提高顶模施工中剪力墙预埋套筒的埋设合格率

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一、工程概况二、小组简介三、选题理由

四、现状调查五、目标确定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结与今后打算前言XX——第2页《建筑业10项新技术》中的“大吨位长行程油缸整体顶升模板技术”（以下简称顶模技术)已经成功运用于超高层建筑物施工，而核心筒剪力墙与后浇水平楼板的钢筋大多采用前期预埋套筒连接；

剪力墙预埋套筒的埋设合格率将直接影响着后浇楼板的施工质量以及结构安全。因此，对预埋套筒的埋设合格率控制尤为重要。

图:顶模施工工程实例一、工程概况工程概况工程名称XX中心施工单位XX集团有限公司成都分公司预埋套筒数量每层T1塔楼总计2500(处)3000x60=150000(处)总体概况

1、XX中心位于重庆市江北嘴金融核心区，占地面积约5万㎡，总建筑面积64万㎡，地下26万㎡，地上38万㎡；

2、质量目标确保重庆市“巴渝杯”，争创“国优奖”；

3、T1塔楼为地下4层，地上64层，总高度319.5m的办公楼；

4、T1塔楼采用顶模施工体系，先施工核心筒剪力墙，后续施工水平楼板，水平楼板与剪力墙钢筋通过前期预埋套筒连接。制表人:XX制表时间:2013年10月XX——第3页一、工程概况XX——第4页图1：T1塔楼顶模施工图图2：顶模施工原理图一、工程概况XX——第5页图1：预埋套筒示意图图2：钢筋接长示意图图3：剪力墙与后浇楼板钢筋连接示意图二、小组简介小组简介11人小组人数登记号提高顶模施工中剪力墙预埋套筒的埋设合格率课题名称48小时培训课时每月4次活动频次1、每周活动一次，每次活动时间不少于1h；2、坚持质量会审制度，坚持按PDCA循环程序办事；3、实事求是做好记录，积累原始资料；小组制度2013年5月至2013年10月活动时间现场型课题类型2013年5月1日成立时间XX中心QC小组小组名称制表人：XX制表时间：2013年5月XX——第6页二、小组简介XX——第7页QC小组成员表制表人:XX制表时间:2013年5月序号QC职务姓名职称职务性别年龄组内分工QC教育时间出勤率1组长高工项目经理男总指挥48h100%2副组长工程师执行经理男组织协调48h100%3副组长工程师生产经理男施工指导48h100%4副组长工程师技术总工男技术策划72h100%5副组长工程师质量总监女质量策划48h100%6组员助工技术负责男现场实施48h100%7组员助工技术员男成果整理56h100%8组员助工质检员男质量检查48h100%9组员助工工长男方案实施48h100%10组员技师劳务负责男现场实施48h100%11组员技师钢筋组长男现场实施48h100%二、小组简介XX——第8页制表人:XX制表时间:2013年5月小组活动进度计划表步骤行动时间（2013年）5月6月7月8月9月10月1确定QC课题2现状调查3确定目标值4原因分析5要因确认6制定对策7实施对策8效果检查9巩固措施10总结打算11成果编写PDAC说明:活动计划三、选题理由经济效益：提高顶模施工中剪力墙预埋套筒的埋设合格率可以直接降低因套筒预埋失败而产生的植筋整改成本，从而创造可观的经济效益；技术效益：XX中心顶模施工体系是重庆市乃至整个西南地区的第一个应用项目，是高端建筑的技术引领；项目现状：通过对T1塔楼第4层剪力墙预埋套筒埋设合格率的内部自检，合格率仅为81.5%，不但不能满足规范设计要求，而且严重不能满足现场施工要求。XX——第9页四、现状调查预埋套筒的埋设合格率调查第4层埋设质量抽查结果:

抽

查

总量:270处

合

格

数量:220处

不合格数量:50处合格率=抽查合格数量/抽查总数量合格率为：81.5%XX——第10页四、现状调查XX——第11页预埋套筒的埋设合格率统计表90.034.04517预埋套筒清理不干净294.04.0472预埋套筒数量缺失3

内部自检抽查T1塔楼第4层270处预埋套筒的埋设质量，其中50处存在质量问题，合格率为(270-50)/270=81.5%

100.0100.0

5050合计

6100.02.0501其他598.04.0492预埋套筒锚固质量差456.056.02828预埋套筒位置偏差1累计频率（%）频率（%）累计频数频数影响预埋质量因素序号制表人:XX制表时间:2013年6月四、现状调查结论:预埋套筒埋设位置偏差、预埋套筒清理不干净

是导致预埋套筒埋设不合格的主要因素。

XX——第12页56%34%4%2%4%累计频率%频数N=5056%100%五、确定目标值XX——第13页设定目标：预埋套筒的埋设合合格为95.0%活动前81.5%1)根据相关设计规范和验收标准，以及对无锡国金、福州世茂等同行业已经完成的类似工程的参考借鉴，顶模施工中剪力墙预埋套筒的埋设合格率是能够≥95.0%。2)经讨论分析，如果解决不合格主要因素“预埋套筒埋设位置偏差、预埋套筒清理不干净”的85%，即解决81.5%+（1-81.5%)x90%x85%=95.65%

，则合格率提高到了95.0%。

六、原因分析XX——第14页套筒埋设位置偏差岗前培训不到位关联图制图时间:2013年6月制图人:XX套筒清理不干净技术交底不到位安装仪器配置不能满足施工工人技术水平低安装机具不到位半成品材料不合格施工方法不合理施工环境影响施工方法不合理套筒堵塞方式不科学套筒原材不合格直螺纹连接不合格套筒放置空间狭小工人操作空间狭小预埋套筒固定方式不科学预埋套筒放线定位不科学工人成品保护不到位套筒清理方式不科学七、要因确认确认方法内业检查确认标准须完全按照工艺进行三级技术交底，且交底率须达100%确认时间2013年7月5日确认人确认内容

调查发现，项目部对现场工人进行了详细的三级技术交底，不仅对工人进行了书面技术交底，而且还进行了现场技术交底，交底率均达到100%。确认结论非要因技术交底不到位1XX——第15页书面交底现场交底七、要因确认确认方法内业检查确认标准工人须取得上岗操作证，且岗前也须进行培训和考试确认时间2013年7月12日确认人确认内容

调查发现，工人均具有上岗操作证，且项目部也进行了岗前培训和考试，工人听课率到达100%，考试合格率达到98%。确认结论非要因岗前培训不到位2XX——第16页上岗操作证岗前培训七、要因确认确认方法现场检查确认标准须进行有效的成品保护，保证预预埋套筒埋设后不被破坏确认时间2013年7月20日确认人XX确认内容

调查发现，预留套筒埋设后未能得到有效的成品保护，导致原本预埋良好的套筒在后续的施工中遭受破坏而偏位。确认结论要因成品保护不到位3XX——第17页图2：安装导管时随意踩踏导致偏位图1：封模时随意踩踏导致偏位七、要因确认确认方法内业检查确认标准安装测量所需要的仪器须配置充足、且需满足精度要求确认时间2013年7月25日确认人XX确认内容

调查发现，劳务分包配有充足的安装测量仪器，且仪器均满足使用年限和精度要求，完全能够满足套筒的埋设施工。确认结论非要因安装仪器配置不能满足要求4XX——第18页七、要因确认确认方法内业检查确认标准钢筋、套筒原材须符合国家标准以及具有相应的检验报告确认时间2013年7月22日确认人确认内容

调查发现，进场的钢筋、套筒原材均具有相应的材料出厂合格证明书和材料检测报告，原材符合国家标准。确认结论非要因钢筋、套筒原材质量不合格5XX——第19页图1·：钢筋、套筒原材质量证明书图2：钢筋、套筒原材检测报告七、要因确认确认方法内业检查、现场检查确认标准预埋钢筋与套筒的直螺纹连接质量需满足规范设计要求确认时间2013年7月22日确认人确认内容

调查发现，每楼层的预埋套筒均进行了直螺纹连接取样送检，且检测报告均符合国家标准，直螺纹连接均满足质量要求。确认结论非要因套筒连接质量不合格6XX——第20页图1：套筒直螺纹连接现场抽检图2：套筒直螺纹连接检测报告七、要因确认确认方法现场检查确认标准须保证预埋套筒具有足够的安装放置空间确认时间2011年7月25日确认人确认内容

调查发现，施工现场均具有足够的放置空间，不影响预埋套筒的放置，能够完全满足预埋套筒的安装施工。确认结论非要因预埋套筒放置空间狭小7XX——第21页图1：套筒放置空间宽阔图2：套筒放置空间宽阔七、要因确认确认方法现场检查确认标准须保证工人具有足够的操作平台确认时间2013年7月25日确认人确认内容

调查发现，预埋套筒安装时工人具有足够的操作平台，不影响预留套筒的埋设施工。确认结论非要因工人操作平台狭小8XX——第22页图1：工人操作平台宽阔图2：工人操作平台宽阔七、要因确认确认方法现场检查、分析讨论确认标准预埋套筒须与结构钢筋固定牢靠，务必保证不出现移位现象确认时间2013年7月22日确认人确认内容

调查发现，预埋套筒与结构钢筋仅通过绑扎固定，不能形成有效牢靠的固定，预留套筒容易出现偏位现象。确认结论要因预埋套筒固定方式不科学9XX——第23页图1：预埋套筒绑扎固定图2：预埋套筒绑扎固定七、要因确认确认方法现场检查确认标准预埋套筒的水平轴线位置及标高需控制在误差范围确认时间2013年7月25日确认人确认内容

调查发现，剪力墙钢筋绑扎完成将控制线引至剪力墙暗柱钢筋以确定套筒埋设标高，再拉设通线确定预埋套筒的水平轴线定位，预埋套筒的放线定位是科学的，能够满足精度要求。确认结论非要因预埋套筒放线定位不科学10XX——第24页图1：套筒标高引至暗柱钢筋图2：拉设通线确定轴线定位七、要因确认确认方法现场检查确认标准需将预埋套筒内部的填充物清理干净，保证套筒可以使用确认时间2013年7月25日确认人确认内容

调查发现，施工现场工人先用铁钩将套筒内的发泡剂填充物掏出，再用吹风机清理干净，预埋筒的清理方式是科学合理。确认结论非要因预埋套筒清理方式不科学11XX——第25页图1：钢丝钩掏出套筒内杂物图2：吹风机清理套筒内杂物七、要因确认确认方法现场检查确认标准待浇注混凝土后能够取出预埋套筒内的填塞物，保证套筒可用确认时间2013年7月25日确认人确认内容

调查发现，使用发泡剂堵塞套筒，后期不能完全掏出套筒内的填充物，且混凝土浆易流进套筒内部而污染丝扣导致套筒报废，使用发泡剂的堵塞方式不能满足现场施工。确认结论非要因预埋套筒堵塞方式不科学12XX——第26页图1：发泡剂堵塞套筒图3：混凝土浆进入套筒图2：发泡剂无法掏干净八、制定对策XX——第27页通过对以上12条末端因素的逐条确认,我QC小组共找出了3条要因,并对其制定了相应的改进对策序号主要原因对策目标措施地点完成时间负责人1预埋套筒固定方式不科学改进预埋套筒安装固定方式保证所预埋套筒不偏位预埋套筒与结构钢筋绑扎固定改进为点焊固定施工现场2013-8-152套筒堵塞方式不科学改进套筒堵塞方式保证套筒可以使用将使用发泡剂堵塞方式改进为胶皮碗堵塞施工现场2013-8-153成品保护不到位加大成品保护力度保证所安装预埋套筒不偏位模板封闭前、混凝土浇注过程中增加定位校正工序施工现场2013-8-17制表人：XX制表时间：2013年8月九、实施对策XX——第28页实施一:改进预埋套筒安装固定方式

根据所制定的对策一"改进预埋套筒安装固定方式”，在接下来的预埋套筒埋设施工中我们采取了相应的改进措施，将预埋套筒与结构钢筋原本通过绑扎固定改进为通过附加绑扎一根限位钢筋将其点焊固定。

图1：附加限位钢筋点焊固定施工图图2：附加限位钢筋电焊固定成品图九、实施对策XX——第29页实施二:发泡剂堵塞改进为胶皮碗堵塞

根据所制定的对策二"改进预埋套筒堵塞方式”，在接下来的预埋套筒埋设施工中我们采取了相应改进措施，将预埋套筒使用发泡剂填充堵塞改进为使用胶皮碗堵塞，保证后期能够轻易取出堵塞物。

图1：使用胶皮碗堵塞示意图图2：使用胶皮碗堵塞示意图九、实施对策XX——第30页实施三:加大预埋件成品保护力度

根据所制定的对策三“加大预埋套筒成品保护力度”，在接下来的预埋套筒埋设施工中我们采取了以下的相应改进措施。1、预埋套筒安装完成后，封闭模板前及时对预埋套筒的定位进行全面复查；2、混凝土浇筑过程中，振动棒须尽量避让已安装好的预埋套筒，减少对成品的破坏；3.混凝土浇筑过程中，及时对已经偏位的预埋套筒进行位置校正或者更换；图2：混凝土浇筑时避开套筒图1：混凝土浇筑前全面检查十、效果检查制表人：XX制表时间：2013年9月XX——第31页

目标检查与对比：QC小组对2013年9月1日至9月30日期间施工的后浇楼板预埋套筒埋设质量进行检查，总共检查第7层预埋钢套筒270处、第8层预埋钢套筒260处、第9层预埋套筒250处，共计780处，其中合格共计759处，不合格21处，平均合格率为97.3%，达到活动要求，活动效果详见下表：项目对策实施前对策实施后第7层第8层第9层预埋套筒埋设位置偏差41634套筒内杂物清理不干净4122预埋钢筋缺失2010预埋套筒锚固质量差2110其他1000合格率81.5%97.0%97.3%97.6%平均合格率97.3%备注共检查270处共检查270处共检查260处共检查250处十、效果检查1QC活动后,后浇楼板预埋套筒的平均合格率达到了97.3%高于预设的目标值95.0%，本次QC活动取得了预期的效果。

同设计沟通，预埋套筒埋设其中不合格的5%通过后期植筋，以实现水平楼板与剪力墙钢筋连接。

十、效果检查XX——第33页对策实施前效果图1:预埋套筒水平间距偏位图2:预埋套筒标高偏位图3:预埋套筒标高偏位图4:预埋套筒被杂物堵塞效果对比对策实施后效果图5:预埋套筒埋设精准图6:预埋套筒埋设精准十、效果检查经济效益T1塔楼后浇楼板预埋套筒共计约1.5万个，提高其埋设合格率直接有效地降低了植筋整改修补成本，缩短了工期，5-20层共计节约工程成本26万余元。XX——第34页十、效果检查XX——第35页技术效益

通过对策实施，有效地提高预埋套筒的埋设合率，提高了后浇楼板的施工质量，为当今10项新技术中的顶模体系施工技术的推广应用积累了经验。十、效果检查XX——第36页社会效益通过对策实施，预埋套筒的埋设合格率达了97.3%，很好地提升了后浇楼板施