Z146W微震压实式造型机安全操作规程培训

Z146W微震压实式造型机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02设备结构与工作原理03操作前准备与检查04开机与运行操作规范CONTENTS目录05停机与日常维护保养06安全装置与应急处理07定期检查与维护计划08操作纪律与责任要求01设备概述与安全重要性

Z146W造型机功能与应用场景核心功能：微震压实成型采用微震技术降低实验振动干扰，通过压实机构对土壤、砂土、碎石等材料进行压实成型，实现高精度造型，提高实验数据可靠性。

关键系统：气动与润滑保障配备储气罐提供稳定气源，压缩空气需高于工作压力；油雾器定期加油并维持油位在上、下标线之间，确保气路润滑与设备正常运转。

操作特性：参数可调与安全控制支持压实压力、震动频率等参数设定，具备安全门、急停开关等防护装置，压头与震实台位置需正确调整，避免设备损坏与安全事故。

典型应用场景：铸造砂型制备主要用于铸造行业砂型造型，通过微震压实工艺使砂箱达到所需硬度，确保浇铸质量；适用于中小批量铸件生产，满足不同型板尺寸的造型需求。安全操作规程的核心价值保障操作人员生命安全安全操作规程通过明确操作规范，如禁止在压头不在中心工作位置时进行压实震击，可有效避免调节丝筒折断等导致的人身伤害事故。防止设备损坏与延长寿命规程中储气罐定时排水、油雾器定期加油等要求，能避免水分进入设备造成内腔生锈，保持设备良好运行状态，降低维修成本。提高生产效率与产品质量规范操作如压光与震实台距离调整适当，可确保砂箱压实硬度符合浇铸要求，减少不合格品，保障铸造工艺稳定性和生产连续性。降低经济损失与事故风险忽视操作规程可能导致设备故障、生产停滞及人员伤亡，遵循规程能从源头控制风险，避免因事故造成的经济损失和终身遗憾。忽视规程的风险与事故案例设备损坏风险忽视储气罐与疏水器定时排水规程，水分进入设备内腔易导致生锈，破坏设备使用寿命；压头不在中心工作位置进行压实震击，可能造成调节丝筒折断。生产质量风险压光与震实台调整距离不当，会造成砂箱压实硬度不足，影响铸件质量，导致产品不合格；储气罐输出管径小于输入设备管径，空气受阻使设备无法正常工作，影响生产进度。人身伤害风险油雾器加油前未关闭气源、排除余气，可能导致人体伤害；翻转时站在翻转台活动范围内，中途发生故障未及时将手柄推到关闭位置，易引发挤压、碰撞等安全事故。典型事故案例警示某铸造厂操作人员未检查管路系统，因螺栓松动导致设备运行中震击无力，强行启动后造成缸体滑道定位损坏，设备停用维修，造成经济损失并影响生产计划。02设备结构与工作原理

主要组成部分及功能说明压实震击机构实现砂型的微震压实功能，通过调整压头与震实台距离保证砂箱压实硬度，压头不在中心工作位置时严禁进行压实震击，以防调节丝筒折断。

气路系统包含储气罐、油雾器、调压阀等组件，储气罐压缩空气需高于工作压力，输出管径大于输入设备管径，油雾器需定期加油并保持油位在上、下标线之间。

液压系统由油箱、液压缸等组成，油箱加油需至油标上线，避免过高从气控阀排出或过低导致起模行程不到位，需定期检查是否有漏油及润滑油到位情况。

控制系统含操作面板、模式选择开关、启动/停止开关等，用于设定造型参数、控制设备运行模式（如自动模式、单循环模式），并配备急停开关等安全控制装置。

润滑系统对设备各滑动和旋转部件进行润滑，需按规定定期加油和检查，确保震击活塞等关键部件在润滑状态下工作，延长设备使用寿命。

微震压实技术工作原理微震技术的作用Z146W微震压实式造型机采用微震技术，通过微震降低实验产生的杂乱振动，提高了实验精度和可靠性。

压实成型的实现方式设备通过调整压实方案，对土壤、砂土、碎石等材料进行压实成型实验，操作者可设定压实压力、震动频率和时间等参数。

震实与压实协同工作工作时，设备先通过震实台震动使型砂紧实，再通过压头压实，压光与震实台调整距离需适当，否则会造成砂箱压实硬度不足，影响浇铸。

气路与液压系统基本构成储气罐核心作用储气罐为设备提供压缩空气，其压缩空气压力必须高于工作压力，输出管径需大于输入设备管径，以保证设备正常工作。

疏水器功能储气罐与疏水器需定时排水，防止水分进入设备内部，避免内腔生锈，从而保护设备使用寿命。

油雾器维护要点油雾器必须定期加油，加油前需关闭气源并排除管路余气，油位需保持在上、下标线之间，严禁无油工作。

油箱液位要求油箱加油时必须加至油标上线，油位过高会从气控阀排出，过低则导致起模行程不到位。03操作前准备与检查个人防护装备佩戴要求

头部防护操作人员必须佩戴安全帽，防止造型过程中砂块飞溅或设备部件意外脱落造成头部伤害。

眼部防护需佩戴防护眼镜，避免造型砂、金属碎屑等异物进入眼睛，确保视线清晰且安全。

呼吸防护操作时应佩戴防尘口罩，有效过滤空气中的粉尘，减少呼吸道吸入危害，保障呼吸健康。

手部防护必须穿戴防护手套，防止手部直接接触造型材料、设备运动部件或尖锐边缘，避免划伤、挤压等伤害。

足部防护应穿着安全鞋，其具有防砸、防滑功能，可保护脚部免受坠落物体砸伤及在工作区域滑倒。

设备关键部件检查项目01储气罐与气路系统检查检查储气罐压缩空气压力是否高于工作压力，输出管径是否大于输入设备管径；定时检查储气罐与疏水器排水情况，防止水分进入设备内腔；检查全部气路是否有漏气现象。

02润滑系统检查油雾器需定期加油，加油前关闭气源并排除管路余气，油位保持在上、下标线之间；油箱加油至油标上线，避免过高从气控阀排出或过低导致起模行程不到位；检查全部液压润滑油是否到位。

03压实与震击机构检查确认压头在中心工作位置，压光与震实台调整距离适当；检查压头相连调节丝筒有无损坏风险，确保压实震击功能正常，防止因部件位置不当造成设备损坏或砂箱压实硬度不足。

04紧固与安全装置检查检查各管路系统是否畅通，关键部位螺栓是否松动并及时紧固；确认安全门、急停开关、防护罩等安全设施处于正常工作状态；检查全部标识是否有脱落现象。

气路系统压力与管径检查储气罐压力要求储气罐的压缩空气必须高于工作压力，以保证设备正常工作。

储气罐输出管径标准储气罐的输出管径必须大于输入设备的管径，避免空气受阻造成设备不能正常工作。

调压阀压力范围本产品调压阀的压力应在规定范围之间正常工作。油雾器油量检查润滑系统状态确认

油雾器中的油位需始终保持在上标线与下标线之间，确保无油工作情况，加油前必须关闭气源并排除管路余气。油箱油位确认

油箱加油时必须加至油标上线，油位过高会导致从气控阀排出，过低则会使起模行程不到位，影响设备正常运行。震击活塞润滑检查

定期吹去震击活塞上的砂子，然后喷上润滑油，确保活塞在润滑状态下工作，防止因润滑不良导致设备故障。润滑系统通路检查

检查全部液压润滑油是否到位，确保各润滑点油路畅通，无堵塞现象，保障设备各运动部件润滑充分。04开机与运行操作规范

启动前参数设定标准

压缩空气压力设定储气罐的压缩空气压力必须高于工作压力，以保证设备正常工作；调压阀的压力应在规定范围之间正常工作。

砂型参数设定在VDU屏幕F3.1上选择并输入必要的型板相关参数号13，即要求造型数；确保屏幕F3内的型板尺寸与安装在设备上的型板匹配，并确认直浇口位置与长度正确。

压实与震击参数要求压光与震实台调整距离要适当，避免砂箱压实硬度不足影响浇铸；压头必须在中心工作位置才能进行压实震击，防止调节丝筒折断。

油箱油位标准油箱加油时必须加至油标上线，加注过高会从气控阀排出，过低则使起模行程不到位。设备启动操作步骤启动前检查确认检查各管路系统是否畅通，各螺栓是否松动，排除异常后方可工作；确认安全门、急停开关、防护罩等安全设施处于正常工作状态。气源与参数设定储气罐的压缩空气必须高于工作压力，输出管径大于输入设备管径；按工艺要求设定调压阀压力、压实压力、震动频率和时间等参数。空载试车操作拧开压缩空气总阀，进行空载试车，检查各机构动作是否正常，管路有无漏气，震击工作台运行平稳，硬币或垫圈放置其上无跳动或移动现象。模式选择与启动将模式选择开关转到自动模式（位置4），确保屏幕显示的型板尺寸与安装型板匹配；启动设备，观察砂斗加砂及设备运行状况，检查造型质量并进行必要调整。01运行中监控要点与注意事项设备运行状态实时监控设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，密切观察设备运转状况，如发现润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管路漏流及其他异常现象，应立即停机处理，必要时通知修理人员。02关键参数异常处置在生产过程中，若发现设备震击无力、压实无力、翻传无力或夹紧无力等情况，应立即停止操作，通知修理人员检查修理，严禁强行启动故障设备。03操作行为规范严格按工艺程序操作，不许同时操作两个阀门；翻转时不得站在翻转台活动范围内；砂箱位置要正确，弯的定位销不准使用，定位销顶住砂箱时不准用振动使箱落下，不准将手伸进砂箱内。04工作区域安全管理保持工作区域整洁，及时清除设备上及其四周的积砂，防止砂子进入气缸；非操作人员不得随意接近设备，避免误操作引发事故；操作时严禁用身体部位接触运动部件。

压头与震实台操作禁忌压头不在中心工作位置禁止压实震击压头不在中心工作位置时，严禁进行压实震击操作，否则将会造成与压头相连的调节丝筒折断。

压光不在工作岗位禁止压实震击压光不在工作岗位时，不能进行压实震击，否则将会造成缸体滑道定位损坏，导致设备无法使用。

压光与震实台距离调整不当禁止操作压光与震实台调整距离要适当，距离不当会造成砂箱压实硬度不足，无法满足浇铸要求。05停机与日常维护保养正常停机操作流程停止造型作业将模式选择开关转到停止步进或单循环位置，完成当前循环后停止设备运行，确保砂斗、砂槽排空，防止残留砂料影响下次启动。关闭气源与电源关闭压缩空气总阀，释放管路余气；将钥匙开关转到0位置并拔出钥匙，交由主管人员保管，防止未经授权启动设备。设备状态检查检查上下型室洁净度、排气是否通畅，气路有无漏气、液压系统有无漏油，液压缸柱有无碰撞痕迹，确保设备无异常状态。现场清理与记录清理设备外表油污和灰尘，清除机座积砂（清理前需垫支撑物固定翻转工作台），填写设备运行记录和交接班记录，确保工作区域整洁。上下型室清洁要求设备清洁与积砂清理标准确保上下型室洁净，无残留砂料及杂物，并保证射砂口畅通，防止砂料堵塞影响造型质量。排气系统检查清理检查上下型室排气是否通畅，清除排气孔内积砂，确保造型过程中气体顺利排出，避免砂型出现气孔缺陷。震实台与翻转台积砂清理工作后清除机座上积砂时，首先开动起模翻转阀，使活塞升到最高位置，在翻转工作台与震击工作台之间垫上支撑物，然后清除积砂，严禁在未支撑状态下清理。设备外表及周边环境清洁保证设备外表无油污和灰尘，及时清理设备周边散落砂料，保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。气模系统防埋砂清理下班前必须对设备进行彻底清洁卫生，防止气模系统埋入沙土中导致无法正常工作，影响设备使用寿命和下次开机运行。

储气罐与疏水器排水操作排水目的与重要性储气罐与疏水器定时排水，是为了避免水分进入设备内，造成内腔生锈，破坏设备使用寿命。

排水周期要求应按照设备操作规程规定的时间间隔进行定时排水，确保及时排除冷凝水。

排水操作步骤在排水操作前，需确认相关阀门状态，缓慢开启排水阀，待水分排尽后关闭阀门，操作过程中注意观察排水情况。油雾器与油箱维护规范

油雾器定期加油要求油雾器必须定期加油，加油前必须将气源关闭，将管路中的余气排除后方可加油，否则可能伤害人体。油雾器中的油位始终保持在上标线与下标线之间，严禁无油工作。

油箱油位控制标准油箱加油时必须加至油标上线，加注过高将会导致油从气控阀排出，过低则会使起模行程不到位，影响设备正常运行。

油雾器与油箱维护周期应将油雾器加油和油箱油位检查纳入日常设备维护清单，建议每班班前检查油位，每周进行一次油雾器清洁及油量补充，确保润滑系统持续有效。06安全装置与应急处理

安全门与急停开关使用方法安全门功能与作用安全门是Z146W微震压实式造型机重要的安全防护装置，用于在设备运行时隔离危险区域，防止操作人员身体部位接触运动部件，避免挤压、碰撞等伤害事故的发生。

安全门正确操作步骤启动设备前，需确保安全门关闭并锁定，设备才能正常启动运行；运行过程中，若需打开安全门进行调整或处理异常，必须先停机，待设备完全停止后再操作，严禁在设备运行时强行打开安全门。

急停开关位置与触发条件急停开关通常位于设备操作面板或机身显眼位置，当发生设备异常运转、人员误操作、危及人身或设备安全等紧急情况时，应立即按下急停开关，切断设备电源，使设备迅速停止运行。

急停后的处理与复位流程按下急停开关后，需先检查并排除导致紧急情况的原因，确认安全隐患消除后，按照设备规定程序将急停开关复位，然后进行设备试运行，确保无异常后方可恢复正常操作。

常见故障识别与判断震击无力故障设备运行中若出现震击力度明显下降，无法有效紧实砂型，应立即停机检查。可能原因包括压缩空气压力不足、震击机构润滑不良或零部件损坏，需通知维修人员进行专业检修。

压实无力故障当压实机构无法达到规定压力，砂箱压实硬度不足影响后续浇铸时，需检查调压阀压力是否在正常工作范围，气路是否存在漏气现象，以及压实缸体是否存在异常。

翻传/夹紧无力故障生产过程中若发现砂型翻传或夹紧动作无力，可能是液压系统漏油、油压不足或相关紧固件松动所致。应立即停止操作，排查液压管路和夹紧机构，确认无问题后方可继续运行。

异响与异常振动故障设备运转时出现异常噪音或剧烈振动，通常提示润滑不良、紧固件松动或零件损坏。操作人员需立即停机，检查震击活塞润滑状态、各连接螺栓紧固情况及运动部件是否卡滞。

气路/液压管路泄漏故障定期检查发现气路有漏气声或液压管路出现油迹，属于典型泄漏故障。需及时关闭气源和液压源，排查泄漏点并更换密封件或受损管路，防止因压力不足导致设备功能失效。紧急停机操作与事故报告流程

紧急停机触发条件当设备出现异常噪音、剧烈振动、漏油漏气、零部件损坏，或操作人员身体部位可能接触运动部件、发生人身安全风险时，必须立即执行紧急停机。紧急停机操作步骤立即按下设备主操作盘上的红色紧急停止按钮，切断设备电源和气源，确保设备完全停止运转。停机后，将启动/停止开关转到关闭位置，并拔走钥匙交主管人员保管。事故现场保护与初步处理停机后保持事故现场原状，不得擅自移动或清理设备及周围物品。若有人员受伤，立即协助救治并拨打急救电话；若有泄漏等情况，采取适当措施防止事态扩大。事故报告程序操作人员应立即向直属上级或安全管理部门报告事故，说明事故发生时间、地点、设备状况、人员情况及可能原因。填写《设备事故报告表》，提交详细书面材料。应急预案与现场处置措施

紧急停机操作流程当设备出现异常震动、异响、漏油漏气或人员面临危险时，立即按下急停开关切断电源和气源，确保设备完全停止后再进行后续处理。人员伤害应急处置若发生机械伤害，立即停止设备并切断能源，对伤口进行初步包扎止血，同时拨打急救电话或送往医院；如有粉尘吸入不适，迅速转移至通风处休息并就医。设备故障应急处理发现震击无力、压实压力异常等故障时，应停机检查气路、液压系统及紧固件，严禁强行启动；若出现管路爆裂，需先关闭气源，清理泄漏介质并通知维修人员。火灾与电气事故应对如遇电气火灾，立即使用干粉灭火器灭火，严禁用水扑救；发生漏电时，迅速切断总电源，由专业电工检查处理，未排除故障前不得重启设备。07定期检查与维护计划

日检查项目与标准01管路系统检查检查各管路系统是否畅通，无堵塞；各连接部位螺栓是否松动，确保连接紧固，排除故障后方可启动设备。

02气路与液压系统检查检查全部气路是否有漏气现象，液压系统是否有漏油现象，确保无泄漏，保障系统压力稳定。

03润滑与油位检查检查全部液压润滑油是否到位，油雾器油位保持在上、下标线之间，油箱油位加至油标上线，确保设备润滑良好。

04安全装置与标识检查确认安全门、急停开关等安全设施正常；检查全部标识是否有脱落现象，保证警示清晰可见。

05设备外观与部件检查检查液压缸柱是否有碰撞痕迹，设备外表无油污和灰尘；上下型室洁净，射砂口及排气通畅，无积砂堵塞。周/月维护保养内容周维护保养要点每周进行一次全面设备检查，重点包括气缸、电磁阀、传感器等关键部件；检查并润滑所有滑动和旋转部件，确保其正常运转；检查电气线路和控制柜，确保无灰尘积聚和潮湿。月维护保养要点每月进行一次深度清洁，包括内部机械部件和外部表面；检查并更换磨损的密封件，防止气体泄漏；检查气动系统的过滤器，必要时进行更换；检查设备的工作参数，确保其在最佳状态下运行。储气罐与疏水器周维护每周对储气罐与疏水器进行定时排水，避免水分进入设备内造成内腔生锈，破坏设备使用寿命。油雾器月维护每月检查油雾器油量，确保油位在上标线与下标线之间，无油时需及时补充；加油前必须关闭气源，排除管路余气，防止伤害人体。

润滑周期与油脂选择标准日常润滑周期油雾器需定期加油，油位始终保持在上、下标线之间，严禁无油工作；震击活塞应定期吹砂并喷涂润滑油，确保润滑状态。

定期润滑要求按润滑卡规定对设备进行润滑保养，关键部位紧固件需检查紧固，确保设备处于良好润滑状态，避免因润滑不良导致故障。

油脂选择标准油箱加油时必须加至油标上线，防止加注过高从气控阀溢出或过低导致起模行程不到位；选择设备规定型号油脂，保证润滑效果。

加油安全操作油雾器加油前必须关闭气源，排除管路余气，避免余压伤人；严禁在设备运行中进行加油操作，确保操作安全。

易损件检查与更换规范

关键易损件识别重点关注设备的密封件、调节丝筒、震击活塞等部件，这些部件因频繁运动或受力易产生