水利工程质量检测技术指南(试行)

水利工程质量检测技术指南(试行)1基本规定1.1检测分类与责任划分本指南适用于水利枢纽、堤防、泵站、灌区改造等各类新建、扩建、改建水利工程的施工期质量检测，以及竣工质量验收检测。水利工程质量检测分为四类：①施工单位自检，由施工单位试验室或委托具备资质的检测机构实施，施工单位对试样的代表性、真实性负责；②监理平行检测，由监理单位委托具备资质的检测机构实施，平行检测数量不少于施工单位自检数量的5%，关键部位不少于10%；③项目法人抽检，抽检比例不低于总检测数量的1%，重点对关键部位、不合格疑似部位开展检测；④第三方竣工检测，由项目法人委托甲级资质检测机构实施，对工程整体质量进行验证检测。承担水利工程质量检测的单位必须取得水利部或省级水行政主管部门核发的《水利工程质量检测单位资质证书》，检测范围必须覆盖拟承担的检测项目，严禁超资质范围承揽检测业务。检测技术负责人应当具有5年以上水利工程质量检测工作经历，中级及以上专业技术职称，检测人员应当取得水利工程质量检测人员资格证书，持证上岗。1.2取样与留样要求所有进场原材料、实体工程试样必须实行见证取样制度，见证人员由监理单位或项目法人授权的专业技术人员担任，见证人员对取样过程全程旁站，对试样代表性负责。取样必须在工程现场或进场材料堆场均随机抽取，不得刻意挑选试样，取样后立即封样，标识信息应当包括：工程名称、分部单元工程名称、检测项目、取样部位、取样日期、取样人签字、见证人签字，标识不得涂改。不同试样留样期限符合以下要求：水泥试样留样不少于3个月，钢筋原材、焊接接头试样留样至检测报告出具后不少于28d，混凝土拌合物试样留样至检测完成，不合格试样留样至处理完成，原始试样留样应当存放在符合温度湿度要求的环境中，避免变质。1.3检测环境要求试验室环境条件必须满足规范要求：水泥物理力学性能试验环境温度控制在20℃±2℃，相对湿度不低于50%；混凝土标准养护室温度控制在20℃±1℃，相对湿度不低于95%，水中养护水温控制在20℃±2℃；力学性能检测试验室环境温度控制在10℃~35℃，相对湿度不大于80%；原位检测环境温度不得低于0℃，风力大于5级时不得开展露天无损检测。2主要原材料质量检测技术要求2.1水泥检测项目包括：安定性、凝结时间、标准稠度用水量、胶砂强度、细度、氯离子含量、碱含量，大体积混凝土用水泥必须增加碱含量检测项目。检验批划分：同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号连续进场水泥，每500t为一个检验批，不足500t按一个检验批计算，每检验批取样量不少于12kg。技术指标要求：硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝不大于6.5h；普通硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于10h；安定性必须合格；钢筋混凝土用水泥氯离子含量不大于0.06%；大体积混凝土用水泥碱含量不大于0.6%；3d、28d胶砂强度不低于国家标准规定的强度标准值。检测方法：安定性采用沸煮法检测，强度采用ISO胶砂法检测，氯离子含量采用磷酸蒸馏-汞盐滴定法检测，碱含量采用火焰光度法检测。质量判定：安定性、氯离子含量不合格直接判定该批次水泥不合格；其他指标不合格的，双倍取样复检，复检仍不合格判定为不合格，不合格水泥不得进场使用。2.2砂石骨料检测项目包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、坚固性、氯离子含量、碱活性，大型水利工程必须开展碱活性检测。检验批划分：同一产地、同一规格、同一批次进场，天然砂、人工砂每400t或600m³为一个检验批；碎石、卵石每600t或400m³为一个检验批，不足批次按一个检验批计算，全项检测取样量：砂不少于50kg，粗骨料（粒径≤20mm）不少于120kg，粒径大于20mm适当增加取样量。技术指标要求：一类砂（用于高强度混凝土）含泥量≤1.0%，泥块含量不得检出；二类砂（用于普通混凝土）含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；三类砂（用于低强度混凝土）含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；粗骨料压碎值指标：用于C50及以上混凝土压碎值≤10%，用于C30~C45混凝土压碎值≤20%，用于C30以下混凝土压碎值≤30%；碱活性检测：膨胀率<0.1%判定为非碱活性骨料，膨胀率>0.2%判定为碱活性骨料，碱活性骨料严禁用于1级、2级水利工程主体结构；骨料氯离子含量对于钢筋混凝土不得大于0.02%，预应力混凝土不得大于0.01%。检测方法：颗粒级配采用筛分析法，含泥量采用水筛法，压碎值采用压力试验法，碱活性采用砂浆棒快速法或混凝土棱柱体长期法。2.3钢筋及连接接头钢筋原材检测项目：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、重量偏差、弯曲性能，抗震钢筋增加强屈比、屈强比检测。检验批划分：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一个检验批，不足60t按一个检验批，每批取样：拉伸试样2根，弯曲试样2根，重量偏差试样5根。技术指标要求：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率不低于国家标准规定的标准值；重量偏差允许偏差范围：直径6~12mm钢筋±7%，14~20mm±5%，22~50mm±4%；HRB400E、HRB500E抗震钢筋：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值≤1.30，断后伸长率≥9%。钢筋连接接头检测：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等焊接接头，同一类型、同一焊工完成的300个接头为一个检验批，不足300个按一个检验批，每批取3个拉伸试样，闪光对焊增加3个弯曲试样；机械连接接头同一规格、同一生产工艺，500个接头为一个检验批，每批取3个拉伸试样。技术要求：Ⅰ级机械连接接头抗拉强度≥1.1倍母材抗拉强度标准值，Ⅱ级接头≥1.0倍母材抗拉强度标准值，焊接接头抗拉强度不低于母材抗拉强度标准值，弯曲试验后接头无裂纹断裂判定合格。质量判定：任何一项指标不合格，双倍取样复检，复检仍不合格判定不合格。2.4混凝土外加剂检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、氯离子含量、碱含量，引气剂增加气泡间距系数检测。检验批划分：同一生产厂家、同一品种，固体外加剂每50t为一个检验批，液体外加剂每50t（折固）为一个检验批，掺量小于1%的外加剂每10t为一个检验批。技术指标要求：聚羧酸系高性能减水剂减水率≥25%，萘系高效减水剂减水率≥14%；氯离子含量≤0.06%（占胶凝材料质量），碱含量≤1.0%；3d抗压强度比≥140%，7d≥130%，28d≥120%；抗冻混凝土用外加剂含气量满足设计要求，一般F100级含气量控制在3.5%~4.5%，F200级及以上控制在4.5%~5.5%。3混凝土与砂浆质量检测技术3.1新拌混凝土性能检测检测项目：坍落度、扩展度、含气量、入模温度，泵送混凝土增加扩展度检测。技术要求：入模温度控制：冬期施工入模温度≥5℃，夏期高温施工入模温度≤30℃，大体积混凝土入模温度≤28℃；坍落度允许偏差：设计坍落度≤100mm允许偏差±10mm，100~200mm允许偏差±20mm，≥200mm允许偏差±30mm；扩展度允许偏差±30mm。3.2硬化混凝土性能检测检测项目：立方体抗压强度、抗渗等级、抗冻等级，砂浆检测抗压强度、稠度。检验批划分：同一配合比的混凝土，每100m³墙体混凝土留置1组标养抗压试块，每500m³大体积混凝土留置1组抗压试块，每2000m³留置1组抗渗试块，不足数量按1组留置；同条件养护试块每个分部工程不少于3组，不少于1组；砂浆每250m³砌体留置1组抗压试块。养护要求：同条件养护试块等效养护龄期按日平均温度累计达到600℃·d，0℃及以下温度不计入，等效龄期范围为14d~60d。合格判定：混凝土立方体抗压强度合格判定符合以下要求：当检验批强度标准差σ≤3.5MPa时，强度平均值fcu≥fcu,k+0.7MPa，最小值fcu,min≥0.85fcu,k；当3.5MPa<σ≤5.0MPa时，fcu≥fcu,k+1.5MPa，fcu,min≥0.85fcu,k（fcu,k≤C30），fcu,min≥0.90fcu,k（fcu,k>C30）；抗渗等级检测6个试块，3个及以上未出现渗水判定合格；抗冻等级快冻法检测，相对动弹模量下降至60%或重量损失率达到5%时，满足设计循环次数判定合格。3.3混凝土结构实体无损检测回弹法检测混凝土强度：单个构件检测时，每个构件布置不少于10个测区，构件长度小于4.5m、高度小于0.3m时不少于5个测区，每个测区布置16个回弹测点，剔除3个最大值、3个最小值后计算平均回弹值，每个测区测量3次碳化深度，取平均值，回弹值依次进行角度修正、浇筑面修正，最后换算强度。碳化深度大于6mm时按6mm计算。超声回弹综合法：适用于强度范围C10~C70的混凝土，精度高于回弹法，当回弹法强度推定值低于设计强度时，采用超声回弹综合法复检。钻芯法：属于有损检测，是无损检测不合格后的最终验证方法，每个构件钻取芯样数量不少于3个，芯样直径不小于骨料最大粒径的3倍，不得小于2倍，芯样强度换算后作为最终强度判定依据。钢筋保护层厚度检测：采用电磁感应法，每个构件检测不少于10个点，梁类构件允许偏差为+10mm、-7mm，板类构件允许偏差为+10mm、-5mm，合格点率达到90%及以上判定合格，80%~90%时加倍抽样检测。4岩土与填筑工程质量检测技术4.1地基承载力检测换填垫层地基：每100m²布置不少于1个检测点，基槽每20延米不少于1个检测点，采用环刀法检测压实度，载荷试验检测承载力，压实度不低于设计要求，承载力特征值不低于设计值。复合地基：水泥土搅拌桩、高压旋喷桩等复合地基，检测数量为总桩数的0.5%~1%，不少于3根，采用单桩载荷试验检测承载力，单桩承载力特征值不低于设计值。4.2填筑工程压实度检测黏性土堤防填筑：每填筑分层，每100~200m²取1个检测点，采用环刀法检测干密度和压实度，1级、2级堤防黏性土压实度合格率不低于90%，压实度最小值不低于设计值的0.98倍；3级及以下堤防压实度合格率不低于85%。砂性土填筑：采用灌砂法检测干密度，每100~200m²取1个点，压实度满足设计要求。堆石坝填筑：垫层区每200m³取1个点，过渡区每1000m³取1个点，主堆石区每5000~10000m³取1个点，采用灌水法检测孔隙率，孔隙率满足设计要求，一般垫层区孔隙率控制在15%~20%，主堆石区控制在20%~25%。4.3防渗工程检测混凝土防渗墙：采用超声波透射法检测墙身完整性，完整性分类：Ⅰ类为完整墙，Ⅱ类为轻微缺陷不影响安全，Ⅲ类为影响安全的缺陷，Ⅳ类为严重缺陷，要求主体防渗墙Ⅰ类墙率不低于90%，不得存在Ⅳ类墙，Ⅲ类墙必须进行加固处理。帷幕灌浆：检查孔数量为灌浆孔总数的10%，采用压水试验检测透水率，1级、2级坝防渗帷幕透水率不大于1Lu，3级坝不大于3Lu，透水率满足设计要求判定合格。固结灌浆检查孔透水率不大于0.05Lu。5金属结构与启闭设备检测5.1闸门与埋件检测焊缝无损检测：一类焊缝100%进行超声波探伤，二类焊缝探伤比例不低于30%，一类焊缝不允许存在裂纹、未熔合、未焊透等危害性缺陷，不合格缺陷必须清除后重新焊接，再次检测合格方可使用。防腐涂层厚度检测：采用涂层测厚仪检测，每10㎡不少于5个测点，90%以上测点厚度不小于设计干膜厚度，最小测点厚度不小于设计厚度的75%，判定为合格。尺寸偏差检测：闸门面板平面度偏差不超过设计允许值，一般每米长度不超过2mm，总偏差不超过设计要求。5.2启闭设备检测空载试运行检测：连续空载运行3次，无卡阻、异响，制动灵敏可靠。启闭力检测：额定启闭力偏差不超过设计值的±5%，行程偏差不超过设计值的±1%，满足闸门全行程启闭要求，启闭过程中闸门无偏斜卡阻。6检测过程质量控制与成果管理6.1仪器设备管理所有检测仪器设备必须经法定计量机构检定合格，检定证书在有效期内，设备张贴清晰的检定合格标识，未经检定、检定不合格、超期未检定的仪器设备不得使用。对精度波动大的仪器设备，每3个月开展一次期间核查，保证设备精度满足要求。6.2检测数据处理数值修约按照GB/T8170《数值修约规则与极限数值的表示和判定》执行，抗压强度修约到0.1MPa，含泥量修约到0.1%，厚度修约到1μm。异常数据采用格拉布斯检验法剔除，剔除后重新计算统计结果，原始记录不得涂改，数据修改应当划改，签