机械维修钳工试题及答案(高级工)

机械维修钳工试题及答案(高级工)一、单项选择题（每题1分，共30分）1.机械零件在正常运转过程中的磨损规律分为三个阶段，其中磨损率最低、持续时间最长的阶段是？A.跑合磨损阶段B.稳定磨损阶段C.剧烈磨损阶段D.疲劳磨损阶段答案B2.装配尺寸链中，采用完全互换法保证装配精度的主要优点是？A.装配简单，生产效率高B.对零件加工精度要求低C.适用于任何高精度装配D.可显著降低零件制造成本答案A解析完全互换法要求零件按规定的公差加工，装配时无需任何修配、调整即可达到精度要求，因此装配简单、生产效率高，但对零件加工精度要求高、制造成本较高。3.液压系统中，用于改变油路通断和油液流动方向的元件是？A.溢流阀B.换向阀C.节流阀D.单向阀答案B解析换向阀利用阀芯相对于阀体的运动，改变阀体上各油口的通断关系，从而控制油液的流动方向。单向阀只允许油液单方向流动，不属于换向阀。4.静平衡适用于长径比L/A.消除惯性力偶矩B.减小转动惯量C.使重心位于回转轴线上D.提高零件刚度答案C解析静平衡是在静止状态下使零件的重心与回转轴线重合，消除因偏心质量产生的离心惯性力；对于长径比较大的转子，还需进行动平衡以消除惯性力偶矩。5.含碳量为0.45%的优质碳素结构钢，其牌号为？A.Q235B.45C.T10D.65Mn答案B解析优质碳素结构钢牌号中的数字表示平均含碳量的万分数，45钢即平均含碳量为0.45%。6.金属切削刀具的前角主要作用是？A.增加刀头强度B.减小切削变形和切削力C.便于对刀和测量D.增大切削刃长度答案B7.滚动轴承代号"6208"中，数字"08"表示？A.轴承外径为8mmB.轴承内径为40mmC.轴承宽度为8mmD.轴承内径为8mm答案B解析轴承内径代号中，当内径为20～480mm时，用内径尺寸除以5所得的商数表示。08×8.检验机床导轨在垂直平面内的直线度误差，最常用的量具是？A.百分表B.水平仪C.游标卡尺D.塞尺答案B9.一标准直齿圆柱齿轮，模数m=2 A.60mmB.64mmC.30mmD.62mm答案A解析分度圆直径d=10.金属切削机床大修理后，空运转试验的连续运转时间一般应不少于？A.2hB.4hC.8hD.24h答案B11.普通螺栓联接的主要失效形式是？A.螺杆被剪断B.螺纹部分被拉断C.螺孔压溃D.螺母滑丝答案B12.研磨加工中，研具材料的硬度应比工件材料？A.硬B.软C.相同D.无关答案B解析研具材料应比工件材料软，以便磨料微粒能嵌入研具表面，对工件进行切削和滚压，从而提高工件表面质量。13.机械制图中，三视图投影规律"高平齐"指的是？A.主视图与俯视图B.主视图与左视图C.俯视图与左视图D.三个视图之间答案B14.下列刀具材料中，常温硬度最高的是？A.高速钢B.硬质合金C.碳素工具钢D.立方氮化硼答案D15.液压系统中，油箱的主要作用是？A.储存油液、散热和沉淀杂质B.产生工作压力C.调节油液流量D.改变油液流向答案A16.滑动轴承轴瓦与轴颈的配合间隙过小时，可能导致？A.油膜难以形成，轴承温升过高B.承载能力显著下降C.产生强烈振动D.润滑油外漏答案A17.过盈连接采用压入法装配时，压入速度一般控制在？A.2B.2C.20D.0.2答案B18.攻制钢件上的M10普通螺纹（螺距P=A.8.5mmB.9.0mmC.8.0mmD.7.5mm答案A解析加工钢件等塑性材料时，底孔直径D=19.机械密封中，动环与静环的密封端面应？A.平行且垂直于轴线B.成一定倾斜角度C.相互错开D.越粗糙越好答案A20.在尺寸链中，当其他尺寸确定后最后形成（间接获得）的尺寸称为？A.增环B.减环C.封闭环D.组成环答案C21.检验机床主轴轴线的径向圆跳动时，常用的工具是？A.百分表配合检验棒B.水平仪C.光学平直仪D.经纬仪答案A22.碳素工具钢T12中，数字"12"表示？A.平均含碳量为1.2%B.平均含碳量为0.12%C.含铬量为12%D.硬度为12HRC答案A23.液压传动系统中，执行元件（液压缸）的运动速度取决于？A.工作压力B.输入流量C.负载大小D.油液粘度答案B24.滚动轴承装配时，若内圈随轴旋转、外圈固定不转，则轴颈与内圈、座孔与外圈的配合应分别选取？A.较紧配合、较松配合B.较松配合、较紧配合C.均为较紧配合D.均为较松配合答案A解析滚动轴承中，旋转套圈应选取较紧的配合，静止套圈应选取较松的配合。内圈随轴旋转，故轴颈与内圈用较紧配合；外圈固定，故座孔与外圈用较松配合。25.机床导轨面采用刮削工艺的主要优点是？A.生产效率高B.能获得很高的精度且导轨面易于储存润滑油C.适合大批量生产D.对工人技术水平要求低答案B26.下列键连接中，能传递较大扭矩且对中精度较高的是？A.普通平键B.花键C.半圆键D.楔键答案B27.金属切削加工中，积屑瘤最容易产生的切削条件是？A.中速切削塑性金属B.高速切削脆性金属C.低速精密切削D.充分冷却条件下切削答案A28.设备"计划预修制"的核心内容是？A.故障发生后抢修B.按计划周期对设备进行检查和修理C.完全依靠事后维修D.只进行日常清洁保养答案B29.采用修配法保证装配精度时，其主要缺点是？A.零件不能互换，装配周期长B.装配精度低C.对工人技术水平要求低D.必须使用专用机床答案A30.锯削薄壁管子和薄板时，应选用？A.粗齿锯条B.细齿锯条C.中齿锯条D.任意锯条答案B解析锯削薄板、薄壁管子时，同时参加切削的齿数较多，可防止锯齿被钩住而崩断，故应选用细齿锯条。二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、漏选、错选均不得分）1.机械设备的修理方式包括？A.事后维修B.预防维修C.改善维修D.定期更换答案ABC解析机械设备的修理方式通常分为事后维修、预防维修和改善维修三类；"定期更换"是预防维修中的一项具体措施，不属于独立的修理方式。2.液压系统中，常用的压力控制阀有？A.溢流阀B.减压阀C.顺序阀D.节流阀答案ABC解析溢流阀、减压阀、顺序阀均利用油液压力与弹簧力相平衡的原理工作，属于压力控制阀；节流阀通过改变通流截面积控制流量，属于流量控制阀。3.机械装配精度通常包括？A.几何精度B.运动精度C.接触精度D.传动精度答案ABCD解析装配精度一般包括零、部件间的尺寸精度、位置精度（几何精度），相对运动精度（运动精度），相互接触表面的接触精度以及传动精度等。4.机械零件失效的常见形式有？A.磨损B.腐蚀C.疲劳断裂D.塑性变形答案ABCD5.轴系联轴器找正时，可用于测量径向和轴向偏差的工量具有？A.百分表B.塞尺C.激光对中仪D.钢直尺答案ABC解析百分表、塞尺和激光对中仪均可用于联轴器找正测量；钢直尺精度较低，不能用于精确找正。6.下列属于形状公差项目的有？A.直线度B.平面度C.圆度D.垂直度答案ABC解析直线度、平面度、圆度属于形状公差；垂直度属于位置公差中的定向公差。7.影响机械加工表面粗糙度的主要因素有？A.刀具几何参数B.切削用量C.工件材料D.切削液答案ABCD8.刮削质量的常用检验方法有？A.接触斑点检验B.直线度检验C.平面度检验D.表面粗糙度仪测量答案ABC解析刮削质量通常通过接触斑点（着色）检验、直线度检验和平面度检验来评定，一般不用表面粗糙度仪直接测量刮削表面。9.滑动轴承的常见失效形式有？A.磨损B.胶合（烧瓦）C.疲劳剥落D.轴瓦断裂答案ABC10.滚动轴承装配的技术要点包括？A.装配前清洗轴承及配合表面B.压力应施加在过盈配合套圈的端面上C.润滑脂应填满轴承全部内部空间D.装配后检查轴承转动是否灵活答案ABD解析轴承润滑脂的加入量一般为轴承内部空间的1/三、判断题（每题1分，共20分）1.千分尺的测量精度高于游标卡尺。答案正确2.静平衡适用于消除长径比大于5的转子的不平衡。答案错误解析长径比大于5的转子必须进行动平衡才能消除惯性力偶矩，静平衡只适用于长径比较小的盘形零件。3.液压系统中的溢流阀属于流量控制阀。答案错误4.攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部攻入工件，否则易使丝锥折断。答案正确5.滚动轴承装配时，润滑脂加得越多越好。答案错误6.机床导轨在垂直平面内的直线度误差可用水平仪测量。答案正确7.齿轮的模数越大，其轮齿的齿厚越大。答案正确8.淬火的目的是提高钢的硬度和耐磨性。答案正确9.平键连接可以传递较大的轴向力。答案错误解析平键依靠侧面传递转矩，不能承受轴向力；承受轴向力需用楔键、切向键或销等连接。10.金属材料的硬度越高，其强度通常也越高。答案正确11.研磨余量应尽量选大一些，以保证研磨质量。答案错误解析研磨余量应尽量小，一般为0.005～0.03mm，余量过大会降低生产效率和精度。12.液压缸活塞的运动速度与系统工作压力成正比。答案错误解析活塞运动速度取决于输入液压缸的流量和有效作用面积，与压力无直接正比关系。13.装配精度完全取决于零件的加工精度。答案错误解析装配精度还取决于装配方法、装配工艺和操作水平，不完全由零件加工精度决定。14.旋转零件经过静平衡后，就无需再进行动平衡。答案错误15.普通公制螺纹的牙型角为60∘答案正确16.设备小修属于计划预防修理的范畴。答案正确17.表面粗糙度Ra值越大，零件表面越粗糙。答案正确18.千分尺可以在工件刚加工完温度较高时直接测量其尺寸。答案错误解析工件受热膨胀会使测量结果偏大，应待工件冷却至室温后再测量。19.机床空运转试验时，主轴转速应从低速到高速逐级进行。答案正确20.轴承合金的硬度越高，其减摩性能越好。答案错误解析轴承合金要求具有足够的塑性、韧性和良好的减摩性，硬度过高反而会增大对轴颈的磨损。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述机械设备修理中常用的拆卸方法。答案(1)击卸法——利用锤击或冲击力拆卸；(2)拉拔法——用拉拔器（拔销器、拉马）拆卸；(3)顶压法——利用压力机、千斤顶等施加静压力拆卸；(4)温差法——通过加热包容件或冷却被包容件使配合件分离；(5)破坏法——对已损坏或修复价值不大的零件采用切割等破坏性拆卸。2.简述滚动轴承装配的技术要点。答案(1)装配前清洗轴承、轴颈和座孔，检查配合尺寸及表面质量；(2)根据配合过盈量选择压入法、温差法或敲入法；(3)施力部位必须正确，压力应作用在过盈配合的套圈端面上，不得通过滚动体传力；(4)润滑脂加入量一般为轴承内部空间的1/(5)装配后检查轴承转动是否灵活，有无异常噪声和卡滞现象。3.简述液压系统产生"爬行"现象的主要原因及排除方法。答案主要原因：(1)空气混入液压系统形成气泡；(2)相对运动表面润滑不良；(3)液压泵流量脉动或系统压力波动；(4)导轨摩擦阻力不均匀。排除方法：(1)排除系统内空气，检查吸油管路及接头密封；(2)改善运动副的润滑条件；(3)检修液压泵和压力阀，稳定流量与压力；(4)调整导轨间隙，保持摩擦面均匀接触。4.什么是配合？配合分为哪几类？各有什么特点？答案配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。分为三类：(1)间隙配合——孔的公差带完全在轴的公差带之上，配合时具有