预应力施工安全风险防控课件

安全培训课件预应力施工安全风险防控施工一线人员2026年课程导览01风险认知预应力施工危险源系统梳理02事故警示真实案例揭示风险后果03防控落地安全措施与操作规程详解04规范护航标准体系与应急管理风险认知看不见的能量，最危险先认清风险，才能防住风险01预应力为何是高风险作业预应力筋张拉后积蓄巨大弹性能量，一旦钢筋断裂或锚具失效，能量瞬间释放，威力远超普通钢筋作业高应力接触张拉过程中，作业人员直接接触高应力状态下的钢束与设备，高危区域集中在千斤顶正面惊人拉力数据常用钢绞线为1860级，张拉控制应力达1395MPa，单束拉力可达上千千牛多重危险源叠加施工常涉及高处作业、液压高压、电气设备，多重危险源叠加风险隐蔽性强锚具内部缺陷、波纹管漏浆等问题，张拉前难以肉眼发现先张法与后张法工艺对比对比项先张法后张法张拉时机浇筑前在台座上张拉混凝土达设计强度后穿筋张拉锚具使用不需要永久锚具锚具不可重复利用主要设备张拉台座、横梁千斤顶、锚具、波纹管关键风险台座倾覆、滑移锚固失效、孔道堵管先张法台座抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3危险源一：弹性能量释放高张拉力一旦失控，弹射伤人只在瞬间弹性能量瞬间释放，伤人只在顷刻之间，严禁站位于危险区域。01危险源筋材断裂预应力筋断裂或脱落时，弹性能量突然释放。已张拉尚未压浆的梁体，严禁剧烈震动。02危险源锚具弹出张拉或退楔时，千斤顶正后方严禁站人。锚固性能差的锚夹具、质量不合格的筋材，是能量失控的主要源头。03危险源端部滑脱精轧螺纹钢张拉时，端部与非张拉端均不得站人。防钢筋断裂、螺母滑脱。危险源二：液压与高压系统高压液体喷射，可伤眼、可引火控制液压风险四要点：平稳操作·接口完好·佩戴防护·安全阀调压01操作要领平稳操作油泵开动时，进回油速度与压力表指针升降保持一致02连接检查接口完好高压油泵与千斤顶连接点各接口无损，螺母拧紧03人员防护佩戴防护操作人员须戴防护眼镜，防高压油破裂喷油伤眼04系统调校安全阀调压保持灵敏可靠，回程油路安全阀建议调为15MPa，防止损坏千斤顶危险源三：高处坠落与锚固失效高处坠落风险挂篮、高空张拉作业台等场景下，安全设备使用不当或操作失误可导致人员坠落箱梁上张拉须搭设牢固作业平台，张挂

安全网、设置平台防护栏锚固失效风险锚固装置设计与安装不符合规范，可能导致

锚固失效，威胁结构稳定锚垫板、锚具与千斤顶须

同轴，偏差会导致应力集中甚至筋材断裂危险源四：设备电气与人为因素设备故障张拉设备、起重机械未经检验维护，可能因设备故障引发意外设备故障触电与火灾电动工具与电气设备不符合安全标准，可能引发触电与火灾风险作业面外侧边缘与外电架空线路之间，未保持安全距离是常见隐患触电火灾人为失误不正确操作、沟通不畅、缺乏培训等人为因素，是事故的重要诱因施工人员应接受培训，熟悉规程和安全操作要求，杜绝违章作业人为失误六类张拉事故一次看清事故类型主要诱因台座倾覆或滑移台座强度稳定性不足筋材断落或滑脱筋材质量差、锚固性能差张拉设备故障机具未检修、操作不当不当操作事故安全距离不足、闪失碰撞施工机具伤人钢筋断裂、夹片弹出火灾与触电天气恶劣施工、电气故障六类张拉事故，类型与诱因一次对照看清事故警示血的教训，必须铭记事故是最好的老师，也是最贵的学费02西成铁路8·22重大垮塌一起由劣质螺栓引发的重大事故，致13人死亡、3人失联劣质螺栓承载能力较国标下降约

41%，直接经济损失约

4886万元事故关键信息5项2025年8月22日西成铁路尖扎黄河特大桥施工项目发生

重大垮塌

事故直接经济损失约

4886万元直接原因临时扣塔斜拉扣挂系统分配梁拼接处使用

劣质螺栓，承载能力较国标整体下降约

41%违规施工分配梁制作安装未按设计要求开螺栓孔，现场因无法对齐而

随意扩孔事故过程张拉后分配梁承受最大荷载，劣质螺栓剪切破坏，分配梁断裂，斜拉扣挂系统整体失效，桥梁结构

迅速垮塌劣质螺栓如何击穿防线材料管理失守违规购买使用

劣质螺栓质量管理存在严重漏洞分包管理失守分配梁制作

违法分包、包而不管现场质量完全失控验收环节失守扣塔设计施工

验收流于形式隐患未在张拉前被发现和消除建设、设计、监理、监控等单位均未认真履行安全职责成渝中线2·23基坑坍塌墙都裂了还在干，5人死亡

、3人受伤项目内容时间地点2023年2月23日，成渝中线重庆段站前1标拌和站事故类型基坑围墙坍塌经济损失约

667.98万元基坑围墙坍塌，掩埋8名工人，造成5人死亡、3人受伤，经济损失约667.98万元直接原因违规施工直接原因墙背回填不符合方案要求，砌筑

未分层、砂浆未达强度即回填管理失职脱岗12天管理失职项目经理自开工

脱岗12天，未排查隐患、未督促方案实施冒险作业掩埋8人冒险作业发现墙体变形裂缝后，仍组织工人继续作业，最终坍塌掩埋

8名工人从隐患到事故的致命链条1链条01隐患出现施工阶段劣质材料、违规操作、结构变形等问题在施工中暴露2链条02隐患被忽视现场处置现场人员发现隐患但未上报、未停工，带病继续作业3链条03管理缺位监督管理项目经理脱岗、监理未跟进、验收流于形式，隐患无人消除4链条04事故爆发最终结果隐患叠加至承载力极限，结构或设备突然失效，造成伤亡一般事故同样致命事故不分大小，任何一次违章都可能是一条生命Ⅰ哈尔滨6·27坍塌时间2025年6月27日经过电缆沟砌筑施工中砖模墙倒塌伤亡1人死亡直接原因未按国家标准制定施工方案Ⅱ乐清1·12坍塌时间2026年1月12日经过某地块建设项目坍塌伤亡2人死亡问题根源安全管理不到位、隐患未消除、人员违规作业血的教训带来的启示安全防线由

材料、工序、人员、监管

四道关卡组成，任何一道失守都可能致命第一道防线材料质量材料质量击穿体系劣质螺栓、不合格锚具足以击穿整个体系。直接推手立即停工发现隐患必须立即停工冒险带病作业是导致伤亡的直接推手。前提条件在岗履职管理人员在岗履职、监理跟进整改在岗履职是隐患被消除的前提。防控落地把规程刻进习惯每一项措施，都是一道保命符03人员管控：先培训后上岗先培训后上岗是硬要求主持资质预应力筋张拉须由工程技术负责人主持，严禁无资质人员指挥培训考核张拉作业人员须经培训、考核合格后方可上岗通信联络操作人员须熟悉联络信号，张拉两端设便捷通信设备，确保指令畅通持证上岗特种作业人员须持证上岗，严禁未取得资格人员从事专职安全管理设备校验：配套标定才能用核心原则：配套校验、配套使用，千斤顶与油表不得混用—设备校验未经标定或超出标定期的设备，严禁投入使用标定期限法定计量技术机构定期校验，期限不得超过半年且不超过200次张拉作业弹簧测力计校验期限不宜超过2个月重新标定触发条件千斤顶经大修、久置重新使用压力表受碰撞失灵、更换压力表伸长值误差较大张拉前安全检查要点第1项混凝土强度抗压强度报告以实验室同条件试块抗压强度报告为准，确认达到设计值。第2项设备与锚具检验合格张拉设备、锚具、夹片检验合格，张拉区设置警告标志。第3项油泵与千斤顶接口完好·安全阀灵敏接口完好，螺母拧紧，安全阀灵敏可靠。第4项张拉平台搭设牢固·防护到位搭设牢固，防护栏、安全网全部到位。第5项联络信号联络信号·通信畅通操作人员明确联络信号，通信设备保持畅通。张拉过程安全操作顺序第1步张拉两端对称同步张拉缓慢均匀升压，严禁冲击加载第2步分级分级加载程序0→20%σcon

记录初读数→100%σcon

量测伸长值→持荷2分钟

后锚固第3步校核双控校核以张拉力控制为主，伸长值校核为辅，实际与理论伸长值之差控制在

±6%

以内第4步停机异常立即停机油表剧烈振动、漏油、电机异响、断丝滑丝时，立即停机检查第5步锚固稳定状态锚固锚固须在张拉控制应力稳定状态下进行，严禁带压旋转工具或油管接头正确站位与防护装备站位红线2项千斤顶正面与后方严禁站人张拉时作业人员须站在两侧构件梁端不准站人退楔、卸销时采取防护措施，防销子弹出伤人防护装备3项正确佩戴安全帽、安全带高空作业张挂安全网务必佩戴防护眼镜防高压油喷射伤眼张拉台座前后应设挡板保护张拉人员和路人安全操作禁忌4项严禁站人千斤顶正面与后方不准站人构件梁端必须防护退楔、卸销时必须设挡张拉台座前后先张法专项安全措施台座安全硬指标与操作禁令台座安全硬指标项目安全要求抗倾覆安全系数不小于1.5抗滑移安全系数不小于1.3张拉横梁最大挠度不大于2毫米抗倾覆与抗滑移为台座安全硬指标，张拉横梁最大挠度不大于2毫米后张法专项与压浆安全后张法操作张拉前检查：构件外观、锚垫板后混凝土密实性，清理孔道内灰浆。锚固后外露钢绞线长度：不小于30毫米，且不小于直径1.5倍。断丝或滑脱数量：不得超过总数5%，每束断丝不超过一根。压浆安全管道压浆按规定压力：操作人员戴防护眼镜。关闭阀门站在侧面：防灰浆喷出伤人。异常处置与断电静停异常处置油压异常回落、断丝滑丝：须

立即停机，查明原因后再继续筋材位置超允许偏差：须经

技术负责人同意

方可张拉处置原则发现异常先停机，查因后复工偏差处理须授权，依规张拉第1步拉闸断电拉闸断电

静停3–5分钟张拉完毕后

拉闸断电、关闭油门，静停

3至5分钟后再拧紧螺丝。第2步侧面扳手站侧面

用扳手操作拧螺丝时操作人员应

站侧面

并用扳手操作，防止钢筋伤人。第3步围护挡板未灌浆梁端设围护尚未灌浆的梁端应设

围护和挡板，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。通病防治：锈蚀与断丝防锈蚀3项钢绞线规范存放专人保管，露天存放须防雨防潮张拉后及时压浆封锚尽量缩短张拉与压浆间隔时间外露钢绞线包裹塑料布采取防锈措施，包裹防护防滑丝断丝3项穿束前梳理编束正确绑扎，严禁钢束交叉缠绕张拉前检验夹片硬度不合格夹片全数调换严禁利用预应力筋作焊接接地线防止电火花烧伤筋材质量通病防治2类防锈蚀规范存放、及时压浆、外露包裹防锈防滑丝断丝梳理编束、检验夹片、禁作接地线规范护航有标准，才有安全规范是底线，应急是后盾04预应力施工规范体系入场材料须核对标准号，不合格产品

一律清退标准号名称关键要点GB/T5224-2014预应力混凝土用钢绞线筋材进场复验GB/T14370-2015锚具、夹具和连接器锚具质量验收JGJ85-2010锚具应用技术规程锚具使用规范JGJ/T92-2016无粘结预应力规程无粘结筋施工JG/T225-2020金属波纹管孔道成形质量核心标准的关键要求材料进场须先复验合格后使用，严禁边检验边施工关键标准要求必须严格执行：材料进场须先复验合格后使用，严禁边检验边施工。钢绞线抽检进场须提供合格证与出厂检验报告每批按

60吨

抽检一组试件氯盐禁令严禁掺入氯化钙、氯化钠等氯盐氯离子总含量不宜超过水泥用量

0.06%水泥用量不宜大于500公斤/立方米特殊情况不得大于

550公斤/立方米张拉机具校验校验期限不超半年且不超200次超期设备禁止使用新标准与行业动态施工一线须关注标准更替，及时更新技术交底与验收依据两项标准更新在即，技术交底与验收依据须同步切换01新标准执行GB/T20065-2025《预应力混凝土用螺纹钢筋》新版于

2026年3月1日

起替代旧版实施。旧版

GB/T20065-2016

同时废止。采购与验收须按

新标准执行。螺纹钢筋标准替代按新标准实施0