液压支架修理安全技术措施培训

液压支架修理安全技术措施培训CONTENTS目录01液压支架基础知识02修理工岗位要求与职责03修理前准备工作04地面修理安全技术措施CONTENTS目录05井下修理安全技术措施06起重吊装安全技术07危险源辨识与风险控制08应急处理与安全防护CONTENTS目录09修理质量验收与记录01液压支架基础知识液压支架定义与分类液压支架的定义

液压支架是一种利用液体压力传递动力和进行控制的技术装置，广泛应用于煤矿等领域，用于支撑顶板、保持工作面稳定，为采煤机等设备提供安全工作环境。按使用目的和结构特点分类

根据使用目的和结构特点，液压支架可分为支撑式、掩护式、放顶煤液压支架等类型，以适应不同的地质条件和采煤需求。按支撑方式分类

液压支架根据支撑方式可分为单柱式、双柱式和四柱式等，各有其适用的矿井条件，如四柱式支架通常具有更强的承载能力。按工作阻力分类

按工作阻力的大小，液压支架可分为轻型、中型和重型，轻型支架适用于较软煤层，重型支架则适用于压力较大的坚硬顶板条件。液压支架工作原理

液压传动原理液压支架利用液体的不可压缩性和流动性，通过液压泵将机械能转化为液压能，再通过液压缸将液压能转化为机械能，实现支架的支撑与移动。

控制原理通过控制阀组对液体的流动方向、压力和流量进行精确控制，实现液压支架的升降、推移等各种动作，确保对顶板的有效支护。液压支架结构组成承载结构包括顶梁、掩护梁、底座等，用于承受和传递顶板压力，是液压支架的主要承重部分。执行元件包括各种液压缸，如立柱、千斤顶等，用于实现液压支架的升降、推移、护帮等动作。控制元件包括各种控制阀，如安全阀、液控阀、单向锁等，用于控制液压支架的动作和保证安全。辅助元件包括油管、接头、密封件、过滤器等，用于保证液压系统的密封性、油液清洁度和正常工作。02修理工岗位要求与职责上岗资格与技能要求专业培训与持证要求液压支架修理工必须经过专业技术培训，考试合格并取得相应资格证书后方可上岗，培训内容需涵盖设备结构、工作原理及安全操作规程。基础知识与操作技能需具备钳工基本操作及液压基础知识，熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿机电设备完好标准》，能独立完成支架拆装、故障诊断与维修作业。设备原理与结构认知必须熟知所维修液压支架的结构组成（如立柱、千斤顶、阀组等）、传动系统及动作原理，理解各部件功能及装配关系，为规范维修奠定基础。主要工作职责与四检制度

液压支架检修工主要工作职责负责液压支架的日常检查和维护，确保其正常运转和安全使用；及时发现和修复液压支架的故障和问题，避免事故发生；对液压支架进行定期检修和保养，延长其使用寿命；保证检修工作的安全性和质量，遵守相关规定和标准。

四检制度的定义与内容四检制度是对采掘设备维修保养实行的强制检修措施，包括“班检”“日检”“周检”“月检”。班检为每班进行的日常检查；日检在检修班上进行，由液压支架检修工完成；周检为每周一次的全面检查；月检为每月一次的深入检查。

四检制度的执行要求液压支架检修工应熟悉四检标准及规定权限检修设备，大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。井下检修时各工种要密切配合，必要时采煤机和刮板输送机要闭锁、停电、挂停电牌，防止意外事故发生。03修理前准备工作人员组织与安全技术交底人员组织架构与职责分工每班支架检修工配置8-10人，含电工、小绞车司机、泵站司机证持有者及焊工各1名。需具备钳工基础及液压知识，经培训合格上岗，明确现场负责人、安全监督员、操作执行人员的岗位责任，确保分工清晰、协同作业。作业前安全技术交底制度检修负责人需向作业人员详细讲解检修内容、人员分工、安全注意事项及应急预案。重点说明危险源辨识结果、风险控制措施及应急处置流程，确保每位人员理解并确认，签字记录存档。资质审查与能力确认小绞车司机、电动葫芦操作工等特殊岗位须由有工作经验人员担任，持有效资格证书。作业前核查所有人员资质证书有效性，通过实操考核确认技能水平，严禁无证或不合格人员上岗操作。工具设备与材料准备

通用维修工具准备准备扳手、螺丝刀、钳子等常用工具，确保其完好无损，熟悉各自使用方法和适用范围，用于日常零部件的拆装与紧固。

专用设备检查检查液压千斤顶、压力表、电动葫芦等专用设备，确认其性能正常，符合安全使用标准，如电动葫芦需检查钩头、钢丝绳及制动装置。

液压元件与材料准备准备支架用阀（含安全阀、液控阀等）、高压胶管、接头、密封件等，新胶管及接头需用乳化液冲洗干净，确保无杂质。

安全防护用品配备配备安全帽、防护手套、护目镜、防滑鞋等个人防护装备，以及消防器材和急救药品，确保作业人员安全防护到位。作业环境安全检查顶板与煤帮支护检查检修前需检查工作面区段顶帮支护状况，确保无冒顶、片帮风险。当检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源并撤出人员。工作区域清理要求清理作业现场积煤、矸石及杂物，确保地面平整、无障碍物。支架倾倒范围内严禁站人，冲洗时胶管接头不得对准人员，裸露胶管阀接头需用塑料袋包扎。照明与通风条件确认检查作业区域照明是否充足，确保无视线盲区；通风系统运行正常，保证空气流通。井下检修时需确认局部通风机工作状态，防止有毒有害气体积聚。安全警示标志设置在施工地点前后不小于10m位置拉设警戒牌，明确禁入区域。起吊作业时设置专人监护，悬挂"正在作业，禁止通行"等警示标识，防止无关人员进入危险区域。04地面修理安全技术措施支架解体与部件清洗

解体前准备与安全要求解体前必须切断电源并悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，对液压系统彻底卸压，使用专用工具，禁止用大锤直接敲击连接销轴及液压部件以防变形损坏。

解体顺序与操作规范按照"先上后下、先外后内"原则解体，依次拆卸护帮板、侧护板、立柱、千斤顶等部件，拆卸过程中对各部件编号标记，确保组装时位置准确。

部件清洗工艺与标准解体后部件需用煤油或专用清洗剂彻底冲洗，去除表面煤尘、油污及杂物，液压元件内部用高压乳化液冲洗，确保无铁屑、杂质残留，密封面严禁用棉纱擦抹。

清洗后检查与防护措施清洗后检查部件表面有无裂纹、变形及磨损，对裸露的液压接口用专用堵头密封，精密部件分类码放于清洁垫上，防止二次污染。结构件修复与焊接安全结构件变形整形安全要求采用机械或液压方式对变形结构件进行整形，严禁使用火焰直接加热变形部位。整形前需确认支撑稳固，防止工件倾倒或弹跳伤人。焊接作业防火防爆措施焊接前清理作业点周围5米内易燃物，配备2个8kg干粉灭火器。使用符合标准的防火毯覆盖下方可燃物，焊接区域瓦斯浓度需低于0.5%方可作业。焊接质量与人员防护标准焊缝高度不低于母材厚度，焊接后进行渗透检测，确保无裂纹、气孔。作业人员必须佩戴焊工面罩、阻燃手套、绝缘鞋，使用36V安全电压照明。大型结构件吊装焊接规范起吊重量超过5吨的结构件时，使用20T以上电动葫芦，吊点焊接强度需经2倍额定载荷测试。焊接过程中设专人监护吊装状态，防止工件摆动。液压元件检修与装配

液压元件拆卸前准备拆卸前需关闭上级截止阀并彻底泄压，严禁带压作业。使用专用堵头堵塞裸露管路接口，防止煤尘杂质进入液压系统。

关键元件检修标准立柱、千斤顶活柱及活塞杆应无变形、损坏，密封件需全部更换新品；各类阀件动作灵活无卡滞，安全阀压力按厂家规定调定（如20-30MPa）。

装配工艺要求所有零部件需用乳化液冲洗干净，密封面涂少量润滑脂；装配时按拆卸相反顺序进行，紧固件扭矩符合标准，U形销必须齐全且严禁用铁丝代替。

装配后性能测试供液调试时人员需避开管路摆动方向，测试各动作是否顺畅，保压5分钟不得有渗漏，支架支撑力应达到设计值的90%以上。整架组装与性能试验

01整架组装工艺流程按照由下至上、先结构后液压的顺序组装，依次完成底座、立柱、掩护梁、顶梁等结构件安装，再连接液压管路与阀组。各部件应无缺件、无错装，紧固件齐全牢固，关键部位螺栓扭矩符合设计要求。

02液压系统清洁与连接规范液压元件装配前必须用乳化液冲洗干净，密封及配合面涂少量润滑脂；管路连接使用合格U形卡，严禁单孔使用或用其他物件代替，确保无渗漏。组装后需对系统进行排气处理，防止气蚀影响动作精度。

03空载动作试验要求启动泵站供液，操作各千斤顶完成伸缩、升降等动作3-5次，观察动作是否灵活、平稳，无卡滞及异常声响。重点检查侧护板、推移装置等运动部件的同步性与行程是否符合标准。

04承载性能测试标准按照《煤矿机电设备检修质量标准》，对支架进行额定工作阻力加载试验，保压5分钟压力降不超过1.5MPa。安全阀整定压力符合厂家规定，误差范围±0.5MPa，确保过载保护功能可靠。

05外观与安全装置验收结构件表面除锈后涂漆均匀，色调一致；所有安全装置（如防倒链、限位销）安装到位且功能完好。检修记录需包含各部件型号、更换情况及试验数据，验收合格后方可投入使用。05井下修理安全技术措施井下作业环境安全管控

顶板与煤帮支护安全管理作业前必须检查20米范围内顶板完整性，采用敲帮问顶法清除浮矸，破碎区域使用单体支柱或木垛加强支护；煤帮片帮风险区需提前铺设金属网或打锚杆加固，严禁空顶作业。

瓦斯与通风安全监测配备便携式瓦斯检测仪，实时监测作业点瓦斯浓度，当浓度达到1.5%时立即停止作业、切断电源并撤离；确保局部通风机正常运转，风量不低于40m³/min，风筒出风口距工作面不超过5米。

作业空间与照明规范支架检修区域需清理浮煤杂物，保证通道宽度≥0.8米；采用防爆型照明灯具，照度不低于50lux，每10米设置一盏备用灯，夜间作业增加应急照明装置。

临时支护与防倒措施拆卸立柱、千斤顶时，必须在支架下方架设道木或型钢临时支护，承载力不低于支架自重1.5倍；使用φ18.5mm钢丝绳配合卸扣固定支架，防止倾倒，起吊作业时设置警戒区禁止人员逗留。液压系统卸压操作规范01卸压前准备工作作业前必须关闭上一级截止阀，确认液压支架处于停机状态，并悬挂"正在维修，禁止操作"警示牌。准备好专用泄放工具及接油容器，清理作业区域内障碍物。02卸压操作步骤1.缓慢打开手动卸压阀，观察压力表指针归零；2.反复操作各液压缸操作手把，确保残余压力完全释放；3.拆卸液压元件前，用扳手松动接头后暂停10秒，待余压泄尽再完全拆卸。03特殊部位卸压要求立柱、千斤顶卸压时，需将活塞杆伸缩至中位，防止腔体内残留压力；更换安全阀前，必须通过测压口进行二次卸压，确保压力≤0.5MPa。04卸压后安全确认卸压完成后，用手触摸油管确认无压力，检查压力表指针是否处于零位，对拆卸的管接头立即用专用堵头封堵，防止污染物进入系统。立柱与千斤顶更换安全

更换前安全准备更换立柱、千斤顶前，必须确保液压系统完全卸载，关闭本架断路阀或停开泵站，并悬挂"正在维修，禁止操作"警示牌。同时，检查起吊设备（如20T电动葫芦、3吨手拉葫芦）及吊具（φ22锚链、5吨卸扣）的完好性，确保其额定载荷满足部件重量要求（如立柱重量约1500-3000kg）。

立柱更换安全操作更换立柱时，先将支架升至适当高度，在坏立柱与底座间塞入橡胶块，拆卸连接胶管（管接头用塑料袋包扎）及上下销轴。使用10吨电动葫芦从侧面平稳拉出旧立柱，安装新立柱时按相反顺序操作，确保销轴和压板安装牢固。整个过程中，严禁人员站在立柱倾倒范围内。

千斤顶更换专项措施更换平衡千斤顶需用8#铁丝兜紧，拆卸销轴后用3吨手拉葫芦辅助吊装；侧推千斤顶卸压后，用20吨电动葫芦固定侧护板，防止弹出伤人；推移千斤顶需先拆除抬底活塞杆座，再拆卸销轴并使用手拉葫芦拉出。更换后需检查活塞杆伸缩是否灵活，密封是否完好。

更换后安全验证更换完毕后，缓慢供液进行动作测试，观察立柱、千斤顶有无渗漏，伸缩是否平稳。将支架升到最高位置和距离最低位置150mm处，保持5分钟，确认各部位无泄漏、支架不下沉，方可投入使用。阀组与管路更换安全

系统卸压操作规范更换前必须关闭上一级截止阀，通过卸载阀完全释放液压系统压力，严禁带压拆卸。拆卸安全阀、测压阀时，需确保相关液压缸处于无压状态。

管路连接安全要求新换胶管规格型号和长度需符合设计要求，接头必须用乳化液冲洗干净，U形销须完整插入双孔，严禁单孔使用或用铁丝等替代。

阀组更换操作要点井下严禁拆卸阀组内部元件，需整体更换同型号合格阀组。安装前检查密封面无损伤，装配时在密封面涂少量油脂，确保接合面清洁。

供液测试安全防护供液前人员需避开管路摆动方向，缓慢升压测试。若发现漏液，立即停泵泄压后处理，严禁在压力状态下紧固接头或调整阀件。06起重吊装安全技术起吊设备选型与检查

起吊设备选型原则根据液压支架部件重量选择起吊设备，如20T电动葫芦用于立柱等大件，3吨手拉葫芦用于侧护板等小件；起吊索具安全系数不低于3，如φ22锚链试验载荷38吨。

常用起吊设备类型包括BCD-20型20T电动葫芦、BCD-10型10T电动葫芦、3吨手拉葫芦、5吨卸扣等，根据检修部件重量和空间选择适配设备。

起吊前设备检查要点检查钩头、钢丝绳、链条有无裂纹或磨损，液压部件密封是否完好，电动葫芦制动装置是否灵敏，确保所有设备符合安全使用标准。

起吊设备日常维护要求每班作业前由专人检查起吊设备，定期进行载荷试验和润滑保养，损坏部件及时更换，严禁使用不合格或超期服役的起吊设备。吊装作业十不吊原则

超载或被吊物重量不明时不吊严禁起吊超过起重机额定载荷或重量未明确的物体，防止设备过载损坏或坠落。指挥信号不明确时不吊吊装过程中，指挥信号必须清晰、统一，信号不明或模糊时应立即停止作业。捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊吊物捆绑应牢固可靠，重心平衡，防止吊装过程中发生滑动、摇摆或坠落。被吊物上有人或有浮置物时不吊吊物上严禁站人或放置未固定的杂物，避免人员坠落或物体坠落伤人。结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊起重机、吊具等设备存在结构缺陷或部件损伤时，不得进行吊装作业，需修复合格后方可使用。遇有拉力不清的埋置物时不吊对于埋入地下或与其他物体连接的未知载荷，严禁盲目起吊，需明确受力情况后再操作。歪拉斜吊重物时不吊禁止斜向拉拽吊物，避免因侧向力导致起重机失稳、吊物摆动或绳索断裂。工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊作业环境照明不足，影响视线时应停止吊装，确保在清晰可见的条件下操作。重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊吊物棱角处应加装衬垫，防止钢丝绳被切割或磨损，确保捆绑安全。钢（铁）水包装得太满时不吊盛装钢水、铁水等液态金属的容器不得过满，防止吊运过程中溢出造成烫伤或事故。支架运输与摆放安全运输前的固定与检查支架装车后需用螺栓封车，无法使用螺栓时采用3吨手拉葫芦在中部封车；运输前检查平板车稳固性，两端垫道木防倾倒，紧固支架4个M36螺栓。运输过程中的警戒与信号拉运支架时，倾倒范围内严禁站人；绞车司机需辨清信号，视线不清或信号不明时严禁开车；跟车人员站在安全区域监视，严禁在车两侧或中间观察。井下运输安全措施支架经过风门时设专人戒备，过道岔前检查道岔位置及完好性；绞车起动平稳、运行匀速，出现牵引吃力或卡绳时立即停车检查，严禁冒险蛮干。存放场地的选择与摆放规范存放硐室需平整坚实，支架排列整齐，架间留有检修空间；利用起吊设备将支架调整到位后，确保放置平稳，周围无障碍物，通道畅通。07危险源辨识与风险控制顶板与瓦斯风险管控

顶板风险辨识与评估检修前需检查作业区域顶板完整性，重点辨识破碎带、离层、裂隙等隐患，评估支护强度是否满足检修期间安全需求，必要时采取超前支护措施。

顶板安全防护措施检修地点顶板采用锚网索+单体支柱联合支护，支护间距不大于1.5米；处理大部件时，使用不少于2道18.5mm钢丝绳配合5吨卸扣进行二次加固，防止顶板垮落。

瓦斯浓度监测与控制检修地点20米范围内设置便携式瓦斯检测仪，实时监测浓度，当瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止作业、切断电源、撤出人员；作业期间保证通风量不低于40m³/min。

瓦斯超限应急处置配备2台自救器及1台便携式瓦斯抽放泵，发现瓦斯超限，立即启动应急预案，人员沿新风流方向撤离至安全区域，待浓度降至0.8%以下并经通风部门确认后方可复工。液压系统高压风险防范高压系统泄压操作规范维修前必须关闭上一级截止阀并进行泄压，严禁带压作业。拆卸液压元件时，需确认系统压力降至零，并用专用堵头封堵管路接口，防止残留压力导致油液喷溅。高压胶管安全使用要求更换后的液压胶管规格型号和长度必须符合规定，U形销需使用合格标准件，严禁用铁丝代替或单孔使用。连接后需检查接头牢固性，供液前人员需避开胶管摆动方向。压力检测与安全装置校验定期使用压力表检测系统压力，确保不超过额定值。安全阀压力需由厂家调定，严禁私自调整。维修后进行动作试验，检查各阀组、密封件无泄漏，压力保持稳定。高压作业防护措施作业人员必须佩戴防护眼镜、耐油手套等防护装备。冲洗液压系统时，调压阀应缓慢打开，胶管接头严禁对准人员。处理泄漏时，需先停泵泄压，再进行维修操作。机械伤害与触电防护

机械伤害风险辨识液压支架维修中机械伤害主要源于运动部件（如立柱、千斤顶伸缩）、部件倾倒/坠落、工具误操作等，常见风险包括挤压、剪切、碰撞，需重点关注起吊作业、部件拆装环节。

机械伤害防护措施作业时严禁在支架倾倒范围、运动部件下方站立；拆卸销轴时使用专用工具，严禁用手指对孔；多人配合抬举重物需口号统一，轻抬轻放，手脚远离重物下方。

触电风险防控要点电气设备检修前必须切断电源并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌；使用电动工具前检查绝缘性能，潮湿环境作业加强防护，接地保护装置需完好有效。

应急处置与急救发生机械伤害时立即停止作业，对伤口进行止血、包扎；触电事故需迅速切断电源，对伤者实施心肺复苏等急救措施，并立即联系医疗救援。08应急处理与安全防护个人防护用品使用规范

基础防护装备要求维修人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套及防砸工作鞋，作业时需确保所有装备完好无损且正确穿戴。

专项防护装备使用进行切割、焊接作业时，需额外配备防尘口罩、耳塞及隔热面罩；处理液压油泄漏时，应穿戴耐油手套和防护服。

防护装备检查与维护每班作业前检查防护用品的完整性，如安全帽缓冲垫是否牢固、防护眼镜镜片是否破损，损坏装备立即更换，严禁使用不合格产品。

特殊环境防护措施井下作业需携带自救器，瓦斯浓度超1.5%时必须撤离；高温环境作业应配备降温设备，每2小时轮换休息，防止中暑。常见事故应急处置措施

01液压油泄漏应急处置立即停止泵站供液，关闭泄漏点上下游截止阀；使用专用堵漏工具临时封堵，清理泄漏油液，更换损坏密封件或管路，确认无泄漏后恢复供液。

02支架倾倒应急处置迅速撤离危险区域，设置警戒；利用手拉葫芦或千斤顶进行稳固，必要时在支架下方架设临时支护，待稳定后逐步调整支架姿态，严禁单人冒险作业。

03高压软管爆裂应急处置立即切断该支架供液，释放系统残压；使用绝缘工具拆除爆裂软管，用专用堵头封闭接口，更换同型号高压软管并确保U形卡安装到位，试压无漏后恢复使用。

04瓦斯超限应急处置当检修地点20m内瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止作业，切断电源，所有人员撤离至安全区域；汇报调度室，待瓦斯浓度降至1%以下并经检测合格后方可复工。应急救援设备与预案应急救援设备配置要求液压支架维修现场需配备急救包、灭火器、应急