调试合格，非专业人员不得随意调整，确需调整需使用外接压力表严格按规程操作。04操作流程与规范要求操作前告警与启动程序

01操作前告警要求启动机器前，必须发出明确的告警信号，通知所有在场人员撤离至安全区域，确认无关人员已离开机器运行范围后方可启动。

02系统启动顺序确认各元件连接及电气连接正确无误后，按规程启动系统，逐渐加大负载，释放系统中气体，操作换向阀使油缸活塞杆外伸、缩回多次，确保无爬行、无滞后现象。

03司机操作姿势规范司机上机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄和踩踏液压油管，坐姿应正确，注意力集中，左右手分别握住两侧操作手柄，密切关注前、后方人员、配套设备及电缆情况。

04启动前环境确认司机在操作移动机器前，必须再次确认机器前后两侧无人员和其他机具，在松软底板作业时，每次铲装后机器后退距离应足够（如1米），以便履排除堆积矸石，避免堵塞卡死。铲装作业循环操作步骤

铲斗落下与插入煤岩将铲斗放平，确保整机与地面保持水平，避免机身前部支起；清除前进路径上的散落煤矸石等障碍物，遇未爆破突出岩石需预先破碎后，将铲斗插入煤岩堆。

铲斗装满与举升铲斗插入煤岩堆的同时适度翻转铲斗，提高装满系数并降低装载负荷；通过举升油缸操作将装满煤岩的铲斗平稳举升，避免动作过快引发冲击。

机器后退与铲斗侧卸操纵机器平稳后退至卸载位置，后退距离需足够（如松软底板后退1米），确保履带能排除堆积矸石；将铲斗侧斜对准转载设备（卸载距离控制在6米内），完成煤岩卸载。

铲斗复位与下一循环准备卸载完成后将铲斗复位，斗臂下降落斗至初始作业位置；机器向前移动至新的装煤点，重复“落下-插入-装满-举升-后退-侧卸-复位”循环流程。手柄操作与负载控制技巧

多路阀手柄操作规范操作多路阀手柄时应轻、稳、准，当油缸或铲斗到位时及时松开手柄复位，避免油缸到头产生冲击。严禁横向拽拉手柄或踩踏液压油管。

铲装角度与装满系数控制装载时通过举升油缸和转斗油缸调整铲斗角度，铲斗铲入的同时适度翻转以提高装满系数，降低设备负荷。铲斗落下时确保整机水平，避免前部支起。

行走与转向操作要点行走时遇大块散落岩石需停机挪开，严禁履带碾压；尽量避免不必要的转弯和急转弯，防止机器颠簸或碰撞。松软底板作业时，每次铲装后后退距离应足够（如1米），便于履带排除矸石。

负载控制与压力保护铲装作业受阻时，立即将操作手柄复至中位，防止液压系统长时间溢流发热。工作机构液压系统压力16MPa，行走机构16MPa，严禁擅自调整系统压力。卸载距离控制与履带保护

卸载距离标准机器的卸载距离一般应控制在6m以内，以减少履带行走部件的损耗。

履带张紧度检查检查两侧履带的张紧度，履带在链轮与引导轮之间的下垂量应在10mm~20mm之间。

履带保护措施严禁履带碾压大块岩石，遇底板上未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐清除；在松软底板上作业时，每一次铲装作业后机器的后退距离要足够（如后退1m），以便履带有充足的时间排除堆积的矸石，避免堵塞卡死。05安全操作禁忌与注意事项作业"五严禁"规定详解

严禁用铲斗挖水沟铲斗设计用于装载煤岩，挖水沟易导致铲斗变形、油缸过载，破坏设备结构，影响装载功能。

严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车铲斗侧立时稳定性差，强行推拽可能引发设备倾翻，或导致液压系统压力异常，造成软管爆裂、结构件损坏。

严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石未爆破的大块岩石硬度高，冲撞会导致铲斗齿断裂、臂架变形，甚至引发设备振动过大，损坏履带及传动部件。

严禁在无矿车时，用装煤机频繁倒岩无矿车时倒岩会加剧履带与地面摩擦，增加行走部件磨损，同时浪费能耗，降低作业效率。

严禁当铲斗举起无支承时，在铲斗下作业铲斗举起无可靠支承时，液压系统可能因泄漏或故障导致突然下落，下方作业人员面临被挤压、砸伤的重大安全风险。人员安全距离与设备区域管理作业区域人员禁入规定机器运行范围内严禁站人或放置任何设备、工具，司机操作前必须确认前后两侧无人和其他机具后方可启动设备。电缆拖拽安全操作电缆需人工拖拽时，应用软绳带扎住电缆外皮并系木柄，不得在巷道底板上摩擦；机器工作时电缆应保持松弛下垂，避免承受附加拉力。卸载距离控制标准设备卸载距离一般应控制在6m以内，以减少履带行走部件的磨损，确保设备运行稳定性。爆破作业安全距离爆破前机器必须退离工作面30m以外（具体距离按矿安全规程规定），并用掩护物遮盖设备及电缆，防止爆破损坏。爆破作业前设备撤离要求

最小撤离距离标准爆破前装煤机必须退离工作面30米以外，具体距离需按作业规程规定执行，以不损坏机器为原则。

设备停放位置选择应将机器停放在顶板支护完好、无淋水、无片帮风险的安全区域，避免停放在巷道交叉口或低洼处。

设备状态锁定要求停机后需将铲斗落地，切断电源，释放液压系统压力，并用专用楔形块或枕木将履带垫实防止滑移。

设备及电缆防护措施应用皮带、板梁、塘材等材料覆盖机器设备及电缆，防止爆破飞石损坏设备，电缆需悬挂整齐避免挤压。异常声响与故障应急处理

异常声响识别与处置设备运行中出现异响、震动或异味时，应立即停机检查。重点排查液压系统、传动部件及电机，确认故障源并排除后方可重启。

液压系统故障应急措施若液压系统压力异常波动或管路漏油，立即停机卸压，关闭电源。严禁在带压状态下拆卸部件，需由专业人员检修。

电气故障应急处理遇电缆损伤、电机异常或控制系统失灵，立即切断电源，闭锁开关并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，联系电工处理。

紧急停机操作流程突发险情时，立即按下急停按钮，将铲斗落地，断开主电源。撤离至安全区域后，报告班组长并记录故障情况。06收尾工作与设备维护停机程序与系统卸压操作

作业结束停机准备装岩结束后，将装载机后退至安全地点，铲斗放平，机器水平停置；斜坡作业时，需将机器相对巷道置于斜横状态（铲斗朝向巷道侧帮），并用专用楔形块垫实履带防止滑动。

系统压力释放操作断电前需通过操作多路换向阀卸压，确保工作机构液压系统压力释放；放下铲斗，将主令开关操纵杆打到停止位置，切断电源并锁好保险。

设备停放与电缆处理盘好电缆线，清除机器上的矸石、泥浆和杂物；掩护好照明灯及易损部件，确保设备处于安全待用状态。设备停放与电缆盘放规范

设备停放基本要求作业结束后，应将装煤机行驶至距工作面30米以外的安全区域停放，确保机身水平，铲斗落地放平。若在斜坡停放，需将机器相对巷道斜横放置，铲斗朝向侧帮，并用专用楔形块垫实履带防止滑移。系统安全操作步骤停机前需释放液压系统压力，操作多路换向阀使工作机构卸压；关闭主电源开关并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌；清理机身上的矸石、泥浆等杂物，保持设备清洁。电缆盘放标准流程电缆需人工盘绕整齐，避免扭曲、挤压或拖地摩擦，盘放后固定在专用电缆架上；电缆悬挂应保持松弛下垂状态，避免承受附加拉力，盘放长度需满足下次作业需求，且远离尖锐物体和高温区域。停放区域环境要求停放地点需顶板支护完好、无淋水、无瓦斯积聚，周围无易燃杂物；与其他设备保持1.5米以上安全距离，通道畅通，照明充足，便于下次启动和应急撤离。日常清洁与润滑保养要求整机清洁标准每班作业后需清理机器表面矸石、泥砂等杂物，重点清洁多路阀、履带架及油缸活塞杆，防止污物进入液压系统。液压系统清洁规范液压油加注需使用干净容器，避免污染；定期检查软管接头、密封件，发现渗油及时处理，保持液压元件清洁。关键部位润滑要求对履带张紧装置、链轮轴承等运动部件，按设备说明书定期加注润滑脂，确保履带下垂量维持在10-20mm标准范围。清洁工具与方法采用高压水枪冲洗（需避开电气部件），配合毛刷清理死角；电缆外皮用软布擦拭，禁止使用锋利工具刮擦。维护记录与问题上报流程

日常维护记录规范司机每班需记录设备清洁情况、履带张紧度（10-20mm下垂量）、液压系统渗漏检查结果及电缆拖拽状况，填写《装煤机运行日志》。定期保养档案建立按月度归档润滑油更换记录、液压油污染度检测报告（NAS8级以下）及易损件（如截齿、密封件）更换台账，保存期不少于1年。故障分级上报标准轻微故障（如异响）立即停机检查并报告班组长；严重故障（如液压系统失压）须切断电源，悬挂"禁止操作"警示牌，同时