基坑降水井封井施工工艺

基坑降水井封井施工工艺作为一名在岩土工程现场摸爬滚打快十年的施工人员，我一直觉得，基坑工程里最容易被轻视但又最影响后期使用的工序就是封井。很多人觉得不就是把用完的降水井填上嘛，随便整点混凝土塞进去就完事了，可我见过太多项目，主体都竣工验收完了，就因为三五口降水井没封好，地下室常年在井位位置漏水，墙根起碱长霉，后期反复注浆补漏花的钱比当初封井花的多了好几倍，还给业主留下了永远修不好的烂摊子。封井施工看起来简单，其实从前期准备到最终收尾，每一步都有讲究，今天我就把我们现场实际应用的完整工艺梳理清楚，供同行参考。1施工前期准备工作正式开工前的准备是避免出问题的基础，我见过不少赶工期的项目，准备没做就直接上手，结果要么材料不够停工待料，要么发现井位位置结构防水没做好，又要返工耽误时间，准备工作要从三个方面做细。1.1技术准备首先要核对原降水工程的施工图纸，把每一口降水井的位置、深度、井管材质、管径都核对清楚，标记出哪些是基坑内井、哪些是基坑外井，哪些井位于结构底板、哪些井位于后浇带或者沉降缝位置，不同位置的封井要求完全不一样。其次要核对结构施工资料，确认地下结构已经全部施工完成，基底验收合格，抗浮验算满足设计要求——这里我必须多说一句，我以前隔壁工地就吃过赶工期的亏，结构只做了底板，顶板还没做，抗浮根本不够，甲方催着提前封井抢工期，结果一场大雨过后地下水位上涨，直接把整块底板顶起来了，重新返工花了几百万，所以抗浮这一条绝对不能松，必须满足要求才能封井。最后要给现场施工班组做针对性的技术交底，把每一口井的封井要求、顺序、注意事项讲清楚，我之前碰到过交底不到位，工人把后浇带位置的井先封了，后来后浇带要浇筑又不得不砸开重新弄，平白耽误了四五天工期。1.2材料与机具准备材料方面，我们常用的材料主要有强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，洁净的中粗砂，粒径5-20mm的级配碎石，遇水膨胀止水条（或止水胶），微膨胀剂，还有止水钢板（设计要求的时候用），导流管、铁丝这些小配件。所有材料进场都要查合格证，水泥要做复检，绝对不能用受潮结块的水泥，我早些年碰见过工地为了省成本用了堆放了大半年的受潮水泥，封完不到半年井位就开始渗水，不得不全部重新处理，反而花了更多钱。机具方面，要提前准备好潜水泵（抽井内积水用）、混凝土搅拌机、小型插入式振捣棒、切割工具（割钢管井管用）、焊接工具（焊止水环用）、还有插捣用的钢筋杆，这些都要提前检查好能不能正常用，别用到一半坏了耽误事。1.3现场条件核查除了技术和材料，还要提前去现场核查每一口井的实际情况，首先抽干井内的积水，测量井的实际深度和出水量，记录下来，出水量大的井要提前做专门的处理方案。然后清理井位周边的杂物，把井管周边的浮泥、建筑垃圾清干净，检查结构底板有没有开裂、破损，井管位置的防水有没有被破坏，有问题提前修补好，别等封井的时候才发现，到时候再处理就麻烦了。做好前期准备，就能避免施工中手忙脚乱出错误，接下来就可以按流程开展封井作业了，核心的施工工艺和操作要点如下。2封井施工工艺流程及操作要点封井不是随便填，顺序不对也容易出问题，我整理的完整流程是：确定封井顺序→井管预处理→井坑修整→分层填充→止水构造设置→上层混凝土浇筑养护，每个步骤的要求都不一样。2.1确定合理的封井顺序封井顺序总的原则是：先封基坑内井，后封基坑外井；先封闭水量小的井，后封闭出水量大的井；先封远离后浇带、沉降缝的井，后封后浇带、沉降缝位置的井；降水观测井要留在最后封，等主体结构全部完成，不再需要观测地下水位之后再封。为什么要这么排？因为如果先封了大流量的井，后续施工过程中地下水位上涨，剩下的小井抽不赢，压力顶在底板上，很容易把结构顶坏，所以顺序一定不能乱。2.2核心操作步骤2.2.1井管预处理第一步就是处理井管，首先把井管内残留的杂物、淤泥抽排干净，把井壁上附着的泥土清理干净，如果井是钢管，我们一般会把井管切割到结构底板顶面以下20-30cm的位置，切割面要平整，不能留凸起的毛茬，如果是混凝土井管，就用凿子把多余的部分凿平，保持井口平整。切割凿除的时候，如果井内一直出水，要一直开着潜水泵抽水，把水位降到切割面以下，保证干作业施工，我之前碰见过一口出水量特别大的井，抽了大半天水位还是稳不住，后来我们提前装了一个临时阀门导流，才顺利完成切割。2.2.2井坑修整与基层处理切割完井管之后，我们要在结构底板表面，沿着井管周边开挖一个圆形的凹槽，凹槽的直径一般比井管外径大20-30cm，深度比结构底板底面深15-20cm，也就是凹进原底板结构一块，挖完凹槽之后，要把凹槽的侧壁和底面全部凿毛，把浮浆、松动的石子全部清理干净，用高压水冲干净，为什么要做这一步？就是为了让后浇筑的混凝土和原底板结构能粘结牢固，避免留下缝隙造成渗漏。如果原底板的防水在切割井管的时候被破坏了，还要在凹槽周边补做一层防水，多刷一遍防水涂料，或者补粘一块防水卷材，把漏洞补上。2.2.3分层填充井孔填充井孔要分层来，不能一次填满，从井底往上，一直到结构底板以下50cm的范围，我们一般填充洁净的级配碎石，填充的时候如果井内有水，要顺着导管把碎石送下去，避免碎石离析，填完碎石之后，要注入水泥浆把碎石之间的空隙填满，水泥浆的水灰比一般控制在0.5左右，注到溢浆为止，保证下半部分填充密实，不会留下空隙。填充到结构底板以下50cm的位置之后，往上就改用比原底板强度高一个等级的微膨胀防水混凝土填充，微膨胀混凝土可以抵消混凝土收缩产生的裂缝，从根源上减少渗漏的可能。2.2.4设置止水构造止水构造是封井防渗漏的核心，绝对不能省。首先我们会在井管外壁，也就是结构底板厚度的中间位置，焊一圈圆形的止水钢板，也就是止水环，直径比井管大10cm左右，刚好把井管周边的渗水路径阻断，然后在凹槽的底部，也就是微膨胀混凝土和原底板交接的位置，沿着井管一周贴一圈遇水膨胀止水条，止水条要贴紧贴平，不能留缝隙，如果出水量比较大，还会再打一圈遇水膨胀止水胶，双重止水，保证水渗不进来。2.2.5上层混凝土浇筑与养护止水构造做好之后，就可以浇筑凹槽和剩下井孔部分的微膨胀混凝土了，因为井孔的空间比较小，大振捣棒放不进去，我们一般用小型的插入式振捣棒，或者直接用钢筋人工插捣，一定要插到位，尤其是井管周边和凹槽侧壁这些位置，最容易漏振留下空隙，插捣的时候要多插几次，把气泡排干净。浇筑完成之后，把表面收平，和原结构底板面齐平，然后就要养护，常温下要浇水养护至少7天，夏天温度高的时候要盖麻袋或者土工布保湿，冬天温度低的时候要盖保温棉保温，绝对不能浇完就不管了，我之前有个工地就是浇完没养护，混凝土收缩开裂，后来又开槽注浆，花了不少冤枉钱。2.3特殊工况的处理方法现场施工难免碰到特殊情况，我把常见的几种处理方法整理一下：第一种是大流量高水头的降水井，这种井抽不干，没法做干作业，我们一般用导流降压法，就是在井管上口安装一个阀门和导流管，让水顺着导流管排出去，降低井内的水压力，然后按流程填充混凝土，等混凝土完全初凝之后，再关闭阀门，把导流管割掉，最后用混凝土把管口封死，这个方法我们用过很多次，效果都不错。第二种是基坑外的降水井，基坑外的井一般要等基坑回填完成之后再封，填充的时候从井底到地面以下1.5m都填碎石灌水泥浆，最上面1.5m用素混凝土填实，最后和周边场地找平接顺就行，如果是在绿化区域，最上面留个二三十公分填种植土就行。第三种就是封井之后发现少量渗水，这种情况不用砸开重新做，直接在渗漏点打斜孔注水泥-聚氨酯混合浆，一般都能堵住，如果是大的涌水，那必须砸开重新做封井，不能凑合，凑合的话用不了多久还是会漏。施工工艺按流程走完之后，还需要做好过程中的质量控制和安全防护，才能保证最终的封井效果不出问题。3质量控制与安全文明施工要求3.1质量控制要点首先是材料质量，所有材料都必须合格，微膨胀混凝土的膨胀剂掺量一定要按配合比来，不能随便少加，少了起不到膨胀作用，还是会裂。其次是每道工序都要验收，清井完了验，割管完了验，填充完下层验，止水做好了再验，合格了才能进下一道工序，绝对不能跳工序。最后封井完成之后，要连续观测至少一周，看看井位有没有渗漏水，地下水位有没有异常，有问题及时处理，别等回填完了再发现，到时候处理就更麻烦了。3.2安全施工注意事项封井的时候，未封的井口都是敞口的，很容易发生坠落事故，所以施工的时候井口周边一定要设临时围栏和警示牌，夜间还要放警示灯，施工完的井要及时封完，不能敞着放好几天。用电动工具的时候，一定要接漏电保护，焊工必须持证上岗，焊接的时候要把周边的易燃杂物清走，备好灭火器，防止发生火灾。在基坑边坡边上作业的话，一定要戴好安全帽，系好安全带，注意观察边坡有没有开裂松动，确保施工安全。我干这么多年见过不止一次坠落事故，都是因为嫌麻烦不做防护，所以安全这根弦绝对不能松。3.3文明施工要求施工产生的废井管、建筑垃圾、多余的材料，要及时清理出基坑，不能随便堆在边坡边上，一方面容易滑落伤人，另一方面占地方影响其他施工。抽出来的井水要排到现场指定的排水管网，不能随便乱排，泡软了基底或者影响现场通行都不好。结语总的来说，基坑降水井封井是基坑工程收尾阶段不起眼但至关重要的工序，它是降水工程的终点，也是地下结构安全使用的起点，不像基坑开挖、降水那样被人