【《净水厂设计计算过程案例》8500字】

净水厂设计计算过程案例目录TOC\o"1-3"\h\u31519净水厂设计计算过程案例 1242331.1设计水量计算 241911.2药剂投配计算 2232761.2.1药剂溶解池和溶液池的计算 2159101.2.2药剂仓库的计算 3261171.3反应沉淀池设计计算 3274411.1.1混合设计计算 3207431.1.2折板絮凝池设计计算 5154621.1.3平流式沉淀池设计计算 11278631.4V型滤池设计计算 13266971.4.1滤池设计参数 13251701.4.2池体设计 13140841.4.3反冲洗管渠系统 1563301.4.4滤池管渠系统 1670801.4.5滤板滤头设计 1911211.4.6冲洗水泵扬程 19308731.4.7鼓风机空气供给计算 21184211.5清水池设计计算 22287431.5.1容积计算 2294281.5.2池体计算 23277951.5.3管道系统设计 23233761.6二级泵房设计计算 2468151.6.1吸水井最低水位计算 24250391.6.2水泵选型 24178801.6.3吸水管、出水管计算 25210301.6.4吸水井的布置 2652301.6.5真空泵设计计算 2698981.6.6排水泵设计计算 27308921.6.7平面尺寸布置 27278361.7加氯间设计计算 2714651.8排泥水处理设施设计计算 282331.8.1排泥池设计计算 2830281.8.2浓缩池设计计算 28186411.9配水井设计计算 29161411.10生产管线的布置 301.1设计水量计算水厂设计处理水量（3-1）1.2药剂投配计算混凝剂投加可根据投加药剂的状态分为干投法与湿投法，干投法一般会设有干投机，与湿投加相比精度更容易确定。在我国干投法不常被采用，往往选用湿投加。湿投加工艺首先要确定混凝剂的用量、然后根据配制设备计算药溶液等。1.2.1药剂溶解池和溶液池的计算采用聚合氯化铝(PAC)为混凝剂,混凝剂的最大投加量,药溶液的浓度，混凝剂配制次数次。A溶液池容积（3-2）取m3。溶液池采用长方形的形状长取1.5m，宽取3m×高取1.5m,其中h含超高0.2m。B溶解池容积（3-3）溶解池长取2m,宽取1.5m,高取1.5m其中h含超高0.2m。取15min放满溶解水量，则清水进水流量（3-4）清水进水管管径取，流速为V0=0.99m/s。投药管流量（3-5）投药管，流速V0=0.75m/s。在溶解池的底部放置的钢管排放沉淀后的药剂。1.2.2药剂仓库的计算混凝剂为PAC，W=25kg，每袋标准规格，有效期t=30d，堆放高度H=1.5m。A混凝剂PAC袋数N（袋）（3-6）投药量u取20mg//L（袋）（3-7）B有效堆放面积A（3-8）堆放孔隙率，袋堆时e=0.2。（3-9）混凝剂储藏库尺寸取长×宽=15m×10m，实际面积150m2。1.3反应沉淀池设计计算1.1.1混合设计计算本设计采用管式静态混合器，如图：图3-1管式静态混合器

（3-10）式中n取3节混合器扰流原件节数（3-11），混合时间取T=5s,（3-12）满足700~1000s-1范围之内。（3-13）1.1.2折板絮凝池设计计算A絮凝池设计参数a折板絮凝池絮凝时间较短为6~15min。b絮凝过程按照流速设计分为三段，各段流速：0.25~0.35m/s，0.15~0.25m/s，0.10~0.15m/s。同一段内，折板间隔距离相等，水流速度相同。c折板夹角采用90°~120°。d絮凝池接近末端的速度梯度G值应逐渐小于起端，从而保证絮凝的效果，避免破坏絮凝颗粒，进水端至出水端的变化通常在100~15s-1的界限内，为使絮凝充分，且GT。B主要工艺参数a本设计絮凝池分为2座，一座处理0.91m3/s。每一座分为并联的三组。b絮凝池的絮凝过程分为三部分：每三格为一絮凝部分，絮凝池共有9格。第一部分包含一、二、三格，水流速度取V1=0.3m/s,采用单通道异波折板；第部分包含四、五、六格，水流速度取V2=0.2m/s,采用单通道同波折板；第三部分包含七、八、九格，取V3=0.1m/s，采用直板（高1.5m)c絮凝时间t=14min。平均水深H=4.5m。C设计计算A每组絮凝池流量Q（3-14）a每组絮凝池的容积W（3-15）b每组池子的面积f（3-16）c每组絮凝池宽度B絮凝池与沉淀池合建，每组絮凝池间墙厚200mm,为配合沉淀池的宽度14.5m，则每组絮凝池宽度（3-17）d絮凝池长度L折板采用钢丝水泥板，折板厚度35mm，宽度500mm，折角90°。折板所占宽度，絮凝池的净宽度取B'=4.7-0.05×3=4.55m。絮凝池的净长度（3-18）第一段絮凝区通道宽取1.3m。第二段絮凝区通道宽取1.4m。第三段絮凝区通道宽取1.5m。絮凝池隔墙宽度取0.2m,则每组絮凝池的实际宽度e各格折板的间距及实际流速第一段絮凝区计算：通道宽为1.3m。折板间距（3-19）折板谷间距（3-20）侧边峰距b1侧峰（3-21）侧边谷距b1侧谷（3-22）峰间流速（3-23）谷间流速（3-24）侧边峰速（3-25）侧边谷速（3-26）第二段絮凝区计算：通道宽为1.4m。折板间距（3-27）侧边峰距b2侧峰（3-28）侧边谷距b2侧谷（3-29）折板间流速（3-30）侧边峰速（3-31）侧边谷速（3-32）第三段絮凝区计算：通道宽为1.5m。直板间距（3-33）直板间通道流速（3-34）f水头损失h第一絮凝段为单通道异波折板。（3-35）（3-36）（3-37）（3-38）式中h—单独缩放组合水头损失，m；F1—相对峰的断面积，m2；F2—相对谷的断面积，m2；计算结果如下。第一格放置3道折板，形成4个通道数，每个通道沿水深方向布置三块折板相连，形成缩放组合的个数为3个，n=3×4=12（个）。缩放组合共12个，其中包括侧边部分的6个缩放组合。，上转变，下转变或孔洞处。渐放段水头损失（3-39）渐缩段水头损失（3-40）转向处和进口处水头损失：共1个进口、2个上转弯和1个下转弯。转弯高1.0m,则（3-41）（3-42）侧边部分（3-43）总水头损失（3-44）第二、三格的水头损失与第一格相同。第二絮凝段为单通道同波折板。（3-45）计算结果如下。第四格放置3道折板，形成4个通道数，单通道转弯数5次，n=2×5=10(个）。侧边部分共6个缩放组合。折角为90°，，。V2侧峰=0.21m3/s,V2侧谷=0.16m3/s。F'侧峰=1.02×1.4=1.43m2,F'侧谷=1.37×1.4=1.92m2。转弯或孔洞的水头损失：共1个进口、2个上转弯和1个下转弯。转弯高1m,则（3-46）（3-47）侧边部分水头损失：（3-48）（3-49）第五、六格的水头损失与第四格相同。第三絮凝段为单通道直板。（3-50）第七格放置2道直板，形成3个通道，转弯次数n=2,进口、出口孔洞180°转弯，进出口孔。。（3-51）第八、九格的水头损失与第七格相同。g各段水流停留时间第一段每格水流停留时间均为（3-52）第一絮凝区停留时间为268s>240s。第二段每格水流停留时间均为（3-53）第二絮凝区停留时间为289s>240s。第三段每格水流停留时间均为（3-54）第三絮凝区停留时间为309s>240s。满足GT值要求。h絮凝池各段的G值（3-55）。异波絮凝段（3-56）同波絮凝段（3-57）直板絮凝段（3-58）絮凝的总水头损失，絮凝时间（在要求范围内）（3-59）符合要求。1.1.3平流式沉淀池设计计算A设计要点a出水浊度控制在5NTU以下。b池数或分格数不少于2。c沉淀时长1.5h~3h，平均水流速度10~25mm/s。d有效水深1.0~1.5m，长宽比应大于等于4，池长与有效水深之比不得小于10，佛汝德数控制在1×10-5~1×10-4范围内确保水流的稳定性。B设计数据a本设计沉淀池设两座，每一座处理一座处理0.91m3/s。b沉淀池与絮凝池合建，沉淀时间，池内平均水平流速。C设计计算a沉淀池容积W（3-60）b池长L采用97m。（3-61）c池宽B。池的有效水深采用H=1.5m，则池宽（3-62）为了方便与絮凝池合建，沉淀池宽取14.5m。每池中间设一导流墙，则每格宽度为（3-63）d进水穿孔墙沉淀池进水端与絮凝池出水端设有过渡区，采用砖砌穿孔花墙均匀出水，墙的长度与沉淀池等宽取14.5m,墙高1.8m。过水总面积A。水流流经孔口时（3-64）孔口尺寸为300mm×150mm，开孔个数为：（3-65）为便于建造，沿高度方向开6排孔，每一排相邻孔净间距为800mm。每横排17个，每一列相邻孔净距为500mm，共102个孔。最侧孔距池壁700mm；因考虑底泥影响出水水质，所以最下排过水孔距沉淀池池底600mm。e指型槽指形槽长18米，每条。溢流率=（3-66）两侧开孔，每条相距1.4m。槽宽与起端水深相等,（3-67）集水槽孔口d=30mm，孔口淹没深度取0.07m。则每孔流量为：（3-68）（3-69）孔口间距@=18000/112=160.71mm，每一侧边按孔口间距@160mm设计112个集水孔。渠宽按1.2m设计。则出水渠起端水深：（3-70）式中Q—集水槽、出水渠流量，m3/sB—槽（渠）宽度，m（3-71）沉淀池水面高于出水渠底部一定高度时，出水可以确保自由跌落，出水会具有均匀性。即0.42+0.38+0.05+0.07=0.92m,取出水渠宽为1.2m，深1.4m。f放空管设计计算按=3h将沉淀池水清空，埋设2根放空管。则直径d为：（3-72）取d=DN300mm。g水力条件校核长宽比：长深比：满足要求。因沉淀池宽度较大，沿纵向设置一道导流墙，沿底部开1000×1500mm@15000的导流孔。则沉淀池过水断面面积。（3-73）湿周（3-74）水力半径（3-75）弗劳德数。（3-76）雷诺数（3-77）h排泥设施选择沉淀池池底结构简单适合吸泥机工作，因此采用SXH型虹吸式吸泥机，跨度15m，可连续排泥保证出水效果。1.4V型滤池设计计算1.4.1滤池设计参数A水量共设立两座V型滤池，则每座。B冲洗方法：气—气水同时—水。C冲洗强度：正常滤速：单独气洗时，；气水同时冲洗时，，；单独水洗时，清洗滤料层表面扫洗强度取。D冲洗时间总计t=12min=0.2h；单独气洗t气=2min；气水同洗t气水=4min，单独水洗t水=5min；冲洗周期T=48h。1.4.2池体设计A滤池工作时间（3-78）B滤池面积F（3-79）C滤池布置。根据规范，滤池分格数N=6。每单独一床宽度B单=1.0m，长度L单=10.0m。每一格滤池由双床排列，双床中间设置一条气水分配渠和排水槽。每格滤池面积（3-80）滤池总面积（3-81）实际滤速（3-82）（3-83）属于强制滤速的范围内，符合要求。D滤池高度的确定滤板下布水深度H1=0.9m，滤板厚度H2=0.13m，均质滤料层厚度H3=1.2m，滤层上水深H2=1.5m，滤池超高H1=0.3m。承托层厚度H6=0.07m，进水管路跌落高差H7=0.3m则滤池总高：（3-84）E水封井的设计下式计算经过干净的滤料层的水头损失。（3-85）式中取0.0101cm2/s；滤料孔隙率m0=0.5；d0—与滤料颗粒直径相等取0.1cm；φ—滤粒的球度系数，取0.80。（3-86）初始过滤的。浑水流过长柄滤头时。则每次反冲洗后，滤料已经冲洗干净，此时水头损失为（3-87）滤池过滤浑水时水位液面在滤料层的上方，对滤料有一定压力时，才能确保过滤的有效性。即水封井出水堰顶高度与滤料层一致。堰底板比滤池底板低0.3m，水封井出水堰总高，（3-88）水封井设计为矩形，尺寸长取1.6m，宽取2m。每格滤池过滤水量（3-89）水封井出水堰堰上水头计算得（3-90）在滤料层清洁时滤池水位高于滤料层水位1.4.3反冲洗管渠系统A反冲洗用水Q反。单独水冲的流量（3-91）表面扫洗流量（3-92）（3-93）B配水孔的计算供水管径取DN400mm，其流速（3-94）流速在2.0m/s~1.0m/s之间。配水方孔分布在气水分配渠的下端，配水孔口的流速v水支为1m/s，（3-95）分配渠双侧匀称开孔共计36个，每一面有18个配水孔，孔中心距离相隔0.5m，单个孔口的面积（3-96）单个孔口尺寸取90mm×90mm，A小孔实际面积取0.0081m²，实际过孔流速：（3-97）C反冲洗用气量Q反气。单独气冲时耗气量（3-98）D配气孔的计算。由鼓风机供气，供气管径取DN300mm（3-99）流速在10~15m/s内，符合冲洗供气管要求。供气干管提供反冲洗所使用的用气量，经过配气小孔布气到滤池下端布水区。取配气小孔的气体流速15m/s，则配气支管的断面积（3-100）配气孔位于气水分配渠的下端，相隔距离与布水方孔一致，一侧18个，总计36个。则单个面积为（3-101）（3-102）单孔配气量（3-103）1.4.4滤池管渠系统A气水分配渠的断面设计。反冲洗水的流量（3-104）反冲洗用气量（3-105）气水同时反冲洗时，配水渠进口水流速度小于1.5m/s,，配水渠进口气体流速小于5m/s，，（3-106）当气水分配渠的断面尺寸不低于0.354m2，能够满足布气和布水需求。B反冲洗管渠a气水分配渠。气水分配渠进水端宽取0.7m，高取1.2m，出水端宽取0.7m，高取0.8m。设计入口断面面积：，满足要求。气水分配渠末端所需最小截面积：0.354/36=0.0098（m2）<出口断面面积0.56m2，满足要求。b排水槽入口槽深度（3-107）为保证滤料不脱落，不被冲散，集水槽顶部比滤料层应超高0.5m。排水槽出口槽深度：（3-108）排水槽底坡（3-109）c反冲洗排水槽能力校核。排水槽槽宽，超高0.3m，槽中水深。（3-110）（3-111）（3-112）当n=0.013，渠内水流速度（3-113）过水流量。C进水管渠a进水总渠。进水流速v进总取0.9m/s，（3-114）进水总渠宽取1.1m，高取1.3m，包括0.3m的超高。b进水孔。当某格滤池需要检修，无法6格同时工作时，单格滤池此时的进水量（3-115）未过滤水由进水总渠进入滤池。在每格的进水渠一般设置进水孔与进水总渠相连。水流通过进水孔的关闭和开启，发挥不同作用。一般设置3个进水孔，反冲洗时表面扫洗用水只需打开中间进水孔，关闭两侧进水阀，让水流入滤池的V型槽即可。两侧水位差取0.05m，则（3-116）中间进水孔闸阀可以手动调节开启度，方便调控表面扫洗水量。则（3-117）孔口为矩形长0.4m，宽0.3m。则侧孔为正方形边长取0.2m，实际侧孔面积0.04m²。c进水渠及进水堰未过滤水在流入滤池之前，需经过进水渠和溢流堰，最终通过V型槽和配水渠进入滤池过滤。进水渠宽度为0.5m。二者与进水总渠平行，侧壁间距0.5m。溢流堰堰宽b堰取4m，堰上水头（3-118）进水总渠和进水渠以及溢流堰底部处于同一标高，使进水更均匀。d配水渠V型槽中的未过滤水是通过配水渠的2个边孔流入的。滤池配水渠宽，渠高lm，渠长L配渠为7.7m。当渠内水深h配渠为0.6m时，流速（3-119）e配水渠过流水量校核（3-120）（3-121）（3-122）配水渠最高水位（3-123）配水渠渠高大于最高水位，配水渠设计容积满足过流水量。DV型槽的设计V型槽长10m底端均匀分配配水孔，表面扫洗水从配水孔出流，每个孔径取，每槽共计80个。总计配水孔面积（3-124）（3-125）即表示反冲洗时V型槽内水位比滤池液面高0.15m,从而进行表面扫洗。反冲洗排水槽的堰上水头（3-126）V型槽高0.8m。（3-127）（3-128）即反冲洗时，V型槽顶高出滤池液面和集水槽液面分别是0.6m和0.45m。1.4.5滤板滤头设计选用QS-Ⅰ型长柄滤头。滤板尺寸取我国标准滤板B×L=1000mm×1000mm，根据滤床尺寸，一格滤池共计60块滤板，沿滤床长度方向铺设10块，滤床宽度方向铺设6块。1m2的滤板上总共安装64个滤头，每格有N=60×64=3840个滤头，每个滤头缝隙面积为2.5cm2，则：(符合要求)（3-129）1.4.6冲洗水泵扬程A冲洗水管△h1管材选用钢管，管径d为400mm，沿程管长取80m。（3-130）冲洗水管上布置有蝶阀、闸阀，水泵接口处有渐放管，以及直角弯头等配件。阻力系数取6.78。（3-131）管路总损失：（3-132）B配水系统的△h2a气水分配渠内△h反水。气水同时反洗时，反冲洗水深为（3-133）（3-134）水力坡降（3-135）渠内水头损失（3-136）b配水方孔△h方孔配水方孔的实际面积A方孔=36×0.0081=0.29(m2)（3-137）由得（3-138）c通过长柄滤头△h滤。取0.22m。d气水同时通过长柄滤头时增加△h增。气水比，，（3-139）（3-140）滤池配水系统的水头损失（3-141）C滤料层△h3。均质滤料容重与水容重之比，m0=0.41，表示未过滤前滤粒初始状态的孔隙比。（3-142）D反冲洗供水水泵所需扬程，安全水头△h4取1.5m。（3-143）1.4.7鼓风机空气供给计算A长柄滤头△P滤头。，气水反冲洗时0.9m3/s,同时通过3840个滤头，则（3-144）当流量为0.234L/s时，本型号的滤头损失可达△P滤头=3KPa。B配气孔处△P气孔。配气孔尺寸d气孔=0.05m，则（3-145）（3-146）μ取0.6，（3-147）C配气管△P管a配气管沿程气体损失△P1。供气管d气干=0.3m，l气=60m，比摩阻i=1.82Pa/m，α=0.98。（3-148）b配气管局部气体损失△P2。配气管上的配件设有弯头，三通，闸阀等。局部损失系数大致取9。（3-149）（3-150）（3-151）D气水冲洗P水压。（3-152）E鼓风机需提供气压P入口（3-153）1.5清水池设计计算1.5.1容积计算A调节容积W1。Kt取15%。（3-154）B自用水调节备用量W2。对于规模105m3/d以上的大型水厂，W2一般为自用水量的5%~10%。（3-155）C消防贮水量W3。（3-156）式中T—依照2小时火灾连续时间计算出来的消防历时；QX—消防用水量,m3/h，取55L/s；n—同时发生火灾次数，取2次；QT—最高日平均时生活、生产水量之和,m3/h；Qc—水厂设计产水量,m3/h。（3-157）（3-158）（3-159）D安全储备水量W4。HS=4.5m，最小水深取0.2m,清水池有效面积（3-160）（3-161）E清水池有效容积W。（3-162）1.5.2池体计算设置4座清水池，则每座有效容积：29738.72÷4=7434.68m3。清水池有效水深取4.5m，则单座清水池占地7434.68÷4.5=1652.15m2，实际占地取1800m2，池长45m宽40m。池中实际水深为7434.68÷1800=4.13m。1.5.3管道系统设计A进水管每一座清水池进水管：（3-163）采用DN800进水管，。在管端放置DN1000的喇叭口。B出水管设计时变化系数为1.4，每座清水池最大输出水量为：（3-164）采用DN900出水管，则流速为（3-165）C溢流管管径设置DN800，管端为喇叭口，管无阀门配件。在溢水管出口处铺设网罩，以防杂质进入水中，污染水体。D放空管本设计中由于池体容积较大，不再专设放空管，需要排水时可选用合适的水泵抽水。E通气管及检修孔本设计清水池顶覆土厚度700mm，通气管口高出池顶覆土面为700mm。设计3个检修孔为1000mm×1000mm的方孔和8个DN200的通风管。F导流墙池内设立4道导流墙，厚240mm，超高为150mm，沿导流墙底部每4.5m设置一个0.3m×0.3m的出水孔。1.6二级泵房设计计算1.6.1吸水井最低水位计算清水池出水管单位水头损失为（3-166）设出水管长取30m：（3-167）取6，则管道的局部水头损失为（3-168）管道损失（3-169）在清水池中水头损失值取0.2m,则清水池最低水位为41.5m，则吸水井最低水位为41.5-0.35-0.2=42.95m。1.6.2水泵选型二级泵房设计最高日平均时用水量为：（3-170）水泵扬程H计算公式如下（3-171）式中H1—吸水井最低水位与水厂地坪的高差，m；H2—城市管网提供最小水压，m；H3—吸水管路总水头损失，m；H4—输水管网总水头损失，m；H5—富余水头，1m。本设计要求城市管网所提供水压为12+4×（5-2）=24m，吸水管路水头损失取1m，输水管网中水头损失取20m。则（3-172）查规范，可在二级泵房内设置4台500S98A高压泵（一台备用）给高压区供水，同时设置3台500S35A的低压泵（一台备用）给低压区供水。水泵具体参数如下：型号流量扬程转速轴功率电动机功率效率m3/hmr/minKWKW%500S98A217067970542.463074500S35A140031970144220821.6.3吸水管、出水管计算A型号500S98A设吸水管v=1.5m/s，流量0.6m3/s，则：（3-173）取DN700管径，则：（3-174）设出水管v=2.0m/s，流量0.6m3/s，则：（3-175）取DN600管径，则：（3-176）500S98A型水泵取吸水管DN700，出水管DN600。B型号500S35A设吸水管v=1.3m/s，流量0.4m3/s，则：（3-177）取DN600管径，则：（3-178）设出水管v=2.0m/s，流量0.4m3/s，则：（3-179）取DN500管径，则：（3-180）500S35A型水泵取吸水管DN600，出水管DN500。1.6.4吸水井的布置二级泵房内7台泵呈直线单行排列，因此吸水井中7根吸水管。A吸水井喇叭口a吸水喇叭口直径D：取水泵吸水管的1.5倍。500S98A型水泵：D=1.5d=1.5×700=1050mm，取整直径为1000mm。500S35A型水泵：D=1.5d=1.5×600=900mm，取整直径为1000mm。即D=1000mmb吸水管中心距后墙b：b=1.0D=1.0×1000=1000mmc吸水管中心距侧墙为c：距离不小于1.5倍喇叭管即可。1.5×1000=1500mm，取c=1500mm。500S35A型水泵与500S98A型水泵距离相同。d吸水井进水长度L1按大泵计算取L1≥3D：L1≥3×1000=3000mm，取L1=3200mm。e喇叭口至水面距离h1喇叭口离水面的距离取0.8D，h1=0.8×1000=800mm。f喇叭口的最小淹没深度h2喇叭口与水面相垂直时，淹没水深一般大于喇叭口直径的1.5倍，则：h2=1.5×1000=1500mmB吸水井池底标高吸水井最低水位标高-h1-h2=42.95-0.8-1.5=40.65m；1.6.5真空泵设计计算A真空泵抽气流量W（3-181）式中W1—最大一台泵壳内空气容积，m；（3-182）W2—从吸水井最低水位算起的吸水管空气容积，m3；取吸水管长度8m。（3-183）Hg—取10.33m水柱；Zs—水泵安装高度，为0.70m；T—充水时间（min），取5min；K—漏气系数，取1.10。（3-184）B最大真空值Hvmax（3-185）选取两台SZ-1J真空泵，一台备用。1.6.6排水泵设计计算取水泵房的排水量一般按20~40m3/h考虑，泵房中设置500×500×500mm的集水坑，体积为0.25m3，选用IS80-50-250型离心泵（Q=25m3/h，H=20m，轴功率N=2.27KW，n=1450r/min）两台，一台工作，一台备用。1.6.7平面尺寸布置A泵房平面尺寸确定本设计水泵直线单行排列，根据泵站设计规范，相邻机组之间净距取2m。本设计中最高水位高于泵轴线，故设置阀门，选择D371Xp-6型手动蝶阀，直径700mm的4个和直径600mm的3个。吸水管上还应设700-500的渐缩管4个和600-500的渐缩管3个。水泵距墙的距离阀门大小及管路长度确定。根据泵的大小及各管件的尺寸，及设置值班控制室长4m，宽5.3m，配电间长4m，宽6.4m。选择泵房跨度为12m，长40m。B吸水井平面尺寸确定两侧吸水喇叭口距侧墙分别时1500mm和1400mm，为配合泵房的布置则：吸水室净长度L=1500+2500×7+2000×6+1400=32400mm，吸水井净宽度=3200+1000=4200mm。1.7加氯间设计计算本设计在清水池前，滤池后设加氯点。滤后氯的最大投加量为a=1mg/L仓库储量按30d。加氯量Q（3-186）储氯量G（3-187）氯瓶数量采用容量为1000kg的焊接液氯钢瓶，其外形尺寸φ800mm，H=2000，共5只。设置中间氯瓶一只，使氯气更纯净，还可防止水流倒流进氯瓶。加氯机数量采用0～5kg/h加氯机2台，交替使用。加氯间尺寸设置为长20m，宽6m。1.8排泥水处理设施设计计算1.8.1排泥池设计计算排泥池水为滤池反冲洗废水和沉淀池排泥水。A滤池反冲洗废